(PZ-WI006)IC来料检查

IQC来料检验作业指导书

IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

电子元器件的来料检验标准指导书新版

电子元器件的来料检验标准指导书(新版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

常用元器件来料检验规范

QA规范来料检验版本号： A 页码:1 本页修改序号：001．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。

2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。

3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。

4．检验4.1检验方式：抽样检验。

4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平 Ⅱ 进行。

非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平 Ⅲ 进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试。

替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。

4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。

4.4 定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。

B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。

5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。

6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。

QA规范来料检验版本号： A 页码:2本页修改序号：00目录材料名称材料类型页数电阻器元器件类 4电容器（无极性）元器件类 5电容器（有极性）元器件类 6电感器元器件类 7集成电路元器件类 8线路板元器件类 9、10 二极管元器件类 11、12 三极管元器件类 13、14 塑料件非元器件类 15 按键、开关非元器件类 16 天线座、插针、插座非元器件类 17 线材非元器件类 18 电池正、负极、天线弹簧非元器件类 19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转非元器件类 20 三端稳压器（78L05）元器件类 21 包装材料非元器件类 22 液晶屏元器件类 23 扎带非元器件类 24 说明书、圆贴等印刷品非元器件类 25 海绵胶条、贴片、镜面非元器件类 26 热缩套管非元器件类 27 跳线非元器件类 28 蜂鸣片元器件类 29 蜂鸣器元器件类 30 晶体、陶振、滤波器元器件类 31 继电器元器件类 32 警号元器件类 33 自恢复保险丝元器件类 34 马达元器件类 35 天线非元器件类辅料非元器件类 36QA规范来料检验版本号： A 页码:3 本页修改序号：00名称：电阻器检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 B3.外形尺寸、色环、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部 A 检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A4.电阻值、偏差仪器测量用LCR数字电桥测量电阻值 A 测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥 (TH2817)2. 游标卡尺QA规范来料检验版本号： A 页码:4 本页修改序号：00名称：电容器 (无极性)检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3.外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A4.电容量、损耗仪器测量用LCR数字电桥测量 A 测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥 (TH2817)2. 游标卡尺QA规范来料检验版本号： A 页码:5 本页修改序号：00名称：电容器 (有极性)检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2．包装、数量目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A4．电容量仪器测量用LCR数字电桥测量 A 5．漏电流仪器测量用仪表测量漏电流值 A 测试用仪器、仪表、工具：1.LCR 数字电桥 (TH2817)2.万用表3.稳压电源QA规范来料检验版本号： A 页码:6 本页修改序号：00名称：电感器检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A2．包装、数量目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A4．电感量、偏差仪器测量替代测试电感量用LCR数字电桥测量用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）用测试好的车台RF板与遥控器RF板上相同型号的电感元件进行替换测试，接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格A测试用仪器、仪表、工具：1.LCR 数字电桥 (TH2817)2.车台RF板/遥控器RF板注：功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω)QA规范来料检验版本号： A 页码:7 本页修改序号：00名称：集成电路检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查包装是否为防静电密封包装 A清点数量是否符合 A3．封装、标志目检检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象A 检查标志是否正确、清晰 A3.功能测试替代法测试将需测试的IC与车台板（振动传感器）上相同型号的IC替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格A测试用仪器、仪表、工具：1. 1. 放大镜 (5倍)2.模拟板3.车台控制板工装、振动传感器注意事项:1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.2.要有防静电措施.注：车台CPU与遥控器CPU不作第3项功能测试QA规范来料检验版本号： A 页码:8 本页修改序号：00名称：线路板检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.材质目检检查材质是否为符合规定要求 A3.包装、数量目检检查包装是否为密封包装 B清点数量是否符合 A 4.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合要求 A5.表面丝印质量目检检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象B6.线路板质目检线路板有无弯曲、变形现象线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量B线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量A检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安装孔是否有被堵现象A导体线路是否有损坏表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%B表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20%A表面是否有起泡、上升或浮起现象有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域B在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量AQA规范来料检验版本号： A 页码:9 本页修改序号：00名称：线路板检验项目检验方法检验内容判定等级6.线路板质量目检焊盘和贯穿孔的对准度贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心，但与焊盘边的距离在0.05mm以上B贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心A是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离A 是否有脏、油和外来物影响安装质量 A 有轻微的脏污 B测试用仪器、仪表、工具：1. 游标卡尺2. 放大镜QA规范来料检验版本号： A 页码:10 本页修改序号：00名称：二极管检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损 B检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A4．极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确 A5．电气参数仪表测量用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR值A测试用仪器、仪表、工具：1.晶体管图示仪 (QT2）2.万用表QA规范来料检验版本号： A 页码:11 本页修改序号：00名称：二极管（高频）检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损 B检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A4．极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确 A5．性能测试替代法测试用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。

