刍议油气集输系统工程的施工技术应用
关于油气集输处理技术的探讨
技术与信息关于油气集输处理技术的探讨徐栋（大庆油田有限责任公司第二采油厂，黑龙江大庆163456）摘要：随着我国对能源的需求量不断增加，原油以及天然气的开采力度也有了进一步加大，为满足人们对能源的需求就需要在油气集输处理环节加强重视，提高技术应用的整体水平。
基于此，本文先就油气集输流程设计以及处理技术加以阐述，然后就油气集输处理技术发展趋势和优化措施详细探究，希望能为实际技术发展提供有益发展思路。
关键词：油气集输；处理技术；发展趋势油气集输处理技术的应用意义重大，技术应用主要是把开采的原油以及天然气收集储藏和运输加工等，处理技术把完成深度加工的原油输送到油库存储，把分离的天然气输送到处理厂深加工。
油气集输处理技术对油气的开发以及加工等起到了重要促进作用，提高了生产效率。
1油气集输流程设计以及处理技术1.1油气集输流程设计油气集输流程有着不同的类型，按照不同的标准能够分成不同的类型，如依照管网的形态就能够分成串联型管网流程以及环形管网流程等。
而依照着加热的方式就能够分成不加热流程以及掺水流程等[1]。
油气集输流程的设计过程中要按照相应的原则实施，集输方案受到诸多因素的影响，如物理性质以及经济价值等因素，条件不同设计的流程也会存在着差异。
油气集输中需要尽量密闭减少运输中损耗，充分利用矿井液体压力，扩大集输半径，最大程度减少中间环节，减少油气发生损耗的问题。
从设计环节加强了重视，才能有助于油气集输流程工艺达到最佳状态。
1.2油气集输处理技术油气集输处理技术涉及到原油集输处理和油气水多相混输以及原油脱水技术，这些技术都是油气集输技术的重要组成部分，不同的技术所发挥的作用也是不同的。
我国油气资源在长期的开采过程中进入到高含水油水气开发发展阶段，对油气集输处理的要求更高[2]。
对于高含水环节要不断地从技术上进行完善，油气开发高含水环节原油流变出现的变化，油气集输技术应用中，就需要调整流变过程，将不同原油以及天然气产区特征作为重要参考依据，含蜡高的油气田产区在应用单管集输油气集输处理技术时，添加化学药剂进行热加工处理，这样就能提高处理的效果。
浅谈油气集输技术应用
浅谈油气集输技术应用概要：油气集输工作是油田生产的核心环节，必须予以重视，积极吸取国内外先进的集输处理技术，将其应用到自身的发展。
在我国的油气集输过程中尽管还存在着设备老化，生产条件差等问题，我们仍需尽力提升油气集输处理技术，从而带动我国经济的发展。
油田集输工作是一个集复杂性与危险性于一体的工作活动，有必要对当前我国油气集输技术进行深刻的调查和分析。
一、我国油气集输工艺中存在的相关问题1）部分地区开发难度较大。
从地理环境的角度来看，我国大部分油田所处的地理形势都十分复杂，开发成本较高，开发难度也较大。
此外，一些未经开发的油气田大都是一些低产低品的油气资源，使得开发的产量不高，而且压降的速率也相对较快，这就在一定程度上增加了油田开发的难度。
2）绿色环保的油气集输技术受到挑战。
近年来，由于环境污染状况的加剧，社会各界都普遍倡导绿色环保观念，我国各个地区或者企事业单位也都积极响应节能减排的号召，同时我国政府也在不断完善各项环保的法律法规，所有的这些状况加起来就给我国的油气集输技术提出了更大的挑战。
3）油气集输的相关操作技术缺乏统一的规范。
从我国现阶段油气集输的现状来看，油气集输技术及其配套的相关技术有待进一步的完善。
比如说在对煤层气田以及页岩气田的开采过程中，由于地面集输技术的种类过于繁杂以及投资差异大，所以必须构建一个统一的行业标准，让油气企业在开发加工时能够有据可循。
4）油气集输设备技术水平不一致。
在一些相对较老的油气田开发区，其施工技术和设备都相对较为落后，生产能耗增大，而且对污染的处理程度也有限。
