人工挖孔桩施工措施学习资料
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？（1）、孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。
（2）、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24H后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。
桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。
（4）、防触电措施：施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按三相五线制，TNS系统要求布置，并按三级配电，二级漏电分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
人工挖孔桩培训资料
人工挖孔桩培训资料一、人工挖孔桩的概述人工挖孔桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础形式。
它具有施工操作简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，由于施工过程是在地下进行，且需要人工直接作业，存在一定的安全风险。
二、人工挖孔桩的施工工艺流程1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、桩位放线根据设计图纸，准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行校核。
3、井口开挖井口开挖时，应根据地质情况确定井口的尺寸和护壁的形式。
井口一般比桩径大 100-200mm，以方便施工操作。
4、护壁施工护壁一般采用钢筋混凝土结构，每挖掘1 米左右就应进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
护壁的混凝土强度应符合设计要求，且护壁钢筋应与上下节护壁的钢筋连接牢固。
5、孔内挖掘孔内挖掘应按照从上到下、分层分段的顺序进行。
挖掘时应采用短柄铁锹和镐等工具，避免对孔壁造成过大的扰动。
6、孔内排水在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时进行排水。
可以采用集水坑排水法或井点降水法等。
7、终孔验收当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底地质情况等，确保符合设计要求。
8、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，并在孔内进行安装。
钢筋笼的安装位置应准确，且应采取可靠的固定措施，防止在灌注混凝土过程中发生移位。
9、混凝土灌注混凝土灌注前，应再次检查孔底的残渣和积水情况，并进行清理。
混凝土灌注应连续进行，分层振捣密实，确保桩身质量。
三、人工挖孔桩的施工安全注意事项1、施工前必须对施工人员进行安全教育和技术交底，让他们了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2、孔口应设置防护栏，并悬挂警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
3、孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，且上下孔时应使用专用的爬梯。
4、孔内照明应采用安全电压，且电线应架空或采取防护措施，防止漏电伤人。
人工挖孔桩施工安全技术交底培训
人工挖孔桩施工控制要点介绍
每日开工前需利用空压机对孔内进行吹入一定的新鲜空气， 防止孔内存在有害气体、二氧化碳浓度过高。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
3、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和 地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的 思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全 措施，并要经常检查和落实。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
三、施工工艺
人工挖孔桩施工控制要点介绍
Ø 一、施工工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护
壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中 心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机)→安 装吊桶、照明、活动盖板、水泵。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先 拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇 筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循 环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放 砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置(一 般高于桩顶标高100-200cm）
