焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、评定目的本报告旨在对焊接工艺进行评定，确定其可行性及优劣势，为实施焊接工作提供决策依据。
二、评定依据1.相关规范标准：按照国家标准GB/T 8110-2008《焊接工艺评定规范》进行评定。
2.焊接材料：焊接材料为XX型钢。
3.焊接设备：使用XX焊接设备。
4.焊接工艺文件：参考XX焊接工艺文件。
三、评定内容1.焊接试样制备：根据焊接工艺文件的要求，制备焊接试样。
2.焊接过程评定：对焊接试样进行焊接，评定焊接过程中的焊接质量，包括焊缝形状、焊缝质量等。
3.力学性能评定：对焊接试样进行力学性能测试，包括拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等。
4.金属组织评定：对焊接试样进行金属组织观察和分析，确定焊接区、热影响区的组织状态。
四、评定结果根据评定内容，对焊接工艺进行评定如下：1.焊接过程评定：焊接过程中，焊缝形状和质量良好，焊接接头牢固可靠，满足设计要求。
2.力学性能评定：焊接试样的拉伸强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，冲击韧性为XXXJ，满足设计要求。
3.金属组织评定：焊接区的金属组织均匀细密，热影响区的金属组织有一定的晶粒粗化，但仍满足设计要求。
五、评定结论根据评定结果，可以得出以下结论：本次评定的焊接工艺能够满足设计要求，焊接接头的质量良好，力学性能满足标准要求，金属组织均匀细密。
因此，建议采用该焊接工艺进行实际生产。
六、评定改进措施根据本次评定结果，还可以提出以下改进措施以进一步提高焊接质量：1.优化焊接参数：通过调整焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，进一步改善焊接质量。
2.优化焊接材料选择：选择更适合的焊接材料，以提高焊接接头的强度和韧性。
3.加强质量管理：加强焊接工艺的质量管理，进行及时的检测和跟踪，确保焊接质量稳定可靠。
七、附录1.焊接工艺文件2.焊接试样照片3.力学性能测试报告4.金属组织观察照片。
焊接工艺评定报告格式
焊接工艺评定报告格式
1.报告封面：报告标题、单位名称、报告作者、日期等基本信息。
3.摘要：简要概述整个报告的内容，包括评定目的、方法、结果和结
论等。
4.引言：介绍报告的背景和目的，解释评定的意义和价值。
5.材料和方法：详细描述所采用的评定工艺和方法，包括实验设备、
试件准备、评定过程等。
6.具体结果和数据分析：根据实际评定结果，列出关键的数据和观察
结果，并进行相应的分析和解释。
请注意，报告中所陈述的结果必须客观、准确、具备可重复性。
7.结论：在对实验结果进行充分分析的基础上，给出您的结论和建议。
重点强调评定结果对相关工程和产品的意义和影响。
8.讨论与建议：进一步讨论实验结果和结论的合理性，提出合理化建
议或改进方案。
10.附录：包括实验中使用的图表、图纸、图片等，以及其他相关资料。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业领域。
焊接工艺评定报告是对焊接技术进行评估和证明的重要文件，对于确保焊接质量和产品的安全性至关重要。
本文将从焊接工艺流程、实验数据分析和结论评估三个方面，进行详细的说明，以确保焊接工艺的合理性和可靠性。
二、焊接工艺流程为了开展焊接工艺评定，我们首先需要确定合适的焊接工艺流程。
根据具体情况，我们选择了气体保护焊工艺，并采用了焊接预热、热输入控制、焊接速度控制等措施来保证焊缝质量。
在实际操作中，我们遵循了国家/行业标准和规范，确保了焊接过程的规范性和有效性。
三、实验数据分析为了评估焊接工艺的可行性和质量，我们进行了一系列的实验，并收集了相关数据。
通过对这些数据的分析，我们可以得出以下结论：1.焊接接头的拉伸强度达到了预定标准，符合要求；2.焊后金属组织结构均匀，无明显的热影响区，表明焊接时的热输入控制得当；3.焊接过程中未出现明显的气孔和裂纹等质量问题，焊接质量良好；4.经过相应的测试，焊接接头的韧性满足要求，能够承受相应的载荷。
四、结论评估根据实验数据的分析和对焊接工艺的评估，我们结合实际需求，得出了以下结论：1.所选用的焊接工艺是合适的，可以满足产品设计和质量要求；2.焊后金属组织结构良好，焊缝质量良好，符合相关标准；3.焊接接头的强度和韧性满足产品的使用要求，能够承受相应的外力；4.针对实验中发现的一些小问题，我们提出了改进措施，以进一步提升焊接质量和效率。
五、改进措施在实验中，我们发现了一些可以改进的地方，具体包括但不限于：1.调整焊接参数，进一步优化焊接过程，提高焊缝的质量；2.增加焊接材料的预热温度，以降低焊接时的热输入，减少变形和裂纹的风险；3.加强车间环境的管理，确保焊接过程中的气体保护效果良好；4.定期对焊接设备进行维护和检测，确保设备的稳定性和安全性。
六、结语焊接工艺评定报告是一个重要的文件，通过对焊接工艺流程的评估和实验数据的分析，可以有效保证焊接质量和产品的安全性。
焊接工艺评定报告范例怎么写
焊接工艺评定报告范例怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定是对焊接工艺进行质量评定和认证的重要环节，通过对焊接过程中的焊接参数、焊接工艺、焊接技术等方面进行评定，可以有效保证焊接接头的质量和可靠性。
下面将结合实际案例，介绍一份关于焊接工艺评定报告的范例及写作要点。
一、报告内容及格式1. 报告封面：包括报告名称、评定单位、评定时间等基本信息，以简洁明了的形式呈现。
2. 报告概况：对焊接工艺评定的目的和意义进行简要介绍，说明评定的范围和对象。
3. 评定依据：列出评定所依据的相关标准、规范和要求，明确评定的基础。
4. 评定方法：介绍评定所采用的方法和过程，包括实验、检测、评估等步骤。
5. 评定结果：详细描述对焊接工艺的评定结果，包括合格、不合格等评定结论。
6. 评定结论：对评定结果进行总结和分析，给出评定结论和建议。
7. 评定附录：包括实验数据、图片、图表等相关文档资料，以支撑评定结论。
