ZKLGS—1型薄煤层螺旋采煤机的应用
极薄煤层螺旋钻机采煤生产系统
极薄煤层螺旋钻机采煤生产系统第一节运输一、运输设备及运输方式工作面需要用的材料、设备等物资，采用１t矿车、平盘车、花车等，通过ＣＤＸＴ－２.5Ｇ型电瓶车牵引运到七层一采运输上山上车场，采用２５kW绞车送至七层一采动输上山下车场，人工拖运到工作面。
二、运煤路线１７０１钻采工作面――１７０１运输巷――采运输上山――七层――采煤仓―――１５０米北石门―――１５０米中央石门―――３５０米暗副斜井上车场――折返井――１号输送带井――地面。
三、辅助运输路线地面――２号主斜井―――１５０米通过线―――１５０米中央石门―――１５０米北石门――七层――采动输上山――１７０１运输巷――１７０１钻采工作面。
附图七：运输系统示意图（略）。
第二节一通三防与安全监控一、通风系统（一）风量计算1.按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:Q1 =100×q×k= （100*0.19*2）m3/min= 38m3/min。
2. 按工作面每班工作最多人数计算：Q人=4n= 4 m3/min*12=48m3/min。
3．按最低风速验算：Q>=15×S= （15*12）m3/min= 180m3/min。
式中 S---工作面巷道断面面积，㎡。
4．根据《百狮-2型螺旋钻采煤机组使用说明书》，“3.1操作的规定”表5中列出钻机工作时通风量为4.5 m3/min。
5.风量验算：（1）按CH4涌出量：C CH4=q/Q*100%=(0.19/180)*100%=0.11%<1%式中 q----瓦斯涌出量，0.19 m3/min。
（2）按工作面回风流CO2浓度要求验算：C co2=（qco2/Q）100%=0.43/180*100%=0.24%<1%6.根据计算、验算结果确定风量：根据以上计算，取风量Q=180 m3/min为设计风量，符合供风规定。
（二）通风路线1701工作面采用2*15kW局部通风机供风，局部通风机风量为260-420m3/min，满足供风量，最大供风长度为1280米。
浅谈极薄煤层采煤机在煤矿的应用
浅谈极薄煤层采煤机在煤矿的应用与中厚煤层及厚煤层相比，极薄煤层的机械化开采不仅工作面环境条件差，不利于设备正常工作，而且煤层厚度变化大且多断层，会直接影响到极薄煤层采煤设备的生产性能；此外，极薄煤层投资成本高，回收效益却远远低于厚煤层或中厚煤层，因此针对极薄煤层开采技术的研究一直相对滞后。
而在实际开采过程中，有些煤矿受地质条件等客观因素的影响，其中厚煤层长期得不到及时开采，对后续工作面的正常交替产生直接影响，一些极薄煤层资源在不得已的情况下只能丢弃，由此可见，针对极薄煤层采煤技术的研究具有重要的现实意义。
文章提出螺旋钻式采煤机在实际煤矿开采中的应用，分析其应用价值。
标签：极薄煤层；螺旋钻式采煤机；煤层开采1 极薄煤层开采的特点根据煤层厚度可将煤层分为极薄煤层、薄煤层、中厚煤层及厚煤层，其中极薄煤层的厚度通常在0.8m以下，薄煤层厚度在0.8-1.3m，中厚煤层在1.3-3.5m，厚度大于3.5以上的即为厚煤层。
相比中厚煤层及厚煤层，极薄煤层的开采体现出以下几个特点：首先，煤层薄，采高低、经济效益低。
极薄煤层厚度不超过0.8m，且煤层硬度大，进入工作面作业时，无论是人员还是开采设备均移动不便，采煤机通常需要通过挑顶或割底才能进入工作面，恶劣的工作条件不仅导致开采劳动强度大，而且机电事故发生率也相对较高。