4、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤 及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周 围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作 1h，井下人员和地面人员进行交换或井下人员有定时出井休息， 井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
人工挖孔桩示意图
人工挖孔桩施工控制要点介绍
人工挖孔桩施工现场
人工挖孔桩施工控制要点介绍
二、施工准备
人工挖孔桩施工控制要点介绍
Ø (一)作业条件
1.人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、 地下水分布情况，严格按设计要求进行施工。
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩的施工安全范本
人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。
2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。
3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。
4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。
二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。
2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。
4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。
5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。
6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。
7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。
8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。
三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。
2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。
3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。
4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。
以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。
在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
(完整版)人工挖孔桩桩安全教育培训
危险源辨识与风险评估方法论述
危险源辨识
识别挖孔桩施工过程中可能存在的危 险源，如坍塌、高处坠落、物体打击 等。
风险评估
控制措施
针对辨识出的危险源，制定相应的控 制措施，如加强支护、设置安全网等 ，以降低风险。
对辨识出的危险源进行风险评估，确 定其可能导致的后果及发生的概率。
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03
工作原理及施工方法简述
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工作原理
人工挖孔桩通过人工挖掘成孔，然后在孔内安放钢筋笼并灌注混凝土， 利用混凝土与周围土体的摩擦力以及钢筋笼的支撑作用，将上部荷载传 递至深层土体或岩石上。
1. 场地平整
清除施工场地内的障碍物，进行场地平整。
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2. 测量定位
根据设计图纸要求，进行测量定位，确定桩位。
深刻认识到安全教育培训的重 要性，增强了自觉遵守安全规
章制度的自觉性。
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行业前沿动态关注以及挑战应对策略探讨
01
关注国内外人工挖孔桩 技术的发展动态，了解 最新研究成果和先进技 术。
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02
探讨人工挖孔桩在复杂 地质条件下的施工技术 难题及解决方案。
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分析人工挖孔桩施工中 存在的安全风险及防范 措施，提出改进建议。
施工方便
人工挖孔桩施工设备简单，操 作方便，适用于各种地质条件 。
结构类型
