人挖桩桩基监理细则
人工挖孔桩安全监理细则与人工挖孔桩安全规定
人工挖孔桩安全监理细则与人工挖孔桩安全规定人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在着诸多安全风险。
为了确保施工过程的安全，保障人员生命财产安全，特制定以下人工挖孔桩安全监理细则与安全规定。
一、人工挖孔桩安全监理细则1、施工前准备阶段的监理（1）审查施工单位的资质和安全生产许可证，确保其具备相应的施工能力和安全管理水平。
（2）审查施工方案，包括孔桩的施工工艺、安全保障措施、应急预案等，确保方案的合理性和可行性。
（3）检查施工单位的安全生产管理体系，包括安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程等是否健全。
（4）对施工人员进行资格审查，确保特种作业人员持证上岗。
2、施工过程中的监理（1）孔口防护检查孔口周边是否设置了高于地面 30 厘米的围护栏杆，并悬挂明显的警示标志。
孔口不得堆积土渣、工具和杂物，以防掉入孔内伤人。
（2）孔内通风要求施工单位配备有效的通风设备，保证孔内空气流通。
当孔深超过 5 米时，每次下孔作业前必须先通风 15 分钟以上。
（3）孔内照明检查孔内照明是否采用安全电压，照明灯具应符合防爆要求。
照明线路应架空或采取其他有效的防护措施，防止磨损漏电。
（4）孔内护壁监督施工单位按照设计要求及时进行护壁施工，护壁混凝土强度应达到规定要求后方可进行下一节孔的开挖。
护壁的厚度、拉结钢筋的设置等应符合设计和规范要求。
（5）孔内吊运检查吊运设备的安全性，包括电动葫芦、吊篮等的完好性和可靠性。
严禁人员乘坐吊运设备上下孔。
（6）孔内排水了解孔内的水文情况，如有地下水，应督促施工单位采取有效的排水措施。
排水设备应保证正常运行，不得影响孔壁的稳定性。
（7）有毒有害气体检测要求施工单位定期对孔内的有毒有害气体进行检测，如一氧化碳、硫化氢等。
检测仪器应定期校准，确保检测结果的准确性。
（8）施工人员安全防护检查施工人员是否佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
严禁酒后作业和疲劳作业。
3、应急管理的监理（1）审查施工单位的应急预案，包括应急组织机构、应急救援人员、应急设备和物资等是否到位。
人工挖孔桩监理实施细则
人工挖孔桩监理实施细则一、工程概况首先，介绍本工程人工挖孔桩的基本情况，包括工程名称、地点、建设规模、结构类型等。
阐述人工挖孔桩在本工程中的地位和作用，以及其设计要求，如桩径、桩长、桩身混凝土强度等级、桩端持力层等。
二、编制依据1、本工程的勘察、设计文件；2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；5、本工程的监理规划；6、经审批的施工组织设计及专项施工方案。
三、监理工作流程1、施工准备阶段（1）审查施工单位资质、安全生产许可证等相关资料。
（2）审查施工人员的资格证书，包括项目经理、技术负责人、安全员等。
（3）审查施工组织设计及人工挖孔桩专项施工方案，重点审查施工工艺、安全保障措施、质量控制措施等内容。
（4）检查施工机械设备的性能和完好情况，如提升设备、通风设备、排水设备等。
（5）检查原材料的质量，如钢筋、水泥、砂、石等，要求施工单位提供原材料的出厂合格证和检验报告，并进行见证取样送检。
2、施工过程阶段（1）测量放线复核施工单位测放的桩位中心线和桩径，确保其符合设计要求。
检查桩位的保护措施是否到位，防止桩位被破坏或移动。
（2）挖孔检查挖孔的顺序是否符合施工方案的要求，一般应间隔挖孔。
检查挖孔的深度和孔径，确保其符合设计要求。
检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有坍塌迹象，应要求施工单位及时采取支护措施。
（3）护壁施工检查护壁的厚度、强度和配筋是否符合设计要求。
检查护壁混凝土的浇筑质量，确保其密实、无裂缝。
（4）钢筋笼制作与安装检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。
检查钢筋笼的安装位置和固定方式，确保其符合设计要求。
（5）混凝土浇筑检查混凝土的配合比是否符合设计要求，要求施工单位提供混凝土配合比报告。
检查混凝土的坍落度和和易性，不符合要求的混凝土严禁使用。
人工挖孔桩安全监理细则模版
人工挖孔桩安全监理细则模版一、引言本文档旨在规范人工挖孔桩施工的安全监理细则，保障施工过程中的安全生产。
准确、全面地执行监理职责将有助于避免事故发生，保障施工过程中的施工人员和周边群众的生命财产安全。
二、施工前的安全措施1. 施工前，监理人员应对施工单位提交的施工方案进行详细审核，确保方案中的安全措施得以完善和具体化。
2. 监理人员应与施工单位共同制定安全施工计划和安全教育培训方案，确保施工人员充分了解施工过程中的危险因素和应对措施。
