一些常用的要点工序施工作业指导书
工序作业指导书
推台锯开料作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、明确当天任务，检查用料是否正确，准备垫板、纸皮等辅助材料。
2、启动机器时，对机器进行认真检查，确定运转正常，锯片锋利。
二、作业过程1、认真查看图纸的各项要求，试开首件时，对共件规格进行认真检查，看是否符合文件要求。
首件自检合格后，交当班质检员检查确认合格、签名后，方可批量加工。
2、根据板材厚度调好锯片高度、控制好进料速度，开料时板材必须靠紧靠挡，推动时不能左右移动板材，副手接料时要保持板材平行向后移动，工件开出锯片150mm后方可用手接料。
3、开料过程中，每种规格工件必须中途自检，确保质量符合要求，每批工件加工完后必须认真填写图纸及分流标识卡，经质检员检验签名后，方可流转下工序。
4、工作完毕后，按顺序关闭电源，清理机器上的灰尘及搞好周围的环境卫生，并对机器进行保养。
三、注意事项加工小于80mm的工件不能直接用手推，必须用推尺或木条推送。
冷压作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、调胶：压要求较高的弧板时，选用木胶粉和水调匀成浆糊状，粘度接近于白乳胶为宜，压直板直接用白乳胶。
2、按《冷压机安全操作指示》做好开机准备工作。
3、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶料、气候而定，一般压力为10-13Mpa 时间要求为25℃以下10℃以上5-6小时。
二、作业过程1、吹净所加工工件或板材的表面灰尘，（表面有油垢的板要清理干净）。
2、调试过胶机，涂胶量达到100-120g/㎡，并保证涂胶均匀。
3、将涂好胶的板坯放入冷压机，板坯在冷压机中上下对齐。
4、加压至所需时间，打开压机，取出压好的板材检，不合格的分开堆放。
5、工件要求标识清楚，摆放整齐合理。
6、规范填好图纸或《分流标识卡》，由当班质检员或领班检验合格后，送入下道工序。
7、工作完毕，清理好周围的环境卫生。
三、注意事项1、压小面积部件时,必须将部件与丝杠或油缸、缸苡直压放，以免变形、断裂。
2、白乳胶要求双面刷胶，涂胶量为100-120g/㎡。
作业指导书的五个要点
作业指导书的五个要点
生产作业指导书，就是工序作业指导书，一般包括：
一、工序名称
二、操作要点
三、所用工具
四、包装要求
五、员工自检要求
另外现在一般企业在最后面会加上相应的操作图片。
这样就完美啦。
作业指导书的两个重点要清楚，就是员工的操作要点（要按操作要求一点一点写下来），另一个是员工的自检要求（要明确具体的操作后检查的关键点）如外观等等。
作业指导书作用：
作业指导书用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。
目的是为重要产品及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。
包括进货检验用检验指导书、过程检验用检验指导书、组装和成品检验用检验指导书等等。
作业指导书要起到的作用是：任何一个人可以按照你的要求和步骤进行生产，进行这道工序的启动测试方法是指对工序产品一个检测。
编制这样一种指导书，要从员工和岗位的角度出发，使员工对有关该岗位的相关知识和工作能有全面的了解，知道在该岗位上工作可能遇到的危害、风险和隐患，应当采取哪些防范措施。
岗位作业指导书可以提高班组的管理水平，也提高了企业的管理水平。
每一岗位都要有一本岗位作业指导书，并下发到岗位员工手中，以便于员工随时学习和查阅。
因此，组织学习培训后，岗位作业指导书就成为员工工作的依据，也是企业管理的基础和依据。
工程施工作业指导书
工程施工作业指导书一、编制依据1.1 本作业指导书根据国家及行业标准、施工图纸、施工方案、施工现场实际情况等因素编制，旨在指导施工现场作业人员按照标准化、规范化要求进行施工，确保工程质量、安全、进度等目标的顺利实现。
1.2 本作业指导书适用于本项目施工现场的各类施工活动，包括土建、安装、装修、市政、绿化等工程。
二、作业准备2.1 人员组织（1）施工现场应建立健全组织机构，明确各级负责人及职责，确保施工过程的有效管理。
（2）作业人员应具备相应的技能和资质，参加施工前应进行技术培训和安全教育。
2.2 材料准备（1）施工材料应符合设计要求和相关标准，具备出厂合格证明和质量检验报告。
（2）施工材料应按照施工进度计划提前准备，确保施工过程中不因材料供应不足而影响进度。
2.3 设备准备（1）施工设备应满足施工需求，具备有效检定证书，确保设备安全可靠。
（2）施工设备应按照施工进度计划提前准备，确保施工过程中不因设备故障而影响进度。
2.4 施工现场准备（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工所需的交通、水电等基础设施。
（2）施工现场应做好安全防护措施，包括施工现场围挡、安全标志、夜间照明等。
三、施工过程控制3.1 施工工序（1）施工应按照施工方案和工艺流程进行，确保工序之间的衔接顺畅。
（2）施工过程中应严格执行操作规程，确保施工质量。
3.2 施工质量控制（1）施工质量应符合设计要求和相关标准，确保工程实体质量。
（2）施工过程中应做好质量检查和验收工作，及时发现和整改质量问题。
3.3 施工安全控制（1）施工现场应做好安全管理工作，严格执行安全操作规程，确保作业人员安全。
