不锈钢管加工工艺流程图
不锈钢风管施工工艺
不锈钢风管施工工艺1 前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。
目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。
2 特点2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。
3 适用范围适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
4 工艺原理在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对 1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。
不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
5 工艺流程及操作要点5.1 施工流程风管制作流程见图5.1。
图5.1 风管焊接制作工艺流程图5.2 主要施工方法及技术要求5.2.1 制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
5.2.2 钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。
如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。
5.2.3 翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。
5.2.4 角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。
不锈钢风管施工工艺
依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000mm×800mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800mm×1210mm的板材。
5.2.3?翻边、折方
按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm=1180mm，然后再按照风管边长折方。
5.2.4?角钢下料、加固框预制
确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
5.2.5?风管组对、套加固框
下好料后将两块不锈钢板组对
5.2.6?风管纵向焊接成型
?将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
?2?特点
2.1风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2风管的加固形式新颖，节约成本。
?3?适用范围
适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
?4?工艺原理
在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
8.2?质量保证措施
8.2.1首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。
建筑给水薄壁不锈钢管道连接施工技术
Vesse丨 & piping 总第347期建筑给水薄壁不锈钢管道连接施工技术李松龚柏儒(中交一航局安装工程有限公司天津300457)摘要：本文结合工程实例，介绍了薄壁不锈钢给水管道承插式氩弧焊和双卡压式连接的施工工艺原理 及优点，总结了薄壁不锈钢管道连接的施工准备、预制加工，管道连接、管道压力试验等施工工艺流程，对 薄壁不锈钢管道的应用具有一定的参考价值和实际意义，关键词：给水管道薄壁不锈钢管双卡压承插式氩弧焊施工技术中图分类号：T U81 文献标识码：B文章编号：1002-3607(2021) 04-0049-031工程概况本项目位于广东省珠海市横琴新区十字门商务核心区，3#塔楼建筑面积113,606.29m2,1#商业裙房4223.78m2,避难层 10,227.4m2。
本项目市政供水压力0.15M Pa,生活给水管采用薄壁不锈钢管，管径DN15-DN50规格的管材采用了双卡压式连 接，DN65-DN150规格的管材采用了 承插氩弧焊连接。
薄壁不锈钢管具有力学性能好、重量轻、有效水流量大、管内壁光滑 无锈蚀、不易产生二次污染、使用寿 命长等优点，在建筑给水管道工程中 运用广泛111。
因本工程水平支管工作 量大，采用传统施工方式难度大，而 双卡压连接方式施工简便、施工成本 低，受周围环境影响较小，适合本工 程给水管道的连接。
但管井内的管道 多为DN65以上，随着管壁增厚和管 径增大，卡压难度随之增高，并且卡 压后易出现漏水现象，因此选用焊接 方式连接。
圈借助外力作用在塑性变形的情况下进行密封。
该连接方式很好地发挥了不锈钢材质的刚性特点，采用分离式卡压机对0型密封圈的管件和薄壁不锈钢管的连接处进行卡钳压接，利用0型密封圈压缩比特性，使0型密封圈在U型槽内被压缩后产生永久的弹性，从而实现面性固定。
薄壁不锈钢管被卡压后形成两个六边形，把薄壁不锈钢管和带有0型密封圈的管件紧密连接，从而实现管件与管道承接口处永久性密封的目标，有效地杜绝管材插入深度不足而引起的渗漏质量缺陷(见图1 )。
不锈钢保温杯工艺流程
保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺流程图：1、外壳加工流程外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。
另一种为冲压而成，但冲压的局限性大）内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库二、生产工艺简要说明1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。
把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。
