管理的七大浪费

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管理的七大浪费

管理的七大浪费

4、人员的闲置:人多好办事,都强调本部门 工作的重要性,增加人员,三个人干两个人 的工作。由于工作量不饱和,帕金森定律就 发生作用了:为了避免上级“人浮于事”的 批评,就开始制造出额外的工作,例如总务 部增加一个文员,为了填满她的工作时间, 就会以公司或者部门的名义通知其它部门, 请提交×x计划、总结和报表,于是就制造出 了额外的工作,形成了一连串的连锁浪费。 而该文员有工作可做了,而且达到了“细化 管理”的效果
4、业务流程的无序:直线职能制的纵向部门 设置,对横向的业务流程严重割裂,各部门 大多考虑一项工作在本部门能否得到认真贯 彻,而很少考虑如何协助相关部门顺利实施。 通常考虑以本部门为中心,而较少以工作为 中心,不是部门支持流程,而是要求流程围 绕部门转,从而导致流程的混乱,工作无法 顺利完成,需要反复协调,加大管理成本。
化,从而使普通员工在执行过程不会出现低 级错误,可以完成原本无法完成的工作。
3、有章不循造成的无序:随心所欲,把 公司的规章制度当成他人的守则,没有自律, 不以身作则,不按制度进行管理考核,造成 无章无序的管理,影响员工的积极性和创造 性,影响部门的整体工作效率和质量。这种 人为造成的无序危害更大。
2、应付检查:公司布置的工作,没有按计划 要求去完成,只做一些表面文章,去应付公 司的检查。人们常说:干没干是态度问题, 干得好不好是水平问题,其中的含义是非常 值得玩味的。如果检查工作的人员也应付, 或者碍于情面不予指出,就会形成空对空
应付会出现的结果
应付导致前松后紧:在涉及系统性和流 程性工作时,如果前面不认真,则将对后续 工作产生较大的影响,例如交货期确认不准 确、不及时,就会导致生产制造系统出现额 外加班等多种浪费
二、管理工作无序状态浪费
“没有规矩,不成方圆”这句古语说明了 秩序的重要性。缺乏明确的规章、制度、流 程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。 但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行 事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。

