双曲线冷却塔施工工法
双曲线冷却塔施工方案
生化有限公司750m2自然通风冷却塔施工组织设计1、工程概况：1.1、工程概况：有限公司750m2自然通风冷却塔工程，为现浇钢筋砼薄壳结构。
倒T型环形基础，由48根3.5m长直径为300㎜的斜支柱支撑上部双曲线塔筒。
淋水装置设置在筒体内4.75m~8.48m标高处，预制梁柱构件，现浇杯口基础坐落在水池底板上。
淋水填料搁置在水泥网格板上，采用预制混凝土配水槽进行配水。
水槽顶面与中央竖井顶设有走道与栏杆。
筒壁外侧▽9.4m高处设有进塔椭圆形钢门，塔门向上至塔顶装有钢爬梯。
塔顶装有钢管栏杆。
筒体内壁刷冷却塔专用防腐涂料，水池内壁与底板抹防水砂浆，风筒外壁刷42.5#水泥浆。
1.2、主要结构尺寸：1.3、主要工程量：倒T型环形基础（C25D200S6）：280m3倒T型环形基础钢筋：28.7t水池底砼（C25D200S6）：204 m3水池底钢筋：12.2t斜支柱砼（C30D250S8）：16.2 m3斜支柱钢筋9.25t风筒砼（C30D250S8）：510.32m3风筒钢筋：62.7t风筒内壁防腐层：3620m2杯口独立基础：52 m2淋水装置构件砼：198m3淋水装置预制构件钢筋：25t2、施工依据：2.1、《750m2自然通风冷却塔施工图纸》44811-1~3、土标10-1，3~23、土标11-1，3~12，14~182.2、《电力建设施工与验收技术规范》（69-87）第八章2.3、《水工混凝土施工规范》207-822.4、《土方与爆破工程施工与验收规范》201-832.5、《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）5009-1-922.6、有关设计变更单（包括设计变更单、图纸会审记录、施工措施或洽商记录等相关单位签署意见的有效文件）3、施工平面布置：（详见本工程总施工布置图）3.1、在冷水塔外侧设置1台80E塔吊，用于施工材料的垂直提升。
塔吊基础为5m宽×5m长×2.5m高用C30砼浇筑，内配双层双向Ф20＠200钢筋。
双曲线冷却塔施工组织设计方法
目录1、施工组织设计总说明22、工程概况43、施工部署74、项目经理部组成及劳动力配置计划85、施工准备工作计划及施工测量116、混凝土制作、输送、养护157、钢筋工程施工208、冷却塔施工方法239、确保工期的技术组织措施5210、确保工程质量的技术组织措施5511、确保安全文明施工的技术组织措施6412、确保文明施工的组织措施及防污染措施7813、雨期施工措施8514、降低造价、加快施工进度的技术组织措施8615、主要施工机械设备、周转材料计划8816、冷却塔场地布置示意图及说明9017、施工总进度计划及工期网络图93一、施工组织设计总说明1.1、指导思想“以质量为根本，以安全为保证，严守法律法规，履行环境承诺，降低风险消耗，追求持续改进，争创行业一流，保证顾客满意”是我公司的企业方针。
为了充分发挥公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理、周密的计划，确保本工程管理目标的实现。
1.2、管理目标1.2.1、工期目标本工程计划开工日期为2004年11月1日，竣工日期为2006年1月14日，工期共439天。
1.2.2、质量目标工程质量目标：单位工程达到优良标准，分部工程优良率100%，分项工程优良率90%，主要分项全部为优良。
钢筋原材、焊接合格率100%，砼外观达到优良标准。
1.2.3、安全文明施工及环保目标1.安全施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。
2.文明施工目标：达到文明工地标准。
3.环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。
1.2.4、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代管理技术。