3. 施工前，监理人员应与施工单位一同对施工现场进行检查，确保施工环境无明显的危险隐患，并督促施工单位及时进行整改。
三、施工中的安全监管1. 监理人员应定期检查施工现场安全设施的设置情况，包括防护网、安全警示标志等，确保其正常有效。
2. 监理人员应密切关注施工单位的现场施工操作，并确保施工过程中的安全措施得到有效执行，如施工人员佩戴安全帽、安全绳等。
3. 监理人员应根据施工单位提交的孔位设计方案进行现场监测和管理，确保施工过程中孔位的准确性和稳定性。
4. 监理人员应对施工设备进行定期检查，确保其正常运行和使用。
5. 施工中，监理人员应及时发现和处理现场施工中的安全问题和隐患，并与施工单位共同制定整改方案，确保问题及时得到解决。
6. 监理人员应定期召开安全例会，与施工单位共同讨论施工中的安全问题和改进措施，并督促施工单位有效执行。
四、施工后的安全验收1. 监理人员应及时对施工现场进行验收，确保施工过程中的安全措施符合相关规定。
2. 监理人员应与施工单位共同制定安全交底书，并确保施工单位充分了解验收结果和存在的问题。
3. 监理人员应定期进行安全巡查，确保施工后的孔位无安全隐患，并及时处理存在的问题。
4. 施工结束后，监理人员应与施工单位共同总结施工过程中的安全经验，形成安全施工档案，并将经验教训反馈到后续施工中。
五、安全监理的责任1. 监理人员应具备相关的安全监理资质，熟悉安全相关法规和标准，对施工现场的安全进行有效监管。
2022年人工挖孔桩工程监理细则
人工挖孔桩工程监理细则导读：一、工程概况二、监理依据三、监理掌握要点（一）一般规定（二）成孔（三）护壁（四）钢筋笼制作及安装（五）桩身砼浇灌（六）质检要点和验收资料一、工程概况一、工程概况大楼主楼3０层，工程桩采纳人工挖孔桩。
人工挖孔桩共布置44条，桩径1一、工程概况二、监理依据三、监理掌握要点（一）一般规定（二）成孔（三）护壁（四）钢筋笼制作及安装（五）桩身砼浇灌（六）质检要点和验收资料一、工程概况一、工程概况大楼主楼 3０层，工程桩采纳人工挖孔桩。
人工挖孔桩共布置 44 条，桩径1.4~2.0m（扩大头直径 2.2~4.0m），其中1400 桩 10 条，1600 桩 10 条，1800 桩 9 条，2000 桩15 条。
1#、2#、3#、4#、11#、12#、17#、18#共 8 条为抗拔桩。
除抗拔桩外，其余 36 条桩的竖向承载力标准值分别为 14500KN（2 条）、21000KN（10 条）、28500KN（9 条）、34000KN（11 条）和37500KN（4 条）。
人工挖孔桩施工时，地下室已经开挖，基坑周边的搅拌桩止水、挡土喷锚网已施工完毕，底板垫层已施工完毕。
挖孔桩护壁砼强度等级 C25，1400 桩桩身砼强度等级 C30，其余桩的桩身砼强度等级为 C35。
按设计要求，桩端支承在中、微风化泥岩，并嵌入该岩层不少于 1.5m。
挖孔桩孔深由地面起计约 30m，净桩长约 24.5m，挖孔桩土方约4300m3，桩芯砼量约 3300 m3。
依据工程地质报告，本场地土层自上而下分别为杂填土、第四系冲积层（粉质粘土、淤泥、粉土、粉砂、细砂、中砂、淤泥质土、粉质粘土）、残积层、基岩（全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带）。
场地内的地下水主要为第四系冲积砂层中的潜水，基坑开挖前已经施工两排止水搅拌桩，从目前开挖状况看，止水效果良好。
依据地质报告分析，基岩裂隙较发育，但为弱透水性，挖桩时在井底进行水泵抽水是可行的。
人工挖孔桩工程安全监理细则
人工挖孔桩工程安全监理细则人工挖孔桩工程是一项涉及土木工程领域的重要工程，它在建筑、交通等领域具有广泛的应用。
为了保障人工挖孔桩工程的安全进行，需要进行安全监理。
本文将从监理方案编制、施工现场管理、材料质量监督、施工过程监督和安全评估与总结等方面，对人工挖孔桩工程的安全监理细则进行详细剖析。
一、监理方案编制1.根据工程实际情况，监理单位应编制详细的监理方案，包括工程的基本情况、监理组织和人员安排、监理任务和目标、监理方法和技术要求等内容。
2.监理方案应与设计文件相符，确保工程在施工过程中能按照设计要求进行。
3.监理方案应对施工中可能出现的风险和隐患进行预测和评估，并提出相应的安全措施和应急预案。
二、施工现场管理1.施工现场应设立明显的标志和警示牌，警示工人和来往人员注意安全。
2.施工现场应进行划定，不得擅自进入未划定的区域。
3.施工现场应保持整洁，材料存放有序，防止堆放过高、过杂。
4.施工现场应配备足够数量的灭火设备，并进行定期检查和保养。
三、材料质量监督1.监理单位应对施工所使用的材料进行监督抽查，确保其质量符合规定标准。
2.对于有质量问题的材料，监理单位应立即上报，不得使用或强行使用。
3.监理单位应检查施工所使用的材料是否按照规定进行储存和保管，防止材料受潮、变形等。