管理基础之消除七大浪费

管理基础之消除七大浪费

管理基础之消除七大浪费引言在现代管理中,消除浪费是一个重要的目标。

通过减少或消除浪费,组织可以提高生产效率,降低成本,并最大限度地满足客户需求。

本文将介绍七大浪费及如何消除它们,以帮助管理者改进组织的运营和管理。

1. 过产出浪费过产出浪费是指生产或提供超过客户需求的产品或服务。

这导致生产过程中产生的材料、人力和时间的浪费。

要消除过产出浪费,管理者可以考虑以下几点: -精确预测客户需求,避免过度生产。

- 实施精益生产或精益服务的原则,优化生产流程,去除不必要的环节。

- 设置适当的库存控制措施,避免过多的库存积压。

2. 过度加工浪费过度加工浪费是指在产品或服务生产过程中进行超出客户要求的加工或处理。

这可能是因为过度精细的加工、不必要的检验或额外的步骤。

为了消除过度加工浪费,管理者可以采取以下措施: - 精确定义产品或服务的质量标准,避免不必要的过度加工。

- 对加工流程进行审查,去除不必要的加工环节。

- 提供员工培训,确保他们理解客户需求并正确执行工作。

3. 运输浪费运输浪费是指物料或产品在生产过程中进行频繁的运输所导致的浪费。

频繁的运输可能会增加物料损失、时间浪费和能源消耗。

为了消除运输浪费,管理者可以考虑以下建议: - 优化生产线布局,减少物料和产品的长距离运输。

- 合理规划物料的存储位置,使其能够方便地在生产中使用。

- 推广跨部门合作,减少不必要的内部物流。

4. 库存浪费库存浪费是指因为过多的库存而导致的资金占用、过期损失、存储成本和风险增加。

为了消除库存浪费,管理者可以采取以下措施: - 设置适当的库存水平,避免过多的库存积压。

- 使用先进的供应链管理工具和技术,实现库存的有效控制和管理。

- 与供应商建立紧密的合作关系,实现物料按需供应,减少存储时间和成本。

5. 动作浪费动作浪费是指由于生产过程中不必要的动作、重复或不正确的操作而导致的浪费。

这可能导致时间浪费、人力浪费和质量问题。

管理基础消除“七大浪费”课件

管理基础消除“七大浪费”课件

CHAPTER 04
质量浪费
不良品的产生
01
不良品的产生是生产过程中常见 的问题,它会导致资源的浪费、 成本的增加和客户的不满意。
02
消除不良品的产生需要从源头抓 起,加强产品设计、采购、生产 等环节的质量控制,提高员工的 技能和意识。
检验与筛选
检验与筛选是保证产品质量的重要手 段,但过多的检验和筛选也会导致浪 费。
详细描述
其他隐形成本包括员工培训成本、客户投诉 成本、信息传递成本等。为了降低这些成本 ,企业需要加强员工培训和管理,建立有效 的信息传递和管理系统,提高客户满意度和 忠诚度,降低隐形成本对企业盈利能力的影
响。
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七大浪费的概述
过量生产的浪费
生产超过需求或下一个工 序需要的数量,导致库存 积压、搬运和储存成本的 增加。
等待时间的浪费
由于设备故障、生产不平 衡或操作员空闲等原因, 导致设备或人员等待的情 况。
运输的浪费
过多的运输、不合理的运 输路径或不适当的运输方 式导致的时间和成本的增 加。
七大浪费的概述
等待与延误
总结词
等待与延误是流程浪费的常见表现。
详细描述
等待与延误会导致资源闲置和时间浪 费,降低生产效率。企业应通过合理 安排工作计划、提高员工技能和优化 工作流程等方式,减少等待与延误现 象的发生。
动作浪费
总结词
动作浪费是指员工在工作中进行的不必要或低效的动作。
详细描述
动作浪费会导致工作效率降低和成本增加。企业应关注员工的工作方式,鼓励员工提出改进意见,消除不必要或 低效的动作,提高工作效率。
存货积压
存货积压是指产品或原材料在仓库中长时间滞留,无法及时 销售或使用,导致资金占用和仓储成本的增加。

生产管理中的七大浪费

生产管理中的七大浪费

生产管理中的七大浪费引言在现代制造业中,高效的生产管理对于企业的竞争力至关重要。

然而,在生产过程中,存在着一些浪费现象,这些浪费会导致资源的过度消耗、时间的浪费以及产品质量的下降。

本文将介绍生产管理中的七大浪费,并提出相应的解决方案,以帮助企业提高生产效率和节约成本。

一、物料浪费物料浪费是指在生产过程中由于物料的错误使用或过度消耗导致的浪费现象。

常见的物料浪费包括过剩的原材料处理、废弃物料的处理以及物料的过度采购等。

这会增加企业的成本,降低生产效率。

解决方案:- 优化物料采购策略,减少过多采购 - 引入物料追溯系统,提高物料使用效率 - 建立合理的废料回收机制,减少废弃物料的处理成本二、人力浪费人力浪费是指在生产过程中由于人力资源的错误分配、人员培训不足或不适当的工作设计等原因导致的浪费现象。

常见的人力浪费包括员工重复劳动、不必要的等待时间以及过度的人员调动等。

这会导致生产成本的上升和生产效率的降低。

解决方案:- 合理分配人力资源,确保每个员工都能发挥其最大的价值 - 加强员工培训,提高员工的技能水平和工作效率 - 优化工艺流程,减少员工的等待时间和重复劳动三、时间浪费时间浪费是指在生产过程中由于工艺缺陷、设备故障或生产计划不合理等原因导致的时间的浪费现象。

常见的时间浪费包括设备停机时间、生产线调整时间以及生产计划变更所引起的时间延误等。

这会导致生产效率的降低和交货期的延迟。

解决方案:- 加强设备维护和保养,减少设备故障和停机时间 - 优化生产计划,避免频繁的调整和变更 - 优化工艺流程,减少生产线调整时间和产品切换时间四、能源浪费能源浪费是指在生产过程中由于能源的不合理使用或过度消耗导致的浪费现象。