1.3、主要施工方法说明及施工资源配制1.3.1、土方开挖配备反铲挖掘机3台，液压破碎机2台，推土机2台，自卸式汽车40辆。
土方分层开挖，挖掘机站在基坑内开挖，出土运至甲方指定地点。
双曲线冷却塔翻模施工工法
双曲线冷却塔翻模施工工法-----范本1-----正文：一、工程背景双曲线冷却塔是工业领域常见的散热设备，其翻模施工工法是为了满足冷却塔在使用过程中的维护和维修需求。
本文档将详细介绍双曲线冷却塔翻模施工的步骤和注意事项。
二、施工准备2.1 施工前期准备2.1.1 确定翻模施工的时间和地点2.1.2 编制施工计划和施工方案2.1.3 购买和准备所需的施工材料和设备2.2 安全措施2.2.1 制定安全操作规程2.2.2 对工人进行安全培训2.2.3 设置安全警示标志和防护措施三、翻模施工步骤3.1 施工现场搭建3.1.1 搭建施工脚手架和安全网3.1.2 铺设防滑垫和防护板3.2 冷却塔停机3.2.1 断开冷却塔的电源和供水管道3.2.2 排空冷却塔内的水分3.3 拆除冷却塔外壳3.3.1 拆除冷却塔外壳上的附着物3.3.2 使用起重设备拆除外壳3.4 拆除冷却塔内部设备3.4.1 拆除冷却塔内的填料和风机3.4.2 拆除冷却水管道和电气线路3.5 翻转冷却塔3.5.1 使用起重设备将冷却塔翻转到指定位置3.5.2 检查冷却塔的底部支撑情况3.6 修复和更换部件3.6.1 检查冷却塔内的支撑结构和底座3.6.2 进行必要的修补和更换工作3.7 安装冷却塔内部设备3.7.1 安装冷却塔的填料和风机3.7.2 安装冷却水管道和电气线路3.8 安装冷却塔外壳3.8.1 使用起重设备安装冷却塔外壳3.8.2 固定外壳并进行必要的密封处理四、施工注意事项4.1 注意安全4.2 准确测量4.3 严格按照施工计划进行操作4.4 细致梳理施工材料和设备清单附件：附件1：施工计划附件2：施工方案附件3：施工材料清单附件4：施工设备清单法律名词及注释：1.施工方案：对整个施工过程进行规划和安排的文件，包括工作步骤、资源分配、安全措施等内容。
2.冷却塔：用于散热的设备，通常由填料、风机等组成。
3.起重设备：用于搬运重物的机械设备，如吊车、起重机等。
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案引言冷却塔是工业领域中常见的设备，用于降低水温或冷却工艺过程中产生的热量。
双曲线冷却塔具有结构简单、运行稳定等优点，因此在工程领域中得到了广泛应用。
本文将详细介绍双曲线冷却塔的施工方案，包括工程准备、施工流程、质量控制等内容，旨在提供一份全面的指导，确保冷却塔的施工质量和安全。
工程准备设计方案确认在开始施工前，需要与设计方案的负责人确认双曲线冷却塔的设计方案。
确认包括但不限于以下几个方面： - 冷却塔的尺寸和形状 - 冷却介质的流量和温度 - 冷却效果要求 - 环境要求和周围设备的布置施工材料根据设计方案和预算，准备好所需的施工材料，包括但不限于以下几个方面：- 钢结构材料：用于支撑和固定冷却塔的主体结构 - 冷却填料：用于增加冷却塔的表面积和提高冷却效果 - 水泵和管道：用于流动冷却介质 - 电气设备：用于控制冷却塔的运行和监测工程人员准备确定施工团队的人员配置和工作任务分配，确保每个人员具备相关的技能和经验。
人员准备包括但不限于以下几个方面： - 工程经理：负责全面控制和监督冷却塔的施工工作 - 施工工人：负责具体的施工操作，如钢结构安装、填料布置等 - 电气工程师：负责冷却塔的电气设备安装和调试施工流程场地准备在施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保没有障碍物和安全隐患。
同时，需要根据冷却塔的尺寸布置好支撑结构的基础。
钢结构安装根据设计方案和施工图纸，进行钢结构安装。
具体流程包括以下几个步骤： 1. 安装主体结构：根据图纸指引，将钢柱和钢梁等部件进行组装和连接，确保结构稳固。