（2）施工过程中应做好安全隐患排查和整改工作，预防安全事故的发生。
3.4 施工进度控制（1）施工现场应做好进度管理工作，确保工程按计划推进。
（2）施工过程中应根据实际情况调整施工计划，确保工程进度目标的实现。
四、施工结束后的工作4.1 施工结束后，应组织相关人员进行工程验收，确保工程质量符合要求。
关键工序作业指导书
本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。
1材料：1.1清洁回丝和滑石粉。
1.2彩色粉笔。
1.3垫圈（平衡快）。
1.4机油（2号锭子油）。
2设备与工具：2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。
2.2 电钻（1－6毫米）。
2.3 斜口钳（6时）。
2.4 斩口榔头、冲头。
3 平衡校测前的准备：3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。
3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。
3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。
（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。
3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。
3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。
3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。
3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。
4 校测方法：4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。
4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。
4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰信数约1：2：5：10：20：50。
接地表示短路。
4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接上述第4条按转速范围置于相应一档上）。
关键工序作业指导书(土建部分)
目录1 地下室1-1 地下室外墙钢筋定位┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 1-2 地下室内、外墙钢筋绑扎┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 1-3 地下室外墙对拉止水螺杆施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 1-4 地下室(主楼)与室外地下车库施工缝┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 1-5 地下室地坪与门洞施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 2 构件2-1 后浇带支模方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 2-2 后浇带部位支撑┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 2-3 楼板预留洞施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 2-4 线条压顶栏板定型化施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 3 楼梯间3-1 楼梯踏步定型化支模┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 3-2 楼梯踏步结构与装饰施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 3-3 主体结构双向直跑楼梯间隔墙施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 4 公用部位4-1 走道与休息平台装饰施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12 4-2 电梯门与块材门套施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 4-3 块材踢脚线施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 4-4 管道粉刷、刮白施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 5 卫生间5-1 卫生间预留洞施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15 5-2 卫生间管道安装与防水施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16 