人工挖孔桩施工监理细则
人工挖孔桩安全监理细则与人工挖孔桩安全规定
人工挖孔桩安全监理细则与人工挖孔桩安全规定人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在着诸多安全风险。
为了确保施工过程的安全，保障人员生命财产安全，特制定以下人工挖孔桩安全监理细则与安全规定。
一、人工挖孔桩安全监理细则1、施工前准备阶段的监理（1）审查施工单位的资质和安全生产许可证，确保其具备相应的施工能力和安全管理水平。
（2）审查施工方案，包括孔桩的施工工艺、安全保障措施、应急预案等，确保方案的合理性和可行性。
（3）检查施工单位的安全生产管理体系，包括安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程等是否健全。
（4）对施工人员进行资格审查，确保特种作业人员持证上岗。
2、施工过程中的监理（1）孔口防护检查孔口周边是否设置了高于地面 30 厘米的围护栏杆，并悬挂明显的警示标志。
孔口不得堆积土渣、工具和杂物，以防掉入孔内伤人。
（2）孔内通风要求施工单位配备有效的通风设备，保证孔内空气流通。
当孔深超过 5 米时，每次下孔作业前必须先通风 15 分钟以上。
（3）孔内照明检查孔内照明是否采用安全电压，照明灯具应符合防爆要求。
照明线路应架空或采取其他有效的防护措施，防止磨损漏电。
（4）孔内护壁监督施工单位按照设计要求及时进行护壁施工，护壁混凝土强度应达到规定要求后方可进行下一节孔的开挖。
护壁的厚度、拉结钢筋的设置等应符合设计和规范要求。
（5）孔内吊运检查吊运设备的安全性，包括电动葫芦、吊篮等的完好性和可靠性。
严禁人员乘坐吊运设备上下孔。
（6）孔内排水了解孔内的水文情况，如有地下水，应督促施工单位采取有效的排水措施。
排水设备应保证正常运行，不得影响孔壁的稳定性。
（7）有毒有害气体检测要求施工单位定期对孔内的有毒有害气体进行检测，如一氧化碳、硫化氢等。
检测仪器应定期校准，确保检测结果的准确性。
（8）施工人员安全防护检查施工人员是否佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
严禁酒后作业和疲劳作业。
3、应急管理的监理（1）审查施工单位的应急预案，包括应急组织机构、应急救援人员、应急设备和物资等是否到位。
人工挖孔桩监理实施细则
人工挖孔桩监理实施细则一、工程概况首先，介绍本工程人工挖孔桩的基本情况，包括工程名称、地点、建设规模、结构类型等。
阐述人工挖孔桩在本工程中的地位和作用，以及其设计要求，如桩径、桩长、桩身混凝土强度等级、桩端持力层等。
二、编制依据1、本工程的勘察、设计文件；2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；5、本工程的监理规划；6、经审批的施工组织设计及专项施工方案。
三、监理工作流程1、施工准备阶段（1）审查施工单位资质、安全生产许可证等相关资料。
（2）审查施工人员的资格证书，包括项目经理、技术负责人、安全员等。
（3）审查施工组织设计及人工挖孔桩专项施工方案，重点审查施工工艺、安全保障措施、质量控制措施等内容。
（4）检查施工机械设备的性能和完好情况，如提升设备、通风设备、排水设备等。
（5）检查原材料的质量，如钢筋、水泥、砂、石等，要求施工单位提供原材料的出厂合格证和检验报告，并进行见证取样送检。
2、施工过程阶段（1）测量放线复核施工单位测放的桩位中心线和桩径，确保其符合设计要求。
检查桩位的保护措施是否到位，防止桩位被破坏或移动。
（2）挖孔检查挖孔的顺序是否符合施工方案的要求，一般应间隔挖孔。
检查挖孔的深度和孔径，确保其符合设计要求。
检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有坍塌迹象，应要求施工单位及时采取支护措施。
（3）护壁施工检查护壁的厚度、强度和配筋是否符合设计要求。
检查护壁混凝土的浇筑质量，确保其密实、无裂缝。
（4）钢筋笼制作与安装检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。
检查钢筋笼的安装位置和固定方式，确保其符合设计要求。
（5）混凝土浇筑检查混凝土的配合比是否符合设计要求，要求施工单位提供混凝土配合比报告。
检查混凝土的坍落度和和易性，不符合要求的混凝土严禁使用。
2024年人工挖孔桩安全监理细则
2024年人工挖孔桩安全监理细则第一章总则第一条为加强对人工挖孔桩施工的安全监管，保障工程质量和人员安全，制定本细则。
第二条本细则适用于人工挖孔桩的施工和监理。
第三条人工挖孔桩的施工必须符合相关的国家标准和规范。
第四条人工挖孔桩的监理工作应当由具备相应资质的监理单位进行。
第五条人工挖孔桩施工过程中应当注意施工现场的安全环保，确保安全生产。
第六条对于违反施工规范和安全要求的情况，监理单位有权利要求停工整改，并向相关部门报告。
第七条人工挖孔桩的监理单位应当定期进行监督检查和记录，并及时报告施工进度和质量情况。
第二章人工挖孔桩施工前的准备工作第八条在进行人工挖孔桩施工前，需进行详细的勘察和设计，确保施工方案合理可行。
第九条施工前需制定详细的施工方案和施工计划，并报监理单位审批。
第十条确定施工现场的临时布置，包括场地平整、安全通道设置、施工道路修整等。
第十一条施工前应对施工现场内的危险源进行清理和处理，确保施工安全。
第十二条施工前需组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和应急响应能力。
