月坛中心钢结构制作加工方案
7号楼钢结构施工方案
7号楼钢结构施工方案施工方案华北铁建建设有限公司二零一七年九月十日目录一、工程概况及特点1工程概况1二、编制依据1（一）、编制依据：1（二）、编制讲明1三、钢结构制作2（一）、钢结构制作工艺流程（见下页） 2（二）、材料采购及质量要求2（三）、钢结构制作工艺5四、钢结构安装：14（一）、安装工艺流程14（二）、钢构件安装14五、质量保证体系18（一）、组织机构及要紧人员职责 18（二）、质量打算19（三）、质量检验打算 21（四）、质量保证措施23六．施工进度打算27（一）、施工进度安排原则27（二）、工期保证措施 27七、现场施工组织27（一）、施工总体安排27（二）、组织机构及人力资源打算 28（三）、施工用电部署29（四）、作业现场的材料组织29 (五)、设备资源表30八、安全及现场文明施工措施 31（一）、安全技术措施 31（二）、安全防护治理 31（三）、文明施工措施 33一、工程概况及特点工程概况本工程为北京市西城区既有建筑加固工程屋面板加固钢结构工程，位于北京市西城区月坛北街7号楼。
该工程业主为北京市西城区房屋土地经营治理局，由北京筑福建筑事务有限责任公司设计。
本工程施工项目为屋面板加固钢结构工程，结构总重量约100吨，钢梁、钢板为Q235B,混凝土强度等级C30；GL为HN250X125X6X9，为国标热轧H型钢；本工程压型钢板楼承板的钢材材质Q235B ,仅作模板用，型号YX52-200-600型,板厚1.2mm。
二、编制依据（一）、编制依据：本工程设计单位提供的甲方认定的设计图纸。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20 01）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2008）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-20 03）《碳素结构钢》（GB700-2002）《碳钢焊条》（GB/T5117-20 03）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及承诺偏差》（GB708-2003）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-200 2）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2008）《大六角头高强度螺栓连接》（JB1228-1231）（二）、编制讲明本施工方案编制依据是设计方案、有关的技术资料、本行业有关的国家规范和标准以及施工现场实际情形和本公司类似工程的体会。
钢结构加工制作方案
孔距
±0.5
组孔中心线距离
±0.5
3.2 号料
3.2.1 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，
核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号
料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
3.2.2 号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观
钢结构加工制作
2
2.1.4 按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求以及焊接材料、涂料，对于各 种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、 长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型 钢及钢板焊接材料的外表面质量。 2.1.5 汇总各项检查记录，交现场监理确认。 2.2 材料管理
钢结构加工制作方案
1 钢结构加工程序说明和工艺流程图
1.1 钢结构加工程序说明 本工程钢结构件加工主要由普通钢结构件等组成。 普通钢结构件为本工程主楼和指廊两部分的屋面部分，、包括有大厅的主拱、纵向
中心拱、纵向联联系梁、横向屋面梁、斜腹杆、等结构件。
本工程钢结构工厂加工的原则是： 1.1.1 由于结构的特殊性，主拱以及其他构件的部件都通过工厂制作成单件，开好坡口， 根据运输条件，确定单件长度，运输到现场. 1.1.2 本工程上的节点板构件、支座都是以半成品运输到现场。 1.1.3 主拱在工厂制作成前后都要进行预处理，第一道的防锈油漆和中间油漆的工作。
偏差 a
项次
项目
8
型钢错位
9
组合 BH 的外形
-2.0≤a≤+2.0
a
a
简图
允许偏差（mm）
钢结构制作施工方案
钢结构制作施工方案钢结构制作施工方案是指在建筑工程中，使用钢材作为主要结构材料，进行结构制作和施工的方案。
下面是一份700字的钢结构制作施工方案。
一、施工前准备1. 准备施工材料：钢材、焊接材料、螺栓等。
2. 设置施工基点，确定施工方向和高度，并进行标明，以便进行定位和测量。
3. 检查钢材质量，对不合格的钢材进行重新加工或更换。
4. 检查施工工具和设备，确保其完好，并对损坏的进行维修或更换。
二、钢结构制作1. 根据施工图纸和设计要求，进行钢材的切割和加工。
2. 对切割后的钢材进行打磨和去毛刺，以确保其表面的光滑度和平整度，方便后续工作的施展。
3. 进行焊接作业，根据焊接工艺和要求，对接良好和焊缝美观，达到设计要求。
4. 进行细部加工和装配，包括钢结构之间的联接和螺栓的固定等。
三、钢结构安装1. 根据设计要求和构件的重量、尺寸、高度等，选择合适的起重设备进行安装。
2. 进行预安装，确认各个构件之间的尺寸和位置准确无误。
3. 进行正式安装，根据施工图纸和设计要求，依次安装各个构件，并进行固定。
4. 在安装过程中，定期检查安装质量，确保钢结构的安全和稳定。
