流水生产线的组织培训教材
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流水线生产管理培训课程
流水线生产管理培训课程引言流水线生产管理是一种高效的生产模式，广泛应用于制造业的各个领域。
为了提高企业的生产效率和产品质量，有必要对流水线生产管理进行培训和学习。
本文将介绍流水线生产管理的基本概念、原理和方法，并提出一套完整的流水线生产管理培训课程。
1. 流水线生产管理概述流水线生产管理是一种将生产过程分解为多个工序，并将每个工序分配给不同的工人进行加工的生产模式。
通过流水线生产管理，可以实现生产过程的连续性和高效性，减少生产时间和成本，提高产品质量和产能。
2. 流水线生产管理的原理流水线生产管理基于以下原理：•分工原理：将生产过程分解为多个工序，每个工序由不同的工人负责，实现专业化和高效率。
•连续性原理：每个工序之间无缝衔接，确保生产过程的连续性和顺畅性。
•自动化原理：利用自动化设备和技术，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
•控制原理：通过合理的计划和控制手段，监控和管理生产过程，确保生产任务的顺利完成。
3. 流水线生产管理方法3.1 作业分析与设计在流水线生产管理中，作业分析与设计是非常重要的一环。
作业分析需要对生产过程中的每个工序进行详细的分析，确定每个工序的工作内容、工作时间和工作条件。
作业设计要根据分析结果，合理安排每个工序之间的任务关系和协作方式，使整个生产过程流畅高效。
3.2 人员培训与管理流水线生产管理需要对参与生产的工人进行专业培训和管理。
培训内容包括作业技能、安全操作、质量控制等方面的知识和技能。
同时，还需要建立完善的人员管理制度，包括工时管理、考核奖惩、岗位轮换等，保证生产人员的稳定性和工作积极性。
3.3 质量控制与改善流水线生产管理中，质量控制是至关重要的环节。
通过建立科学的质量控制体系，可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，保证产品的合格率和一致性。
同时，还需要不断进行质量改善，优化生产工艺和流程，提高产品的质量水平和生产效率。
3.4 设备维护与管理流水线生产管理中的设备维护与管理也是非常重要的一环。
培训学习资料-流水线平衡_2023年学习资料
解：-·（1最小节拍=2.4分钟，最长节拍=18分钟。-·（2生产线的最大产量=0T/cT=450/2.4 187.5≈188单位，生产-线最小产量=450/18=25单位，因此，生产线的日产量范围为-25-188 位。-·（3实现最大产量所需最少工作地数为：-入足引p-·（4计划产量为125个单位产品时的节拍为：-·节 =0T/D=450/125=3.6分钟。
10.1-基本概念-一、氵-流水线的起源一福特的流水线-在上世纪初，屠宰场所使用的可以称为“拆卸线”，-即 一头宰好的牛体或猪体从很多切肉工人面前移动经过，-每一个切肉工人只割下特定的某个部分。福特将这一过程颠-倒 来，试试是否会加速汽车上一个叫做磁石发电机的部件-的生产。不让每个工人组装一台完整的磁石发电机，而是将-发 机的一个部件放在传送带上，在它经过时，每个工人都-给它添装上一个部件，每次都装配同样的一个部件。特拉华-大 教授戴维.亨谢尔是工业发展专家，他谈起当时的情况：-“前一天，完成整个组装过程的工人，平均每人每20分钟组 装一台磁石发电机。可是那一天，在这条装配线上的装配组，-每人平均每13分10秒钟就组装一台。”
10.1-基本概念-不到一年，装配时间便减到5分钟。1913年福特改革了装配-汽车的全过程。用绳子钩住的部 组装好的车辆被拖着从工-人身旁经过，工人们一次只组装上一个部件。不久，福特公-司一年就生产出几十万辆汽车， 当时是一项极出色的成就。-这一新的系统如此有效而且经济合算以致他将自己生产出来-的汽车削价一半，降至每辆2 0美元，使那些在此之前一直-买不起汽车的人都有能力买了。-不久全世界的汽车制造商都仿效起他来。今天，在机器 和-其他形式的自动化推动下，从烤面包机到香水，一切的一切，-全都是在装配线上生产出来的。
10.1流水线的基本概念-二、流水线生产的特征和形式-1、特征-一工作地的专业化程度高；-一具有明显的节奏 ；-一每道工序都按照统一的节拍进行生产；-t/s1 =t2/s2 =.=tm/Sm=r-一具有高度的连续性
流线化生产培训课程
1-2按节拍时间（产品能够卖出 ・按必要数决定
去的速度=良品数）（数量规制）
・防止过多生产
JUST IN TIME
BUILT-IN (包含于)
1-3后工序领取方式
（※2） （生产的时机和微调）
2-1有异常就停止
（质量确保）
・只生产必要数量 （看板方式） ・只运送必要数量 （搬运方式）
・人和物和机械的 最佳组合（标准作业）
6.2:管理者必須對此點有充分的認識,並且能夠與作業員做耐心解釋.例 如:母親在廚房作飯的方式
坐著作業能談得上 邊走邊做嗎
28
7.設備的小柔快流.