并且极薄煤层煤质相对较硬，炸药、截齿、刨刀等吨煤消耗量过大，增加了回采成本，降低了开采的经济效益。
其次，回采率低。
在煤炭开采过程中，煤层的地质构造会对开采方法产生直接影响，不同的厚度、角度、褶曲、断层等均有可能影响到巷道的布置，缩小工作覆盖面，直接影响到回采率。
最后，采掘比例大，掘进率高。
极薄煤层回采巷道多为半煤岩巷，多投入刨煤机、螺旋钻机等进行采掘，随着工作面的快速推进，综掘设备进入工作面比较困难，爆破也无法实现一次性全断面爆破，因此无法保证掘进速度，导致工作面接替紧张。
2 爬底板薄煤层采煤机存在的问题我国赋存了大量的极薄煤层，空间条件限制导致机械化开采存在较大困难，目前应用的唯一可以开采极薄煤层的滚筒采煤机械即爬底板采煤机，其最大的优势在于较好的适应性，这种采煤机机身位于刮板输送机与煤壁之间的底板上，采煤机及刮板输送机横向并排设置于液压支架与煤壁之间，可较好地解决机面高度、机身厚度、过煤空间之间的矛盾。
浅析螺旋钻机在徐州矿区薄煤层开采中的应用
我国绝大多数产煤矿区薄、中厚、厚煤层并存，其中薄煤层储量较丰富。
全国1.3m以下的薄煤层储量约占煤炭总储量的20%。
薄煤层开采难度极大，工效很低，安全性差，一直是制约煤炭企业生产接续和可持续发展的难题，以致部分矿区过早衰竭，致使我国东部煤炭资源挖潜和利用的任务日趋加重。
党中央提出：坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。
徐州矿务集团公司坚持用高新技术对传统产业进行改造，按照做大总量、调整结构、提高质量、显现效益的要求牞全力推进环境保护和资源节约相结合的新型工业化进程，走出了煤炭企业的新型工业化发展道路。
该集团的韩桥煤矿采用了BSHK-2DM型螺旋钻机无人工作面开采，为我国薄煤层开采开创了一种新的采煤方法。
１．螺旋钻机及操作1.1用途BSHK-2DM型螺旋钻机是解决薄煤层开采、提高煤炭资源回收率的一种新型的采煤设备，是目前解决薄煤层开采的最好方法之一。
该机采用独头钻采的工艺，即螺旋钻机布置在顺槽中，向一帮煤层钻孔，钻头割煤，螺旋钻杆掏煤，煤直接落在顺槽的刮板机上运出。
该机的应用实现了无人工作面独头采煤。
采宽为1.905~2.105m，采深可达85m。
1.2适用条件及系统配置螺旋钻机适用于非自燃、有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层，其厚度为0.65～0.9m，煤层倾角为-15°～+15°，在减少采深的况下，可应用在煤层倾角-25°～+25°的工作面，煤层走向倾角小于8°，巷道净断面不小于11.2m2，卧底量不小于0.6m。
当开采不规则煤层及保安煤柱时，其煤层厚度可达1.5m。
螺旋钻机不允许应用在有煤与瓦斯突出危险和自燃的煤层，当岩石夹层硬度f>6时不能应用。
螺旋钻机的通风、供水、运输依赖于全矿井的通风、供水、运输系统。
与螺旋钻机配套的设备有：工作面刮板运输机、单轨吊、局部通风机和各类控制开关。
论薄煤层螺旋钻无人工作面开采技术
论薄煤层螺旋钻无人工作面开采技术摘要：螺旋钻采煤机无人开采技术是薄及极薄煤层开采工艺的一次革命，对中国的煤炭资源开采利用产生巨大的影响。
本文在对该技术特点分析的基础上，探讨了应用的现状及显著成效。
关键词：薄煤层螺旋钻无人工作面开采技术1、引言薄煤层螺旋钻无人工作面开采技术是指工人不进入回采工作面，而是利用螺旋钻采煤机在巷道内完成工作面内的破煤、装煤、运煤等各工序，使薄煤层工作面复杂的回采工艺简单化。
实现了1米以下煤层螺旋钻机无人工作面的开采，实现了采煤工艺单一化和煤炭开采的车间化，是薄煤层开采技术的一次革命，为我国薄煤层的开采闯出了一条新路子。