四、施工过程监督1.切削桩机等施工设备的安装和调试应按照相关规范进行，确保其工作稳定、安全可靠。
2.监理单位应监督施工过程中的防护措施的设置，包括对周围环境、人员和设备的保护。
3.监理单位应密切关注挖孔桩施工过程中可能遇到的地下管线、地铁隧道等设施，确保施工不损坏相关设施。
五、安全评估与总结1.监理单位应定期对施工过程中的安全状况进行评估，并及时提出改进意见和建议。
2.对于施工中发生的事故、事故隐患或不安全行为，监理单位应立即报告，并进行调查和处理。
3.人工挖孔桩工程结束后，监理单位应进行安全总结，总结施工中存在的安全问题和解决办法，并将其纳入下一次类似工程的安全管理中。
2023年人工挖孔桩安全监理细则
2023年人工挖孔桩安全监理细则第一章总则第一条为了加强人工挖孔桩施工过程中的安全监管，保障工程质量和人员安全，制定本细则。
第二条本细则适用于人工挖孔桩施工过程中的安全监理工作。
第三条人工挖孔桩施工过程中的安全监理分为三个阶段：准备阶段、施工阶段和验收阶段。
第四条安全监理人员应严格按照规定的工作程序和要求进行操作，确保施工过程中的安全。
第二章准备阶段第五条人工挖孔桩施工前，应进行详细的工程勘察和设计，确定施工方案和施工图纸。
第六条安全监理人员应对施工方案和施工图纸进行审核，确保其符合相关标准和规范要求。
第七条安全监理人员应对施工现场进行检查，确保施工场地平整、无障碍物，并采取相应的安全措施。
第八条安全监理人员应提供相应的施工材料，并检查其质量和合格证书。
第九条安全监理人员应对施工方案中的施工工艺和设备进行审核，确保其安全可行。
第十条安全监理人员应组织力量进行施工前的安全培训，确保施工人员具备相应的安全知识和技能。
第三章施工阶段第十一条安全监理人员应对施工现场进行巡查，确保施工符合施工方案和施工图纸要求。
第十二条安全监理人员应对施工现场的施工人员和设备进行检查，确保其安全操作和运行。
第十三条安全监理人员应随时关注施工现场的安全问题，及时发现和解决施工中的安全隐患。
第十四条安全监理人员应对施工现场的人员进行安全指导和培训，提高其安全意识和技能。
第十五条安全监理人员应记录施工现场的安全情况，及时向施工单位和监理单位报告。
第四章验收阶段第十六条安全监理人员应对施工完成后的挖孔桩进行检查和验收，确保其质量和安全。
第十七条安全监理人员应对施工记录和施工材料进行审核，确保其真实、完整和合格。
第十八条安全监理人员应对施工过程中的安全措施和操作进行评估，提出改进建议。
第十九条安全监理人员应组织施工单位和监理单位进行验收会议，总结施工中的安全经验和不足。
第五章处罚和奖励第二十条对施工中发现的违规行为和事故安全责任追究，按照相关法律法规进行处理。
人工挖孔桩监理细则
人工挖孔桩监理细则一、前期准备工作1.根据设计文件，审查施工方案和施工图纸，确保施工方案合理且符合设计要求。
2.检查人工挖孔桩施工所需的设备、材料、工具是否完备，并进行验收。
3.按照施工方案，确定开工日期和施工进度计划。
4.确定监理工程师和监理人员的职责和权力，并有关方面签署相关的监理协议。
二、施工前期准备1.查验施工现场的基础设施，确保施工区域的地质勘察和地下管线调查报告的准确性，避免施工过程中发生意外。
2.检查人工挖孔桩的工作场所是否平坦、整洁，并设立合适的施工标志，确保施工过程中的安全。
3.检查施工现场是否有足够的安全保护设施，包括警示标志、防护网、安全绳等，提前准备好所需的个人防护装备。
4.审查施工过程中所涉及的临时施工设备和机械的合格证明文件，并进行维护和检修。
5.指导施工队伍按照要求对施工现场进行清理和整顿，并确保设备和材料的正确摆放。
6.派遣专人对施工现场进行巡视，了解施工进度和质量，并随时关注施工安全和环保问题。
三、施工过程监理1.实施现场技术指导，确保施工队伍按照施工方案和技术要求进行施工。
2.对施工过程中的土方开挖和支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
3.对施工现场的施工设备和机械进行监督和检查，确保设备的正常运行和维修保养。
4.审查施工队伍的施工所需的资料和证明文件，包括土质检测报告、施工记录、检验检测报告等，确保施工记录真实可靠。
5.对施工队伍的施工人员进行技术指导和培训，并对施工过程中的人员行为进行监督和管理，确保施工安全。
6.定期召开施工进度会议，与施工队伍和设计单位进行沟通和协调，解决施工过程中的问题和纠纷。
7.对施工现场进行巡视和监控，确保施工过程中的环境保护措施得到落实，防止施工污染和安全事故的发生。
四、施工后期监理1.进行施工质量检验和验收，对施工质量进行评估，制定整改措施，确保施工质量达到设计要求。
2.对施工现场设备和材料进行清点和移交，确保施工材料和设备的使用完整，无剩余和浪费。
人工挖孔桩监理实施细则