不锈钢的热轧与冷轧
不锈钢管加工培训教材海利集团人事部编印不锈钢的热轧与冷轧热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
一、热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
2.不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
二、冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点:1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。
2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。
在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱三、热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
不锈钢异径管的工艺要求
不锈钢异径管的工艺要求不锈钢异径管的工艺要求主要包括材料选择、生产工艺、加工工艺和检验要求等方面。
首先，对于不锈钢异径管的材料选择，需要选择具有良好耐蚀性和机械性能的不锈钢材料，如304、304L、316、316L等。
这些材料具有优异的耐腐蚀性能，能够在酸碱环境下保持良好的稳定性。
其次，不锈钢异径管的生产工艺一般采用冷拔、热拔、冷轧、热轧等工艺。
其中，冷拔工艺是常用的生产方法之一，其具有产品尺寸精确、表面光滑、机械性能好等优点。
而热拔工艺则适用于较大直径的异径管生产。
再次，不锈钢异径管的加工工艺主要包括切割、成型、焊接等过程。
切割工艺可以采用锯切、剪切等方式进行，以确保切口的平整度和尺寸精度。
成型工艺通常采用锻造、拉伸等方式将原材料加工成异径管的形状。
焊接工艺是制造不锈钢异径管的关键工艺之一，焊接质量直接影响到产品的性能。
常见的焊接方法有TIG 焊、MIG/MAG焊、电弧焊等。
在焊接过程中应注意保护气体的选择和焊接参数的控制，以保证焊缝的质量。
最后，不锈钢异径管的检验要求包括外观检验、尺寸检验和性能检验等。
外观检验主要是对异径管表面的光洁度、无裂纹、无气孔、无锈蚀等进行检查。
尺寸检验包括外径、壁厚、长度等尺寸的测量，以确保产品符合设计要求。
性能检验主要包括物理性能、化学性能、力学性能等方面的测试，如抗拉强度、屈服强度、硬度等，以验证产品的可靠性和合格性。
此外，不锈钢异径管的生产还应符合相关标准和规范要求，如国家标准GB/T14976-2002《不锈钢无缝钢管》、GB/T14975-2002《不锈钢管道》等。
生产过程中还应严格控制原材料的质量，加强生产设备的维护和管理，确保产品质量稳定可靠。
总之，不锈钢异径管的工艺要求涉及材料选择、生产工艺、加工工艺和检验要求等多个方面，严格遵循相关标准和规范，以确保产品的质量和可靠性。
带控制点工艺流程图
• 4.表示出生产过程中的全部工艺阀门以及阻火器、视镜、管道过滤 器、疏水器等附件，但无需绘出法兰、弯头、三通等一般管件。
• 5.表示出生产过程中的全部仪表和控制方案，包括仪表的控制参数、 功能、位号以及检测点和控制回路等。
粗实线：b=0.9mm 中实线: 2/3 b=0.6mm 细实线： 1/3 b=0.3mm
四、设备的绘制方法
⑴图形：
设备按比例细线（b/3）， 画出主要轮廓,在流程图上一 律不表示设备的支脚、支 架、 基础和平台。图3-6示
⑵相对位置 ⑶相同设备的处理
•根据楼面和设备的高低位置 按比例绘出。
• 两个或两个以上相同的系统 （或设备），一般应全部画出， 但也有只划出椅套者。图3-7 示。
件（盲板，大小头、阻火器等），连接管件不 画。
（4）、仪表控制点的表示方法
在相关的管道上并大致按安装位置用代号、符号表示。符号规定：
a
常用参量的代号如表3-2所示
Hale Waihona Puke b常用的仪表功能代号如表 3-3所示
d
其图形符号用细实线绘制， 由执行机构和阀体组成。
c
一般用细线绘制，常用者如 表3-4所示
调节阀的符号：
仪表位号
仪表符号除了图形之外，圆圈之中有一串由字母和数字组成的号，
称为“仪表位号”。如： Ⅰ.字母代号
字母编号写在圆圈的上部
PIC－207 TRC－210
压力 指示
……
控制
第一位字母表示被测变量 PIC
后继字母表示仪表的功能 207
Ⅱ.数字代号
PIC－207
不锈钢管道包管施工方案
不锈钢管道包管施工方案一、施工前准备详细了解项目需求，包括管道规格、走向、固定点设置等信息。
组织技术人员对施工现场进行踏勘，确保对工作环境、现有条件及潜在问题有清晰认识。
编制施工方案和安全技术措施，并经过技术评审和批准。
组建施工队伍，进行必要的技术交底和安全培训。
二、材料和设备采购根据施工方案，确定所需不锈钢管道、连接件、紧固件、密封材料等材料的规格和数量。
选择有信誉的供应商，确保材料质量符合设计要求和国家标准。
采购必要的施工设备，如切割机、焊机、起重设备等，并检查其完好性和适用性。
三、施工方案制定根据现场实际情况，制定详细的施工流程图和作业指导书。
确定施工顺序，合理安排工期，确保施工进度与质量。
考虑现场的安全因素和可能的变更情况，制定应对措施。
四、场地清理与测量对施工现场进行清理，移除障碍物，确保施工区域整洁。
根据设计图纸，进行精确的测量和定位，确定管道走向和固定点。
五、管道安装与固定使用专业设备对不锈钢管道进行切割、弯曲等处理，确保其满足设计要求。
采用合适的支架和固定件，对管道进行安装和固定，确保其稳定性和安全性。
六、管道连接与密封根据管道规格和连接方式，选择合适的连接件和密封材料。
严格按照操作规程进行管道连接，确保连接牢固、密封可靠。
七、系统调试与试运行在管道安装完成后，进行系统调试，检查管道是否畅通、连接是否紧密。
进行试运行，观察管道系统的运行状况，记录相关数据，确保系统正常运行。
八、验收与维护在系统调试和试运行合格后，组织相关部门进行验收，确保管道系统符合设计要求和使用标准。
制定维护保养计划，定期对管道系统进行检查和维护，确保其长期稳定运行。
通过本施工方案的实施，将有效保障不锈钢管道包管施工的质量和安全，确保项目顺利完成并投入使用。