第三章人工挖孔桩施工中的安全控制第十三条挖孔机具和设备的使用必须符合相关的安全标准，由操作人员具备相应的操作证件。
第十四条施工现场应当设置明显的安全警示标志和围挡，确保施工现场的安全。
第十五条施工现场应进行现场巡查，防止施工中出现安全隐患。
第十六条指定专人负责监督机具和设备的使用情况，确保其正常运行和安全。
第十七条施工现场应配备相应的消防设备，确保施工现场的消防安全。
第十八条施工过程中应加强对现场人员的安全教育和培训，提高安全意识。
第四章施工后的检查和验收第十九条施工完成后，应进行验收，验收合格后方可移交使用。
第二十条验收时应检查挖孔桩的垂直度、水平度和强度等指标，确保其符合设计要求。
第二十一条验收时应检查挖孔桩施工记录和质量报告，确保施工过程的记录完整和准确。
第二十二条验收后应制定详细的档案记录，并交由相关部门归档。
第五章违规处理和安全事故的应急处理第二十三条对于违反施工规范和安全要求的行为，监理单位应及时提出整改意见，并通报相关部门。
人工挖孔桩监理实施细则
人工挖孔桩监理实施细则人工挖孔桩监理实施细则一、引言本旨在规范人工挖孔桩监理工作的实施细则，以确保施工过程的质量和安全。
本详细描述了人工挖孔桩的监理、监理组织结构、监理流程、监理文件管理等方面的要求。
二、监理1. 确定施工方案：监理人员应对人工挖孔桩施工方案进行审查，并提出合理化建议。
2. 监督施工过程：监理人员应随时监督施工发展情况，确保施工符合设计和规范要求。
3. 进行质量检查：监理人员应对挖孔桩的质量进行检查，包括桩身、桩底、桩孔和钢筋等。
4. 提供技术支持：监理人员应在施工过程中提供技术咨询和解决方案，确保施工质量。
三、监理组织结构1. 监理人员：由具备相应资质和经验的专业工程师组成，包括监理总工程师、监理工程师等。
2. 监理机构：由监理人员所属的公司或者机构组成，负责监理人员的管理和协调工作。
四、监理流程1. 施工前期准备a) 对施工方案进行审查和确认；b) 制定监理计划；c) 了解设计图纸和相关规范要求。
2. 施工过程监理a) 监督施工发展情况；b) 验证施工工艺和施工设备是否符合要求；c) 检查人工挖孔桩的施工质量。
3. 施工结束及竣工阶段监理a) 进行最终验收；b) 编制竣工报告；c) 提供技术指导。
五、监理文件管理1. 监理计划：包括施工前期准备、施工过程监理和竣工阶段监理的具体计划。
2. 监理记录：对施工过程中的重要环节和问题进行记录，包括会议记要、检查记录等。
3. 监理报告：对施工过程中发现的问题、整改情况及建议进行书面报告。
4. 竣工报告：对整个施工过程进行总结和评价，并提出建议和意见。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 人工挖孔桩监理计划模板2. 监理记录表格3. 施工方案审查意见表4. 最终竣工报告模板七、法律名词及注释1. 监理：指对工程施工过程进行监督和检查的行为。
2. 施工方案：包括施工的工艺、方法、进度计划、材料选用等安排的详细方案。
3. 质量检查：对工程实施过程中的质量进行检查和评估的过程。
人工挖孔桩施工监理细则
人工挖孔桩施工监理细则1.引言2.施工前的准备工作2.1按照设计图纸准确测定桩位，并对桩位进行标示。
2.2对施工现场进行勘察，了解地质情况和桩基施工的特殊要求。
2.3查看施工单位的资质和资格证书，确保其具备相应的施工能力。
2.4编制施工计划和施工方案，明确施工过程及各个环节的控制措施。
3.施工过程的监理3.1桩孔开挖3.1.1监督挖孔机具的选择和使用，确保其符合要求。
3.1.2核查挖孔机具的使用及操作是否符合设计要求，特别是孔深和孔径的控制。
3.1.3检查挖孔机具的维护和保养情况，确保其正常工作。
3.1.4核实挖孔的纵向和横向位置的控制，确保桩位的准确性。
3.2钢筋的安装3.2.1核查钢筋的材质、规格和数量是否符合设计要求。
3.2.2监督钢筋加工和连接的质量，确保钢筋的牢固性和连接的可靠性。
3.2.3检查钢筋的纵向和横向的位置和间距的控制，确保钢筋的布置符合设计要求。
3.3混凝土的浇筑3.3.1核查混凝土的配合比和标号，确保混凝土的强度和耐久性。
3.3.2检查混凝土搅拌设备的使用情况，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.3.3监督混凝土的浇筑过程，注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生气孔和缩砂。
3.3.4核实混凝土浇筑的标高和厚度的控制，确保桩身的一致性和整体性。
3.4桩身的检测3.4.1核对桩身的尺寸和形状是否符合设计图纸的要求。
3.4.2进行桩身的质量检测，包括桩身的抗压强度和抗剪强度。
3.4.3检查桩身的表面质量，确保桩身的光洁度和无裂缝、无杂物的要求。
4.施工后的监理工作4.1桩基验收4.1.1对桩基进行验收，核对桩的数量和位置是否符合设计要求。
4.1.2验收桩身的质量，包括桩身的尺寸、形状、抗压强度和抗剪强度等指标。
4.1.3检查桩身的表面质量，确保桩身的光洁度和无裂缝、无杂物的要求。
4.2施工记录和报告4.2.1对施工过程中的重要环节进行记录，包括挖孔、钢筋安装、混凝土浇筑和桩身检测等。
人工挖孔桩工程质量监理实施细则
人工挖孔桩工程质量监理实施细则1. 引言本文档旨在规范人工挖孔桩工程质量监理的具体实施细则。
通过严格遵守该细则，可以确保人工挖孔桩工程质量的合理控制，保证工程的安全性、可靠性和持久性。