常见的能源浪费包括未关闭的电器、过度的加热和制冷以及能源的无效利用等。

这会增加企业的能源成本和环境负担。

解决方案:- 加强能源管理,确保设备的合理使用和节能措施的实施 - 定期检查和维护设备,减少能源的损耗 - 优化生产工艺和设备设计,提高能源利用率五、运输浪费运输浪费是指在物料运输过程中由于不合理的运输方式或过长的运输距离导致的浪费现象。

企业管理中的七大浪费!比生产中的七大浪费更可怕!读后感

企业管理中的七大浪费!比生产中的七大浪费更可怕!读后感

企业管理中的七大浪费!比生产中的七大浪费更可怕!读后

企业管理中的七大浪费被认为比生产中的七大浪费更可怕。

这是因为企业管理中的浪费可能没有直接的经济损失,但它们会影响企业的效率和利润,甚至影响企业的生存。

这七大浪费包括:
1. 等待:员工等待决策、材料等都会浪费时间和资源。

2. 过度生产:企业生产超过市场需求的产品或服务,浪费人力、物力和财力。

3. 库存:过多的库存会导致资金占用、仓储费用和产品陈旧等
问题。

4. 运输:不必要的运输会浪费时间和资源,还可能导致产品损
坏或丢失。

5. 过程中的浪费:包括员工不必要的动作、生产线上的物料浪费、机器的停机等。

6. 批量生产带来的浪费:生产大批量产品可能不能及时销售,
因此浪费人力、物力和财力。

7. 延误:生产或交付延误会导致客户不满,影响企业声誉和市
场占有率。

读完这篇文章,我意识到在企业管理中,浪费是不可忽视的问题,而且它们的影响可能更加深远。

企业需要认真思考如何减少这些浪费,提高效率和利润,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

精益管理之七大浪费

精益管理之七大浪费

精益管理之七大浪费七大浪费指的是在我们的现实生活中存在的浪费现象,有生活中的,有企业管理中的,这七种浪费,都是横亘在我们面前的敌人,我们对它了解的越多,将来获得的利益也越多。

对于这七种浪费,绝对不能半信半疑,否则效果便会打折扣。

敌人就是敌人,一定要想尽办法消灭它!要知道,消灭它的同时,利益就产生了。

第一种等待的浪费、第二种搬运的浪费、第三种不良品的浪费、第四种动作的浪费、第五种加工的浪费、第六种库存的浪费、第七种制造过多(早)的浪费。

目录:1浪费与改善 2管理中浪费工厂中的七大浪费第一种:等待的浪费主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。

第二种:搬运的浪费主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。

(也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。

第三种:不良品的浪费主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。

第四种:动作的浪费主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。

第五种:加工的浪费主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。

第六种:库存的浪费主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。

库存的损害表现有:(1):产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

(2):使先进先出的作业困难。

(3):损失利息及管理费用。

(4):物品的价值会减低,变成呆滞品。

(5):占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。

(6):没有管理的紧张感,阻碍改进。

(7):设备能力及人员需求的误判。

第七种:制造过多(早)的浪费主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。

制造过多(早)的损害表现有:(1):提早用掉费用(材料费、人工费),不能创造利润。

生产管理中的“七大浪费”

生产管理中的“七大浪费”

生产管理中的“七大浪费”定义与说明生产管理中的“七大浪费”,懂精益生产的人都知道,就是不良品,超量生产,库存,搬运,多余的工序,不必要的调动,等待。

一、库存浪费◆精益生产认为:“库存是万恶之源”,所有改善行动皆会与直接或间接地和消除库存有关①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品的价值会减低,变成呆滞品⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判◆因库存造成无形损失,绝不亚于上述有形损失,精益生产者认为库存会隐藏问题,而“问题”在精益生产者被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感,阻碍改进2、库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策3、由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出来了二、过渡生产(制造过多或过早浪费)◆TPS强调的是“适时生产”◆多做能提高效率,提早做好能减少产能损失(不做白不做,机器还不是一样停着?)1、提早用掉了材料费、人工费而已,并不能得到什么好处2、把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在3、积压在制品,使生产周期L/T变长(无形的),而且会使现场工作空间变大,不知不觉吞蚀我们的利润4、产生搬运、堆积浪费,先进先出变得困难三、品质缺陷(不良品浪费)◆任何的不良品产生,皆会造成材料、机器、人工等的浪费◆及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生◆关键是第一次要把事情做对,“零缺陷”四、运输(搬运浪费)◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作,也有人认为搬运是必须的◆用“输送带”的方式来克服,行吗?1、取放浪费;2、等待浪费;3、在制品过多浪费;4、空间浪费◆搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费五、处理(加工浪费)◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好六、动作浪费12种动作浪费:◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作七、等待浪费◆生产线的品种切换◆工作量少时,便无所事事◆时常缺料,设备闲置◆上工序延误,下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达。