此外，随着高含水原油的施工技术和设备进行了更新换代阶段，企业对其投资的成本不断增大，在油气集输过程中优化其操作工艺，节约成本资源，都成为了当前油气集输技术要面临的挑战。
二、改善油气集输技术的相关措施和建议1）制定科学合理的油气集输方案。
在油气集输的过程中，要结合油气田的具体情况，在减少资源损耗、节约成本的前提下，选择集中加工处理的方法。
分析油气集输工艺技术在生产中的应用
分析油气集输工艺技术在生产中的应用随着全球能源需求的增长和技术的不断进步，油气集输工艺技术在油气生产中的应用越来越广泛，对于提高油气生产效率、降低成本、保障安全生产起到了至关重要的作用。
本文将从油气集输工艺技术的概念、发展现状和在生产中的应用方面进行分析。
一、油气集输工艺技术的概念及发展现状油气集输工艺技术是指将采油、采气、作业和输送等一系列生产过程综合起来，采用先进的工艺和设备，对原油和天然气进行处理、储存、运输的一种技术。
随着油气勘探开发的深入和对资源利用的要求越来越高，油气集输技术也在不断发展壮大。
目前，国际上较为先进的油气集输工艺技术主要包括：智能化管道系统、大型气液输送系统、多相流动技术等。
1. 智能化管道系统：利用先进的传感器技术、数据处理技术和物联网技术，实现对管道系统各项参数的实时监测和控制，提高管道的安全性和运行效率。
还能够对管道进行远程监控和智能化运维管理，大大降低了人工成本和维护成本。
2. 大型气液输送系统：采用高压气体压缩技术和超长距离输送技术，将采集到的气体压缩成液态，通过管道输送到地面处理站或者销售点，提高了天然气的运输效率和经济性。
3. 多相流动技术：通过对含油气体和水的多相流动进行分离处理，实现油气与水的有效分离和提取，提高了原油的采集效率和净化程度，减少了生产成本。
以上这些技术的应用大大提高了油气生产的效率和安全性，为油气开采提供了有力的技术支持。
1. 智能化管道系统在油气生产中的应用智能化管道系统是当前油气集输工艺技术的热点之一，其应用主要表现在以下几个方面：（1）实时监测：通过在管道系统中部署各类传感器，可以实时监测管道内的流体压力、流速、温度等参数，及时掌握管道的运行状态，对管道运行中的异常情况进行预警和报警处理，保障了管道的安全运行。
（3）运行维护：智能化管道系统可以实现对管道设备的远程诊断和维护，实现了设备的远程运维管理，减少了人工巡检和维护的频率，降低了运行成本。
油气集输工艺技术的发展与应用
油气集输工艺技术的发展与应用摘要：油气集输是对原油、天然气进行收集、存储、输送、加工、处理等的生产工艺过程。
油气集输具有三个重要方面的功能和作用：一是对采集液进行气体、液体分离和脱水；二是脱水后原油和天然气的输送；三是将原油、天然气从供给方输送给客户。
它具有面广、线长、点多的生产特征，同时又具有工艺复杂、高温高压、易燃易爆、生产连续性强以及火灾风险性大等特征。
随着油田建设的现代信息化，油气集输问题越来越受到重视，在某种程度上来讲一个油气田的油气集输工艺技术水平，影响和决定了整个油气田开发建设的综合技术水平和管理水平。
关键词：收集处理技术供应改进脱水一、油气集输工艺技术发展现状目前国内外油气集输方面工艺技术的发展情况主要有原油集输工艺方面对于含蜡量高、凝固性强的原油，国内外普遍采用多级布站、加热工艺、单井集中计量、大站集中处理等集输工艺，我国的辽河油田和华北油田等使用该项工艺，美国加拿大普遍采取添加化学药剂的方法来降低原油的稳定性和凝固点以进行单管集输对于含蜡量低、凝点低的原油一般采取加热的单管集输工艺。
随着油田进入高含水期原油的流变性增强相应的集输工艺也应该逐步降低输送温度或者进行常温输送。
二、油气水多相混输工艺技术方面油气水多相混输工艺集输属于一项行业前沿技术，对该项集输进行了大量研究多相混输技术不电热技术相配合可以大幅度地简化集输工艺和降低集输工程投资成本，在油气集输领域中该项集输具有较大的发展潜力和远景。
