避难硐室开门口措施
避难硐室开口安全技术措施
避难硐室开口安全技术措施本项工程为掘进上组煤紧急避险系统永久避难硐室，为保证施工安全及工程达到技术要求，特编制安全技术措施如下：一、开口位置：1、皮带巷硐室安全出口位置距8201运输顺槽行人绕道联络巷口向东5m处（即距一部皮带中心220米）,轨道巷安全出口位置在距8#车场斜巷风门96m处。
二、开口施工顺序方法及要求：1、在皮带巷开口处搭建工作平台，防止放炮时崩倒。
2、沿皮带巷开口处向南（方位角180°），顶板距离皮带巷北巷道帮1米，以30°向上挑顶拱形掘进，供基线皮带巷底板标高留底1.5米，宽4.3米。
挑顶6.8米后水平向南掘进，皮带巷底板标高留底 1.5米向南以30°坡掘进0.8m，沿水平向南掘进。
巷道宽4.4米，高3.9米。
（严格按照作业规程规格尺寸施工支护）3、掘进5米后根据实际尺寸制作接料溜槽，并铺设临时轨道，利用矿车人工推运翻车出渣。
4、从开口处水平掘进10.9米向东（方位角90°）以水平掘进24m为生存室中心，到位后向南（方位角180°）与轨道巷贯通，形成Z字形。
5、全断面一次掘进，先进行锚杆、锚索、金属网支护，掘通后进行混凝土浇筑。
6、完成全部掘进后，沿生存室直角边反向6.9米以30°坡拉底并砌筑台阶。
三、采用光面爆破周边眼要求1、周边眼布置在轮廓线200mm范围内，按250mm间距均布打眼。
2、每隔一个眼留一个空眼不装药。
3、每眼装药量不大于半卷。
（100g）四、开口前准备工作安全技术措施：1.开口前，必须将各种工具和物料备齐、备足，整齐码放在不影响行人、运输及通风的地点待用。
材料不足不齐严禁开工。
2.开口前，必须对施工点附近 5.0m 范围内的电器设备及电缆、水管使用特殊加工的槽钢、破木、旧皮带等物料进行保护，严禁损坏。
3、开口前，必须对皮带巷的顶板进行支护，补打锚索封口，间距2米。
支护范围不小于6米4.开口前 2 个循环采用少装药、放小炮的方法落煤掘进，眼深 1000mm。
避难硐室操作规程
避难硐室操作规程
1、进入避难硐室的条件必须是发生重大灾害时，避难硐室附近人员无法撤退升井的情况下，方可进入避难硐室待救，否则不得随意进入避难硐室。
2、井下人员无法撤退时，根据实际情况从避难硐室两端出入通道进入避难硐室。
3、避难硐室两端的防爆门至密闭门段安装有单向排气阀（位于硐室上部）和单向排水阀（位于硐室底部），不能堵塞。
4、走到避难硐室门外，根据防爆门上的开关指示打开防爆门（外面门），有序进入过渡室。
人员进入过渡室后关闭防爆门，再打开密闭门（里面门），人员进入生存硐室后关闭密闭门。
5、硐室内的备用电源是蓄电池，当外部供电全部断电后，蓄电池供电照明。
6、应急用品柜中存放有二氧化碳吸附剂，打开一袋放在柜上，当吸附剂颜色变浅接近白色时或二氧化碳传感器报警时，应更换吸附剂。
7、检查生存硐室内的供水管路阀门是否开启，以便用水。
如果供水施救装置无法正常供水时，关闭供水阀门，使用硐室内部备用矿泉水。
8、在硐室内等待救援时，应每隔2小时观察气压传感器读数，并根据压差数据进行增压或泄压操作。
9、硐室内采用两种装置供氧，压风自救装置供氧正常时，采用压风供氧。
根据硐室内避险人员数量及氧气传感器显示氧气量调节，保持氧气浓度在19%～23%范围内。
如果压风自救系统被破坏，用氧气瓶
供氧。
氧气瓶氧气使用完再用压缩氧自救器。
10、硐室内装有电话与地面指挥中心联络。