根据成孔方式和桩身结构不同 ，可分为钻孔灌注桩、沉管灌 注桩、人工挖孔桩等。
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沉降量小
桩身穿过软弱土层，直接作用 于坚硬土层或岩石上，减小了 沉降量。
造价低廉
相比其他桩型，人工挖孔桩造 价较低，经济效益显著。
人工挖孔桩培训教材
人工挖孔桩培训教材一、人工挖孔桩的概述人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，适用于多种地质条件和建筑类型。
它是通过人工在地面挖掘孔洞，然后在孔内浇筑混凝土形成桩基础。
这种方法具有施工简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点，但同时也存在一定的危险性，需要严格遵守安全规范和操作流程。
二、人工挖孔桩的施工工艺流程（一）场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的畅通和安全。
（二）测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好控制桩。
（三）挖孔1、人工挖孔一般采用分段开挖，每段高度通常为 08 10 米。
2、开挖时，先从中间部分向下挖掘，然后修整孔壁，使其保持垂直。
3、挖掘过程中，要及时排除孔内的渣土和积水。
（四）护壁施工为了防止孔壁坍塌，每开挖一段深度后，需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应符合设计要求。
（五）钢筋笼制作与安装1、根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋等应符合规范要求。
2、在孔内安装钢筋笼时，要保证其位置准确、垂直度良好，并采取固定措施防止钢筋笼移位。
（六）混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，要再次检查孔底的残渣和积水情况，并进行清理。
2、混凝土应采用连续浇筑的方式，分层振捣密实，确保桩身的质量。
三、人工挖孔桩的施工要点（一）安全保障1、施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2、孔口要设置防护栏和警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
3、定期对孔内的气体进行检测，防止有害气体中毒。
（二）孔壁稳定性1、严格控制挖孔的速度和护壁的施工质量，确保孔壁的稳定性。
2、遇到不良地质条件时，应采取相应的加固措施，如增加护壁厚度、设置锚杆等。
（三）桩位和桩径的控制1、施工过程中要经常检查桩位的中心线和桩径，确保其符合设计要求。
2、如有偏差，应及时进行调整和修正。
（四）钢筋笼的质量控制1、钢筋笼的制作要符合设计和规范要求，主筋间距、箍筋间距等应准确无误。
人工挖孔桩安全培训资料
引言概述：人工挖孔桩是指利用人工方式进行打孔，并在孔内灌注钢筋混凝土形成桩的一种基础施工方法。
由于挖孔桩施工具有一定的危险性，必须进行专业的安全培训。
本文将详细阐述人工挖孔桩的安全培训资料，包括施工前的准备工作、挖孔桩施工中的安全注意事项以及事故应急处理等内容。
正文内容：一、施工前的准备工作1.确定工作区域：在进行人工挖孔桩施工前，需要确定工作区域，保证施工区域内没有障碍物，否则可能会导致安全事故的发生。
2.严格遵守施工标准：根据设计要求和规范要求，确定挖孔桩的位置、桩径和桩深，并制定详细的施工方案和施工步骤。
3.安排专业人员：只有经过专业培训并持有相关证书的人员才能参与人工挖孔桩的施工，保证施工的安全、高效进行。
二、挖孔桩施工中的安全注意事项1.使用安全工具和设备：在挖孔桩施工过程中，必须使用符合国家标准和质量要求的安全工具和设备，如挖掘机、离心机等。
并对所有设备进行定期维护和保养，确保其正常工作状态。
2.高空作业注意事项：若需要在高空进行挖孔桩施工，必须采取安全措施，如佩戴防护帽、安全带等，确保工人的人身安全。
3.配备专业监测人员：在挖孔桩施工过程中，必须配备专业监测人员进行实时监测和预警，一旦发现异常情况及时采取措施，避免安全事故的发生。
4.控制施工现场人员数量：严格控制施工现场人员数量，避免拥堵和混乱，确保施工秩序的良好进行。
三、挖孔桩施工中遇到的常见问题及解决办法1.土壤坍塌问题：挖孔桩施工过程中，可能会遇到土壤坍塌的问题。
要采取正确的支护措施，如使用开孔钻、钻距逐层回注等方式，确保土壤的稳定性。
2.水土流失问题：在施工过程中，可能会遇到水土流失的问题。
要及时采取措施，如使用防护网、加强水泥浆的配制等方式，确保施工现场的环保要求。
3.桩混凝土强度不符合要求问题：在挖孔桩施工中可能会出现桩混凝土强度低于设计要求的情况。
要进行邻桩影响分析，调整配筋方案，并进行疏浚控制，确保桩混凝土的强度符合要求。
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1 工程概况 (1)2 人工挖孔施工方法 (1)2.1 机具设备准备 (1)2.2 挖孔灌柱桩的施工程序 (1)2.3 同一墩台各桩开挖顺序 (1)2.4 挖孔 (2)2.5 混凝土护壁 (2)2.6 孔内通风 (2)2.7 排水 (3)3 挖孔桩竖井爆破设计（桶形掏槽爆破） (3)4 安全保证措施 (4)4.1 一般安全保证措施 (4)4.2 爆破安全控制设计 (6)4.3 爆破安全控制管理程序 (7)大中桥人工挖孔桩施工安全技术方案1 工程概况本合同段桩基基本上为挖孔桩基，桩径为1.2m、1.5m和1.8m三种，桩长为9~38m 其中15~20m长的桩占多数。