2. 安装平台和护栏：根据设计要求，安装各级平台和护栏，确保工作人员的安全。
填料布置填料是提高冷却塔效果的重要组成部分，准确布置填料对于冷却塔的性能有着重要的影响。
填料布置的具体流程如下： 1. 选择合适的填料材料：根据设计方案和预算，选择合适的填料材料，如喷淋式填料或者湿式填料。
2. 填料的安装和固定：根据设计方案，将填料逐层铺设在冷却塔中，并采取必要的固定措施，确保填料的密度和稳定性。
双曲线冷却塔翻模施工工法
双曲线冷却塔翻模施工工法双曲线冷却塔翻模施工工法目录1.引言1.1 项目概述1.2 工程意义2.设计与勘测2.1 设计要求2.2 勘测与测量3.预备工作3.1 材料准备3.2 设备准备4.施工过程4.1 地基处理4.2 基础施工4.3 主体结构施工4.4 冷却塔装配4.5 混凝土浇筑4.6 模板拆除5.安全与质量控制5.1 安全措施5.2 质量控制6.验收与总结6.1 施工验收6.2 总结与改进1. 引言1.1 项目概述双曲线冷却塔翻模施工工法是一种用于建造双曲线形状的冷却塔的施工方法。
本将详细介绍该工法的实施步骤和注意事项，以便工程人员在实践中进行参考和指导。
1.2 工程意义双曲线冷却塔是能够高效冷却工业设备的关键结构之一。
采用双曲线形状可以提高冷却效果，使冷却塔更加紧凑和节省空间。
因此，准确翻模和施工双曲线形状对于工程的成功实施至关重要。
2. 设计与勘测2.1 设计要求在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，应进行详细的设计。
设计要求包括冷却塔的尺寸、形状、材料、支撑结构等。
同时，设计还应满足工程安全和质量要求。
2.2 勘测与测量在确定了设计要求之后，需要进行勘测和测量工作。
测量要包括现场实际尺寸、地形地貌等因素，以便进行后续施工的准备工作。
3. 预备工作3.1 材料准备根据设计要求，准备好所需要的材料。
这包括建筑材料、钢筋、混凝土等。
材料的选择应符合相关标准和规范。
3.2 设备准备根据施工需要，准备好所需要的施工设备。
这包括吊装设备、混凝土搅拌设备等。
设备的选择应符合施工要求，并经过检测和调试。
4. 施工过程4.1 地基处理根据勘测结果，进行地基处理工作。
这包括清理现场、挖掘地基、压实地基等。
地基处理应符合相关要求，确保冷却塔的稳定性和安全性。
4.2 基础施工在地基处理完成后，进行基础的施工工作。
这包括基础模板的搭建和钢筋布置等。
基础施工应符合设计要求，确保基础的承载能力和稳定性。
4.3 主体结构施工主体结构施工是冷却塔翻模的关键环节。
大型双曲线形冷却塔风筒施工方法探讨
大型双曲线形冷却塔风筒施工方法探讨[摘要]分析火力发电厂大型双曲线逆流式自然通风冷却塔钢筋混凝土风筒几种施工方法的特点,并对目前较多采用的三角架翻模加中心塔吊的施工方法如何进一步改进和完善进行探讨。
[关键词]冷却塔双曲线形筒壁三角架翻模电动爬模一、冷却塔风筒施工方法（一）三角架翻模加竖井架施工法三角架翻模加竖井架的施工方法采用最早，其基本设备是垂直运输的竖井架、吊桥、三角架翻模系统和线附对中测量系统。
竖井架用钢管搭设，井架的平面形状一般为正方形9孔或16孔，中间设吊笼垂直运输施工人员及设备、材料，通过吊桥与筒壁连通。
井架外边设起重扒杆，用于吊运钢筋之类的细长材料。
材料在圆形筒壁作业面上的水平运输主要靠工人搬运。
竖井架高度随筒体施工升高而升高，井架的高度比筒体至少高出吊笼高度加吊笼钢丝绳安全高度以及吊桥的斜向缆绳高度。
三角架翻模系统是筒壁施工的关键设备，由3层三角架、1层吊脚手、4套模板轮番使用。
三角架和模板通过对拉螺栓固定在钢筋混凝土筒壁上，在三角架上铺设脚手板和栏杆作脚手架和模板，人工传递至最上层的操作平台安装。
线坠对中测量系统由中心吊盘、紧线器、线坠、导向滑轮和坐标盘等组成。
线坠悬挂在中心吊盘上，线坠对中通过紧线器在地面控制。
为减少中心吊盘提升次数，半径拉尺多为斜长计数，需进行半径换算。