该开采技术不仅有利于提高薄厚煤层的配采比例，提高资源回收率，更重要的是能延长矿井的稳产期和服务年限，充分利用有限的不可再生资源，提高矿井的经济效益和社会效益。
2、特点分析薄煤层螺旋钻无人工作面开采是指回采工作面上无人，而是由螺旋钻机全部完成工作面内的破煤、装煤、运煤等各个工序，工作面的设备检修也都在工作面以外的巷道中进行。
研制人员经过对螺旋钻机的进一步改造，其爬坡、移机、调向、机组防滑等性能均有了重大改善，其安全性、稳定性和先进性在现场得到了充分验证，工效比炮采提高了10倍，直接成本每吨降低了85.7元，大大减轻了工人的劳动强度，改善了工人的作业环境。
螺旋钻采煤机是三轴联动式，两边轴为可旋转的螺旋钻杆，用于向外排煤，中间轴为不可旋转的通风管道，用于向钻孔内通风、供水。
由两台110KW电动机分别驱动两边的螺旋杆钻进，中间钻头通过头部齿轮传动箱由一侧钻杆提供动力，实现三轴联动钻进。
该机一次采宽2m，采深上采85m，下采45m，适用于0.6～1.0m煤层倾角15°以下的各种硬度薄煤层，单机设计日产可达250～350吨。
该机具有以下显著特点：（1）钻头为三轴联动式，钻杆每5节有一节稳定器，与单钻杆相比，三轴钻杆的刚性、稳定性和定向性好，侧向不易钻偏，钻孔截面大，采煤回收率高；（2）钻杆连接为内卡环式结构，换装钻杆时能实现机械化操作，拆、接钻杆时间短，减少了辅助时间，提高了生产效率；（3）三轴的中间轴为通风管道，沿管道可敷设水管，实现向钻孔内通风及内喷雾降尘降温，提高钻头截齿的使用寿命，安全可靠，可在高瓦斯矿井使用；（4）钻杆前部装有微调装置，可适用于煤层倾角度的起伏变化；（5）底盘有稳钻油缸和调斜油缸，可以方便地固定钻机，对煤层的适应性强，侧面设在操作台集中控制，一人便可操作；（6）钻机、液压泵钻、电控装置等分为体式，在巷道内形成链式布置，对巷道的适应性强。
在极薄煤层中螺旋式采煤机的发展与应用
在极薄煤层中螺旋式采煤机的发展与应用发表时间：2019-03-13T16:03:55.400Z 来源：《中国西部科技》2019年第2期作者：郑宝明[导读] 目前煤炭资源的开采科技含量高，开采技术也比较成熟，但对于极薄煤层而言还不够成熟。
全国不少煤炭集团企业，尤其是东北老工业基地，煤炭资源开采已经历50多年的历程，煤炭资源面临逐步走向枯竭，开采极薄煤层是我们以后生产接续需要，但开采这些不可采资源面临诸多困难。
我们应从技术革新、安全生产、经济效益和社会效益等方面考虑，寻找采用适合于极薄煤层开采的工艺和方法，这将是将来的资源开发利用和发展的趋势。
七煤集团公司胜利煤矿一、目前薄煤层开采的现状我矿是典型的开采极薄煤层矿井，目前开采煤层厚度在0.6-1.3米左右，主要开采煤层平均为0.7米左右，煤层厚度随开采深度的增加也出现不稳定的趋势，矿井可采资源逐渐萎缩，不可采资源储量逐渐增加。
其中不可采资源包括厚度在0.6米以下、地质构造损失煤炭资源，占全矿的30%左右，比重较大。
开发利用这些资源是我们的即将面临的问题。
1、现薄煤层开采存在的困难(1) 机械化程度低--因煤层厚度薄，采煤工作面空间狭小，作业条件艰苦，给工作面设备使用带来诸多困难。
(2) 产出效率低--由于煤层厚度变化、断层等地质构造，对薄煤层开采影响较大，生产能力低，薄煤层单产达不到中厚煤层的1/3甚至更少。
(3) 投入产出比高--因生产效率低，掘进率高，其开采一直处于高成本状态，其经济效益远不如中厚煤层。