三、原油脱水技术方面对于含水量较高的原油，国内外目前普遍采用两阶段脱水工艺。
使用大罐沉降、聚结脱水等方法脱除原油中的游离水。
对于含水量高、凝点低、粘性低的原油，国内外较多地采用热化学脱水工艺。
国外对于原油脱水中间过渡层的处理十分重视幵采取了与项技术进行处理，在原油脱水技术方面趋向于高效游离水脱除器的研制。
四、现行油田油气集输工艺技术面临的问题随着油田开发进入到了高含水原油的开发阶段，油田挖潜效果和稳产难度逐渐变大，已经建设的集输设施负荷率逐年下降系统的效率和能耗存在很多问题具体表现如下：高含水的原油其油水分离特性的发生了变化，游离水的沉降时间和沉降温度都有所改变，使得现行的原油脱水工艺出现了不适应性，已经不能满足油田节能降耗的需要，需要对现有的原油集输工艺进行改进，集输流程节能的关键是如何降低集油阶段的热能消耗。
分析油气集输工艺技术在生产中的应用
分析油气集输工艺技术在生产中的应用随着石油和天然气工业的发展和需求的增加，油气集输工艺技术越来越重要。
油气集输工艺技术可以帮助生产商高效可靠地输送油气资源，节省成本，提高生产效率，从而获得更高的经济效益。
本文将分析油气集输工艺技术在生产中的应用。
1. 油气集输管道的使用油气集输管道是一种高效的输送系统，可以将油气资源从石油和天然气生产设施输送到加工设施或集油站。
油气集输管道系统具有输送速度快、输送效率高、占地面积小等优点，大大降低了人力和物力资源的浪费。
在生产中，油气集输管道被广泛应用，特别是在大规模的石油和天然气生产中。
油气集输装置是一种用于油气生产的设备，可以收集、处理、6存储和输送原油和天然气到下游处理设施。
油气集输装置可以用于降低温度、去除含硫化合物、沉淀沉淀物和物理压缩气体等处理过程。
油气集输装置可以同时处理多种原油和气体，提高生产效率，并适应不同的油气资源质量和组成。
3. 能量自给自足系统的使用能量自给自足系统是一种通过自行发电的发电设备，该设备基于电动机和发电机的原理。
油气集输工业大量消耗能源，为此，能量自给自足系统被广泛用于生产和输送过程中，提供电力支持，并减少对大型电网的依赖。
能量自给自足系统还可用于降低传输过程中的能量损失，防止管道中的油气积聚，降低泄漏的风险，并优化工艺流程，提高生产效率。
4. 远程监测技术的使用远程监测技术是一种提高产品质量、降低生产成本、实现生产自动化的技术。
在油气集输工业生产中，远程监测技术旨在监测和控制生产设备和过程。
远程监测技术可以实现智能钻井、数据实时采集和集成、远程可视化和协作和生产过程优化。
远程监测技术还可以对生产过程进行实时监控，发现潜在的生产障碍，及时预警和解决问题，确保生产正常运行，同时减少生产故障的发生率。
5. 高效输出系统的使用高效输出系统是一种用于油气生产的设备，是一种优化的系统解决方案，旨在提高生产效率、减少生产成本。
高效输出系统包括机械组件、控制设备和软件控制系统，通过协调和整合这些系统，提高生产实时性、可靠性和灵活性。
浅议油气集输系统工程的施工管理
浅议油气集输系统工程的施工管理[摘要]油田油气集输工程多为油气处理项目，由于油气介质属于易燃易爆、污染性高物质，且高压保管设备较多，油田集输系统工程的施工尤为重要。
为了保证油田油气集输工程的施工质量，必须做好工程项目的设计、准备、施工、管理。
本文简要介绍了集输系统工程的种类，着重介绍了工程施工的流程以及注意事项。
[关键词]工程施工集输系统施工流程石油和天然气埋藏的几千米的地下，被开采出地面时，具有高温、高压的特性，因此在开采时要用专门的钻井设备钻开地层，并下入套管，用水泥将套管和地层进行固定，防止发生油气窜层。
同时，石油和天然气还具有易燃易爆、含有有毒气体的危险特性，因此当石油和天然气被开采至井口时，不能像固体能源那样随机堆放，需要有严格的降压、分离装置进行处理，然后才能将他们进行外输。