七大浪费的改善与对策

七大浪费的改善与对策

七大浪费的改善与对策1.生产浪费生产浪费指生产过程中的一些非必要的使用和消耗。

这包括工人的浪费时间、废弃物和废弃物处理成本、以及不必要的设备维护和更新。

为了减少这种浪费,应采取以下措施:-优化生产流程,减少非必要的等待时间和操作。

-设立回收和再生材料处理系统,以减少废品和废水的处理成本。

-定期进行设备维护和更新,以提高效率和减少停机时间。

2.运输浪费运输浪费包括多余运输、不必要的库存、过度包装和物流瓶颈。

以下是减少运输浪费的方法:-采用合理的物流系统,减少运输次数。

-采用精确和及时的库存管理,避免过度库存。

-减少包装物和使用可再利用材料。

3.智力浪费智力浪费是指在设计、开发和管理过程中的浪费。

这包括低效的流程、资源浪费和不合理的管理决策。

以下是减少智力浪费的方法:-采用有效的项目管理和流程优化,以提高效率。

-对资源进行严格的监控和规划。

-制定有效的管理决策。

4.人员浪费人员浪费包括低效的时间管理、人员缺乏培训和绩效评估、以及过多的会议和文档。

以下是减少人员浪费的方法:-建立有效的绩效管理和员工培训计划。

-采用自动化和数字化工具,减少文档和会议的数量。

-优化日常规划和时间管理。

5.能源浪费能源浪费包括不必要的照明和加热,以及能源资源的不合理使用。

以下是减少能源浪费的方法:-优化建筑设计和能源系统,减少不必要的照明和加热。

-采用节能技术和设备。

-定期进行设备维护和更新,以提高效率。

6.物料浪费物料浪费包括不必要的消耗、过度库存和不必要的废弃物。

以下是减少物料浪费的方法:-采用有效的物料管理和库存规划。

-控制消耗的数量,减少浪费和废弃物。

-实行回收和再生计划。

7.外部浪费外部浪费是指生态和社会影响的损失,包括污染、环境破坏和资源不合理使用。

以下是减少外部浪费的方法:-采用可持续和环保技术和方法。

-实现严格的环境管理和监控。

-加强社会责任感,推动可持续发展。

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管理七大浪费浪费 1——管理工作“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。

多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。

很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。

等待下级的汇报:任务虽已布置,但是没有检查、监督。

不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。

等待对方的回复:我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。

追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。

等待生产现场的联系:职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。

这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。

对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。

实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好一些。

浪费2——管理工作无序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。

缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。

但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。

职责不清造成的无序:由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。

某个部门某个人,当看到一项工作比较紧急,如果不做就会影响到公司利益时,进行了补位。

这时就出现了一种怪现象:那么,今后这项工作就由你们来做吧,责任部门反而放任不管了,这也是一种无序。

业务能力低下造成的无序:素质低下、能力不能满足工作需要,都会造成了工作的无序。

应该承担某项工作的部门和人员,因能力不够而导致工作混乱无序;当出现部门和人员变更时,工作交接不力,协作不到位,原来形成的工作流程经常被推翻,人为增加了从“无序”恢复到“有序”的时间。

一个有效的管理者应该是一个规范化的高手,能把复杂无序的工作标准化、规范化、简单化,从而使普通员工可以完成原本无法完成的工作。

有章不循造成的无序:随心所欲,把公司的规章制度当成他人的守则,没有自律,不以身作则,不按制度进行管理考核,造成无章无序的管理,影响员工的积极性和创造性,影响部门的整体工作效率和质量。