（二）电动爬模施工法1984年我国从比利时****公司引进电动爬模施工方法，其主要设备由电动爬模系统、中心塔吊、曲线电梯和测距仪等几部分组成。
电动爬模系统。
由导轨、脚手系统、爬升装置、模板4部分组成。
导轨用16mm高强精轧螺栓与筒壁另一侧的模板补偿器相连接，紧紧地夹持在混凝土筒壁上。
每节导轨长1.5m，一组4节，上下导轨之间在靠近混凝土面处是椎接，背部有2根可调螺栓用来调节导轨斜度和垂直度。
际哪的腹板上有3个方孔可插入矩形销，用来支承提升架上的支托。
导轨又是固定模板的主要构件，它背部4个方孔钢肋用来插方管销，模板即支撑在此销上。
双曲线冷却塔施工工法(2)
双曲线冷却塔施工工法双曲线冷却塔施工工法一、前言：双曲线冷却塔是一种常见的工业设备，用于降低热水或冷却介质的温度，广泛应用于化工、发电、石油、钢铁等行业。
双曲线冷却塔施工工法是指在建设双曲线冷却塔时使用的施工方法和技术措施。
本文将对双曲线冷却塔施工工法进行详细介绍。
二、工法特点：双曲线冷却塔施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：双曲线冷却塔施工工法适用于各种规模和类型的冷却塔建设，可以根据具体需求进行灵活设计和施工。
2. 施工周期短：采用双曲线冷却塔施工工法可以有效缩短施工周期，提高工程进度，节约施工时间和成本。
3. 施工质量高：双曲线冷却塔施工工法采用先进的施工技术和质量控制手段，能够保证施工质量符合设计要求。
4. 安全可靠：双曲线冷却塔施工工法注重施工安全，制定详细的安全措施，保障施工人员的安全。
三、适应范围：双曲线冷却塔施工工法适用于各种规模和类型的冷却塔建设，无论是新建、改造还是扩建，都能够根据具体情况进行设计和施工。
不论是小型工业设备还是大型发电厂，都可以采用双曲线冷却塔施工工法。
四、工艺原理：双曲线冷却塔施工工法的工艺原理基于对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行详细分析和解释。
该工法在施工过程中，通过选用适当的建材和施工方式，确保双曲线冷却塔的结构稳定，工艺流程顺利进行。
五、施工工艺：双曲线冷却塔施工工法各个施工阶段的描述如下：1. 基础施工：首先进行基础施工，包括地面准备、地基开挖、基础浇筑等。
确保冷却塔的底座牢固可靠。
2. 结构施工：在基础施工完成后，进行结构施工，包括立柱安装、梁板安装等。
形成冷却塔的主体骨架。
3. 外壳施工：在结构施工完成后，进行外壳施工，包括安装外壳板、防腐涂料等，确保冷却塔的防腐能力和美观度。
4. 冷却系统施工：最后进行冷却系统施工，包括水管安装、风叶安装等，确保冷却塔的冷却性能。
六、劳动组织：双曲线冷却塔施工工法需要组织和管理一支高效的施工队伍。
大型双曲线空冷塔X支柱集群施工工法
大型双曲线空冷塔X支柱集群施工工法大型双曲线空冷塔X支柱集群施工工法一、前言:大型双曲线空冷塔X支柱集群施工工法是为了解决大型空冷塔X支柱集群施工过程中存在的技术难题和安全隐患而研发出来的一种施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点:大型双曲线空冷塔X支柱集群施工工法具有以下特点：1. 结构合理：该工法通过设计合理的支柱布置结构，充分利用空间，使施工过程更加稳定和安全。
2. 环保节能：在施工过程中，最大限度地减少噪音和粉尘的产生，降低对周围环境的影响，提高施工场地的环境质量。
3. 可迭代性高：该工法适用于各种环境条件和复杂地形，能够灵活应用在不同的工程项目中。
4. 施工周期短：该工法采用优化的施工工艺，能够有效减少施工周期，提高工程进度。
三、适应范围:大型双曲线空冷塔X支柱集群施工工法适用于各个领域的大型空冷塔工程，尤其是那些对结构布置有特殊要求的项目，如化工、电力、石油等行业。