怎樣理解設備的”小柔快流”?
大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流
动不畅。
多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应
对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率
20
21
3.生產同步化(同期化).
3.1:由於各個工序的C∕T不同,所以就影響整條線的順暢性,為什麼?
3.2:我們所追求的是:各個製程的生產速度都保持相同的速度,即所謂” 同步化”
3.3:我們追求”全體效率”,而不是”個別效率”. 3.4:個別改善不等于系統改善.
C/T
T/T
生产速度不同步的后果：
产出631814增加183支295pph371565提升19452量角qc规格qc改善前改善後48改善案例4工程流改善散打机入线散打量规格量角度投料店面wcwcwolverine复合生产线85做规格量角度做规格量角度做规格量角度做规格量角度喷砂喷砂吹异音喷砂贴水贴烘烤擦拭打喷底漆喷漆房擦拭洗字体洗字体上漆移轉店面吹异音洗字体上漆喷底漆喷砂擦拭洗字体喷漆房移轉店面洗字体擦拭喷砂喷砂喷底漆擦拭贴水贴烘烤喷砂喷凹槽上漆吹异音qc移轉店面喷砂贴水贴洗字体上漆喷底漆喷砂擦拭洗字体喷漆房移轉店面研讨室cdg办公室ct室放置品管室喷砂贴水贴烤箱热转写洗字体上漆喷底漆喷砂磅重装袋装袋装袋喷漆房移轉店面10101010检外观量角度量规格量规格检外观量角度喷砂包保护洗字体烘烤擦拭磅重复合涂胶擦拭qc擦拭喷砂喷砂喷砂底漆喷漆房处理贴水贴烘烤布轮回上漆喷砂烘烤电源箱电源箱电源箱擦拭喷漆房贴水贴电源箱烘烤喷砂电源箱喷砂电源箱烘烤水洗喷砂喷砂喷底漆擦拭烤箱热转写水贴上漆布轮回店面喷漆房电焊投料店面投料店面做规格量角度做规格量角度外观qc真空焊4545喷砂烘烤水洗散打10layout改善项目成效改善时1
流水线生产组织运作培训课程
工序同期化是连续流水线的必要条件，工序同 期化程度高，流水线设备负荷也高，有利于提 高劳动生产率和缩短生产周期。
工序同期化的主要措施
提高设备的生产效率——采用新设备、改造 旧设备；
改进工艺装备——如采用快速安装的夹具； 改进工作地布置； 提高工人的技术熟练程度，改进操作方法； 详细地进行工序的分解与合并——实现工序
并； 5. 产品检验能在流水线上进行； 6. 厂房和生产面积适合安装流水线。
第二节 流水线的组织设计
流水线的设计： 技术设计 组织设计
技术设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备 改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。 这是流水线的“硬件”设计。
组织设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设备负 荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传 送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、 服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流水线的“软 件”设计。
yi
si sin
工序数为m的流水线平均负荷系数（总负荷系数）
m
si
y
i 1 m
sin
i 1
流水线设备负荷系数应在 ０.7５～１.０５内；
流水线平均负荷率越高，生产的 连续性就越好；
3、工序同期化
所谓工序同期化，就是通过各种技术组 织措施来调整流水线各道工序的时间， 使它们等于流水线节拍或与节拍成整数 倍关系。
二、流水生产概念及特点
概念：
– 流水线是指加工对象按照一定的工艺路线、 有规律地从前道工序流到后道工序加工，并 按照一定的生产速度（节拍）连续完成工序 作业的生产过程。
特点：
1. 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零 件），工作地专业化程度高