由于各个油井的压力、性质不同，因此需要各种管线和设备将他们统一进行加工处理，为了合理的开采，在处理之后还要将他们分别进行计量。
为了完成上述一系列的生产过程，就需要有一整套的地面工程的施工来满足油气的日常生产。
油气集输系统是油田生产的重要环节，也是油田地面工程的重要施工内容。
1油气集输系统工程的分类1.1油、气的井场按照井场上井的种类及作用，可以将井场分为油井井场、注水井井场、资料井井场很多种，下面我们主要以油井井场为例说明，油井井场按照开采方式的不同又可以分为自喷井、抽油机井、电潜泵井等。
自喷井井场主要设有井口装置和输油井网，对于原油粘度较大的油井，通常还设有加热装置、分离装置、清蜡装置以及加热保温装置；抽油机井场除了包含自喷井场的设施外，还增加了抽油机设备、深井泵、以及带动抽油机运转所需要的电力设施；电潜泵井场主要包括电潜泵机组、工艺管网、电器线路和供电设备、自动控制及检测设备等。
1.2计量站集输工艺流程的二级布站的常用流程是石油和天然气等混合物从油井出来后直接进入计量站，在计量站内分别对单井的油、气、水进行计量，施工内容主要包括，各个油井的进站阀组、油气分离器及分离器阀组、油气水的计量仪表、油气水计量阀组以及相应的土建工程。
关于油品集输工艺技术措施浅谈
关于油品集输工艺技术措施浅谈油品集输是指对原油、天然气和石油化工产品进行收集、储存、输送和分配的一系列工艺流程。
在油品集输工艺中，技术措施的完善和运用至关重要，可以保证油品的安全、高效和节能输送，同时减少环境污染。
本文将对油品集输工艺技术措施进行浅谈，探讨其在油品集输工艺中的作用和意义。
一、油品集输工艺技术措施的分类油品集输工艺技术措施主要包括设备和管道的设计、操作技术和安全管理等方面。
其中设备和管道的设计是油品集输工艺的核心，它直接关系到油品的输送效率和安全性；操作技术包括油品的装卸、运输和储存等操作，必须严格按照规定的程序进行，以确保油品的安全；安全管理是对油品集输全过程的监控和管理，包括安全培训、应急预案和事故处理等方面。
这些技术措施的综合运用可以有效地保障油品的安全生产和环保。
1. 提高输送效率通过设备和管道的合理设计，可以提高输送效率，减少油品在输送过程中的损耗和浪费。
运用先进的操作技术可以最大限度地提高油品的装卸效率，减少等待时间，降低成本。
2. 保障输送安全设备和管道的设计、材料选择和施工质量直接影响输送安全。
合理的设备和管道设计可以降低油品渗漏和泄漏的风险，有效防止火灾和爆炸事故的发生。
严格的操作技术和安全管理可以最大限度地避免人为失误，保障输送过程的安全性。
3. 环保节能油品集输工艺技术措施对环保和节能也有着积极的意义。
合理设计和运用先进的设备可以减少对环境的污染，提高能源利用效率。
对操作技术的严格要求和安全管理的强化也可以有效地减少对环境的影响，保护生态环境。
为了进一步提高油品集输工艺的安全、高效和环保水平，需要不断改进和完善油品集输工艺技术措施，具体包括以下几个方面：1. 设备和管道的优化设计通过精细化的设备和管道设计，可以提高输送效率，减少能源消耗，降低污染排放。
采用高强度、耐腐蚀的材料以及先进的施工技术可以提高设备和管道的使用寿命，降低维护成本。
2. 操作技术的培训和管理加强对操作人员的培训和管理，提高其操作技术和安全意识，减少因人为失误导致的事故发生。
提升节能降耗水平—油气集输工艺技术的应用
提升节能降耗水平—油气集输工艺技术的应用
随着经济的发展和人民生活水平的提高，能源消耗也越来越大，同时能源也越来越紧缺，因此，为了提高能源的利用效率，降低能源的消耗量，保护环境，节能降耗已成为我
们必须面对的重要问题。
而油气集输工艺技术的应用，可以有效地提升节能降耗水平，具
体如下：
一、优化油气集输系统工艺流程
通过对油气集输系统的工艺流程进行优化，可使输送效率更高，降低输送能耗。
例如，采用分级压缩、适当提高压缩机的进气温度、采用多节管线等措施可以有效地提高油气输