5-3 卫生间管道、排气道安装与隔墙施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 5-4 卫生间地埋管安装与防水施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18 6 外墙6-1 飘窗板施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 6-2 角窗施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 6-3 悬挑板与外墙面砖施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21 6-4 外墙饰面施工与窗框安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 6-5 外墙面砖与空调洞施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23 6-6 伸缩缝施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 7 屋面7-1 通气管与排气道风帽施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25 7-2 排气道风帽与屋面广场砖施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 7-3 风机基座施工与风机安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 7-4 屋面泛水与墙面施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄281、地下室1-1地下室外墙钢筋定位部位：地下室外墙关键词：钢筋绑扎、外架搭设工序：抗水板钢筋绑扎完成，进行剪力墙钢筋插筋定位，外墙通长钢筋未与外架搭设施工相结合常见问题： a剪力墙竖筋倾斜、b上口高低不一、或高于板面或低于楼板、c暗梁主筋绑扎不到位；d墙体绑扎后垂直度无法校正到位，造成保护层不符合规范要求。
关键工序作业指导书
富业花苑土建工程木、胶合板模板工程施工作业指导书广东省第一建筑工程有限公司2009年8月26 日1. 施工准备1. 材料（1）模板:规格、种类必须符合设计要求.(2）木枋：规格、种类必须符合设计要求。
（3)支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。
2。
作业条件(1）模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计,根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案.（2）模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
(3)模板涂刷脱模剂,并按规格堆放.(4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
2. 施工工艺1。
工艺流程模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。
搂板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理）→校正标高→加立杆的水平杆→验收。
2。
模板制作（1）一般要求模板在裁切时，应直顺,尺寸准确，误差控制在1~2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边.作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木方与模板接触面先用压刨刨平刨直,然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度.模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度;将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨,钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面;穿吊钩与上口lOOmm×lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木枋上钉子按@200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线,用电钻钻出螺栓孔。
施工现场的操作规范与作业指导书
施工现场的操作规范与作业指导书一、引言施工现场是建筑工程中重要的阶段，涉及到施工人员的操作安全、工作效率以及质量保障等方面。
为了确保施工现场的顺利进行，操作规范与作业指导书的制定显得尤为重要。
本文将探讨施工现场的操作规范与作业指导书的重要性及内容。
二、操作规范的重要性操作规范是施工现场中一项必不可少的指导文件，其重要性体现在以下几个方面：1. 保障施工人员的安全：合理的操作规范能够减少施工人员在工作过程中发生事故的可能性，提高施工安全水平。