工序同期化的主要措施
提高设备的生产效率——采用新设备、改造 旧设备；
改进工艺装备——如采用快速安装的夹具； 改进工作地布置； 提高工人的技术熟练程度，改进操作方法； 详细地进行工序的分解与合并——实现工序
并； 5. 产品检验能在流水线上进行； 6. 厂房和生产面积适合安装流水线。
第二节 流水线的组织设计
流水线的设计： 技术设计 组织设计
技术设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备 改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。 这是流水线的“硬件”设计。
组织设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设备负 荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传 送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、 服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流水线的“软 件”设计。
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工序数为m的流水线平均负荷系数（总负荷系数）
m
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y
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i 1
流水线设备负荷系数应在 ０.7５～１.０５内；
流水线平均负荷率越高，生产的 连续性就越好；
3、工序同期化
所谓工序同期化，就是通过各种技术组 织措施来调整流水线各道工序的时间， 使它们等于流水线节拍或与节拍成整数 倍关系。
二、流水生产概念及特点
概念：
– 流水线是指加工对象按照一定的工艺路线、 有规律地从前道工序流到后道工序加工，并 按照一定的生产速度（节拍）连续完成工序 作业的生产过程。
特点：
1. 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零 件），工作地专业化程度高
生产线安全规范培训教材ppt(20张)
● 总电源控制柜合闸后，在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动 电源插座或线体照明。
● 在有生产任务时，先开空压机系统。将空压机、干燥剂启动，待储气罐压力达到6 kgf/cm²Mpa后，再去启动生产线。
2.生产线及其辅助设备操作规程
2.1 生产线操作规程
●各生产线负责人根据生产需要将各控制柜电源锁打开。先PLC上电，再按动力启动按钮，蜂鸣器 蜂鸣5S后，线体动力启动，并根据需要启动线体照明、电源插座按钮，生产全面进入运行状态。此 时，各班组可根据生产流程进行生产，操作员工可正常作业。 3.3 在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动电源插座或线体照明。 3.4 生产线的关闭顺序：先按动力停止按钮，线体停止运行，再按PLC下电按钮，然后分别按电源 插座和线体照明按钮，最后关闭电源锁。 3.5 生产线运行过程中，如果生产线设备异常故障报警等意外情况时，会有报警灯闪烁。请故障发 现人员立即联系生产线维修工程人员来处理，保证生产线正常运行。 4. 注意事项： ● 生产线操作人员必须经过培训合格后上岗，使其了解各个设备的安全操作情况，并按照作业指 导书正确操作设备。 ● 在生产线出现故障时，禁止非维修工程人员对故障进行操作， 便于故障扩大化。如遇有危险的紧急故障，线体的显著部位都装有急停按钮， 按下后，线体动力立即停止运行。急停按钮禁止在生产线正常运行状态下使用。 ● 生产线操作员工禁止用手触摸行程开关、光电开关等各种电气设备或链条、 提升机等机械设备，以免扰乱程序造成危险或造成挤伤事故。