11、避险人员在接到地面指挥中心撤离命令后，必须佩带好自救器，实现有组织有序安全撤离升井。
永久紧急避难硐室使用操作规程
永久紧急避难硐室使用操作规程一、所有入井人员都事先必须经过严格的培训，经考试合格后并能够独立、正确使用避难硐室内各种设备、设施，能够实现安全避险的条件下方可入井作业。
二、进入永久避难硐室1、紧急状态下员工接到灾害信息，必须根据所在地点按照相应的避灾路线和声光指示，有序、快速撤离。
如果有条件立即逃离危险区域或者直接升井，请勿使用避难硐室。
在无法安全升井的条件下，可以选择进入永久避难硐室进行避险。
2、走到永久避险硐室第一道防护密闭门前，按防护门开关标识旋转第一道门防护门外侧手轮打开防护门，进入过渡室。
打开气幕阀，空气幕将开始工作，阻隔有毒有害气体进入。
3、进入过渡室后，按防护门开关标志旋转安装在防护门内侧的手轮直至锁紧防护门，同时空气幕关闭。
4、按标识旋转第二道密闭门的外部手轮打开密闭门并进入生存室。
5、进入生存室后，按密闭门开关标识旋转第二道密闭门手轮直至锁紧密闭门。
完成以上所有工作，方可视情况决定是否摘下自救器。
三、安全进入生存室后必须在第一时间利用硐室内部的各种通信联络、监测监控设备及时与地面救援指挥中心取得并随时保持联系，必须听从带班指挥人员的统一指挥，必须保持镇定、有序，尽量减少体力消耗。
四、正确使用操作硐室内部各种系统、设备1、压风、供氧系统当进入永久避难硐室第一道防护密闭门以后，要认真观察巷道内压风管路上的压力表读数，当读数≥0.5MPa时打开压风管路阀门向硐室供风、供氧；当压力表读数低于0.5MPa时找到并打开氧气汇流架上的阀门，利用氧气瓶向硐室供氧。
在矿井压风系统中断的情况下，开启压缩氧气钢瓶，为避难硐室提供所需氧气。
2、监测监控系统打开监测监控系统，显示监控传感器数据即为打开。
3、环境调节与净化当压风系统正常时打开压风控制柜进行硐室布气，当CO、CO2传感器发出报警时启用压缩空气源，开启一体净化器开关，启动风机进行空气净化和循环。
4、通讯系统避难硐室内部安装有矿用防爆安全生产调度指挥电话、直通应急救援电话等通信设备，根据实际情况，严格按照这些设备的《操作规程》进行操作，确保硐室能够实现与地面急救指挥中心的联络。
避难硐室掘进开口安全技术措施
避难硐室掘进开口安全技术措施编制：白鸿飞编制时间： 2014年5月7日安全技术措施会审表永久避难硐室开口安全技术措施一、工程概况：根据矿生产需要，我矿需在1547东岩巷施工一永久避难硐室，为保证巷道开口施工时的安全，特制定如下安全措施。
二、施工方法及支护方式采用光面爆破法。
由于巷道开口时不是全断面，需要扩帮掘进，施工中要严格控制装药量，保证顶板安全。
支护形式为锚网喷联合支护。
三、硐室规格尺寸及支护结构：1、巷道形状：直墙半圆拱形2、规格尺寸：硐室长40米。
毛断面：3.4（底宽）×3.2（高），净断面：3.2（底宽）×3.0（高）3、支护结构:锚网喷联合支护，锚杆为Φ18mm，L=2200mm的螺纹钢锚杆，锚杆间距：700mm，排距：800 mm。
喷浆时要挂线喷浆，锚杆不得外露。
喷浆厚度不小于100mm四、开口位置情况该避难硐室在1545东岩巷中掘进。
开口处原巷道净高只有2.4米，开口前需从F12点处对原有巷道进行挑顶作业，挑顶时要及时喷浆支护，与原有巷道弧线衔接。
挑顶施工完毕后再进行开口作业。