送的效率，进而降低输送能耗。
二、改进管线及设备结构
通过改进管线及设备的结构，可以降低油气输送过程中的压力损失，减少能耗。
例如，采用减阻剂和光滑剂等管道保护措施，可以降低油气输送过程中的阻力和摩擦，减小能耗
损失。
三、采用中低温冷凝技术
在油气的输送过程中，由于温度的变化，会产生一定的蒸发损失，造成能源的浪费。
因此，采用中低温冷凝技术可以有效地收集和利用这些损失能量，提高能源的利用效率，
降低能源的消耗量。
四、利用余热和余压
综上所述，油气集输工艺技术的应用，可以提高能源的利用效率，降低能源的消耗量，从而达到节能降耗的目的。
在今后的发展中，我们需要更加重视油气集输工艺技术的应用
和发展，进一步完善技术手段和措施，使其不断适应经济发展的需求，实现可持续发展。
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刍议油气集输系统工程的施工技术应用
摘要：随着我国油田开发的不断深入，我国油井井况也日益复杂，带来了石油开采的越发困难。
而油气集输作为油田生产的一个重要过程，其工艺技术的高低直接影响着工程的成本以及油田经济效益。
本文首先介绍了油气技术工程中原油脱水技术、原油集输工艺技术以及油气水多相混合输送工艺技术等的施工技术的应用，然后简单介绍了油气集输工艺技术的发展方向。
关键词：油气集输系统；工程；工艺技术
一、油气集输系统工程的分类
1、油、气的井场
按照井场上井的种类及作用，可以将井场分为油井井场、注水井井场、资料井井场很多种，下面我们主要以油井井场为例说明，油井井场按照开采方式的不同又可以分为自喷井、抽油机井、电潜泵井等。
自喷井井场主要设有井口装置和输油井网，对于原油粘度较大的油井，通常还设有加热装置、分离装置、清蜡装置以及加热保温装置；抽油机井场除了包含自喷井场的设施外，还增加了抽油机设备、深井泵、以及带动抽油机运转所需要的电力设施；电潜泵井场主要包括电潜泵机组、工艺管网、电器线路和供电设备、自动控制及检测设备等。
2、计量站
集输工艺流程的二级布站的常用流程是石油和天然气等混合物从油井出来后直接进入计量站，在计量站内分别对单井的油、气、水进行计量，施工内容主要包括，各个油井的进站阀组、油气分离器及分离器阀组、油气水的计量仪表、油气水计量阀组以及相应的土建工程。
3、集输工艺流程
集输工艺流程的种类很多，大体分为单管集输流程、双管流程、三管伴热水流程。
下面以三管为例进行说明，三管流程是指从井口到计量站有三条管线，一根是出油管，剩下两根是从井口到计量站的往返的热水管，用来伴热。
4、转油站
转油站的主要任务是将管辖区域的计量间和单井的油、气、水混合物汇集起来，进行初步的分离、计量，然后进行加压、加热转输到联合站。
对于它的工程施工主要包括输油管网、分离罐、阀组和供电装置等。
5、联合站
联合站是将多个功能不同的生产装置组合起来的生产体系，它主要负责原油的集输和初加工、污水的处理、注水工艺、输配电工程和供热工程等。
二、油气集输系统工程的施工技术应用
1、原油脱水技术
对于一些具有高的含水性的油田，其施工中的脱水技术便是其最主要的集输施工技术。
脱水的过程主要分为两个阶段，第一个阶段便称为游离脱水的阶段，在此阶段中，进行脱水主要采用的便是大罐沉降以及凝结脱水的方式，另一个阶段便称为电脱水的阶段，在此阶段中，进行脱水主要采用的便是利用平挂电极以及竖挂电极进行直流电以及交流电复合的方式进行脱水。
在我国，塔里木以及胜利等均属于高含水性的油田，但是其粘性以及凝性均较低，对于此类油田，则主要采用的便是热化学脱水的脱水方式进行脱水。
而美国以及俄罗斯等一些国外的发达国家则在对原油进行脱水处理的研究上较为重视，这些国家不仅仅是在对原油脱水中间的过渡层的研究中取得了一定的成果，而且对其还研究出了十分专业的处理等的技术措施。