● 老化室内机器需要加电老化时，打开电源锁，按控制柜启动按钮，然后选择相应道 的启动按钮或合上空气开关给相应道送电（此时相应指示灯亮），即该道线体电源 插座已有电，可加电老化，并检查输出电压是否正常。
● 在有生产任务时，先开空压机系统。将空压机、干燥剂启动，待储气罐压力达到6 kgf/cm²Mpa后，再去启动生产线。
2.生产线及其辅助设备操作规程
2.1 生产线操作规程
●各生产线负责人根据生产需要将各控制柜电源锁打开。先PLC上电，再按动力启动按钮，蜂鸣器 蜂鸣5S后，线体动力启动，并根据需要启动线体照明、电源插座按钮，生产全面进入运行状态。此 时，各班组可根据生产流程进行生产，操作员工可正常作业。 3.3 在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动电源插座或线体照明。 3.4 生产线的关闭顺序：先按动力停止按钮，线体停止运行，再按PLC下电按钮，然后分别按电源 插座和线体照明按钮，最后关闭电源锁。 3.5 生产线运行过程中，如果生产线设备异常故障报警等意外情况时，会有报警灯闪烁。请故障发 现人员立即联系生产线维修工程人员来处理，保证生产线正常运行。 4. 注意事项： ● 生产线操作人员必须经过培训合格后上岗，使其了解各个设备的安全操作情况，并按照作业指 导书正确操作设备。 ● 在生产线出现故障时，禁止非维修工程人员对故障进行操作， 便于故障扩大化。如遇有危险的紧急故障，线体的显著部位都装有急停按钮， 按下后，线体动力立即停止运行。急停按钮禁止在生产线正常运行状态下使用。 ● 生产线操作员工禁止用手触摸行程开关、光电开关等各种电气设备或链条、 提升机等机械设备，以免扰乱程序造成危险或造成挤伤事故。
● 老化室内机器需要加电老化时，打开电源锁，按控制柜启动按钮，然后选择相应道 的启动按钮或合上空气开关给相应道送电（此时相应指示灯亮），即该道线体电源 插座已有电，可加电老化，并检查输出电压是否正常。
流水线生产管理培训课程
● a. 建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量保证和质量改进等环节。 ● b. 制定明确的质量标准和检验方法，确保产品质量符合要求。 ● c. 加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。 ● d. 加强生产过程的监控和管理，及时发现和解决质量问题。 ● e. 建立有效的质量信息反馈和处理机制，持续改进产品质量。
,a click to unlimited possib04 05
06
Part One
流水线生产：一种将生产过程分解为若干个工序，每个工序由一个或多个工人 完成，各工序之间通过传送带或机械手连接，实现连续、高效的生产方式。
流水线生产的特点：高效率、低成本、高产量、标准化、专业化。
异常处理流程：发 现异常、报告异常、 分析原因、制定解 决方案、实施解决 方案、跟踪效果
改进措施：加强设 备维护、优化物料 供应、提高人员素 质等
持续改进：定期评 估生产效率、质量、 成本等指标，不断 优化生产流程和组 织结构。
Part Four
● 概念：流水线生产质量管理是指在流水线生产过程中，对生产过程、产品质量进行控制和管理， 确保产品质量符合标准和要求。
挑战：技术更新换代快，需要不断投入研发和创新；市场竞争激烈，需要不断提高产 品质量和降低成本。
绿色生产：采用环保技术和 材料，减少污染和浪费，实 现绿色生产。
提高生产效率：通过技术创 新和优化生产流程，提高生 产效率，降低生产成本。
智能化生产：引入智能化设 备和技术，提高生产自动化
程度，降低人工成本。
环节的成本
生产效率：提高生产 效率，降低单位产品
的生产成本
质量控制：提高产品 质量，降低因质量问
题导致的成本
库存管理：优化库存 管理，降低库存成本
,a click to unlimited possib04 05
06
Part One
流水线生产：一种将生产过程分解为若干个工序，每个工序由一个或多个工人 完成，各工序之间通过传送带或机械手连接，实现连续、高效的生产方式。