五、安全技术措施1、开工前由地测科准确标明巷道开口位置及中、腰线，掘进队施工时严格按照设计图纸施工。
2、巷道开口前，局扇、风管、降尘设施、扒岩机、喷浆机等要提前安设到位，并保证完好可靠。
3、开工前，当班工长和安全员先检查工作面顶、帮围岩及支护情况，有问题必须先处理，确认无问题后方可施工。
，要注意观察顶板情况，及时支护。
4、巷道开口放炮时，要放小炮，采取分次装药，分次爆破，严禁大炮轰，装药量要严格控制，掏槽眼每眼装药量不得超过450g，辅助眼每眼不超过300g，放炮员和班组长要根据现场岩石情况，适当增减装药量。
5、在巷道开口前，要保护好施工地点附近20m附近的电缆、管路、风筒、设备等物件，电缆、管路、风筒要落地，用木料等掩盖保护好，不得损坏。
6、风筒要吊挂整齐，逢环必挂，接头严密，无漏风、拖地现象，风筒出风口距窝头不大于10m。
避难硐室操作规程
避难硐室操作规程一、操作规程1、旋转硐室过渡室门把手，打开过渡室门，气幕系统自动启动，进入过渡室后立即将过渡室门关闭，气幕系统自动关闭。
2、进入过渡室后，打开喷淋开关，空气通过喷淋系统喷出，吹洗避难人员带进过渡室内的有毒有害气体，吹洗两分钟或当仪表无报警时即可关闭喷淋开关。
3、吹洗完毕后，旋转生存室门把手，进入生存室，然后从生存室关闭生存门。
4、避难硐室采用专用压风管路供氧，打开过渡室内三级过滤器前的压风总开关，调节管路上的减压阀，使其出口侧的压力不大于0.3MPa。
5、根据生存室的避难人数调节减压阀后侧压风开关的开启程度，听到消音弥散装置发出声音并确认有风吹出则压风系统启动。
6、根据生存室内压力表的显示示数，调整生存室内泄压阀的开启数量和开启程度,并将硐室内仪表的压力值维持在100~500Pa.7、硐室生存室内设置有氧气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、温度和湿度仪表，可根据各仪表确认生存室内的生存环境条件。
8、生存室内设计有通讯电话，避难人员可以启动救灾通讯电话，和地面救援指挥中心取得联系，及时准确的汇报遇险人员的数量、健康情况和硐室内设备的运行情况及事故的发生情况等相关信息，并保证和地面救援中心的联系。
9、硐室内外监测仪表，由煤矿现有电源供电，当原有电源出现故障时，仪表自动切换至蓄电池供电。
仪表将监测的环境数据通过监测分站上传至井上指挥室10、过渡室设置用自动打包马桶，使用完毕后踩下马桶下方的踏板，马桶完成自动打包密封，完成打包后关闭马桶，储便盒装满后取出打包好的塑料袋放到过渡室的垃圾桶内。
11、生存室内座椅的下方为储物箱，储物箱内配备有矿泉水、压缩饼干，自救器等物品。
12、生存室内的独立储物柜内配备有工具箱、担架、急救包等物品。
13、当外界环境允许逃离避难硐室，或生存硐室系统不能保证避难人员的生命安全时，避难人员应佩戴好自救器转移。
注意事项：1、进入过渡室前，先通过防护密闭门上的观察窗查看过渡室内是否有人在进行洗气，如果有人，则等洗气结束进入生存室并关闭好生存室密闭门后，打开过渡室门进入过渡室进行洗气。
永久避难硐室操作规程范文（二篇）
永久避难硐室操作规程范文1. 介绍永久避难硐室是一种用于应对灾难、危险情况的紧急避难设施。
本操作规程旨在指导人们正确、安全地使用永久避难硐室，提高生存能力和应对能力。
2. 准备工作在进入永久避难硐室之前，必须做好以下准备工作：- 检查硐室的供氧装置，确保正常运作；- 检查硐室的消防器材和应急灯具，确保可用；- 确保硐室内有足够的食物、饮水和急救药品等基本生活物资；- 确保每个人都清楚掌握硐室的布局和紧急出口位置。