(4) 安全形势严峻--因煤层厚度薄，炮后减小工作面断面，增加通风阻力；工人作业困难，支护不及时、达不到工作面需要支撑要求，安全投入大。
2、目前薄煤层开采主要方法从实践来看，薄煤层机采工艺比较成熟的有：滚筒采煤机、刨煤机和螺旋钻机等。
其中螺旋钻机采煤为无人工作面采煤，这不仅安全高效而且对矿井煤层埋藏条件具有良好的适用性，便于广泛推广使用。
薄煤层螺旋钻机开采技术，是利用螺旋钻机在巷道内完成对工作面内的破煤、装煤和运煤等各工序，使薄煤层工作面复杂的回采工艺给予简单化。
薄煤层综采自动化采煤技术的应用
薄煤层综采自动化采煤技术的应用摘要:煤炭资源是我国非常重要且有限的自然资源，随着时间的推移，大自然中的煤炭资源已经使用了越来越多，剩余的煤炭资源也是相当有限，而且也越来越不易开采。
虽然天然气，核燃料等其他资源可以暂时替代它的作用，但对于某些方面还是不可缺少的。
这就要求采煤工作时要在更深的井下开采，开采难度也是加大很多。
薄煤层是一个比较特殊且重要的采煤工作区域。
因此，研究薄煤层综采自动化采煤技术并应用到开采作业中变得更加重要。
关键词:薄煤层；综采自动化技术；研究应用引言综采自动化技术是指通过国内外的高端先进的煤炭开采技术，改善之前的技术水平，使得因环境复杂，被污染等不易开采煤炭的矿山得到开采的可能。
薄煤层和极薄煤层开采煤炭就非常需要综采自动化技术。
经过勘探发现，薄煤层存在的煤炭资源总量很大，可以占到矿区总煤炭量的80%，但由于薄煤层区域地质复杂多变，工作面采高低，可见度不高，使得开采难度加大。
而将综采自动化技术应用到薄煤层的开采中，则可以很大程度上保证开采工作的安全进行，降低开采难度，提高煤炭生产效率。
一、研究应用薄煤层综采自动化采煤技术的必要性（一）薄煤层开采煤炭的自动化采煤技术落后。
现如今，随着科学技术的不断发展，产业结构的不断调整，以往的采煤技术已经相当落后，一般传统的采煤方法满足不了开采的需要。
再加上薄煤层的严峻地势，煤尘很大，更是给开采作业增加了难度。
其次，根据数据显示，因开采煤矿受伤死亡的工人数量已经下降很多，但是还是不够乐观。
对落难的人员分析发现，造成事故的主要原因就是开采煤炭的技术水平和工艺落后造成的，甚至有的一次事故发生多种的矿难，坍塌，爆炸等，严重威胁了开采工人的人身安全。
[1]紧随其后的就是，采煤企业为了能进行采煤工作就需要增加工人的成本。
但结果仍旧不如意，煤炭的生产量还在逐渐降低，达不到预期的目标。
这以上的描述都告诉我们，要想完成开采任务，肯定需要更精细的设备，更先进更高水平的技术。
薄煤层滚筒采煤机装煤性能研究
160 /矿业装备 MINING EQUIPMENT薄煤层滚筒采煤机装煤性能研究□ 支龙龙 山西煤炭运销集团和尚嘴煤业有限公司 山西大同 0370271 薄煤层滚筒式采煤机结构目前，煤矿进行薄煤层开采应用的主要采煤设备是滚筒式采煤机，滚筒式采煤机的性能对于煤矿开采具有极大的影响。
根据矿井应用滚筒式采煤机性能参数，开采的高度范围在0.7~5.5 m 区间内，能够达到的最大功率输出为2 700 kW，在所有的采煤设备中滚筒式采煤机占比为90%左右。
由于受到采高的限制，在对薄煤层进行滚筒式采煤机设计时，需要对采煤机进行特殊设计，通常的薄煤层滚筒采煤机整体高度低、输出功率小并且机身重量小。
按照工作形势不同可以将滚筒式。
采煤机分为爬底板式和骑输送机式两种，可以进行0.7 m 以上煤层的开采。
由于受到尺寸的限制，其驱动电机无法实现大功率设计，需要采用多电机并排放置的形式。
采煤机的主要构成可以分为四个部分，包括中间箱、牵引部、摇臂和滚筒。
其中，中间箱是实现整个设备的控制以及电力供应。