流水线生产的特点：高效率、低成本、高产量、标准化、专业化。
异常处理流程：发 现异常、报告异常、 分析原因、制定解 决方案、实施解决 方案、跟踪效果
改进措施：加强设 备维护、优化物料 供应、提高人员素 质等
持续改进：定期评 估生产效率、质量、 成本等指标，不断 优化生产流程和组 织结构。
Part Four
● 概念：流水线生产质量管理是指在流水线生产过程中，对生产过程、产品质量进行控制和管理， 确保产品质量符合标准和要求。
挑战：技术更新换代快，需要不断投入研发和创新；市场竞争激烈，需要不断提高产 品质量和降低成本。
绿色生产：采用环保技术和 材料，减少污染和浪费，实 现绿色生产。
提高生产效率：通过技术创 新和优化生产流程，提高生 产效率，降低生产成本。
智能化生产：引入智能化设 备和技术，提高生产自动化
程度，降低人工成本。
环节的成本
生产效率：提高生产 效率，降低单位产品
的生产成本
质量控制：提高产品 质量，降低因质量问
题导致的成本
库存管理：优化库存 管理，降低库存成本
流水线生产作业计划培训课件
40
7 1.5 9 50 5
40
8 2.5 10 83 7 多机床看管
40
9 2.6 11 87 7
40
流水线内在制品占用量定额
m
工艺在制品占用量定额： Z s g
1
ii
i 1
运输在制品占用量定额： Z L p 2l
周转在制品占用量定额：
Z3
ZTk
T K
( si ti
sj ) tj
保险在制品占用量定额： Z
7
8
8
0
6
16
6
8
6
0 (-2)
7
16
5
8
5
0 (-5)
8
24
5
8
5
0 (-8)
工厂供货不足。批发商缺货；工厂开始扩大能力，第十四周供 应量增加。此时零售商订单减少，第十六周订单降为零。
10 废品
箱体 11 在制品定额 车间 12 期初在制品库存量
13 投入量 (9+10+11-12)
数量 200
1,000 900
20,500 50
2,000 1,500 21,050
在制品定额法：计算例（续）
部门 编号
项目
14 半成品外销量
毛坯 库
15
库存定额
16 期初在制品库存量
17 出产量（13+14+15-16）
流水线生产作业计划的期量标准
在
在一定的时间、地点、生产技术组织
制
条件下，为保证生产的连续进行而制
品
定的必要的在制品数量标准。
占
用
作用：调节各个工作地的效率不一致，
大量流水生产的组织和控制培训教材
rC= 0.125×28=3.5
24
（2）求流水线的Kα、D、B
K N j Tj 191996 88.89% Se •F 9 24000
D 1 K 1 88.89% 11.11%
B 9 24000 191996 24004分
s 已知实际工作地数 e=9
25
8.3.2 混合流水线的组织设计
路线，顺序地通过各个工作地，并按照 一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的 连续重复生产的一种生产组织形式。
3
流水生产的基本特征如下：
（1）工作地专业化程度高； （2）节奏性强； （3）各道工序的工作地(设备)数量与各 该
工序单件工时的比值相一致； （4）工艺封闭（成链索形式 ）； （5）高度的连续性 。
B
r
*
s
m
ti
40
38
2分钟
i 1
17
3.单一品种流水线工序同期化的 平衡（直观法）
补充例题: 某产品的装配流水线示意图如下: r＝8（分／件）
18
要求:①计算流水线上需要的最少工作地数
Smin
T r
23 8
2.875
3
②按同期化的要求，将各工序分配到工作地。所
谓同期化的要求，是指向每一个工作地分配工
0.4 0.5 0.9
1
1
1
65
1
40% 50% 90%
13
m
m
ti Si
K
i 1 m
3.9 / 6 65% i1
rs Sci
39 65% 10 6
i 1
D 1 K 1 65% 35%
B
r
*
s
m
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流水生产线的组织培训教材
第六章 流水生产线的组织
第一节 流水生产线组织概述 第二节 流水生产线的组织设计﹡