在今后对的时间内，对原油进行脱水处理方面的种种研究将会逐渐转向研制出高效的游离水脱除器，这一设备的成功研制将会使得油田高含水性的特点进行更好的利用，从而使得游离水脱除的成本的规模也大大的降低，除此之外，使得游离脱水的工作效率也取得了很大的提高。
2、原油集输工艺技术
在我国，对于一些高含蜡以及高凝原油的油田中，经常使用的油气集输的工艺技术便是单井集中计量工艺、多级布站工艺、加热工艺、单双管集油以及大站集中处理等的工艺技术，而这一工艺技术的最具代表性的便是辽河油田以及华北油田。
而在国外例如加拿大和美国等国家对于一些高含蜡的油田，通常会在使用加热工艺技术的基础上，还会在油田中添加一定量的化学药剂，然后在对油气进行单管集输等的工艺过程，从而能够在很大程度上降低原油的粘度以及凝聚性。
而我国的新疆等的油田，均属于低凝点以及低含蜡的油田，我国通常对这一类型的油田采用的处理工艺技术都是单管而不加热的集油工艺技术。
在我国大庆油田则是各项技术均处于领先地位的油田，而对于集输工艺技术方面，大庆油田也远远领先于其它的油田。
现阶段，我国的各类油田已经开始逐步的走向了高含水后期的阶段，在此阶段中，油气集输行业的也逐渐朝着利用高含水性油田具备很强的流变性的特点的方向发展，在不断的对集输工艺技术进行简化的同时，开始在常温状态，甚至是低温的状态下进行油气输送工作。
3、油气水多相混合输送工艺技术
较长距离的油气混合输送工艺技术作为一项较为先进的工艺技术，现今已经基本上被一些发达国家开始进行广泛的使用，自从上个世纪的八十年代开始，欧洲的一些国家，例如英国、法国以及德国等已经开始对此类技术开始进行大量的分析以及研究，其中，值得说明的便是，为了能够对多相混合输送工艺技术进行真正的应用，则必须将此技术与电热技术进行相互配合，假如能够真正的对此技
术进行应用，油气集输工作的进行也会使得工程的成本大大的降低，同时能够使得工艺流程也大大的简化，因此，在油气集输的工艺技术中，多相混合输送技术是其中的一项很有发展前景的工艺技术。
而在我国，大庆油田作为油气集输行业工艺技术最为先进的油田，但是其多相混合输送工艺技术以及其在集输设备的研发中与欧美的一些发达国家仍旧有着较大的差距。
三、油气集输工艺技术的发展方向
我国石油行业的发展方向至始至终都是油田的可持续发展，而根据我国油田发展的实际状况不难发现，内部的研发则是我国油气集输工艺技术的一个重要发展趋势。
油气集输方面的工作人员应该在认清目前的形势，明确以后发展方向的基础上，与相关的部门进行积极的配合，使得对科研工作能够加大一定的支持和投入，从而使得油田的关键技术水平能够得到质的飞跃。
油气集输行业在以后的工作中，简化集输的工艺技术下一步将要工科的方向。
可以通过对新建成的产能井投资效果变差的问题进行研究，并且充分挖掘这些设施的潜力，进而使得油气集输的工艺模式进行简化，达到使得工程成本降低的目的，并且研究出油水高效处理的工艺技术，并且同时研究出节能降耗的新技术。
结束语
油气技术的生产过程与物探、测井、钻井以及修井作业等生产作业是不同的，其不仅具有油田点多、油田线长以及油田面广的特点，而且又有化工炼制下企业高温、高压、易爆，而且工艺较为复杂、生产连续性较强和火灾等危害性较大的特点，往往一个油田油气集输系统运行的好快，能够影响到其开发建设的整体的技术水平。
因此，在油田开发逐渐开始深入的现状中，油气集输系统也开始越来越受到人们的重视。
因此，油气集输行业的工作人员必须认清现状、明确将要研究的方向，引进一些先进的工艺技术并且与内部研发相结合的措施积极的解决问题，从而实现石油行业的可持续发展。
参考文献
[1]薛二丽.油气集输工艺流程探讨[J].中国高新技术企业，2012
[2]丁玉.油气集输工艺技术探讨[J].中国高新技术企业，2013
[3]孙守华，董立，张平.油气集输工艺和自控系统[J].油气田地面工程，2013（09）。