四、工艺原理:该工法基于一系列科学的理论和实践经验，通过对施工工法与实际工程之间的关系进行具体分析和解释，以及采取的技术措施，实现了施工工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺:该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：确定施工场地，并进行土方开挖和地基处理。
2. 设置模板：根据设计要求，设置模板并进行调整，以确保模板的准确性。
3. 确定X支柱位置：根据设计要求和施工工艺，确定X支柱的位置，并进行基础的施工。
4. 支柱安装：根据预先制作的支柱，在已经设置好的位置将支柱进行安装。
5. 通风设备安装：根据设计要求，将通风设备进行安装和连接。
6. 确定支撑结构：根据设计要求和现场实际情况，确定支撑结构的安装位置，并进行相应的施工。
7. 支撑结构安装：根据设计要求和现场实际情况，将支撑结构进行安装。
六、劳动组织:在大型双曲线空冷塔X支柱集群施工工法中，需要对劳动组织进行合理规划和安排。
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双曲线冷却塔施工工法一、特点及适用范围本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工工法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，易于操作，质量、安全有保证等特点，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。
特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。
二、工艺原理本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工，从而完成整个工程结构施工。
三、工艺流程及操作要点（一）、冷却塔工程主要工作内容该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水及压力钢管和循环水沟分别与中央井及池壁连接。
塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。
（二）、主要施工流程场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔心杯形基础施工——环基施工-浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——塔吊拆除——塔芯结构吊装、做散水——竣工（三）、主要操作要点1、工程测量控制及沉降观测：（1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物障碍的开阔地带，用混凝土和铁板建立控制点。
中心控制点的建立：在池底板塔中心位置预埋一块300×300铁板，重新依据塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好轴线十字线和中心点作为塔中心的控制点。
标高的控制也用水准仪投到中心铁板上，作为控制塔体标高和水平面的依据。
（2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。
在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。
标高也根据水准点用水准仪进行抄平。
（3）、筒壁的施工中心线找正采用对中线锤和找正盘组成悬盘结构，在待浇层平面上挂一个40kg锤球，对中塔中心点，并用J2经纬仪配弯管目镜校正检查。
当每层四边形架固定支撑好，锁紧整个结构后，安装找正悬盘和进行中心找正。
找正悬盘的松紧装置（每次都安装在第二层的三角架水平杆上），由十字对称架设的四套紧线设备来调整线锤对中，当线锤对中、悬盘高度已到需要支设的模板高度内模标高时，找中设备的调整工作已符合要求，便可以利用固定在悬盘上的钢尺进行测量。