大部分桩分布的地质情况一般为：表层为种植土，上部为较密实的亚粘土，中、下部为全风化片麻岩和强风化片麻岩，持力层为弱风化片麻岩，基本无地下水或有少量孔隙渗水。
因此，上述地质条件和地下水情况适合采用人工挖孔成孔工艺。
2 人工挖孔施工方法2.1 机具设备准备人工挖孔前，准备好提升机具、挖孔工具、水平运输工具及其他必需的机具设备等，2.2 挖孔灌柱桩的施工程序场地整平一放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、通风、照明设施等-第二节桩身挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—拆上节模板，支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁—重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度一检查持力层一清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层—吊放钢筋笼就位—浇注桩身混凝土。
2.3 同一墩台各桩开挖顺序本合同段大中桥桩基，除有个别桥台为双排桩外，其余墩台一般为单排桩，每排为4~6根，桩与桩之间的中心距一般为6.8~7.2m。
开挖时，根据现场实际地形和地质情况，位于旱地或山坡地上的桩基，可安排同时开挖；位于水田或水塘中，淤泥、软土层较厚，可先安排开挖地下渗水量较大的桩孔，集中抽水，降低其他孔的水位。
2.4 挖孔在地面按衬砌处理挖深im安放模板，浇筑C2（砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20-30cm 以避免井口进水。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+0.5cm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土成扩底形。
弃土装入吊桶。
垂直运输，在孔上口安装提升架，用1t 慢速卷扬机提升, 吊至地面上后, 用手推车运出。
当开挖中遇到岩石可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计标高。
注意每次砼衬砌浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。
2.5 混凝土护壁为防止坍孔和保证操作安全，桩孔设混凝土护壁，每节高1.0m，护壁厚10cm 加配适量© 6光圆钢筋，钢筋间距30cm混凝土用C2（。
如桩孔围岩完整性比较好，不易坍孔，则不设混凝土护壁。
为防止坍孔和保证操作安全，桩孔设混凝土护壁，每节高1.0m，护壁厚10cm加配适量© 6光圆钢筋，钢筋间距30cm混凝土用C2（。
如桩孔围岩完整性比较好，不易坍孔，则不设混凝土护壁。
本标段桥梁人工挖孔桩采取分段挖土、分段护壁的方法施工, 以保证操作安全。
分段现浇混凝土护壁厚度,一般取受力最大处, 即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力, 确定其厚度。
施工过程中地面不均匀堆土产生偏压力的影响可不考虑。
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇注，上部留100mr高作浇注口，拆模后用砖砌或混凝土堵塞，混凝土强度达1MP即可拆模。
2.6 孔内通风在地面上用鼓风机或风扇，通过© 50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。
每次爆破后应随即进行通风排烟清孔15分钟，并由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。
孔深超过 10m 时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过 0.3%，应加大通风力度，比如将 通风管径加大至© 80。
2.7排水孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到桩底时，可在桩位的一角 挖一个0.6*0.5*0.5 的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑 抽水，如同一墩台有几个桩孔同时施工， 可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。
一般说砼衬砌有较好的防水作用，是挖孔桩护壁支撑的首选施工方案。
3挖孔桩竖井爆破设计(桶形掏槽爆破)平面图说明：上图为竖井掏槽爆破布孔图，图中尺寸单位为 cm ；有数字编号的钻孔为爆破孔，其中编号8-15为扩槽孔；无数字编号的两个孔，为不装药的钻孔；H- 为掏槽爆破深度，m(1)钻孔孔径©两个空孔孔径42 mm两个空孔孔径© =42mmnC 1 IfT J 50 123□:A-AA(2)孔距a、排距b ,见竖井掏槽爆破布孔图示，为暂定参数，具体根据爆破效果调整。
( 3) 掏槽深度H竖井掏槽爆破自上而下分层，逐层进行钻爆，每层掏槽深度H,暂定为H<2m ，最后一层为钻孔不得进入建基面，具体根据第一次爆破效果进行调整。