3. 进入硐室进入永久避难硐室时，应按照以下步骤进行：- 确保硐室门紧闭，并检查门是否有漏风现象；- 检查供氧设备是否正常工作；- 打开硐室内的应急灯具，确保照明充足；- 分发食物、饮水和急救药品等物资。
4. 硐室内的生活和工作在硐室内，生活和工作的规程如下：- 保持硐室内的空气流通，定期检查和清洁供氧设备；- 定期检查并更换硐室内的消防器材和应急灯具；- 合理安排饮食，储备食物要足够，并要定期检查食物的保质期；- 控制硐室内温度和湿度，确保适宜的生存环境；- 定期进行紧急演练，让每个人都熟悉各种紧急情况的应对措施。
5. 硐室内的安全为确保硐室内的安全，以下事项必须遵守：- 禁止在硐室内吸烟，以防止火灾；- 禁止使用易燃易爆物品，以确保硐室的安全；- 禁止随意打开硐室门，以防止外界危险物质的进入；- 禁止随意更改硐室内部结构，以确保硐室的结构安全。
6. 硐室的紧急状况当硐室发生紧急状况时，应按以下步骤进行：- 注意听取硐室内广播或通讯设备的紧急广播；- 根据紧急广播的指示，采取相应的措施，如准备避难、封闭门窗等；- 保持冷静，遵守硐室内的紧急疏散指示；- 如有可能，向外界发出求救信号，等待救援。
7. 永久避难硐室的退出当紧急状态解除时，可以按照以下步骤退出永久避难硐室：- 注意听取硐室内广播或通讯设备的指示；- 尽可能集体行动，按照指示有序疏散；- 确保所有人员都已经安全撤离后，关闭硐室门。
避难硐室操作规程
避难硐室操作规程目录一、单向排气阀操作规程二、单向排水阀操作规程三、防护密闭门、密闭门操作规程四、供气控制箱操作规程五、过度室操作规程六、积便器操作规程七、矿井压风自救装置操作规程八、气幕喷淋装置操作规程九、生存室操作规程十、净水机操作规程十一、避难硐室巡检记录单向排气阀操作规程1、当避难硐室空气质量不达标时，可以使用单向排气阀。
2、在使用排气阀时，避难硐室内的大气压力必须大于室外大气压力100Pa以上，防止外面有毒有害气体渗入室内。
3、打开单向排气阀时，首先打开手动闸阀，闸阀向左转，直到打开为止。
4、打开手动阀后，单向排气阀会自动向外排气。
5、当避难硐室内部空气质量达标后，必须立即关闭手动闸阀，停止排气。
单向排水阀操作规程1、当避难硐室积水时，可以使用单向排水阀。
2、打开单向排水阀时，首先打开手动闸阀，闸阀向左转，直到打开为止。
3、打开手动阀后，单向排水阀会自动向外排水。
4、当避难硐室内积水排完后，必须立即关闭手动闸阀，停止排水。
防护密闭门、密闭门操作规程1、当井下作业人员遇险跑到避难硐室前时，按照防护密闭门上指定的标志（方向)立即打开防护密闭门，进入过度室冲洗身上的有毒有害气体后，然后打开密闭门进入生存室。
2、在一般情况下不能同时打开防护密闭门和密闭门，防止有毒有害气体进入生存室。
3、当最后一批或一个人进入硐室后，必须立即关闭防护密闭门和密闭门。
4、关闭防护密闭门和密闭门时，按照门上指定的标志（方向）关好门，且要把门关紧不漏气，确保室内空气质量。
供气控制箱操作规程1、确定医用氧气瓶瓶阀已开启，且气瓶上止压阀已经调节好。
2、按氧气调节旋钮上实际大小方向调节氧气输出流量。
3、按每人0.5L/min调节供气量，并观察氧气流量计读数。