人工挖孔桩监理细则一、专业工程特点一、人工挖孔桩首先是施工安全问题,必须确保作业人员的安全.二、承载力高,致目前的静载试验手段难以进行.根据以上特点,监理在接受委托之后必须做好下述几个事情：A、协调业主选择一个有能力的承包商,并事先提出要求.B、根据地质报告,对现场施工中可能出现的问题进行评价,并提出相应的措施.C、详细的施工现场记录,掌握完整的原始资料.D、人工挖孔桩深度超过规范规定的30米,向业主建议改桩型或制定出切实可行的安全措施后,才能施工.二、监理工作的流程一、施工前对承包商的要求1.提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及项目经理证书.2.严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批.3.严格按照有关规定完成定位放线、机具就位,水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告,申请开工,经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工报告”后,方可正式开工.二〕、进驻现场后提交材料及核对以下提交材料必须与考察时提供材料及口头承诺一致,如不一致,业主及现场监理人员有权要求调换.1、机械设备检查(1)机具检查,应为人工挖孔桩施工检查的重点,目前人工挖孔桩的机具大多为自制,较简易,地方安检站对这些机械设备没有检验.所以,机具设备主要依靠自检.(2)发电机备用；(3)搅拌机及吊斗；(4)吊机；(5)电焊机、钢筋切割机；(6)其它,如风镐、串筒、空气压缩机等.2、人员检查(1)施工组织机构人员名单；(2)项目经理及主要技术负责人员上岗证；(3)专职质检员不少于2人上岗证；(4)特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证附身份证复印件；(5)必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名,佩戴袖章.3、施工报表要求：施工报表反映施工程序和施工质量把关情况,必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作.三、材料及有关试验要求：1、桩基施工用钢材1、质保书、产品合格证；2、钢材试验报告,钢材焊接接头试验报告,进口钢材的商检报告等.2、混凝土1、水泥质保书、产品合格证；2、石子、黄砂质量检验报告；3、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告.3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用.4、红砖护壁的红砖和砂浆的质保书和试验报告.四、现场用检验仪器检查：1、标准测绳测孔深等用；2、经纬仪及水准仪标定证书；3、坍落度筒；4、试模数量；5、标准钢卷尺,50m等；6、孔径测定仪可自制.五报验程序：在每根桩的施工过程中,承包商应按监理工程师的要求进行记录,填写有关表格,一式两份.该桩浇灌完毕,次日即提交监理一份.每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交.若混凝土试块强度不合格,监理工程师应与业主、承包商研究,提出处理意见.六检验：在基坑挖土完毕后,应根据设计单位的意见对灌注桩进行测试,抽检的数量及具体位置由设计师确定,也可由监理工程师根据现场施工情况确定.对检测不合格的桩应采取补救措施.七评定：A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理.B、承包商按规范要求提供全套技术资料.C、监理工程师可进行阶段总结评价.D、报质量监督站.桩基工程由质监部门评定工程质量等级.三、监理工作的控制要点及目标值一、施工质量监理要求：1、桩位定位：开孔前,桩位的定位放样应准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责.2、第一节井圈护壁应符合下列规定：(1)井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm；(2)井圈的顶面应比场地高出300mm,该处壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm.3、砖护壁(1)砖护壁一般适用于地质条件较好的土层中使用.(2)砖护壁的受力必须经过设计计算方可使用,其计算理论可按环形截面受均匀压力计算.(3)砖护壁厚度t有240,120两种.(4)挖孔直径为D桩径＋2t逐段向下开挖.(5)每开挖1m深度,及时用M10号水泥砂浆砌砖井壁,砌筑砂浆必须饱满,尤其是竖缝、灰缝尽可能平整,如不饱满,及时用砂浆堵实；当遇土质较差时,每节护壁高度可减小到500mm以下,随挖随护壁.