四、防腐处理1. 对焊接接头和钢材表面进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命。
2. 根据防腐要求和环境条件，选择合适的防腐材料进行涂覆，确保其附着力和防腐效果。
3. 完成防腐处理后，进行质量检查，确保防腐效果和质量符合要求。
五、验收和完工1. 对钢结构进行验收，检查施工质量和安装情况，确保符合设计要求和相关标准。
2. 完成验收后，制作验收报告，并组织相关人员进行签字。
3. 完成所有施工工作后，进行清理和整理，恢复施工现场的整洁和安全。
以上就是一份包括钢结构制作施工前准备、钢结构制作、钢结构安装、防腐处理以及验收和完工的施工方案，希望能对你有所帮助。
钢结构加工制作方案
H型钢组装生产线 H型钢焊接生产线
3）、焊接H型钢构件焊接采用在专用H型钢焊接线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机呈船形焊接位置焊接。
4）、焊接H型钢构件的矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的矫正。
5）、焊后采用火焰调直，同时对焊缝有消氢作用，降低焊缝的残余应力。
4)板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时进行探伤，合格后方可流入下道工序；
5)根据来料检尺进行排版,采用大板接料形式。
接料埋弧自动焊 接料超声波探伤检查
6)接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝位置严格按照排版图进行拼接；
7)接料允许偏差
3.1.2.5、钻孔
项 目
允许偏差(mm)
项 目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
± 1.0
加工边直线度
L/3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6'
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
机械切割质量标准
项 目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
气割的质量标准
项 目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
项 目
允许偏差mm
钢板的局部不平度
t≤14
1.5/1000
t>14
1.0/1000
型钢弯曲矢高
L/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
钢结构加工制作施工方案与技术措施
钢结构加工制作施工方案与技术措施本工程钢构件的制作加工，由与我公司长期合作的具有一级制作加工资质的工厂承担，全部在工厂按设计图纸的要求加工完成后，运至施工现场安装。
1.加工制造工艺流程2.制作加工2.1 制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。
（1）施工人员准备A对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。
B从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。
C检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。
D各岗位人员均应持证上岗。
（2）材料准备A根据设计图纸要求采购材料。
钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。
焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。
所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。
B钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。
C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。
D焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。
E普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。
螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合规范规定。
（3）施工设备准备A按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。
B检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。
施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。
保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。
（4）施工技术准备A对设计图进行加工图转换。
B根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。
制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。
钢结构制作加工方案
钢结构制作加工方案（1）生产总体部署生产总体部署：本设计主要目的是保质保量完成贵公司钢结构各车间工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。
通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制作相应生产制作进度。