注意;当氧气浓度超过23.5%，开启一个空气瓶开关，调节空气流量旋钮，输出空气，稀释氧气浓度当氧气浓度正常后，按调节旋钮箭头所示小的方向关闭空气输出。
过度室操作规程1、避险人员佩戴自救器按照逃生线路指示牌到达避难硐室，按照防护密闭门的指示打开防护密闭门。
避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施
避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施随着工程建设的不断发展，避难硐室已经成为了重要的安全设施。
而避难硐室的建设，离不开开口施工及掘进这一关键步骤。
然而开口施工及掘进过程中的安全问题极其重要，任何疏忽都可能导致严重后果。
本文将针对避难硐室开口施工及掘进过程中的安全技术措施进行详细分析。
开口施工的安全技术措施避难硐室开口施工的核心步骤是进行钻爆炸挖，因此必须针对钻爆炸挖的每个环节进行充分的安全技术措施。
预处理避难硐室开口施工之前，必须对施工现场做出充分的准备：确定施工区域内的管线及设备位置，清理施工现场及周围的杂物，确保现场清洁整齐，安装适当的施工工具和安全装备，以及设置安全区域和警示标志牌等。
此外，避难硐室开口施工时要对目前的天气和气候状况进行检查，确保施工期间的天气稳定，以避免极端天气情况的影响。
钻孔钻孔是钻爆炸挖的第一步，也是最重要的一步。
在进行钻孔的过程中必须注意以下几点安全技术措施：1.确定钻孔的位置和深度，避免对地下管线和设备造成危险。
2.选择合适的钻头和钻杆，确保钻孔质量达标。
3.使用合适的冷却液体，防止钻头和钻杆因高温而变形。
4.加强通风设施，确保工人能够呼吸到新鲜空气并防止因燃气中毒等原因导致安全事故。
炸孔炸孔是钻爆炸挖的第二步，需要充分注意安全技术措施：1.根据钻孔的深度和半径计算爆炸剂和引燃药的剂量。
2.炸孔应当平整光滑，否则会对爆炸效果造成影响。
3.在进行炸孔前，要加强联络和警戒工作，确保人员和设备以外的人员不受到威胁。
4.在炸孔过程中，要保持耳鸣器和呼吸器等安全器材齐全，确保人员的安全。
挖掘挖掘是避难硐室开口施工的最后一步，但却是非常重要的一步，挖掘时需要注意以下安全技术措施：1.确定挖掘深度和开口的角度，并进行精确控制，以避免挖掘位置不准确或角度过大而导致严重后果。
2.清理掘进过程中的碎石和泥沙，确保掘进道路畅通。
3.加强通风设施，确保工人呼吸顺畅。
4.在挖掘过程中，不要携带易燃物品进入施工区域，必要时使用消防器材以保证安全。
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1022下出口永久避难硐室开门口掘进安全技术措施编制人：牛光明编制日期：2013年3月11日概况说明：根据生产布置，计划在1022下出口经纬仪导线点1号点前进1点后退0.5m处巷道左帮掘进1022下出口永久避难硐室，为保证巷道开门口掘进期间的工程质量和施工安全，特编制本措施,施工单位必须认真传达执行。
一、开门口位置及方向开门口位于1022下出口经纬仪导线点1号点前进1点后退0.5m处巷道左帮，按施工方位角146°开门口掘进。
1、开门口处原巷道断面情况门口处原巷道为矩形断面，锚杆配锚索进行支护，巷道荒宽2.5m，荒高2.1m，Ｓ荒=5.25m2；净宽2.5m，净高2.0m，Ｓ净=5.0m2。
全岩巷道，煤岩层倾角10°，避难硐室开门口荒宽2.5m，荒高2.1m，Ｓ荒=5.25m2；净宽2.5m，净高2.0m，Ｓ净=5.0m2。