如有淋漏水应进行修补和堵水.并检查孔位中心,允许偏差为±50mm.(6)砌至坚硬岩层时,护壁底应与坚硬岩石垫紧,以防止护壁塌落,当遇扩大头顶部或侧壁岩石出现少部分裂缝或风化石,立即用高标号水泥砂浆护壁.4、人工挖孔桩基底验收1挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水,然后进行隐蔽工程验收,验收合格后,应立即封底和浇注桩身混凝土.2桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成,对桩底岩性的检验,主要根据设计要求是否进入中等风化安山岩≥.扩大头的尺寸是否满足设计要求.3对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收.5、基底验收检验方法(1)可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴别.(2)钻取岩芯进行试验.(3)用点荷载仪对石块进行现场检测,测定其强度是否满足要求.(4)静载荷试验是比较可靠的方法,但试验周期长,费用高,必须考虑岩石的软化影响.一般情况下,可用钻取岩芯进行试验取代.6、挖土过程中的测量控制(1)主要采用吊锤和吊环检验.(2)安装提升设备时,使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用.(3)挖进时,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆心,以地面上基准点测量孔深,以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确.7、排水.排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除.8、降水.采用井点降水或打设集水井来降低地下水位.9、混凝土的质量(1)当渗水量过大影响混凝土浇注质量时,应采取有效措施来保证混凝土的浇注质量,可采取水下灌注混凝土的施工方法,如有少部分抽不干时,可采取先拌干硬性混凝土进行灌注.(2)混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验否则采用商品砼,符合设计要求才允许用于实际工程.(3)混凝土的水灰比在左右,水泥用量不宜少于370kg/m3,当采用商品混凝土,加高效减水剂时,坍落度宜控制在16～18cm；如现场搅拌混凝土宜控制在12cm左右,含砂量宜为40～45％.(4)混凝土除满足设计要求的强度外,必须具有良好的和易性,使混凝土在孔内易于流动扩散,形成密实的桩身.(5)严禁使用过稠和离析的混凝土,以免造成堵塞导管,酿成事故.宜掺适量的缓凝剂,缓凝剂要经过试验合格才允许使用.(6)石子要有良好的级配.石子粒径不宜大于40mm,并应符合施工规范的规定.要有措施保证不混入大块石,严防堵塞导管,造成事故.对干孔浇筑混凝土除外.(7)若在施工现场制配混凝土,应严格按配合比要求控制水灰比,为此,在每次开盘前均应校准给水的计量装置,还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况.(8)砂、石均应事先对推车过磅计量.砂、石的含泥量应符合规范要求.(9)浇筑混凝土时均应进行跟踪旁站监理.11、若使用商品混凝土,则要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料,并规定,混凝土出厂后,不得向搅拌车内加水.12、混凝土浇筑1干孔混凝土浇筑A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法”.当孔较深时宜加串筒进行浇筑.B、必须分层振捣密实,一般～振捣一次.C、孔口料斗一定要居中垂直.D、对孔底有水和渗水较大的桩孔不宜采用干孔浇筑法.2、水下混凝土的浇筑干法浇筑混凝土方便快速,但由于地质条件差异有些桩孔水无法抽干,这时可采用水下浇筑混凝土的方法.人工挖孔中与其它泥浆护壁形式的钻孔桩相比,混凝土灌注要方便简单一些,基本要求相同,但也有一些特殊要求.主要施工要点如下：A、人工挖孔桩由于采用砖砌、混凝土护壁形式,桩孔内水比较干净,对隔水栓的使用要求比一般钻孔灌注桩要求要低.B、材料要求,同样适用于干孔混凝土浇筑：a、一般水泥用量不小于420kg/m3；b、含砂率易为40～45％,细骨料应尽量选用中砂；c、粗骨料粒径不宜大于4cm；d、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性,配合比应事先经过试验确定,坍落度一般采用16～20cm.对使用商品混凝土,为满足泵送要求,粗骨料粒径可为20～30mm,坍落度不宜大于20cm.c、应注意控制最后一次混凝土的灌入量,即当凿除桩顶浮浆层后,应保证设计的桩顶标高及混凝土质量.