2. 提高工作效率：通过规范化的操作流程，可以减少人为因素对工作效率的影响，提高施工进度。
3. 保证工程质量：操作规范能够提供明确的作业要求和操作细节，确保工程质量符合设计要求。
三、作业指导书的重要性作业指导书是对操作规范的具体化和细化，其重要性体现在以下几个方面：1. 提供明确的操作步骤：作业指导书用简明清晰的语言说明每一个工序的操作步骤，避免施工人员在实际操作过程中出现不确定的情况。
2. 合理安排施工作业：作业指导书能够提前预知不同工序的顺序和时机，避免重复操作和工作冲突，提高施工效率。
3. 规范材料使用与管理：作业指导书详细说明所需材料及其数量，有效避免材料浪费和管理不善的情况。
四、操作规范的内容操作规范的内容应细致全面，以下是一些重要的内容要点：1. 安全操作要求：明确施工现场的安全要求和操作规程，包括穿戴个人防护装备、遵守安全警示标识、正确使用安全设备等。
2. 施工工序的顺序与关联：明确各工序的操作顺序和关联，避免临时调整和工作冲突。
3. 原材料选用与质量要求：规定原材料选用的要求和质量标准，确保所使用材料的质量符合规定。
4. 工具和设备使用规范：规定工具和设备的使用规范，包括正确使用、保养、维修等。
五、作业指导书的内容作业指导书应当细化操作规范，以下是一些重要的内容要点：1. 具体操作步骤：用简明清晰的语句描述每一个工序的操作步骤，确保施工人员能够理解和掌握。
施工方案中的施工工序与作业指导书编制
施工方案中的施工工序与作业指导书编制施工方案作为一项重要的施工指导文书，在项目实施过程中起到了至关重要的作用。
而施工工序和作业指导书则是施工方案中的一个重要组成部分，它们旨在准确描述施工过程中的各项工序和具体的作业指导细则，以确保施工的高效完成。
本文将详细介绍施工方案中施工工序与作业指导书的编制要点。
一、施工工序编制施工工序是指按照施工逻辑关系和先后顺序划分的施工任务。
编制合理、详尽的施工工序，有助于提高施工组织管理的效率和施工质量的控制。
以下是施工工序编制时需要注意的几个要点：1. 细化施工任务：根据施工方案的要求，将施工过程中的各个任务逐个进行细化，明确每个任务的具体内容和施工要求。
2. 确定工序关系：根据施工逻辑和相互依赖关系，确定工序的先后顺序和工序间的逻辑关系，确保施工过程的顺畅进行。
3. 划定工序范围：根据施工方案以及施工条件和现场实际情况，合理划定每个工序的范围和工期，并进行必要的调整和优化。
4. 编写工序说明：对于每个工序，编写详细的工序说明，包括工序的具体内容、工作要求、安全注意事项等，以便施工人员能够正确理解和执行。
二、作业指导书编制作业指导书是对施工工序进行具体化、详细化的描述文书，用于指导施工人员进行具体操作。
以下是作业指导书编制的主要要点：1. 基本信息：包括工程名称、工程编号、编制日期等基本信息，并确保作业指导书的格式与规范一致。
2. 作业内容：对每个工序的具体作业内容进行详细描述，包括需要使用的材料、工具和设备，作业方法和步骤等。
3. 安全要求：针对每个工序的安全风险和安全要求，明确施工人员需要采取的安全措施和注意事项，并强调维护施工安全的重要性。
4. 质量控制：对每个工序的质量要求进行明确，并指导施工人员如何保证施工质量，包括现场验收标准和质量检查方法等。
5. 进度和交付要求：对每个工序的进度要求进行明确，指导施工人员如何合理安排工期，并确保交付时间和质量。
综上所述，施工方案中的施工工序和作业指导书的编制对于项目的顺利进行和施工质量的控制非常重要。
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基坑开挖施工作业指导书一、施工准备1、各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗，2、测量人员布设标高控制桩，开挖前进行详细的测量放样工作，用白石灰标出开挖线（开挖线比基础平面尺寸增宽0.5—1m）。
3、根据现场实际情况，在距离基坑四周1.5米处设置截水沟。
4、施工前用白石灰标出各种地下管线的走向和深度。
二、基坑开挖1、基坑坑壁坡度，应按地质条件、基坑深度、施工经验和现场具体情况确定，当基坑深度在5m以内，施工期较短，基底在地下水位以上、土的湿度正常、土层构造均匀时，基坑坑壁坡度按附表选择；当基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度放缓或加设平台（台阶）或采用挡板支撑、钢木结合支撑、锚杆支护等方法。
2、基坑开挖采用机械配合人工的开挖方式，机械开挖至距基底标高30cm时，改用人工开挖，测量人员及时测设，防止超挖；当超挖后，应将超挖的松散部分清除，用素混凝土浇筑至底标高。
3、基坑开挖完毕后及时组织验槽，检测基底平面位置、尺寸大小、基底标高和地基承载力。
如平面尺寸、基底标高不满足设计要求时，采用人工清理至符合设计要求；如地基承载力不满足设计要求时，应选用透水性良好的材料换填，可选用砂砾或级配碎石，换填深度应满足设计承载力要求，并启动变更程序。
4、基坑开挖后，应及时组织施工，避免暴露时间过长而被雨水、地下水浸泡，合理安排基坑开挖时间，并注意施工次序的衔接。
三、质量检验1、检验内容：基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底地基承载力、基底处理和排水情况、施工记录和试验资料。
2、检验方法：基底地基承载力采用动力触探或钻探。