钢构件按照施工安装顺序进行分批制作，分批运输，制作不影响安装主导工期。
1）深化，加工制作设计对本工程施工图的深化设计作业我公司将委派2名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对，审核作业。
1.按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；2.对制造，安装部门进行钢结构设计图的技术交底作业；3.对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2）生产组织与调度指挥作业为了能保持与向贵公司这样的企业的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司项目主管经理亲自牵头成立本工程生产组织部，负责协调并组织本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下:本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产，质量，安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1.由计划部精心计划，计划做到周密，仔细，可行，及时，保证各部门作业协调一致。
2.供应部保证生产材料供应及时。
3.工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
4.生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
同时把生产作业计划，作业量，定额，作业次序排定到各个零部件，各工序，确保作业量按计划进行，关键时刻适当加班加点。
以及时调整生产能力和进度计划。
5.各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。
6.各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
（2）材料供应及质量保证措施1）各部门职责本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
钢结构加工制作施工方案与技术措施
钢结构加工制作施工方案与技术措施本工程钢构件的制作加工，由与我公司长期合作的具有一级制作加工资质的工厂承担，全部在工厂按设计图纸的要求加工完成后，运至施工现场安装。
1.加工制造工艺流程2.制作加工2.1 制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。
（1）施工人员准备A对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。
B从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。
C检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。
D各岗位人员均应持证上岗。
（2）材料准备A根据设计图纸要求采购材料。
钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。
焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。
所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。
B钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。
C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。
D焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。
E普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。
螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合规范规定。
（3）施工设备准备A按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。
B检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。
施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。
保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。
（4）施工技术准备A对设计图进行加工图转换。
B根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。
制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。
钢结构加工制作方案
钢结构加工制作方案钢结构是一种应用极广的建筑结构，它的特点是强度高、耐腐蚀、重量轻、施工速度快等。
在建筑、机械、航空航天等领域都有广泛的应用。
然而，钢结构的制作需要具备专业的技能和工艺，以保障结构的安全性、耐久性和美观性。
本文将从钢结构加工制作方案角度来探讨如何确保制作质量。
首先，钢结构加工制作方案应遵循可行性和经济性原则。
在制定方案时，要考虑钢材的品种和规格、制作工艺和设备等因素，确保制作过程科学合理，材料耗费在可控范围内。
此外，还需要根据结构使用环境和要求，选择适当的表面处理方法，保证表面质量，提高材料的耐腐蚀能力。
其次，钢结构加工制作方案应确保加工精度。
在钢结构制作过程中，经常涉及到的加工工序包括切割、冲孔、焊接、折弯、翻边等。
在这些工序中，加工精度是非常关键的要素，直接影响到钢结构的尺寸精度、承载能力和美观度。