一般超灌高度可为.干孔混凝土浇筑超灌高度视表面浮浆情况可控制在～.d、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度.对人工挖孔桩,由于桩径大,一次浇筑混凝土量较大,建议一根桩不得少于2组试块每组3块,按规定一根桩不得少于1组试块,并做好记号,妥善养护保管.13、导管的使用.参见“钻孔灌注桩”部分.14、钢筋及钢筋笼的验收.参见“钻孔灌注桩”部分.二、质量通病与防治如表1所示：人工挖孔桩的质量通病与处理表1一、每根桩审核、验收的内容及应控制的数据一、桩位定位与机具定位1、提前一天审核桩位放线依据及测量资料.2、检查测站及经纬仪架设的正确性,验收桩位中心极座标ρ和θ值是否和计算一致.3、测定孔口标高,记录并填表.4、记录开孔的时间并填表.二、钢筋笼制作及吊装1、测量非标准节的长度并记录.2、点验各节钢筋笼主筋数量.3、检查保护层垫块安置是否符合要求.4、钢筋笼挂牌.5、钢筋笼吊装就位后,检查钢筋笼顶中心即成桩后的桩顶中心与桩孔位中心的偏移,允许偏差为≤±50mm.5、检查记录及验收签证.三、终孔验收1、扩大头的尺寸：直径,锅底深度等.2、嵌岩情况：由勘察人员签字认可.3、检查孔底质量,清淤干净,不允许有虚土沉渣.四、混凝土浇灌前验收1、核对混凝土配合比,对水、砂石计量器进行检查；在现场搅拌混凝土,应检查原材料储存量能否满足浇桩的需要.2、各项准备工作认可后,签署混凝土浇捣令.五成桩的检查验收测量混凝土面的统一高程,记录和填表.记录成桩时间并填表.核对混凝土浇灌量,根据混凝土面统一高度,因人工挖孔桩无充盈系数要求,是钻孔灌注桩的指标.土方开挖并截桩到位后,检查桩顶中心位置,允许偏差为≤50mm.二、安全技术目前人工挖孔桩安全事故时有发生,各级管理人员必须严格安全管理制度,加强安全意识,预防可能发生的事故.一、要有可靠的安全技术措施,如井下应设通风设施,工人下井携带有害气体测定仪,电气设备应有安全漏电保护开关等.二、井下照明必须使用36V安全照明电.三、对易坍孔土层采取可靠的护壁措施.经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况.四、对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢,防止掉土,掉石砸伤井下施工人员.桩孔内浇完混凝土后,进行回填土或孔口必须用盖板封严,以免发生人身安全事故.五、对挖土施工作业的设备应经常检查,摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查,防止断落、脱落等可能发生的事故.六、井口护圈应高出30cm,并防止物体从井口掉入桩孔砸伤井下人员.七、对施工人员加强安全教育.八、桩孔口、孔下操作人员和检查人员均应系安全带和戴安全帽,上、下桩孔应用吊桶和吊笼,孔下使用风稿时,操作人员必须穿胶鞋,确保安全施工.九、桩孔口周围1m范围内不允许堆土.。
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B13学府世家1#-14#、幼儿园、1#、2#地下车库工程监理实施细则（03#楼人工挖孔桩）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制一、专业工程特点学府世家3#楼主楼18+1层，该工程采用人工挖孔桩，桩基设计等级为甲级端承桩，主要以入岩深度为主要控制依据，且有效桩长不小于6m。
本工程人工挖孔桩共167根，桩径均800mm，桩端持力层选用⑤-2中风化泥质粉砂岩。
该工程人工挖孔桩共分为四种桩型ZHa、ZHb、ZHc、ZHd；ZHa、ZHb和ZHc 共有154根，入岩1.5m，ZHd有13根，入岩3.4m。
其中ZHa有67根，没有扩大头，ZHb有68根，有扩大头，直径为1200mm；ZHc有19根，有扩大头，直径为1400mm；ZHd有13根，有扩大头，直径为1400mm。
桩顶标高为-5.50m的有4根、为-6.00m 的有6根，为-5.45m的有12根，为-5.15m的有5根，其余桩顶标高均为-4.85m。
单桩承载力ZHa为1600KN、ZHb为2000KN、ZHc为2500KN、ZHd为2750KN。
本工程人工挖孔桩桩身配筋均为15φ14，加劲箍筋为ф16@1500，钢筋笼外侧螺旋箍筋从桩顶下向2400为ф8@100，以下为ф8@200，锚入桩顶承台内长度为45d(ф14)。
桩身混凝土标号为C30，桩护壁混凝土标号为C30，主筋保护层厚度桩身为60mm桩护壁为25mm。