3、允许偏差：平面尺寸、位置不小于设计；标高土质±50mm，石质+50，-200mm四、安全、文明施工1、基坑施工时，地面2米范围内禁止大型车辆通过，深基坑施工严禁抛物，并设置禁止标志。
2、基坑施工现场沿边缘设置两道护栏，栏杆柱打入地面深度不小于50cm，距基坑边缘不小于50cm，立柱间距不大于3m。
设置安全警示标志，夜间加设红色标志灯。
3、基坑施工要设置足够的照明，临电、临线埋地或架空布设，架空高度应满足各种车辆安全通行。
4、驻地办专业监理工程师、项目部安全工程师不定期巡视工地，发现基坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，责令立即停止施工，加固处理后方可继续施工。
附表：基坑开挖坡度参考表孔道压浆施工作业指导书一、施工准备1.预应力孔道采用真空压浆技术，真空泵采用水环式真空泵。
建议采用自动化压浆台车，其优点是自动计量、压力可控、利于环保等。
2.锚头封堵可采用水泥砂浆材料，必须保证砂浆强度满足压浆需要，也可使用真空帽（密封帽）或原子灰密封，封堵要严密，不漏气不漏水。
3.孔道两端均应安装阀门，不允许使用木塞封堵。
4.水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。
水泥强度不宜低于P.O 42.5，水泥不得含有任何团块。
5.水采用清洁的饮用水。
6.外加剂宜采用聚羧酸减水剂。
7.水泥浆的泌水率最大不超过3％，拌合后3h泌水率宜控制在2％，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
8.水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10％。
9.水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间。
10.试验人员必须在现场对配合比进行控制，准备电子秤、稠度仪、试模等试验仪器。
11.对孔道进行清洗，并将孔道内的所有积水吹出。
12.检查机器运行情况，水泥、外加剂、水是否充足，防止压浆时中断。
13.预应力筋张拉后，应在24h内进行压浆，防止预应力损失和钢铰线锈蚀。
14.压浆时，施工单位技术人员和监理员必须全过程旁站。
无技术人员、监理人员在场，不允许进行压浆，浆液配合比未进行标定的按废浆进行处理。
二、施工工艺1.压浆应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气，压浆顺序宜先压注下层孔道。
2.在安装压浆泵之前，应首先将泵和管道内积水压出，当流出新鲜的浓浆时方可进行安装。
3.在出浆口安装真空泵，关闭进浆口；开启真空泵，先把出浆口阀门关闭，压力表能迅速达到-0.06MPa以上，证明真空泵良好。
打开出浆口阀门，压力达到-0.04～-0.06MPa时，开启压浆泵。
压浆过程应缓慢、均匀地进行，不得中断。
当真空泵透明管中出现浆液，关闭真空泵，至孔道内流出浓浆后关闭出浆口阀门，继续压浆。
压力达到0.5～0.7MPa，持续3min后关闭压浆口阀门。
4.如真空泵开启后，压力始终不能达到-0.04MPa，说明孔道封锚处等部位存在漏气，应对其进行检查，找到原因并处理后方可压浆。
5.每一工作班留取不少于4组试样。
同梁养生1组，作为梁板出坑的依据，在压浆强度达到设计强度后方可移运或安装。
其他标养28d，作为评定水泥浆质量的依据。
6.压浆结束后，应及时对污染梁板的水泥浆进行冲洗。
三、业内资料1.施工单位技术员填写压浆原始记录表。
2.驻地办监理员填写压浆旁站记录表。
3.业内资料的填写应真实、详细、数据准确，不得编造，不得涂改，避免污损。
4.监理员应在压浆原始记录表上现场签字确认，并保留复印件作为监理资料。
5.留取影像资料。
四、质量检验由筹建处委托的第三方试验检验单位对预制梁的压浆质量进行无破损检测（BCT检测），抽检频率为不同种类预制梁总数的1％，梁片选择由第三方检测单位随机抽取，发现不合格梁片应加大抽检频率，并对不合格梁片由筹建处会同监理单位和检测单位提出处理意见。
五、安全与文明施工1.压浆施工人员必须佩戴安全防护眼镜，在管道有压的情况下禁止拆卸各种管件。
2.在悬臂梁等高空作业时，工人必须系安全带。
3.压浆泵、真空泵必须由经过培训的专业人员操作。
4.每次压浆机停用时，应及时清洗压浆泵及管道。
设备检修时，防止机油污染构件和钢筋。
5、冲洗机具的废水不得直接排放至河道和水体中。
强夯施工作业指导书一、施工准备1.场地平整，清除表层100～300mm内的腐殖土、树根、草皮等杂物。
2.拆除的旧建筑物基础要清除到地表以下300mm，并分层夯实至原地表。
挖除树根的坑，深度超过300mm时必须分层夯填到原地面。
3.对原地面凹凸不平、相对高差小于500mm的地段应进行整平，对相对高差大于500mm的坑应分层夯填到原地面。
4.对独立的大坑，要单独作为作业面，并按监理工程师批准的材料分层夯填至原地面高度。
5.排除地表水、清理淤泥，对池塘沟渠首先进行排水，然后清除杂物及淤泥，一直清理到天然地基土。
6.施工区周边做排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
7.查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
8.测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