因此，钢结构加工制作方案必须明确加工要求，并确保加工方式和设备满足要求。
同时，还要建立质量控制制度，对加工过程中的误差进行监控和纠正，确保加工精度符合规定标准。
再次，钢结构加工制作方案应注意施工安全。
钢结构的施工需要在高空或深坑等特殊环境下进行，与此同时还有可能涉及到起重机械和高空作业等危险因素。
因此，在制定钢结构加工制作方案时，必须充分考虑安全因素，加强施工人员安全培训和防护设施的设置，确保施工过程安全可靠。
最后，钢结构加工制作方案应注意环保和可持续性。
钢结构加工过程中，容易产生噪音和灰尘等污染物，对环境造成一定影响。
因此，在制作方案时应考虑环保因素，制定相关的环保措施，例如设置噪声防护设备、喷涂防腐涂层等，控制污染物的排放。
此外，钢结构加工后的废材也可以进行再利用和回收利用，提高钢结构的可持续性。
综合上述，钢结构加工制作方案是制作钢结构的关键要素之一。
一个良好的制作方案应该考虑全面，注重细节，以保障钢结构的质量和安全。
只有在制作过程中严格遵守方案，才能使钢结构达到设计要求，为建筑、机械和航空航天等领域的发展提供更好的保障。
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金融街（月坛）中心项目钢结构制作加工方案金融街（月坛）中心工程项目部年月编制审核审批目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、钢结构施工管理机构及职责 (5)四、主要工艺流程 (10)五、施工设备投入计划 (11)六、施工材料管理 (12)七、钢结构制作工艺 (15)八、构件运输 (35)一、工程概况：工程名称金融街（月坛）中心工程建设单位金融街控股股份有限公司建设地点西二环、月坛南街、南礼士路和月坛北街之间设计单位北京市建筑设计研究院有限公司总包单位中建一局集团建设发展有限公司监理单位北京帕克国际工程咨询有限公司质量目标长城杯计划开竣工时间2013. 5.5~2014.3.4工程简介本工程由1#~5#共5栋塔楼组成，其中1#塔楼地下5层，地上18层，高度88.7m； 2#塔楼地下5层，地上20层，高度89.1m；3#、4#、5#塔楼地下5层，地上23层，高度105.5m。
总建筑面积约38万㎡。
结构类型及材质主体结构为箱型柱、焊接及轧制H型钢梁。
主要截面形式：钢柱：口750x750x22x22、口700x700x20x20、口600x600x20x20；钢梁：H750x300x13x24、HN450x200x9x14、H700x300x16x26、HN600x200x11x17、H500x300x16x26。
该工程所用钢材材质主要为 Q345B和Q345C。
我公司加工范围部分焊接箱型柱、焊接H型钢梁二、编制依据：本工艺编制依据的国家规范及标准有：1、GB50017-2003 “钢结构设计规范”2、JGJ99-98“高层民用钢结构技术规程”3、GB50205-2001“钢结构工程施工质量验收规范”4、GB50300-2001“建筑工程施工质量验收统一标准”5、GB50661- 2011“钢结构焊接规范”6、YB9082-97“钢骨砼结构设计说明”7、JGJ82-2011“结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程”8、GB50755- 2012“钢结构工程施工规范”9、GB/T 1591-2008 “低合金高强度结构钢”10、GB/T 19879-2005 “建筑结构用钢板”11、GB/T 2970-1991“中厚钢板超声波检验方法”12、YE9082—2006“钢骨混凝土结构技术规程”13、CECS230:2008“高层建筑钢—混凝土混合结构设计规程”三、钢结构加工管理机构：主要负责人职责：3.1 公司总经理：对本项目工程进行宏观管理，协调本项目与其它项目之间的关系，保证项目的人员配备、机械设备配备、资金使用满足工程需要。
3.2 生产经理职责：负责项目的全面工作，对工程的进度、安全负总责，协调各部门的工作和制造厂的工作，针对本工程的工期要求，抓好材料供应、设备调度、构件加工生产及运输工作。
3.3 总工程师职责：负责项目的技术指导工作，保证质检部门行使职权，针对工程的特点，抓好技术、质量控制工作。
3.4工程部长按照合同工期要求，策划按排好周、日进度计划，并跟踪落实实施情况，对过程中遇到的影响工期的因素及时向生产经理汇报，以便及时协调解决。
3.5 工程部项目组负责职责：对工程进度进行全面监督，根据总包方要求安排进度计划，负责施工中的技术文件（包括设计变更）往来的协商、贯彻；解决制作中的技术问题，负责与业主在技术工作中的协调工作；并负责组织图纸审核及核对，解决施工中的技术问题，负责交工资料工作。
3.6 项目工艺负责职责：做好本项目的技术管理工作，负责组织编写钢结构的制作方案、焊接工艺评定、工程前期技术准备工作计划，组织图纸自审、技术交底和原材料复验工作，对加工工艺执行情况进行监督检查，解决过程中出现的技术问题。
3.7项目材料管理负责职责：负责组织原材料的进场检查、验收，组织对自采材料采购及调拨材料给各加工厂。
随时撑握材料的实用情况，对过程中出现的材料问题及进向项目负责人汇报，以便及时解决。
3.8项目计划统计员职责:在项目负责人的领导下，负责本工程施工现场的进度计划编制及加工进度情况的统计工作，跟踪进度计划的落实情况，对影响工期进度的因素进行分析整理后向项目负责人汇报。
3.9项目资料员职责：在项目负责人的领导下，负责本工程资料审核及整理工作，严格按照总包要求对资料及时审核、整理，保证资料的齐全、完整、及时性，保证与构件出厂同步。
3.10 技术部职责：做好本项目的技术管理工作，负责组织编写钢结构的制作方案、焊工培训计划、焊接工艺评定、质量保证措施、工程前期技术准备工作计划，组织图纸自审、技术交底和原材料复验工作，对加工工艺执行情况进行监督检查，解决过程中出现的技术问题。