牵引部分是完成将动力输送到运动部分，运动部分主要是通过自身的齿轮与刮板输送机的销轨进行咬合实现行走。
按照设计的动力供应方式可以将采煤机的牵引部分分为电动牵引和液压牵引两种。
在主要结构中的摇臂部分实现驱动部分的减速、动力传输，同时实现采高的变化。
滚筒结构主要是完成采煤过程的落煤以及装煤作业。
2 装煤机理研究现在使用的薄煤层采煤机多数为双滚筒结构，这与中厚煤层使用的采煤机的结构基本一样。
滚筒采煤机是煤矿生产中的重要设备，装煤的过程是采煤机的主要作业流程。
尤其对于薄煤层来说，装煤性能对于工作面采煤效率形成直接的影响。
本文通过对薄煤层采煤机装煤性能的研究，为提高采煤机装煤效率提供理论参考。
由于受到薄煤层采高的限制，采煤机滚筒的直径存在差异，使得薄煤层采煤机的技术参数以及采煤效率同样存在差异。
因为滚筒直径限制，在使用叶片相同时，叶片的包角就会进行不同的设计，当滚筒直径变小，包角相应的会增大，这对于装煤性能造成很大的降低。
薄煤层工作面采煤机的应用及维护
采高范围（ ： ． ． ； ｍ） ０ ８—１３ 适应倾角（ ） 。 ：≤３ 。 Ｏ；
煤质硬度 ｆ ； ≤３
相应故障发 生时的处理措施 ， 强化检修质量 ， 确保采煤机安全可靠的运行。
关键词 薄煤层采煤机 分 类 结构特点 维护 故障处理
文 献 标识 码 Ｂ 中图 分 类号 Ｔ ４ １６ ０ Ｄ ２ ． ３ １
一
ＷＤ型采煤机 ， 主要技术参数 ： 其
１ 薄煤 层机组 的特点 及分 类
４ 经 济效益 与社会效 益 本 面安全采煤 １ ．４ ７万 ｔ回收下巷煤柱 ２ ５万 ９３８ ， ．
ｔ转采 回收煤柱 ２ ８万 ｔ实现经 济效益 １１７ １６多 ， ． ， ３５ ． １ 万元 。同时 ， 开采期间 ， 多项采煤 技术 的综 合实 践 ， 既 锻炼了队伍 ， 也培养 了员工技能 ， 经济效益 和社 会效益
热气冷凝形成水珠等造成绝缘下降 。
２０ 第５ ０年 期 １
（） ４ 采煤机截割部壳体 与输 送机槽帮 间底侧装煤
口很小 ， 因此 ， 只能通过左 右滚筒 向里 旋转 ， 煤从 煤 将 采煤机前后两端甩抛至运输机 内。左截 割部安装特殊 设计右旋滚筒 ， 右截割部安装特殊设计左旋滚筒 。 （） ５ 采煤 机选 装制动 器 ， 以适 应倾 角较 大 时的工 作面开采。增强其对不同地质条件的适应性 。 （ ）采煤机 两行走轮 中心距离短 ， ６ 适应 工作 面起
５ 结 语
开采 中 ， 正确处理 了高档与综采 的配合开采 ， 眼 切 综架布置 与机头一次性延长技术 ； 应用 了转采技术 ， 强 化 了顶板管理与通风管理 ， 了煤柱 回收力度 ； 加大 利用 调采技术 ， 解决 了支架延 长缩短与挤 架、 咬架 的 困难 ，
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ZKLGS—1型薄煤层螺旋采煤机的应用
姜广林，李吉静，杨令章
（枣矿集团联创公司，山东枣庄277011）
摘要ZKLGS－1型螺旋采煤机是枣庄矿业集团公司自行设计研制的新型采煤机，与乌克兰螺旋钻采煤机相比具有四大特点：（1）采煤机下部安有行走部能够自由移动；（2）采煤机安有旋转机构能够自动旋转；（3）采用了自行研制的机械手安装滚筒；（4）安装使用了液压系统。
关键词薄煤层螺旋采煤机应用
中图分类号TD421．6+9文献标识码B
螺旋采煤机在薄煤层煤柱的试验开采，是枣庄矿业集团公司推广使用的一种新采煤工艺和采煤方法。