二、报告范例报告名称：焊接工艺评定报告评定单位：XXX焊接技术中心评定时间：2021年5月评定对象：XXXX焊接工艺评定依据：GB/T XXXX-XXXX《焊接工艺评定规范》评定方法：采用实验室模拟焊接工艺，进行焊接接头的质量评定和验收。
评定结果：经过实验测试，对XXXX焊接工艺的焊接接头进行了质量评定，结论如下：1. 焊接工艺参数：XXX焊接工艺的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数均符合要求，具备稳定性和可控性。
2. 焊接接头质量：焊接接头表面光洁，无气孔、夹渣等质量缺陷，焊缝形态良好，未出现焊接质量问题。
3. 焊接技术水平：焊接人员具备一定的焊接技术水平，焊接操作规范，操作技术熟练，保证了焊接接头的质量。
评定结论：根据以上评定结果，XXX焊接工艺经过评定合格，符合相关标准和规范要求，具有良好的可靠性和稳定性。
建议在实际生产中继续保持良好的焊接质量水平，加强焊接工艺管理和质量控制。
评定附录：实验数据、焊接接头图示、测试报告等相关资料见附表。
焊接工艺评定报告书
焊接工艺评定报告书焊接工艺评定报告共5页第1页工程名称 评定报告编号 委托单位工艺指导书编号项目质量负责人依据标准试样焊接单位 施焊日期 焊工 张龙 资格证书代号 级 别 母材钢号 钢管 规格 DN200 母材轧制状态生产厂 天津友发化 学 成 分 和 力 学 性 能C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) σa (M P a ) σb (M P a )δ5 (%) ψ (%) A kv (J) 标准 0.09 0.34 0.13 0.020 0.026 471 36530.0合格证 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格合格复验 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格合格 碳当量公式焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径（m m ）烘干制度（℃×h ）备注 焊条 天津大桥T422 3.2 100℃×2h焊丝 气体焊接工艺评定指导书共5页 第2页工程名称指导书编号母材钢号 规格母材轧制状态生产厂焊接材料生产厂 牌 号 类 型烘干制度（℃×h ） 备注焊 条100℃×2h 焊 丝焊接工艺参数 电流：90～130A ，电压22～24清根工艺 摆动焊焊接设备型号 BX3-400电源及极性 交流电，预热温度（℃） / 层间温度（℃） /后热温度（℃） / 后热时间（min ）/ 焊后热处理/评定结论： 焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。
评定人 日期 评定单位：（盖章）月 日审核人 日期 技术负责人日期气体焊接方法焊条电弧焊（SMAW）焊接位置平位焊接设备型号BX3-400 电源及极性交流电，预热温度（℃）/层间温度（℃）/后热温度（℃）/后热时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊缝结构示意图：60O±5°62±12±1焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号φ（mm）J422 φ3.290～13022～2411～14J422 φ4.0140～24～14～17170 26J422 φ4.0 140～17024～2614～17J422 φ4.0 140～16022～2514～16技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它：编制人日期审核人日期焊接工艺评定记录表共5页第3页工程名称新指导书编号焊接方法焊接位置平位设备型号BX3-400电源及极性交流电，母材钢号生产厂母材规格母材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接层次正/反：4层钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm焊接材料焊条牌号T422 类型E4303生产厂批号0305B烘干温度（℃）100℃时间（min）2h焊丝牌号规格（mm）生产厂批号焊剂或气体牌号规格（mm）生产厂烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注J422 φ3.2100 22 12J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0 160 26 15焊接工艺评定检验结果共5页 第4页非破坏检验试验项目 执行标准 评定结果 报告编号 备注外观 合格 X 光探伤超声波探伤磁粉探伤其它 拉伸试验报告编号 01 弯曲试验 报告编号 02 试σa σb 断口 评定 试样 试验 弯心直弯曲 评定施焊环境 / 环境温度（℃） 25℃ 相对湿度 65％预热温度（℃） / 层间温度（℃） 后热温度（℃） / 后热时间（min ） /后热处理 /技术 措施 焊前清理已清理 层间清理 已清理背面清根 已清理 其 它焊接速度： 11～17 cm/min ，摆动或不摆动： 摆动摆动参数： 焊工自己掌握 ，多道焊或单道焊（每面）： 多道焊焊 工 资格证书代号 级 别 施焊日期 记 录日 期审核人日 期样编号(MP a)(MP a)位置结果编号类型径（mm）角度结果01-1 476.0 366 断母材合格02-1 侧弯40180合格01-2 460 365 断母材合格02-2 侧弯40180合格冲击试验报告编号03 宏观金相报告编号04试样编号缺口位置试验温度(℃)冲击功A kv（J）评定结果：03-1 V 常温73.0 03-2 V 常温82.0硬度试验报告编号评定结果：其它检验：检验人日期审核人日期焊接施工方案共5页第5页工程名称施工单位序号工艺评定内容评定结果评定单位1 焊接工艺评定报告合格2 焊接工艺评定指导书合格3 焊接工艺评定记录表合格4 焊接工艺评定检验结果合格施工方案内容：1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评定和分析的报告，通常由专业的焊接工程师或技师编写。