3.11质检部职责：3.11.1负责组织构件加工过程的质量控制.3.11.2辅材试验的试件及高强螺栓试件送检工作。
3.11.3掌握工程质量情况，组织督促专职检查员的工作。
3.11.4组织质量检查和质量事故分析。
3.11.5负责钢构件烦成品出厂前的质量签证。
3.11.6负责质量回访工作。
严格执行公司的质量奖惩制定，实行质量否决。
3.12供应部职责:负责按技术部提供的材料计划组织材料订货采购，及时提供材料材质单，对采购的材料质量负全部责任，采购合格后的材料转交供应部验收，并有详细的交接记录。
3.13供应部职责：负责组织本项目的材料到场的收发及取样复试工作，材料进场后，及时向采购部收取材质证明书，并组织人员进行材料的检尺，对本工程主材使用的钢板进行UT探伤检测，UT检测合格后再将钢板发放到加工厂。
3.14安全部职责：负责项目的安全工作，监督构件制作过程的安全，总监有奖罚权。
3.15无损检测职责：负责制作过程中构件的探伤，并配合与驻厂第三方检测人员在工作中的沟通，及时向项目部提供探伤报告。
3.16质检检查员职责3.16.1按照国标、规范及制作工艺的要求，负责对工程产品的过程质量进行监督控制，对成品质量进行检查验收。
3.16.2负责隐蔽工程的检查、验收和专业工序交接检查和分项工程的质量评定工作。
3.16.3对关键过程和特殊过程，做到重点监视部位全过程傍站检查。
3.16.4 及时做好检查记录，向上级反映质量情况，有权制止违反规程影响质量的行为，有权要求对不合格的产品进行返修处理，质量问题严重时，应下达质量问题通知单。
3.16.5积极配合有关单位把好工序质量关，同时配合材料员做好物资进厂的质量检查工作。
3.17厂长职责：按照工程部下达的生产任务单组织本工程产品的加工制作，协调好本厂的人员、机械设备、生产场地等各类资源，保证本工程构件按时出厂，确保合同工期的履约。
3.18生产厂长职责：按照项目部下达的工期计划认真安排生产，组织构件加工，协调各生产工序之间的关系，对本厂自身影响工期进展的因素及时解决，对需公司解决的问题及时向项目部提出，以便公司及时解决。
3.19技术厂长职责：负责工业园在本项目中所承担部分的技术和质理管理，根据本厂所承担任务特点，组织编制相应的制作工艺，并组织向作业人员进行技术交底，及时解决技术问题。
过程中严格控制工艺纪律，对本厂的制作技术全面负责，对制作过程进行全面的质量管理和质量控制。
3.20工艺厂长职责组织本厂工艺人员进行排版工作，排版依据技术部提供的排版图进行细化，不得擅自修改，如对排版有疑异，与技术部排版人员及时联系进行解决，随时跟踪撑握下料过程，发现问题及时解决，对因材料计划或供货导致的短料缺料等现象及时向公司相关部门反映，以便及时解决。
四、主要工艺流程：依据本工程构件截面特点（箱型结构），编制制作流程图如下：材料进场检验及校正不合格钢板合格钢板通知钢厂置换主体钢板划线切割隔板及连接板排版切割牛腿排版切割开设坡口调直处理板条接料箱型组对主缝焊接后热过程控制无损检测校正、修整坡口加工坡口加工钻孔及开孔矫正打磨修整装配焊接无损检测矫正钻孔外观尺寸检验外观尺寸检验整体装配节点焊接无损检测几何尺寸矫正打磨修整喷砂防腐包装发运端铣箱型结构工艺流程五、加工制作机械设备投入计划：序号设备名称数量型号生产能力用途设备状态备注1 九辊平板机 1 / 2000*60mm 钢板矫正良好2 七辊板材矫平机 1 EZW43Q-80*2500 80*2500 钢板矫正良好3 非熔嘴电渣焊机 2 / / 隔板焊接良好4 3000t压力机 1 自行研制/ 钢板折弯待用5 数控直条火焰切割机10 CNC-CG4000C 4ｍ*15ｍ切割良好6 半自动精密切割机30 CG150 150mm 切割良好组对H型7 H型钢自动组立机 1 Z20 600-2000mm良好钢组对H型8 H型钢自动组立机 1 Z12 200-1200mm良好钢焊接H型9 H型钢悬臂焊接机 1 LHCA 2000mm良好钢10 端面铣床 2 2000×1800 2000×1800 端面处理良好11 三维数控钻床 1 SWZ1000 Ф12-33.5mm 钻孔良好12 摇臂钻床 6 Z3080×25 ≤Ф80钻孔良好13 埋弧自动焊机20 MZ-1000 1000A 筒体焊接良好14 双丝埋弧焊机10 MZ-1250型1250A 筒体焊接良好215 CO2气体保护焊机40 YM-500KRⅡ500A 节点焊接良好16 焊条烘干箱 3 / 500℃焊条烘干良好17 焊剂烘干箱 4 / 500 焊剂烘干良好18 履带式陶瓷加热器 3 DWK-C / 预热后热良好19 手动磨光机20 100 100 打磨修整良好20 自动抛丸除锈机 1 / 1200*600mm 除锈良好21 自动抛丸除锈机 1 / 2000*3000mm 除锈良好2223六、施工材料管理：6.1钢板材质主要为Q345B和Q345C。
6.2原材料进厂检验流程如下：材料进场项目部通知供应部门进行验收钢板材料场型材料场焊接材料库房材质单核对材质单核对材质单核对清点张数核对重量清点根数核对重量清点数量计算重量抽查长度、宽度、厚度以及平整度抽查截面尺寸及直线度抽查直径抽查表面质量抽查表面质量材料复验将书面结果报项目部及总包方审批后通知相关部门领取材料材料不合格品书面通知总包方进行处理通知监理见证抽查表面质量进行标识进行标识进行标识焊接材料不合格品安排厂家进行置换6.3材料检验：6.3.1钢板检验：1）外观质量符合GB/T709-2006热轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差的规定。
2）力学性能及化学成分符合GB/T19879-2005建筑结构用钢板及GB/T1591-2008低合金高强度结构钢的规定。
3）材料通过检验合格后，根据材质用不同颜色的油漆在钢板边缘做好标识，该工程使用的钢板材料统一存放在料场的专门区域，并做好记录。
6.3.2焊接材料：1）焊接材料外观要求：埋弧焊焊丝及焊剂：外观质量符合GB/T12470-2003埋弧焊用低合金焊丝和焊剂的规定。