ZKLGS－1型螺旋采煤机是枣庄矿业集团公司自行设计研制的新型采煤机，与乌克兰螺旋钻采煤机相比具有四大特点：（1）采煤机下部安有行走部能够自由移动；（2）采煤机安有旋转机构能够自动旋转；（3）采用了自行研制的机械手安装滚筒；（4）安装使用了液压系统。
1ZKLGS－1型螺旋采煤机的采煤原理
ZKLGS－1型螺旋采煤机有两个液压马达：1号马达、2号马达；有3路滚筒：1路滚筒、2路滚筒和中间滚筒。
1路滚筒和2路滚筒旋转方向相反，均为内向旋转，中间滚筒只能推进不能旋转。
3路滚筒的前端均为刨煤钻头，1、2路刨煤钻头后面的第1节滚筒为大滚筒，1路大滚筒通过变速箱与中间滚筒连接，2路大滚筒通过连轴节与中间滚筒连接，1、2路第1节大滚筒后为4节小滚筒，往后每4节小滚筒装1节大滚筒，1、2路相应位置的大滚筒通过连轴节与中间滚筒连接牢固，确保3路滚筒的稳定牢固性。
中间每节滚筒的规格尺寸相同，长度1．54m，直径0．35m，1、2路每节大滚筒的长度为1．54m，直径为0．725m，每节小滚筒的长度为1．54m，直径为0．5m。
带动1、2号液压马达工作的分别为132kW的两个电机，1号液压马达带动1路滚筒，并通过变速箱带动中间滚筒钻头推进刨煤，2号液压马达带动2路滚筒推进刨煤。
刨出的煤通过滚筒带出进入溜子上皮带运走。
螺旋采煤机安装滚筒采煤前，根据待采处煤层的倾斜情况调整采煤机的角度，以利于采煤机正常采煤。
机采工作面采用后退式采煤方法，一次采宽2．0m，设计采煤深度上山方向40至80m，下山方向40m，采到设计深度或遇断层构造带时，退出滚筒，采煤机整体前移，预留1．0m煤柱开始下一个循环采煤。
2螺旋采煤机的适用范围与条件
*收稿日期：2011－03－31
作者简介：姜广林（1970－），男，2008年毕业于山东科技大学采矿工程专业，现任枣庄矿业集团联创公司采掘助理工程师。
螺旋采煤机适用于采区遗留的保护煤柱、主要巷道保护煤柱煤炭的开采，不易布置采煤工作面，煤层厚度1m左右，压力集中区域，但顶板较为稳定，适合锚杆支护。
这样既不至于造成煤炭资源丢失，又有利于煤炭资源回收，也利于采煤安全。
采煤机的采场通常是采区材料道、皮带机道、施工道或其它原有巷道改造而成的，准备的长度根据现场情况而定。
联创公司现有可采煤层为二层煤，下十四层煤，十六层煤。
二层煤煤层较厚，为大槽煤，十六层煤煤层较薄，为极薄煤层。
下十四层煤煤层厚度1m左右，老顶为八层灰岩，厚度3m左右，岩性较好，遗留的煤柱较适合螺旋采煤机的开采。
下十四层煤自老顶八层灰岩以下分别为十三层煤，厚度0.3m，泥岩夹矸，厚度0.6
0.8m，上十四层煤，厚度0.3m，泥岩夹矸，厚度0.8
1.2m，下十四层煤以上八层灰岩以下的煤岩层厚度
2.0 2.6m，随着下十四层煤的开采，极易冒落，底板为砂质泥岩。
联创公司螺旋采煤机第一试验采场布置在144采区的14409下材料道，长度50m。
采场顶板为八层灰岩，巷道布置为矩形，根据采煤机的尺寸、采场现场状况以及滚筒距底板利于采煤的高度，采场设计宽度4.5m，高度4.5m。
顶板打锚杆支护，顶板破碎时并进行挂网喷浆，下十四层煤顶板以上的两帮打锚杆挂网喷浆，顶帮锚杆棵排距均为0.8m，两帮上排锚杆距顶板0.2m，顶板锚杆为长度1.8m、直径16mm的快速凝固锚杆，锚索长度6m，每排2棵，间距2.0m，排距3.0m，两帮的锚杆为长度2.2m、直径18mm的快速凝固锚杆，金属网的规格为长2ˑ宽1m。
通过对第一采场的观察，采煤机滚筒上方的帮体位移较大，14409下施工道第二采场的断面则设计为倒梯形，上宽下窄，有利于对两帮帮体的控制。