天盘上6把钢尺，5把用于拉半径，控制筒壁曲线圆顺，另一把用于控制标高。
标高的控制由塔心底标高控制点通过钢尺引上，用安装在支架上的水平仪，钢尺上的读数为后视读数，计算得出所要浇灌层的标高，用作控制模板的水平度。
2、冷水塔的施工机具：（1）、砼搅拌机械：采用二台HZ350搅拌机，负责整个施工现场的砼搅拌任务，6台机动翻斗车负责工地的各部位水平运输。
（2）、垂直运输：10m以下环基、池壁和筒壁的施工采用龙门架垂直运输，筒壁10m以下用井架内料斗由卷扬机提升到吊桥上，人工将车运到待浇筑点。
垂直运输主要依靠120m高9孔金属井架，配5×17吊桥和100m 施工电梯。
砼由井架内两个料斗装运，由卷扬机提升到吊桥后，送到筒壁浇筑点。
钢筋由安装在井架上的1T桅杆提升到吊桥，零星材料和工人上下班，由施工电梯运输完成。
井架缆风绳子布置每20m一道，风绳必须设置在拉方处位置，与地面夹角在不大于30º，风绳地锚用钢筋砼浇灌成地梁，埋深2.5～3m。
3、土方工程：由于该工程多数为环基，水池环壁和淋水构架柱基在一个平面内。
所以，采用反铲式液压挖掘机和自卸翻斗车进行大开挖，将土方运至场外指定地点，机械挖土为了不扰动地基土，应留30cm 厚度的土方进行人工清平。
人工清平土方的顺序按施工顺序进行，一般为先施工环基、池壁基础，后施工淋水柱基，最后回填土方，再施工池底板砼。
4、环基施工：（1）、环基垫层用砖模在内外砖模顶面测设高程控制点，间隔1.5～2m用墨灰线弹线，砼浇筑时用溜槽下浆后退法浇筑。
在砼垫层达到75%强度时，定出环基内外边线及池壁竖筋位置，钢筋绑扎时先立箍筋后绑主筋，箍筋要求垂直、向心，主筋接头错开，池壁插筋下部与环基钢筋点焊，上部绑扎3—5道水平筋并搭架固定，防止移位和倾覆。
环基内外模用组合钢模板支设，钢管脚手架支撑。
环基砼浇筑用溜槽下浆，分层赶浆法浇灌。
内外表面人工收坡成斜面，顶面做剔毛处理。
（2）、钢筋工程：钢筋施工前应对钢筋进行认真翻样，预先计算好钢筋料表，经技术人员复核后，在钢筋加工厂统一制作。
钢筋加工厂配置钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机等施工机械。
钢筋连接一般采用闪光对焊，筒壁Φ14直径以上的竖直钢筋宜采用锥螺纹接头，Φ14直径以下钢筋采用绑扎搭接。
环基钢筋骨架设人字形支撑或搭设支撑架，防止倾倒和扭曲。
5、人字柱：（1）、人字柱钢筋在靠近塔附近的钢筋加工厂制作和绑扎成型。
人字柱箍筋多半设计为直径为Φ10～Φ14的螺纹型箍，箍筋制作用改进后的卷扬机筒，依柱子直径和9米长直料，直接卷成螺纹箍段，再分段采用搭接焊连接。
柱子的绑扎先用托架将一半主筋分层托起，套入箍盘绑扎。
最后穿入另一半主筋绑扎成型。
绑扎完成后的柱两端箍与主箍用电焊焊接5道进行固定，并设Φ14内撑筋焊牢做吊点用。
（2）、人字柱在支立模前，依据支墩标高准确就位固定。
插入支墩及环梁部分柱主筋应按顺序理顺，不得随意重叠交叉，柱内井字形拉结筋应注意方向和绑扎牢固，应和倾斜人字柱上段面平等垂直，以便于下道工序砼浇筑时，插两根振动棒时作振动点半径距离控制。
（3）、人字柱支墩：人字柱钢筋绑扎就位固定准确无误后，即可进行柱支墩施工，支墩一般设计为不规则四棱台形，顶两面与柱子相垂直，现场采用2mm钢板加工制作成的四块定型模一次拼装组对而成。
外设上下两道钢管抱箍，通过内纵横上下各一道Φ12对拉螺栓连接紧固，并与排架连成整体。
支墩斜坡面模板为了防止砼浇筑时上浮，模板底要求必须与环基施工时预埋的钢筋焊接牢固。
支墩浇筑应一次性整体施工，不得留置施工缝。
顶面标高应严格控制，从而为下道柱子的立模工序创造较有利的条件。
（4）、人字柱模板：人字柱多设计为圆形柱，一般施工时采用2.5mm薄钢板现场加工成专用定型模板。
模板分节制作，一般每节长2.5m，由两半圆形组合而成。
模板应满足工期对周围使用的要求。