2. 监理任务与职责2.1 监理任务本文档所述的监理任务主要包括但不限于以下几个方面：•审查、监督和记录人工挖孔桩工程的施工过程；•检查施工材料、设备和工序是否符合相关标准和规范；•协调解决施工过程中的质量问题，及时发现并报告施工缺陷和隐患；•记录有关施工过程和质量的数据和资料，形成监理报告；•提供技术咨询和意见，确保工程质量符合相关法律法规和合同要求。
2.2 监理职责为了保证监理工作的有效进行，监理人员应当履行以下职责：•全面了解人工挖孔桩工程的设计要求和施工规程；•协助编制项目施工组织设计和施工方案；•及时检查材料、设备和施工工序的质量标准；•出具监理意见，确保施工质量符合要求；•监督施工进度，及时发现和解决施工中的问题；•进行现场检查，记录相关数据和信息；•合理评估施工风险，提出风险控制建议；•与工程相关各方保持密切沟通，及时报告工程进展和问题。
3. 施工前的准备工作3.1 设计文件审核在施工前，监理人员应仔细审查并评估人工挖孔桩的设计文件，包括但不限于设计图纸、设计说明等。
设计文件应满足相关法律法规和工程标准的要求，其中包括桩的类型、尺寸、强度等。
3.2 施工技术交底施工前，施工单位必须对施工人员进行技术交底，确保所有施工人员理解施工规程、安全操作规程和质量控制要求。
监理人员应参与技术交底，并进行记录。
3.3 施工方案的审核监理人员应对施工单位提交的施工方案进行审核。
施工方案应详细描述施工过程、施工方法、材料和设备的选择，并通过合理的组织安排确保施工质量。
4. 施工过程的监理4.1 施工材料的检查监理人员应对施工材料进行抽样检验，检查其质量是否符合相关标准和规范。
材料检验报告应进行记录，不符合要求的材料应及时予以处理。
人工挖孔桩监理细则
人工挖孔桩监理细则一、前期准备工作1.根据设计文件，审查施工方案和施工图纸，确保施工方案合理且符合设计要求。
2.检查人工挖孔桩施工所需的设备、材料、工具是否完备，并进行验收。
3.按照施工方案，确定开工日期和施工进度计划。
4.确定监理工程师和监理人员的职责和权力，并有关方面签署相关的监理协议。
二、施工前期准备1.查验施工现场的基础设施，确保施工区域的地质勘察和地下管线调查报告的准确性，避免施工过程中发生意外。
2.检查人工挖孔桩的工作场所是否平坦、整洁，并设立合适的施工标志，确保施工过程中的安全。
3.检查施工现场是否有足够的安全保护设施，包括警示标志、防护网、安全绳等，提前准备好所需的个人防护装备。
4.审查施工过程中所涉及的临时施工设备和机械的合格证明文件，并进行维护和检修。
5.指导施工队伍按照要求对施工现场进行清理和整顿，并确保设备和材料的正确摆放。
6.派遣专人对施工现场进行巡视，了解施工进度和质量，并随时关注施工安全和环保问题。
三、施工过程监理1.实施现场技术指导，确保施工队伍按照施工方案和技术要求进行施工。
2.对施工过程中的土方开挖和支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
3.对施工现场的施工设备和机械进行监督和检查，确保设备的正常运行和维修保养。
4.审查施工队伍的施工所需的资料和证明文件，包括土质检测报告、施工记录、检验检测报告等，确保施工记录真实可靠。
5.对施工队伍的施工人员进行技术指导和培训，并对施工过程中的人员行为进行监督和管理，确保施工安全。
6.定期召开施工进度会议，与施工队伍和设计单位进行沟通和协调，解决施工过程中的问题和纠纷。
7.对施工现场进行巡视和监控，确保施工过程中的环境保护措施得到落实，防止施工污染和安全事故的发生。
四、施工后期监理1.进行施工质量检验和验收，对施工质量进行评估，制定整改措施，确保施工质量达到设计要求。
2.对施工现场设备和材料进行清点和移交，确保施工材料和设备的使用完整，无剩余和浪费。
人工挖孔桩工程监理细则
▪ 5.3成品保护
▪ 5.3.1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲筋应按品 种、规格、长度编号堆放以免造成弯曲和 错用。
▪ 5.3.2钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
▪ 5.3.3桩头外露主筋要妥善保护，不得任意 弯折或切断。
▪ 5.3.4桩头在强度没有达到5MPa时，不得 碾压，以免桩头损坏。
▪ 5.4安全监理 ▪ 5.4.1审核施工单位施工方案和紧急救援预
一、工程慨况
▪ 1、项目概况 ▪ 1．1项目名称： ▪ 1．2项目建设地点： ▪ 1．3建设单位： ▪ 1．4设计单位： ▪ 1．5施工单位： ▪ 2、工程特点 ▪ 3、编制依据
二、工艺流程
▪ 施工放线（定位）→开挖桩孔（每次一节 约高1米）→砖砌护壁→循环以上工序直至 桩底→（部份墩控制爆破）→吊放钢筋笼 → 浇注芯砼→检测（动测、抽芯等）→ 验收。
▪ 5.1.3混凝土局部离析。由于混凝土在搅拌中时间 少于90秒，不够均匀，溜槽或串筒过短，车上混 凝土直接向孔内倒下等原因造成。控制砼出料口 离浇注面在0.6~1.0米左右。
▪ 5.1.4钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲现象。 由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位 置等分距离点上，制作钢筋笼的底 垫高低不平等
原因造成，致使主筋的混凝土保护层厚薄不均， 甚至露筋影响质量。
▪ 5.1.5孔岩样，用胶带装好密封尽量保留孔 底岩样备查。
▪ 5.1.6桩孔渗水量超过1m3/h 时，应按水下 砼操作规程浇捣桩芯砼。
▪ 5.2人工挖孔桩施工安全规定