采煤机采煤时孔口上方的伪顶易冒落，故在采煤机采煤前对采煤孔门口的帮体进行维护，采用花边工字钢配合单体支柱双棚进行支护。
下14层煤与八层灰岩之间的伪顶较厚，采煤期间伪顶容易冒落压住滚筒，使滚筒在采煤机动力作用下不能旋转，不能前进，也不能后退，无法进行采煤，在这种情况下要进行沿滚筒下棚掘进，撤出滚筒。
两种静校正方法在准东煤田三维地震勘探的应用
耿春明
（山东省煤田地质局物探测量队，山东泰安271000）
摘要准噶尔盆地东缘沙漠、戈壁、山地并存，地表条件极其复杂，静校正工作是地震勘探资料处理的关键．本文以准东地区石钱滩、奥塔三维地震勘探实例为依据，介绍高程静校正和初至折射静校正两种静校正方法在准东煤田三维地震勘探的应用。
关键词准东盆地静校正三维地震勘探应用
中图分类号P631．4文献标识码B
1高程静校正
高程静校正不考虑低速带，仅对物理点与固定基准面高程差进行校正。
校正方法是直接给出基准面和地表速度，以高程差求出校正量。
这种方法只适用于没有低速带或者低速带结构横向变化不大的地区。
高程静校正的优点是计算效率高，较好的解决长波长静矫正的问题；其缺点是适应条件有限，解决短波长静校正问题的能力有限。
2初至折射静校正
初至折射静校正是基于层状地表模型的反演方法。
在近地表结构存在明显的折射层，单炮记录初至中有较明显的折射波时，通过对初至的拾取，建立表层速度模型。
折射波法能够较好的解决短波长和长波长静校正量。
其缺点是初至拾取要耗费大量的时间和人力。
3应用实例
3．1高程静校正在石钱滩地区的应用
勘查区位于克拉麦里山南麓的戈壁荒漠平原区，
*收稿日期：2011－08－10
作者简介：耿春明（1981－），男，山东泰安人。
2003年本科毕业于山东理工大学计算机科学与技术专业获学士学位，2008年取得山东科技大学地质工程硕士学位。
物探工程师。
现在山东省煤田地质局物探测量队从事地震资料的采集处理工作。
地势总趋势北高南低，南部和北部稍高，地貌形态为残丘状剥蚀平原与戈壁，三维区海拔507．21 524．41m，比高17．2m，三维区内地形平坦。
勘查区内含煤地层为侏罗系，主要含煤岩组为中统西山窑组，中上统石树沟群下亚群和下统八道湾组中也含有不可采的薄煤。
勘查区内无煤层露头（如图1）。
图1石钱滩三维区地形示意图
本区绝大部分无潜水，只在测区的东南角发现有潜水，潜水面约在地表以下2 3m处，区内第四系地层广泛分布，多以砂、砾为主，混合有粘土、亚粘土和砂土，地表为风蚀残余戈壁砾石，部分地段松散的第四系地层对地震波的高频成分有严重的吸收衰减作用，单炮资料初至不好。
相对高差小，地面比较平坦，低速带变化不大，煤层埋深适中，符合进行高程静校正的条件。
三维区由于整体趋势较平，采用基准面515m，替换速度2600m/s求取时差值进行矫正。
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3螺旋采煤机采场的矿压观测
螺旋采煤机采场巷道断面大，靠近老塘，随着采煤推进伪顶冒落，巷道变形严重，应加强对巷道安全情况的检查及对巷道围岩变形表面位移的观测，及时采取有效的支护措施。
采场每6m设一组观测点，每班观测一次，做好记录，根据观测结果对顶板活动规律、来压特征，巷道围岩变形影响范围和顶板、煤层稳定性进行定期分析，根据分析结果采取有效措施，加强对顶帮的控制。
4使用螺旋采煤机采煤的优点和不足
优点：（1）安全系数大，机械化程度高，降低了人员的体力消耗；（2）整个采煤过程中使用人员较少，提高了工作效率；（3）采煤期间使用材料较少，降低了材料消耗。
不足：（1）巷道准备工程量较大；（2）滚筒占用空间量较大。