二、监理依据和目标1.监理依据为：1.1委托监理合同；1.2施工合同；1.3《建筑桩基技术规范 JGJ94-2008》；1.4《建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202－2002》；1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ50204-2002》；1.6《钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003》；1.7《混凝土质量控制标准 GB50164-92》。
2.监理目标：质量目标：合格；安全目标：安全无事故。
三、监理控制要点(一)一般规定：1、施工必须严格按经审核的施工组织设计实施，审核重点是按地质条件制定可靠的安全和技术措施。
2、安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以及孔内有害气体的排除等措施，评估降水对周边建筑物的危害程度。
3、施工质量的重点是桩底终孔时岩性的鉴定以及浇灌混凝土时孔内渗水的处理。
（二）成孔1、复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精密，只允许个别桩位和桩径误差小于3cm，垂直度偏差（全桩长）0.3℅，孔径允许偏差±50mm，本工程的167根桩可以一次性开挖施工，不做跳挖。
2、成孔视土质情况每0.3～1.0m做护壁一节，护壁强度等级为C30；挖孔遇小于0.5m砂层淤泥层时采用减少每节护壁高度，打插钢筋、板条、麻条或钢护筒等穿越。
3、当开挖厚层淤泥或流沙层时，关键是用堵截法止住泥、砂水的涌入，否则后果严重施工时务必谨慎。
4、终孔岩样鉴定是监理工作的重要环节，根据图纸要求，以桩端嵌入中，中风化岩深度作终孔标准，届时应由勘察单位、设计单位、质监站、甲方及监理人员对深度、岩样共同进行鉴定和认可后，作出记录，留取样品，并迅速扩大桩头，清理孔底残渣，及时验收，随即封底。
以后终孔时，以初挖时经共同认定的岩样作参考，如发现软弱夹层，应在指定区域内进行超前钻探取样，探明3D范围内的岩性，由设计决定终孔标准。
开挖过程应记录土层深度并取样，图表绘制上墙。
5、成孔施工安全防护要点：设置井口护栏和防护罩，2m范围内不准放余泥；所有电器必须由持证电工专管，并设置双漏电保护开关，严禁三闸多用，常备通风抽水设备，抽水后切断电源方向下井作业。
孔内设置爬梯，不得脚踩护壁凸缘上下井，本工程使用的电吊笼应配备自动卡紧保险装置，成孔后的桩井必须用钢筋网格封盖防止人员坠落。
（三）护壁1、护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键，护壁质量不好是造成孔内渗漏、涌泥、砼浇筑质量事故以至造成塌孔事故的主要原因。
但是在以往的工程中，往往由于作业工人素质低、赶进度，对护壁质量意识不强，而监理人员很少下井检查，成为质量控制盲点。
而等隐患暴露时，已经很难补救。
故本工程要求从一开始就教育和检查施工人员、监理人员完全按设计要求施工，不马虎、不凑合。
2、孔圈中心轴线偏差不大于20mm，严禁节节错位。
护壁厚度、拉结筋、插筋、砼强度等级均应达到设计要求，每节护壁必须一次性浇筑完毕。
节间搭接长度不得小于50mm，插筋应插入下一节护壁内，不得插在圈外泥土中。
护壁细石砼宜掺速凝剂，不得在水浸模板情况下浇筑护壁。
24小时后才可拆模，发现放蜂窝、离析应立即处理，超过10%面积时应凿毁重来。
（四）钢筋笼制作及安装1、纵向主筋接头按施工方案采用直螺纹连接。
2、加劲箍与纵筋点焊焊接，螺旋箍隔点焊接。
钢筋笼净保护层厚度为70mm，其允许偏差为±20mm，外侧需挂砼块或焊定位筋，以保证保护层厚度。
3、钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜，不允许在井下焊接。
4、根据图纸要求确认桩顶标高，桩顶端锚固钢筋长度不小于45d。
(五)桩身砼浇灌1、挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后，即作出记录，迅速清理残渣泥土什物，各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身砼。
此时，控制积水深度是重要工作，许多质检抽芯砼离析事故由此引起。
要求桩底积水深不超过10cm。
灌注过程中，砼表面水不超过5cm.严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。
2、用常规方法灌砼时必须通过溜槽、串筒，离灌注面2m以内且要连续浇灌，不得在孔口抛铲或倒车卸入。
砼应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于1m。
3、当渗水量大于1m3/h时，宜采用水下砼浇注施工。
按照设计要求，孔内积水超过10cm时，应采用水下砼浇筑。
此时应严格按规范进行水下砼施工。
4、如因停电或砼供应不及时而出现间歇，则应在初凝前，加插φ16短筋，间距150×150，插入550，外伸550。