顶、帮煤壁较稳定，无断层及压梁等其他地质构造存在；顶底板局部有少许滴水，底板无涌水现象。
2、原巷道支护1022下出口采用锚杆配锚索挂梁混合支护方式管理顶板。
二、开工准备1、风、水、电、运输、通讯系统准备开门位置在1022下出口内，原巷道内右帮布置有供水、压风、液压管路及供电、监控、通讯等线路，所以不需要单独再敷设风、水、电、通讯等管线，只需要在以上管线上开接口即可。
但在施工前必须将通过门子口附近所有的管路保护好后方可开门口作业。
工作面运输采用人工推0.75吨“U”型矿车运输掘进迎头产生的矸石，随迎头前进及时铺设轨道，人工推车到主井底车场，经主井筒提升至地面矸石存放点。
2、局部通风准备机电科提前2天在指定地点安装好局扇，并保障开机运行正常，采用FBDNO5.0/2×5.5型的局扇配合Φ500mm的胶质阻燃性风筒进行压入式通风；开门口期间局扇安设在1022煤仓处的进风流中，距离1022下出口永久避难硐室开门口以外不小于20m处，局扇最大供风距离小于100m。
3、施工机具、材料及备用料准备机电科提前2天安装煤电钻一部，液压锚杆钻机一台；并将压风、供水管路接到巷道开门口处，试好风钻；锚索钻机型号：MYT-150/320，液压涨紧器一台。
生产科准备支护材料到位，锚杆20条，锚索4条，锚网10m2，穿杆20条，DW2.8/100型单体液压支柱6棵，长度2.4m 的7号π型钢长钢梁10条，长度3.2m的9号工字钢梁2条，锚固剂50条。
4、开口门处巷道修复及加固要求开门时首先检查原巷道锚杆、锚索支护；开门口前必须垂直巷道开门口施工中心线打设锚索二组，并在开门口处均匀使用临时木点柱4棵；木点柱距离巷道帮壁不大于0.5m。
将开门口处进行有效支护后，由当班安全员、班组长检查，确认安全后方可进行打眼准备开门口施工作业。
在无法使用前探支护下，必须及时打设木点柱作为临时支护；使用单体液压支柱作为临时支护时，必须用旧输送带挡在支柱前，防止爆破产生的矸石打坏支柱，支柱数量同木点柱数量；够前探使用长度（从1022下出口巷道中心线量3.5m时）必须架设不少于3条前探梁作为迎头的临时支护，前探梁使用方法按照《1022下出口永久避难硐室掘进工作面作业规程》中要求施工。
5、中腰线挂设、校核技术科人员提前3天标设好施工中线，沿顶板用白漆画出长度1.5m的施工线，标注好施工箭头和巷道开门口轮廓线，在开门口进入1.5m后再复核施工中线，够30m后安装激光指向仪。
此项工程沿10-2.3煤层底板全岩掘进，设计巷道坡度5‰；施工中线左1.25m、中线右1.25m，腰线上1.1m，腰线下1.0m。
三、施工方法1、开门口前，必须在开门口处按开门口支护平面示意图严格支护，加强开门口处顶板支护。
2、开门口前，先标设好施工中线，然后再按中线根据门子口断面掘进巷道。
3、开门口及整个工程均采用人工打眼，装药爆破；使用锚杆挂网支护方式，锚杆株排局均为0.8m（中至中）。
4、轨道距离迎头不大于2m，随迎头前进及时接铺设。
四、爆破三视图及说明书（一）、掏槽方式为楔式掏槽法。
1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药，药卷Φ25mm×150mm,单节重0.15kg, 1～5段5#毫秒延期电雷管，电雷管必须编号清楚。