这种人为造成的危害更大。

业务流程的无序:直线职能制的纵向部门设置,对横向的业务流程严重割裂,各部门大多考虑一项工作在本部门能否得到认真贯彻,而很少考虑如何协助相关部门顺利实施。

通常考虑以本部门为中心,而较少以工作为中心,不是部门支持流程,而是要求流程围绕部门转,从而导致流程的混乱,工作无法顺利完成,需要反复协调,加大管理成本。

我曾查阅过几家公司的各项管理规定,发现一个比较有趣的现象:公司的各项规定很少按照横向业务流程的顺序来编写,大多数是按照纵向部门来编写,两个部门间如何交接则语焉不详,实施时就会造成无序。

这些无序出现的频次多了,就会造成企业的管理混乱。

管理者应该分析造成无序的原因,努力抓住主要矛盾,思考在这种的无序状态中,如何通过有效的方法,使无序变为相对有序,从而整合资源,发挥出最大的效率。

这是中高层管理者应该注意和重点考虑的问题之一。

浪费3——协调不力企业丧失凝聚力所谓协调,就是指组织中的一切要素、工作或活动要和谐地配合,以便于组织的整体目标能够顺利实现。

有了良好的协调,就会出现1+1>2的协同效应。

因此法约尔把协调视为管理的一项基本职能。

而如果在管理工作中协调不力,就会造成工作停滞等方面的浪费:工作进程的协调不力:由两个部门共同承担的工作出现问题,双方都不主动联系,还需要第三个部门协调,工作进度当然会受到影响。

某些工作应由哪个部门负责没有明确界定,处于部门间的断层,相互间的工作缺乏协作精神和交流意识,彼此都在观望,认为应该由对方部门负责,结果工作没人管,原来的小问题也被拖成了大问题。

上级指示的贯彻协调不力:对上级的工作指示及相关会议布置的工作没有传达,即使传达了却没有进行有效的协调来组织落实,形成口号接力,工作在本部门出现停滞,没有得到有效地贯彻,形成工作盲区。

信息传递的协调不力:信息流转到某个部门出现了停滞,使应该得到这些信息的相关部门掌握不到,难以有效地开展工作。

信息没有分类汇总,停滞在分散之中;信息没有得到充分分析、核实和利用,依旧停滞在原始状态之中;信息不准确,造成生产盲目、物资供应混乱、计划的频繁调整、没有效益的加班及库存的增加。

更有甚者,把信息视为本部门或个人私有,有意不再传递,则影响更大。

业务流程的协调不力:绝大多数的管理活动,不是一个部门所能独立完成的,需要两个以上部门相互配合,按横向的业务流程来完成。

但是由于纵向部门设置对业务流程的割裂,会形成一些断点,如果不能及时搞好协调,业务流程就不能顺利运行,会造成后续流程停滞,形成损失,即使想方设法绕过去,也造成效率降低,还可能达不到预期的效果。

协调不力是管理工作中最大的浪费之一,它使整个组织不能形成凝聚力,缺乏团队意识、协调精神,导致工作效率的低下。

浪费4——生产经营要素闲置我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲置”。

机构重叠,职能重叠……形成人浮于事,使生产经营要素不能得到有效利用,造成了闲置的浪费。

固定资产的闲置:过于乐观地估计了市场形势和低估了生产潜力,热衷于扩大规模,容易导致固定资产的闲置,厂房、生产设备等因开工不足而导致浪费,使公司的成本升高,利润降低,竞争力下降。

这种浪费最容易出现在高层领导身上,因为他们要把组织做大,创造政绩,因此即使有可行性分析,也充斥着乐观的估计,甚至领导者有意识地夸大预期效果。

职能的闲置或重叠:公司在进行组织设计时为某些部门设置了一些职能,但在实际工作中,该职能却没有发挥作用,造成了部门职能的闲置,而且对公司的相关工作产生了影响。

两个部门承担了类似的工作,职责有部分交叉重叠,好像谁都可以负责,其实是谁都不负责。

错时互相推诿,取得了成绩又相互争功,易导致工作中互相牵制,影响组织效率。

工作程序复杂化形成的重叠:在某些情况下,对于一些不重要的任务,上级其实只承担签字的职能,但如果没有上级的签字或认可,则业务就无法进行,会出现等待和停滞等浪费。

为什么会出现这种浪费?上级如果担心失去权力,则下级就会事事请示,长久下去,组织就会逐渐僵化,失去活力。

这是每一个层级的管理者都可能犯的错误。

唯有敢于授权,才能简化流程,提高效率。

人员的闲置:人多好办事,都强调本部门工作的重要性,增加人员,三个人干两个人的工作。

由于工作量不饱和,帕金森定律就发生作用了:为了避免上级“人浮于事”的批评,就开始制造出额外的工作,例如总务部增加一个文员,为了填满她的工作时间,就会以公司或者部门的名义通知其它部门,请提交××计划、总结和报表,于是就制造出了额外的工作,形成了一连串的连锁浪费。