人字柱圆形模板依据钢管排架一次立模到顶，校正加固后将斜面上两半圆节拆开作为砼入仓口，从下到上浇筑一节立一节。
模板加固，采用钢管抱箍与支撑排架联成整体加固法，按@700间距设抱箍一道。
为防止漏浆，所有模板缝全部要求夹密封条。
（5）、人字柱砼浇筑：经复查人字柱上下半径，中心标高合格，支撑加固后，方可浇筑砼，人字柱砼用人工提浆入仓，每对人字柱砼浇筑前铺20 mm厚同成份水泥砂浆，两柱必须保持同等对称式浇筑，一般设4～6组在一周对称位置同时浇筑的人字柱砼。
浇筑过程中，应随时检查是否有移位的可能。
砼浇筑高度应比环梁底标高高出30～50mm，以利于环梁底板铺设，最后剃到比底模高10～15mm。
因柱钢筋较密，砼振动只能由柱顶下棒，采用长棒沿着拉筋中心孔和上孔分别提前同时插到底，随浇随退的方法进行振捣，振捣时间要延长10～20秒。
6、环梁工程：（1）、环梁的施工顺序为：排架搭设——立底模、内侧模——环梁钢筋绑扎——立外侧模——插筒壁竖向筋——环梁砼浇灌。
（2）、排架搭设：冷却塔人字柱、环梁立模及浇筑施工依托于排架承受荷载及支撑架固，采用Φ48×3.5mm钢管（两人字柱间为1片），分片连接通环形搭设，根据环梁底标高、半径、人字柱直径、斜长确定支撑排架布局（一般为6排5挡6步布设，横向排距900左右，总宽4.5m，步高1.2m左右，纵向每片6排设置，间距0.7～1.0m剪刀撑、斜支撑每6m设置一道）设计承载力：2.1T/m2，环梁底承重大横杆设双扣件，每个扣双扣件，每个扣件允许承载力5Kn，经验算，排架承载力及稳定性满足要求，安全系统＞3。
排架搭设时必须按图示尺寸布置，扣件螺栓必须拧紧，搭设好后，应做静载试验，试验压力为实载 1.3倍(1.8T/m2)，静压48小时，观察无扣件损坏，下滑移位等，方认做为合格。
环梁底模板采用10mm厚竹胶板下敷设7道50×80mm的木条拼组而成，宽度，每跨（两柱间）6片拼组，所有缝隙刮腻子表面光洁，环梁处底为圆弧形，用2～3mm薄钢板加工定型弧形模板，并与底模木螺钉固定。
环梁内外模板为塔专用新模P4013、P6013和收缝拼组而成，内外各设三道Φ25水平的环向箍，通过Φ16圆钢加工成的（中间止水片，两端带顶头）对拉螺栓连接形成支撑整体，环梁斜内侧模承受压力较大应增加一道斜支撑，以增加内侧模刚性。
（环梁圆弧钢模布置及加工制作详见附图三）环梁钢筋：先按图纸设计在底模上放出位置间距线，先穿柱头处竖向箍筋，其它竖向筋，依编号布置先靠在一起，然后穿环向钢筋，底筋必须先穿，再穿环向水平筋，最后插筒壁竖向筋，钢筋交点必须满绑扎丝，且成八字式，以防钢筋环向倾斜。
环向筋尽量采用二根对焊一起，现场绑扎。
施工中环梁和防水檐一次性整体施工。
环梁砼：环梁砼浇灌采用三台龙门架提升砼，手推车分6组，沿提升架方向浇灌。
最后于提升架处汇合退出，各组分三层台阶式振捣向前进，并按顺序浇满一节模板，上口留出50×30mm（宽）止水凹槽，人工推车沿环梁走道板运至浇灌点。
7、筒壁工程筒壁施工程序：钢筋绑架——拆下层模板——清理砼浆、修整模板、涂脱模剂——拼装内模——穿对拉螺栓套管——立外模——检查对中中心、内模校正半径——紧固螺杆——模板验收——连接栏杆铺走道板——浇灌上层砼。
筒壁施工采用倒模施工原理：用悬挂式四方框架，四方框制作采用∟75×6角钢制成，四角用螺栓连接，使之能随筒壁坡度的变化而变化。
四方框的稳定主要由四边形框铰接在内底角的一根斜撑角钢和外边角钢进行有变化的连接，形成一个稳定的三角形结构。
斜撑角钢和外边角钢翼板上按一定距离钻孔，使通过变换孔的连接，改变四方框的倾斜度，以满足和筒壁的倾斜度一致。
四方形框架用Φ16对拉螺栓固定在已成型的砼上，考虑到Φ16对拉螺栓进行周转使用，安装螺栓时，按该处砼的厚度用Φ20的UPVC管作套管穿在模板中间，套管内的螺杆上涂上一层黄油，便于拆除。
四方框架上下通过内外错开一个对拉螺栓距进行交叉固定，环向则通过定形的水平连接杆在四方框的四角进行稳固联系，每层联成整体，成为一个环向刚性结构。