第一节 流水生产线概述
一、流水生产线的概念和基本特征 二、对流水生产线的评价 三、流水生产线的形式* 四、组织流水生产线的条件
第一节 流水生产线概述
现代流水生产方式起源于福特制。亨利·福特(Henry Ford) 是美国福特汽车公司的创始人，他于上世纪20年代创立了汽车 工业的流水生产线，由此揭开了现代化流水生产的序幕，引起 了制造业的一个根本变革。福特制的主要内容可以概括为以下 两个方面。
一、流水生产线的概念和基本特征
1. 定义：
按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品 （零部件）按照一定的速度，连续和有节奏地经过各个工作地依 次加工，直到生产出成品。
2. 基本特征：
1）工作地专业化程度高：在流水生产线上固定地生产一种或 少数几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序;
2）工艺过程是封闭的，工作地（设备）按工艺顺序排列， 劳动对象在工序间做单向移动；
3)生产具有明显地节奏性，即按照节拍进行生产；
2. 基本特征：
4）每道工序的工作地（设备）数量与各该道工序的单件加工 时间比值相一致；即如流水线上各道工序地工作地（设备）数
分别为s1，s2,……si，sm；各工序地工时定额为t1，t2……ti， tm， 流水生产线生产节拍为r，则：
t1 t2 tm r
s1 s2
sm
5) 产品如同流水般从一个工序转到下一个工序，消除或最大限 度地减少了产品耽搁时间和机床设备加工的间断时间，生产过 程具有高度的连续性。
二、对流水生产线的评价
优点
1) 生产过程较好地符合连续性、平行性、均衡性和比例性要求。 生产过程的连续性、平行性、比例性以及均衡性是衡量一个
企业生产过程组织先进性、合理性的主要标志。也是合理组织生 产过程所追求的目标。
2)按流水线上生产品种数量的多少分：
单一品种流水线（不变流水线 ）:只固定地生产一种产品或零件
多品种流水线：固定生产两种或两种以上结构上、工艺上相 似的产品或零件
在多品种流水生产线条件下，由于加工的产品或零件有多 种，因此，它们在生产中就存在一个轮换方式的问题。按轮换 方式的不同，多品种流水生产线可分为可变流水生产线和混和 （成组）流水生产线。
而是按照成组加工工艺规程和使用专门的成组加 工设备即工艺装备，成组地生产，因此可以同时 或顺序地进行生产，更换生产对象时也基本上不 需要重新调整设备和工艺装备 。
2 ） 生产率较高 3） 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速
资金周转 4） 简化生产管理工作
缺点
1) 柔性差：由于设备高度专用化，因此对产品的变化缺乏适应力； 2) 一旦在某处发生设备故障，就有可能导致全线停车，带来巨大 的经济损失； 3) 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平。
多品种流水线 ①可变流水生产线：是轮换地、分批地生产固定在流水生产线上
的几个对象。在可变流水线上生产的对象， 虽然在结构和工艺上基本相似，但工艺过程 的组成及零件的加工尺寸可以不同。当变换 对象时，要相应地调整设备和工艺装备。
A B C
图 6-1（a）可变流水生产线
多品种流水线
②混和流水线: 是指在同一时间内混和连续的生产多个对象。 它也固定生产几种对象，但不是轮番成批地生产，
流水生产线开始出现时，采取的是单一对象流水线的形式， 以后又出现了多对象的可变流水线和成组流水线。 流水生产的 组织大大提高了工作地专业化水平，使各工序采用高效率的专 用设备和工艺装备成为可能，进而同机械化运输装置、电气控 制装置相结合，很自然地向自动化发展。 特别是计算机和自控 技术的发展，极大地促进了生产过程的自动化，如各种类型的 自动生产线，而且还出现了自动化的车间和工厂。
1）提出了3S化：即标准化（Stardadization）、 简单化（simplification）、专门化（Specification）；