▪ 5.2.1做好图纸会审工作。形成会审纪要， 连同施工图、施工方案等为主要施工依据。
▪ 4.8督促施工单位做好安全措施的落实工作，在巡 视过程中发现安全隐患，立即提出整改意见。
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人工挖孔桩（墩）施工监理细则本细则内容分监理依据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量管理和桩基子分部验收五个部分。
一、监理依据1．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；3．《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；4．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；5．《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；6．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；7．《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91 1997年局部修订）；8．《基桩高应变动力检测规程》（JGJ106-97）。
二、监理内容人工挖孔桩（墩）工程量(图略)三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。
因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
1．技术准备对人工挖孔桩（墩）工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
（1）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；（2）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；（3）现场的测量基准点资料；（4）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；（5）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等2．技术管理施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
3、安全管理人工挖孔桩（墩）施工的安全措施:从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场;要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施;施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;孔周围要设置安全防护栏;每孔必须设置安全绳及应急软爬梯;孔下照明要用安全电压;使用潜水泵必须有防漏电装置;设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等;爆破施工前,做好安全爆破的准备工作,划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。
4．材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；（3）细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；（4）外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用6~8%的膨胀防渗剂。
使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。
（5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。
5．施工现场准备（1）施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；（3）在部分工程桩正式开工前，应有选择性的按设计图纸进行成孔检验，同一地质条件成孔数量不应少于二个。
检验目的：核对地质资料、核对孔底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等施工工艺及技术要求是否合适。
如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
四、施工过程中质量管理在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。
1．护壁井圈检查（1）开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。
（2）护壁顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100~150mm，每节井圈高约1m左右。
（3）护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。
（4）上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。