而该文员有工作可做了,而且达到了“细化管理”的效果。

信息的闲置:笔者再曾经服务过的一家企业发现,公司内外充斥着大量的信息和原始数据,本应当从中汲取有用的信息,但管理层未经过汇总、分析等处理,进行放大输出;所以有些公司在信息闲置方面的浪费是极其惊人的,需要从根本上进行变革,从信息的有目的搜集开始,经汇总、分析、存档、再输出的全过程中,找出不准确、不及时的浪费,并进行根除。

扁平化管理、业务流程再造、组织再造、过程管理等方法,都是工作流程化、规范化、职责化的有效措施,可以从某种程度上减少闲置的浪费。

但是,更重要的是思想不能闲置,流水不腐,如果能不断地用新的管理思想去冲击旧的思维,自然会采取有效的对策去消除因闲置而发生的浪费。

浪费5——应付顾名思义,应付就是工作虽然干了,但是不主动、不认真,敷衍了事,不追求最好的结果,从而缺乏实际效果,是责任心不强的一种表现形式,这种浪费在工作中是经常见到的。

应付基础工作:在体系管理中,许多应该日常进行的工作没有认真去做,不重视日常规范管理,缺乏踏实的基础工作,稽核前突击表面工作,以应付检查,实际效果可想而知。

为什么国内的ISO9000质量体系资格证书的含金量越来越低?因为许多企业都可以把来人摆平,即使出现问题也会与管理者代表内部交流,末次会议上只会开出几个一般不符合项,整改后自然获得通过。

应付一下也能过,那么认真干什么。

应付检查:公司布置的工作,没有按计划要求去完成,只做一些表面文章,去应付公司的检查。

人们常说:干没干是态度问题,干得好不好是水平问题,其中的含义是非常值得玩味的。

如果检查工作的人员也应付,或者碍于情面不予指出,就会形成空对空。

应付导致前松后紧:在涉及系统性和流程性工作时,如果前面不认真,则将对后续工作产生较大的影响,例如交货期确认不准确、不及时,就会导致生产制造系统出现额外加班等多种浪费。

应付造成虎头蛇尾:在工作中没有计划与自查,做事只做前面,随着时间的推移,后面的就忘做了甚至不做了。

工作缺乏主动,让做什么事,只是应付了事,而不是自己严格要求要做得更好。

这些都对工作产生极大的危害。

应付的浪费主要是由责任心不强和素质低下等造成的,它实际上是工作中的失职,这种浪费对组织的损害是隐性的,将逐步侵蚀组织的肌体,是一种慢性毒药。

对这种司空见惯的浪费现象,决不能麻木不仁,听之任之,而应该建立健全以绩效为中心的监督考核机制,以减少浪费。

浪费6 ——“低效”反复发生低效的含义包括:工作的低效率或者无效率:相对于管理工作的高效率而言,低效率造成的隐性浪费是非常大的;原来只要一个人承担的工作,需要两个以上人员来完成;应该按计划完成的任务反复拖期。

错误的工作是一种负效率:没有一次把事情做好就是最大的浪费,应该正确完成的工作被做错,会出现返工、重做、纠正等浪费,甚至影响到整体。

如果是高效率地完成了错误的工作,则损失更大。

更可怕的是,这种错误在某种程度上是被允许的,会被以各种各样的原因、理由来掩盖住,从而反复发生,造成类似的浪费。

我们允许的是创造性的失误,而不允许反复发生低级的错误。

低效率是由什么原因造成的呢?管理者的低素质:学习能力的不足,危机意识的淡化,造成许多人员的素质满足不了工作的需求。

在每个组织中,人员的素质肯定参差不齐,抱怨是没有用的,更不能把责任推到普通员工的身上,只有低素质的管理者,而没有绝对低素质的员工。

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