2)创造了流水作业的生产方法，建立了传送带式地流水 生产线。
现在，流水生产线不仅用于产品装配和零件的机械油漆以及包装等 方面，也都得到了广泛的应用。
生产过程的连续性：是指产品生产过程的各个阶段、各个工 序的活动是衔接的，加工对象在整个生产过程中始终是处于运动 状态，很少或没有停顿等等待现象。保持生产过程的连续性可以 缩短生产周期、加速流动资金的周转。
生产过程的平行性：是指产品在生产过程的各个阶段、各个工 序平行交叉作业。提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或 整批产品的生产周期。
生产过程的比例性：是指生产过程各个工艺阶段之间、工序之 间的生产能力要保持适当的比例，使其与所承担的生产任务所 需求的能力相匹配。加工任何一种产品由于其加工劳动量的构 成不同，对生产过程各环节的生产能力有特定的要求。所以要 求企业实际拥有的生产能力要保持一定比例性，以与加工产品 所需求地生产能力相匹配。如果生产过程的比例性不符合要求， 那么企业生产能力可能达到的水平将取决于生产过程中生产 能力最低的那个环节，通常称之为瓶颈环节，其它环节的生产 能力则有剩余而得不到充分利用。保持生产过程的比例性，有 利于企业生产顺利进行，使企业的设备、生产面积、人力和资 金得到充分的利用。
三、 流水生产线的形式*
1) 按生产对象是否移动分：
固定流水线：指生产对象固定，工人携带工具顺序的对生产对 象进行加工，例如机床等重型机器的装配，船舶 的装配、大型部件的焊接加工
移动流水线：指工人、设备和工具的位置固定，生产对象顺序 经过各道工序的工作地（设备）进行加工或装配， 例如汽车、电视机等的装配。
生产过程的均衡性（节奏性）：是指产品在加工过程中，从投 料到最后完工，在相等地时间间隔内生产的产品数量大致相等 或递增，设备和生产工人经常保持均匀负荷，均衡地完成生产 任务。均衡生产有利于建立正常的生产秩序，加强技术管理和 质量管理，贯彻工艺规程和劳动纪律，改善劳动组织，创造良 好地工作环境，促进产品质量的提高。
第六章 流水生产线的组织
第一节 流水生产线组织概述 第二节 流水生产线的组织设计﹡
第一节 流水生产线概述
一、流水生产线的概念和基本特征 二、对流水生产线的评价 三、流水生产线的形式* 四、组织流水生产线的条件
第一节 流水生产线概述
现代流水生产方式起源于福特制。亨利·福特(Henry Ford) 是美国福特汽车公司的创始人，他于上世纪20年代创立了汽车 工业的流水生产线，由此揭开了现代化流水生产的序幕，引起 了制造业的一个根本变革。福特制的主要内容可以概括为以下 两个方面。
一、流水生产线的概念和基本特征
1. 定义：
按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品 （零部件）按照一定的速度，连续和有节奏地经过各个工作地依 次加工，直到生产出成品。
2. 基本特征：
1）工作地专业化程度高：在流水生产线上固定地生产一种或 少数几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序;
2）工艺过程是封闭的，工作地（设备）按工艺顺序排列， 劳动对象在工序间做单向移动；
3)生产具有明显地节奏性，即按照节拍进行生产；
2. 基本特征：
4）每道工序的工作地（设备）数量与各该道工序的单件加工 时间比值相一致；即如流水线上各道工序地工作地（设备）数
分别为s1，s2,……si，sm；各工序地工时定额为t1，t2……ti， tm， 流水生产线生产节拍为r，则：
t1 t2 tm r
s1 s2
sm
5) 产品如同流水般从一个工序转到下一个工序，消除或最大限 度地减少了产品耽搁时间和机床设备加工的间断时间，生产过 程具有高度的连续性。
二、对流水生产线的评价
优点
1) 生产过程较好地符合连续性、平行性、均衡性和比例性要求。 生产过程的连续性、平行性、比例性以及均衡性是衡量一个
企业生产过程组织先进性、合理性的主要标志。也是合理组织生 产过程所追求的目标。
2)按流水线上生产品种数量的多少分：
单一品种流水线（不变流水线 ）:只固定地生产一种产品或零件