井圈模板拆除应在24h后进行；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。
（5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
（6）遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。
2.清底、沉放钢筋笼检查挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。
3．混凝土灌注桩检验控制标准（1）人工挖孔桩（墩）平面位置、桩径、垂直度的允许偏差。
人工挖孔桩（墩）平面位置、桩径、垂直度的允许偏差1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩混凝土护壁钢套管护壁H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
①灌注桩桩（墩）位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验{桩（墩）位竣工平面图}在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩（墩）中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。
检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
②桩（墩）垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。
③桩（墩）径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。
（2）混凝土灌注桩（墩）质量检验标准与方法.混凝土灌注桩（墩）质量检验标准与方法允许偏差或允许值桩顶标高; 水准仪，需扣除桩（墩）顶浮浆层及劣质桩体。
孔深; 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处桩（墩）体质量检验（根据需要）; 按基桩（墩）检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩（墩）应钻至桩尖下; 按基桩（墩）检测技术规范砼强度; 设计要求; 试件报告或钻芯取样送检承载力; 按基桩（墩）检测技术规范; 按基桩（墩）检测技术规范砼坍落度; 坍落度仪4．合理确定终孔深度终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。
因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。
监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。
监理人员应认真测量孔深，并做好记录。
测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。
5．钢筋笼的质量控制（1）钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。
①钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
③钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
④分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
⑦钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。
⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。
为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。
每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
⑩环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
（2）钢筋笼安装①安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。
②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
③钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞④钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。
⑤对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。
⑥钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
（3）钢筋笼质量控制标准。
钢筋笼质量控制标准检查项目; 允许偏差或允许值; 检查方法主筋间距; ±10mm 用钢尺量长度±100mm; 用钢尺量钢筋笼安装深度±100mm&; 用钢尺量箍筋间距±20mm; 用钢尺量钢筋笼直径±10mm; 用钢尺量①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度。