在再浇砼时，应清除浮浆、积水后，才允许继续施工。
5、注意桩顶设计标高，一般桩顶均有浮浆，应将浇筑高度适当加高，待桩身砼强度足够，再将浮浆打去，打凿桩头时，严禁使用横锤。
6、人工挖孔桩每个桩都必须做一组桩混凝土试块。
（六）质检要点和验收资料1、检查核对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果，及时作出处理和验收。
2、对已达龄期的桩，应会同质监站、甲方、施工单位，安排质检事宜，严格按市质监站的桩基础工程检测通知书要求进行检测。
3、桩基质检发现问题应进行处理，经质监站认可后，方可进行承台施工。
4、验收资料包括：4.1岩土工程勘察报告；4.2设计图纸、文件，包括图纸会审纪要、设计变更通知等；4.3施工坐直设计、施工小结、竣工图。
4.4测量放线复核签证；4.5原材料及混凝土试块的试验报告；4.6施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记录；4.7桩基检测报告；4.8质量事故处理资料等。
四、监理措施1、测量放线及高程①复核轴线控制网：根据甲方提供的现场控制点，复核承包商已测放的轴线控制网，现场负责测量的监理人员不宜采用承包商选择的控制点，可另选取控制点复核，能否闭合，偏差不大于20mm。
②负责复核的监理人员在拟建建筑物的周边固定建筑物上选择若干固定点做好标识，测放有关的参数（角度、距离）记录备案，作为经常复核用。
③桩位的定位要根据轴线控制网和桩位施工图的距离、方向定点。
2、施工工艺流程及控制要点①人工挖孔桩施工工序作业，自检，监理控制程序详见图（一）。
②人工挖孔桩施工工序作业，自检，监理控制程序说明。
A、每道工序施工方必须经质检员自检合格，报值班监理复核，值班监理复核合格后方可进入下道工序施工。
B、扩底和封底检验是值班监理应督促施工方严格控制好人工挖孔桩的关键工序。
C、每个关键工序控制点，都以设计技术文件和规范作为衡量是否合格的标准。
3、桩顶、桩底标高控制措施按设计图纸要求，多数桩顶标高为-4.85m、少数桩顶标高按图纸标识有-6.0m，6根；-5.5m，4根；-5.45m，12根；-5.15m，5根，桩端进入5-2层中风化泥质粉砂岩至少1.50m或3.4m。
4、护壁的控制措施4.1护壁高度控制在1000mm左右；4.2地下水位较低，○2○3层为不透水层，设计要求必须采用砼护壁，不得采用砖护壁；4.3每段护壁下口100mm，上口175mm。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕；4.4砼护壁模板应用工具式定型钢模板或木模板，并用槽钢钢圈撑牢；4.5砼护壁钢筋，按图纸要求控制；4.6护壁砼强度按设计要求为C30，塌落度按护壁配合比通知单，以和易性好，密实度大，易捣固为准；4.7施工时应注意振捣，接头处尤为重要，接头处砼应待其稍干后再次认真予以压实；4.8浇灌护壁砼前后，均必须不间断地抽水，使地下水稳定在护壁段以下；4.9护壁模板的拆除宜在24h之后进行；4.10发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时封堵，以防止造成事故。
5、孔桩成孔直径的控制①成孔直径的控制：经常吊中，控制桩中心，量测桩直径，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；②扩底直径的控制：严格按设计图纸要求检查扩底直径、扩底深度。
6、嵌岩深度控制：①由工勘部门到现场确认5-2层中风化泥质粉砂岩；② ZHa, ZHb, ZHc共154根入岩1.5m, ZHd共13根入岩3.4m。
7、钢筋焊接及成品质量的控制1）钢筋焊接质量每天评定，钢筋成品分批报验；2）发现不符合设计及规范要求的立即整改，直至合格；3）钢筋笼成品质量控制：①主筋接头要求错开：500mm；②主筋间距允许偏差：±10mm；③钢筋笼直径允许偏差：±10mm；④加强筋间距允许偏差：±20mm；⑤螺旋筋间距：±20mm；⑥钢筋笼长允许偏差：±100mm。
备注：笼顶标高为-4.85M（-6.0 M、-5.5 M、-5.45 M、-5.15 M）。
8、混凝土灌注的控制：浇灌砼前检查桩孔，确保没有积水。
①严格按混凝土配合比及规范控制混凝土塌落度；②边灌注混凝土、边振捣；③实际混凝土灌注量不得小于计算体，桩顶砼超过高度0.5m；④每班及每根桩的混凝土试块不得少于一组。
9、桩基的养护、检测及开挖保护①桩基必须达到28天养护时间，才能开挖；②开挖的挖机不得碰到桩头；③桩头开凿至桩顶标高必须人工开凿；④桩基工程质量检查及验收应符合规范要求或质检部门的现行规定以及按设计要求。
方法为：量测检查、检测；⑤及时与质监部门联系核验。
五、人工挖孔桩施工安全1、督促施工单位要严格建立施工安全管理网络；2、经常检查施工机具，特别是提升机具。