多品种流水线：固定生产两种或两种以上结构上、工艺上相 似的产品或零件
在多品种流水生产线条件下，由于加工的产品或零件有多 种，因此，它们在生产中就存在一个轮换方式的问题。按轮换 方式的不同，多品种流水生产线可分为可变流水生产线和混和 （成组）流水生产线。
而是按照成组加工工艺规程和使用专门的成组加 工设备即工艺装备，成组地生产，因此可以同时 或顺序地进行生产，更换生产对象时也基本上不 需要重新调整设备和工艺装备 。
2 ） 生产率较高 3） 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速
资金周转 4） 简化生产管理工作
缺点
1) 柔性差：由于设备高度专用化，因此对产品的变化缺乏适应力； 2) 一旦在某处发生设备故障，就有可能导致全线停车，带来巨大 的经济损失； 3) 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平。
多品种流水线 ①可变流水生产线：是轮换地、分批地生产固定在流水生产线上
的几个对象。在可变流水线上生产的对象， 虽然在结构和工艺上基本相似，但工艺过程 的组成及零件的加工尺寸可以不同。当变换 对象时，要相应地调整设备和工艺装备。
A B C
图 6-1（a）可变流水生产线
多品种流水线
②混和流水线: 是指在同一时间内混和连续的生产多个对象。 它也固定生产几种对象，但不是轮番成批地生产，
流水生产线开始出现时，采取的是单一对象流水线的形式， 以后又出现了多对象的可变流水线和成组流水线。 流水生产的 组织大大提高了工作地专业化水平，使各工序采用高效率的专 用设备和工艺装备成为可能，进而同机械化运输装置、电气控 制装置相结合，很自然地向自动化发展。 特别是计算机和自控 技术的发展，极大地促进了生产过程的自动化，如各种类型的 自动生产线，而且还出现了自动化的车间和工厂。
1）提出了3S化：即标准化（Stardadization）、 简单化（simplification）、专门化（Specification）；
2)创造了流水作业的生产方法，建立了传送带式地流水 生产线。
现在，流水生产线不仅用于产品装配和零件的机械油漆以及包装等 方面，也都得到了广泛的应用。
生产过程的连续性：是指产品生产过程的各个阶段、各个工 序的活动是衔接的，加工对象在整个生产过程中始终是处于运动 状态，很少或没有停顿等等待现象。保持生产过程的连续性可以 缩短生产周期、加速流动资金的周转。
生产过程的平行性：是指产品在生产过程的各个阶段、各个工 序平行交叉作业。提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或 整批产品的生产周期。
生产过程的比例性：是指生产过程各个工艺阶段之间、工序之 间的生产能力要保持适当的比例，使其与所承担的生产任务所 需求的能力相匹配。加工任何一种产品由于其加工劳动量的构 成不同，对生产过程各环节的生产能力有特定的要求。所以要 求企业实际拥有的生产能力要保持一定比例性，以与加工产品 所需求地生产能力相匹配。如果生产过程的比例性不符合要求， 那么企业生产能力可能达到的水平将取决于生产过程中生产 能力最低的那个环节，通常称之为瓶颈环节，其它环节的生产 能力则有剩余而得不到充分利用。保持生产过程的比例性，有 利于企业生产顺利进行，使企业的设备、生产面积、人力和资 金得到充分的利用。
三、 流水生产线的形式*
1) 按生产对象是否移动分：
固定流水线：指生产对象固定，工人携带工具顺序的对生产对 象进行加工，例如机床等重型机器的装配，船舶 的装配、大型部件的焊接加工
移动流水线：指工人、设备和工具的位置固定，生产对象顺序 经过各道工序的工作地（设备）进行加工或装配， 例如汽车、电视机等的装配。
生产过程的均衡性（节奏性）：是指产品在加工过程中，从投 料到最后完工，在相等地时间间隔内生产的产品数量大致相等 或递增，设备和生产工人经常保持均匀负荷，均衡地完成生产 任务。均衡生产有利于建立正常的生产秩序，加强技术管理和 质量管理，贯彻工艺规程和劳动纪律，改善劳动组织，创造良 好地工作环境，促进产品质量的提高。