( 4) 单孔装药量Q1单孔装药量Q1暂定为：中心掏槽1〜7号孔，单孔Q仁200g ; 8-15号扩槽孔，单孔装药量为150g。
具体根据第一次爆破效果进行调整。
( 5) 起爆分段中心1〜7号掏槽孔为毫秒1段(msl)，扩槽8〜15号孔为毫秒3段(ms34 安全保证措施4.1 一般安全保证措施4.1.1 所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。
挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。
4.1.2施工便道进出口、转变处及施工区内布置提示牌，危险区设置警示牌。
4.1.3在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查内有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可进行。
4.1.4挖孔桩采用C20砼护壁，视桩孔岩质情况，进行适当深度的护壁支撑4.1.5 项目部专职安全员每天进行例行安全监督检查，深入现场纠“三违”，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，予以制止，必要时按有关规定对责任人进行处罚。
4.1.6 发生生产安全事故时，施工安全管理委员会/安全应急领导小组立即组织抢救，力争将损失减小到最小程度，避免由于组织不及时或不当造成损失和事故的扩大。
4.1.7 挖孔桩挖孔作业时，现场配置手摇卷扬机。
当突发性停止电源供应时，用手摇卷扬机将井下作业人员及时提上来。
4 .1.8挖孔桩施工必须做好坑洞的安全防护工作，在坑洞周围设置安全防护栏，防止非施工人员误闯正在施工的孔洞而出现意外；孔口设置的钢护筒或混凝土护筒要高出原地面20~30cm ，防止孔口落物砸伤人。
施工区域内用隔离网及警示带进行隔离，并挂上安全牌。
4 .1.9桩基井口必须做好安全防护工作，每个井口必须设置安全防护栏。
当天施工完毕，必须对井口进行封盖，防止坠落事件发生。
4.1.10 作业前应对升降系统进行安全检查，对卷扬机的运转情况、制动情况进行检查，对钢丝绳、导向滑轮、出料斗、吊笼、吊勾的使用情况进行安全检查，对不符合安全要求的设施及时更换。
4 .1.11现场施工用电线路搭接必须按规范要求进行连接，禁止乱搭接线路，确保现场施工用电安全。
4 .1.12施工用电采用380 伏动力电源，设备用电采用电缆并装漏电断路器，线路架空，保证用电安全，节约用电。
4 .1.13 井下施工人员应备停电应急灯，以防停电带来不便。
停电时，井下作业人员必须停止施工，可采用手动辘轳将井下作业人员迅速拉上地面。
4 .1.14下井作业时施工人员必须系好安全带、戴好安全帽乘坐钢吊桶下井，下井缆绳必须牢固。
4.1.15 人员上下、出碴利用卷扬机吊桶配合，卷扬机制动器、钢丝绳在每班开工前例行检查、定期保养，人员上下另佩安全绳，在上下时，安全绳带劲随人员上下。
4 .1.16 井下人员工作时，井上必须有人员观察井下人员防止意外发生，防止落物伤人、防止中暑、防止缺氧中毒等事故发生。
4 .1.17桩基挖出的土应及时运走，禁止堆在井口周围对孔壁产生额外压力。
4 .1.18桩基进行爆破作业时应严格遵守爆破安全规程和爆破安全管理规定。
孔内遇到岩层须爆破时，宜采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。
孔深大于5 米时，必须采用电雷管引爆。
爆破作业人员下井装药前，严禁带手机或对讲机下井进行装药操作，严禁在装药过程中使用电话或对讲机，防止通过静电流引爆雷管发生爆炸，起爆前，井口必须用竹跳板等物进行覆盖。
爆破作业人员必须做好警戒工作，撤离至安全部位才能进行起爆作业。
4.1.19 爆破作业后用空压机或鼓风机向井下送风，确定井下有害气体交换完毕（不小于30min）,从上至下排险后方可下井施工。
井下爆破作业时，所有人员（特别是其他孔的井下施工人员）须撤离至安全区域。
4.1.20桩基井口必须做好安全防护工作，每个井口必须设置安全防护栏。
当天施工完毕，必须对井口进行封盖，防止坠落事件发生。
4.1.21本标段大中桥有部分桩基处于开挖高边坡坡脚，边坡岩石较破碎，为防止碎落物进入桩孔,在桩孔开挖过程中，可采用钢管排架配合竹觀版、安全网搭设简易防护墙（见下图），同时安排专人观察边坡稳定情况，女口发现异常，立即通知井下作业人员撤离。
4.2爆破安全控制设计本工程爆破由于距离长，爆破附近区域民房多距离近，根据现场爆破环境的复杂情况和爆破的所带来的危害，我部进行精心设计，科学计算和现场的严格控制确保工程爆破的安全实施。
爆破危害主要考虑爆破振动对附近建筑物的危害，爆破飞石的危害，爆破后有毒气体对人员的危害。
爆破安全管理严格按《爆破安全规程》（GB6722-2003）执行。
4.2.1爆破振动安全根据爆破振动衰减规律公式及在类似进行的爆破试验所获得的有关参数V=K （Q1/3/R）=K=Q1/3/R式中：V-质点峰值速度（cm/s）-比例药包Q-最大一段起爆药量（kg）R-测点至药包中心距离K-速度规律中的常数-速度衰减指数当地居民房屋离本工程爆破区最近距离50m,故爆破振动按50m距离进行校核。
根据已往类似工程施工经验, K 取100, 取2,一段起爆药量按100 g, R 按100m 校核。
振动速度:V=K （Q1/3/R）=100（1001/3/100）2=0.0002cm/s故能充分保证周围建筑物的安全。
4.2.2 爆破飞石安全距离Rf=40d式中：d-钻孔直径，取1英寸。