来料检验流程1

来料检验控制程序1、目的：通过对华为项目来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或未经检验合格的来料投入生产使用过程中。

2、适用范围：适用于华为项目生产用物料的接收。

3、职责：3.1、物料部：仓管员负责对物料的接收，通知来料检验员检验；并负责将不合格物料通知采购部。

3.2、品质部：检验员负责对生产用物料进行检验；品质部主管负责对不合格来料的检验报告的审批。

3.3、采购部：负责将来料品质不良的信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理，以免物料因品质问题而误了交货期。

4、程序内容：4.1来料检验流程4.2原材料接收4.2.1材料仓库必须指定固定的区域为待检区，放置待检或已检待判的来料。

4.2.2原材料到达公司后，材料仓库暂收，并依单据资料与供应商的送货清单对物料进行外包装、规格型号、数量的初步验证，不符合则通知由采购处理。

符合则通知来料检验员检验。

4.3来料检验4.3.1品质部检验员收到仓库通知后，核对原材料型号/规格是否符合，并进行来料检验。

4.3.2根据检验标准进行来料检验，填写来料检验记录表，并进行统计分析。

4.4判定及处理4.4.1经检验为合格的物料，应填写《物料标识卡》并加盖合格印章粘贴于该批物料的外包装上。

4.4.2经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。

4.5记录报告4.5.1来料检验员对原材料检验判定后，应填写《来料检验报告》及《来料检验记录表》。

4.5.2每月由来料检验员将物料检验情况统计登录到《来料检验月报表》，作为统计供应商品质水准的依据。

4.5.3检验记录报告由品质部进行归档保存。

1.0 目的在规范检验工作程序，检验工作标准化。

2.0 适用范围本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。

3.0 术语无4.0 工作程序PCB来料检验规范目的：为确保PCB质量能满足客户的品质要求，规范PCB进料检验之作业流程。

范围：本检验流程适用于PCB进料检验。

电子元器件来料检验要求规范

IQC 来料检验指导书产品名称：电子元器件版本：编制日期：生效日期：编制人：审核人：批准人：受控印章：文案大全检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。

二、范围:1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。

2、适用对元件检验方法和范围的指导。

3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。

三、责任:1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。

3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。

四、检验4.1 检验方式：抽样检验4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。

非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。

盘带包装物料按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进行替代测试4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。

A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中文案大全目录文案大全文案大全晶振测试示意图=26.99919/27.00081 MHZ注意事项、物料送检时要及时检验。

文案大全文案大全工序编号无电气图实物图注意事项、物料送检时要及时检验。

文案大全图示：电气图实物图注意事项、物料送检时要及时检验。

、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。

来料检验规范

来料检验标准来料检验是为检验生产用物料质量是否符合工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。

一、来料检验方法：1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。

二、来料检验方式的选择：1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。

三、来料检验的程序:1)品质工程师制定检验和试验的标准、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。

检验和试验的标准包括材料名称、检验工程、标准、方法、记录要求。

2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。

3)检验员接到检验通知后，按检验标准进行检验，并填写检验记录和检验日报。

4)检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。

5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。

6)检测中不合格的来料应及时填写?产品检验不合格品单?，由品质工程师确认并给出参考意见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库〔区〕隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。

7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。

8)检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。

9)回馈来料检验情况，并将来料供给商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供给商的交货质量月报内。

集成块IC来料检验作业指导书

备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★2.包装箱ຫໍສະໝຸດ 损及严重脏污，包装不良。★
3.不同规格型号混装。
★
外
观
1.表面脏污。
目测
★
2.丝印不良，模糊不清。
★
3.引脚氧化。
★
4.表面破损，引脚断裂，变形。
★
5.混料，混有其它规格型号。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
锡炉
★
见仪器操作规程
附注：
\
拟制：
审批：
日期：
IQC物料检验规范
主题
集成块（IC）
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：QA-OI-A-008
说
明
1．的：规范物料检验，保证产品质量。
2．范围：适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。