9.涵洞通道强夯范围纵向不小于20m或2倍桥台高（两者取大值）。
10.承包人应根据不同的地质情况，按粉性土、粘性土、砂性土和盐渍土路基、湿陷性黄土路基、软弱土地基、砂性液化地基等划分段落，分别安排试验段。
二、试夯1.强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
选择试夯的路段不小于500㎡。
2.根据试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线，确定夯击次数，并满足下列条件：①最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm；②夯坑周围不应产生过大的隆起；③不能因夯坑过深而发生提锤困难。
3.夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3遍，对于渗透性较差的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
最后再以低能量满夯一遍，满夯可采用轻锤或低落锤距多次夯击，锤印搭接。
4.两遍夯击之间应有一定的时间间隔，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于3～4周，对于渗透性好的地基可连续夯击。
5.夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形布置，间距4m，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。
6.根据不同填料待试夯结束后的规定时间段内，对试夯场地进行检测，并与夯击前测试的数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数，选取合理的机械设备和质量控制方案。
7.试验多获得成功写出总结报告，报驻地办批准后，方可施工。
三、施工1.强夯锤质量可取10～40t，底面采用圆形或多边形。
锤底面积按土的性质确定，锤底接地压力值可取25～40MPa，对于细颗粒土宜取较小值。
锤底面应对称设置若干个与顶面贯通的排气孔。
2.施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。
3.起夯面的位置为原地面，每填筑4.5m～5m夯击一次。
4.建筑范围50m内不宜采用强夯。
5.当桥台、涵洞附近需要进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。
6.涵洞顶填土在10m以上时，方可采用强夯，并调整夯击能。
7.强夯施工按下列步骤进行：①清理并平整施工场地；②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；③起重机就位，夯锤置于夯点位置；④测量夯前锤顶高程；⑤将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将夯底整平；⑥重复步骤⑤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；⑦换夯点，重复步骤③至⑥，完成第一遍全部夯点的夯击；⑧用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；⑨在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
8.施工过程中应有专人负责下列监测工作：①驻地办在开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；②在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
对强夯置换尚应检查置换深度；④施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录，填写强夯施工原始记录表。
⑤强夯过程中，当发生严重弹簧或波浪现象时，应停止强夯，报监理工程师处理。
⑥对整个强夯过程，驻地办要派专人进行旁站、检测，并填写旁站记录。
四、质量检验1.检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。
2.强夯处理后的地基交工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行。
对于碎石土和沙土地基，其间隔时间可取7～14d；粉土和粘性土地基可取14～28d。
强夯置换地基间隔时间可取28d。
3.强夯处理后的地基竣工验收时，按图纸要求指标进行检测，当图纸无要求时，对于粒径大于4cm的石料含量占填料30%以上的土石混合料，采用水袋法测固体体积率作为密实度的控制指标。
路基压实要求表五、安全施工1.施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，应设置监测点，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。
2.当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取挖隔振沟等隔振或防振措施。
3.驾驶室必须加设防护罩，以防夯击施工中飞石伤人，起锤后现场人员必须远离10m以上并戴好安全帽，严禁在吊臂前站立。