报告内容主要包括焊接工艺的选择、工艺参数的确定、焊接接头的质量评定等方面。
报告的结构通常包括以下几个部分：
1. 项目背景和目的：介绍评定报告的背景和目的，包括焊接对象、要求和目标。
2. 焊接工艺选择：根据焊接对象的材料、结构和应用要求，选择合适的焊接工艺和方法。
同时，考虑到工艺的可操作性和经济性。
3. 工艺参数确定：根据焊接工艺的选择，确定相应的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、速度、预热温度等。
4. 检验与评定：根据焊接接头的质量标准，对焊接接头进行检验和评定，包括外观质量、机械性能、尺寸精度等。
5. 结论与建议：根据评定结果，给出相应的结论和建议，包括对工艺参数的调整和优化，以及对操作人员的培训和指导。
报告的编写需要结合具体的焊接对象和要求，使用专业的焊接工艺评定工具和设备进行实验和测试。
同时，考虑到安全和环保要求，报告中也应包括相关的安全措施和环境影响评估。
总之，焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评定和分析的重要文件，可以为焊接工艺的优化和质量控制提供科学依据和指导。
焊接工艺评定报告检测焊接项目
焊接工艺评定报告检测焊接项目
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行检测和评定的重要文件，
它通常包括以下内容：
1. 检测项目，首先，评定报告会详细列出被评定的焊接项目，
包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等相关信息。
2. 检测标准，报告会说明所采用的检测标准，这些标准通常是
国家或行业规定的标准，包括焊接工艺规范、焊接材料标准、焊接
质量标准等。
3. 检测过程，报告会详细描述评定过程中所采取的检测方法和
步骤，包括焊接工艺参数的设定、焊接设备的校准、焊缝外观检测、焊接强度测试等。
4. 检测结果，评定报告会对焊接项目的检测结果进行详细说明，包括焊接质量是否符合标准要求，是否存在缺陷和问题，以及对应
的检测数据和分析结果。
5. 评定结论，最后，报告会给出对焊接工艺的评定结论，包括
是否通过评定、存在的问题和建议的改进措施等。
总之，焊接工艺评定报告是对焊接项目进行全面评定和检测的重要文件，它为确保焊接质量和安全提供了重要依据，对于提高焊接质量和工艺水平具有重要意义。
焊接工艺评定报告
xxxxxxxxxx钢结构工程焊接工艺评定报告报告编号：编制：审核：审批：xxxxxxxx公司xxxx年xx月xx日焊接工艺评定报告目录焊接工艺评定报告焊接工艺评定指导书第2页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015055母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚25/25轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度（℃×h）备注焊条/ / / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司ER50-6 Φ/ / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司CO2 / 气体/ / 焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接平焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号Φ（mm）1 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /2 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /3 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /4 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /5 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /6 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /技术措施焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/其他：编制审核焊接工艺评定记录表第3页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015055焊接方法平焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 平焊Φ15 125 21 8 /2 平焊Φ15 125 21 8 /3 平焊Φ15 125 21 8 /4 平焊Φ15 125 21 8 /5 平焊Φ15 125 21 8 /6 平焊Φ15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/其他/焊工姓名杨和良资格代号苏D 级别/ 施焊日期记录审核焊接工艺评定指导书第4页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015056母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚25/25轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度（℃×h）备注焊条/ / / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司ER50-6 Φ/ / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司CO2 / 气体/ / 焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接横焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号Φ（mm）1 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /2 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /3 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /4 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /5 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /6 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /技术措施焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/其他：编制审核焊接工艺评定记录表第5页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015056焊接方法横焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 横焊Φ15 125 21 8 /2 横焊Φ15 125 21 8 /3 横焊Φ15 125 21 8 /4 横焊Φ15 125 21 8 /5 横焊Φ15 125 21 8 /6 横焊Φ15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/其他/焊工姓名 杨和良 资格代号苏D 级别 / 施焊日期记录审核焊接工艺评定指导书第6页 共8页工程名称 常州科技金融中心（钢结构） 指导书编号 ZDS2015057 母材钢号 Q345B板厚或管径X 壁厚25/25轧制或热处理状态 热轧 生产厂 江西萍钢实业股份有限公司 焊接材料 生产厂 牌号 型号 类型 烘干制度 （℃×h ）备注 焊条 // / / / / 焊丝 常州华通焊业股份有限公司 ER50-6 Φ / / / 焊剂或气体 常州合众工业气体有限公司 CO2 /气体//焊接方法 二氧化碳气体保护焊焊接位置 对接立焊 焊接设备型号NBC-500电源及极性 直流反接预热温度（℃） / 层间温度（℃） /后热温度（℃） 及时间（min ）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊 接 顺 序 图焊接工艺参数道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气体流量（L/min ）电流（A ） 电压（V ） 焊接速度（cm/min ）热输入（kJ/cm ） 备注 牌号 Φ（mm ） 1 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 2 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 3 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 4 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 5 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 6 立焊ER50-6Φ CO2 15 125 21 8 / … 立焊 ER50-6ΦCO215 125218/技术措施焊前清理 磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根 /其他：编制审核焊接工艺评定记录表工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015057焊接方法立焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 立焊Φ15 125 21 8 /2 立焊Φ15 125 21 8 /3 立焊Φ15 125 21 8 /4 立焊Φ15 125 21 8 /5 立焊Φ15 125 21 8 /6 立焊Φ15 125 21 8 / …立焊Φ15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/焊接工艺评定检验结果。
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PQR编号：QZ-HC1612-25 焊接工艺评定报告
编制：
审核：
批准：
焊接工艺评定报告
表HC-GYPD NO：01 单位名称市河川翻板闸门
焊接工艺评定报告编号QZ-HC1612-25焊接工艺指导卡编号HC-161225
焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：GB3274-88
钢号：Ｑ235B
类、组别号：Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度：8㎜
直径：／
其他：／焊后热处理：
热处理温度（℃）：／
保温时间（h）：／
保护气体：
气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／
尾部保护气／／／
背面保护气／／／
根据推荐先前提供的资料，按照
图1结构画图，钝边0.5～1mm,
坡口角度30～40°，间隙2～
3mm。
表HC-GYPD NO：02
表HC-GYPD NO：03
表HC-GYPD NO：04
表HC-GYPD NO：06
表HC-GYPD NO：07
表HC-GYPD NO：08。