2、装药结构：正向装药结构：炸药+引药+(30～40mm)粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥(不小于200mm，填满封实)。
3、起爆方式：起爆使用MFd—100型发爆器全断面分次起爆，联线方式为串联联线。
4、煤巷设计炮眼深度：1.0m/单孔。
5、炮眼布置分为掏槽眼、辅助掏槽眼、顶眼、底眼、抬炮、周边眼、辅助眼。
掏槽眼：4个，采用四个水平楔形掏槽，每对眼口距为1.0m，眼底距为0.6m，排距0.8m，眼深1.2m。
顶眼：3个，眼口距为1.05 m，眼底距1.0m，布置在顶板以下0.3m处。
辅助顶眼：5个，眼口距为1.05 m，眼底距1.0m，布置在顶眼以下0.4m处。
周边眼：10个，帮眼及顶眼眼口布置在巷道毛断面轮廓线上，底眼落在轮廓线外0.10m处，眼距为0.4m，抵抗线0.5m，密集系数0.8；底眼眼口落在底板以上0.2m处，眼距0.5m，眼深1.0m。
辅助眼：12个，均匀合理的布置在周边眼、掏槽眼及底眼之间，眼距1.0 m,眼深1.0m。
底眼：3个，眼口距为1.05m，眼底距0.8m，布置在底板以上0.2m处。
（二）、爆破要求1、严格按照中、（腰）线画好巷道轮廓线。
2、周边眼要严格打在巷道轮廓线上。
3、各光面爆破炮眼最小抵抗线应当均一，炮眼密集系数为0.8～1.0。
4、有均匀眼痕的周边眼应不小于其总数的50%。
5、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不超过质量标准规定。
6、严格现场管理，按照规定管理爆炸物品。
五、施工工艺及流程准备工作及安全检查→进行开门口支护→接溜→采用煤电钻打眼→{施工炮眼}→装药联线→爆破及排放炮烟（炮烟吹净后再检查安全情装运煤矸}况）→人工翻锨装煤矸→安全检查并临时支护→装载（煤）矸→{永久支护装运煤矸→正式支护（打设锚杆、铺锚网、锚索支护）→刷帮、顶→文明生产→下一循环或交接班→质量验收。
六、安全技术措施（一）顶板管理1、施工前，首先按由外向里的顺序，加固整理开门口中心前后各10m范围内的支护，如有支护松动，顶帮有活石，要及时加固支护，摘除活石，并将从此处经过的风、水管路、电缆等用输送带、木板进行保护，防止响炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。
2、开门口前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，首先用1.2m以上的长柄工具摘松顶帮活石，按中腰线画出巷道轮廓线，打好锚索梁、补打临时点柱、顺帮棚控制好顶、帮安全，经现场班组长、安全检查员检查确认安全后，方可开门口施工。
3、门子口处如果底板松软，局部顶板破碎，可在原先正常支护方式下，再补充一架顺帮棚支护，并将支柱穿鞋，加强门子口支护强度。
4、进入工作面前必须首先敲帮问顶，找掉活石危岩，确认安全后方可打眼。
5、开门口距离较短不能正常使用前探梁时，必须在空顶区支设四棵合适高度的带帽点柱（单体液压支柱配合长度0.3m的木柱帽）作为临时支护，在临时支护掩护下工作，能使用吊挂前探时必须及时使上，严禁空顶作业。
6、加强顶、帮控制。
支设的支柱不能出现歪斜、超距、背顶锚网搭接不严、支柱初撑力不足等支护不合格现象。
7、严格执行“敲帮问顶”制度。
必须坚持在班长带领下，每隔15分钟进行一次“敲帮问顶”工作。
在开门口及掘进过程中，施工人员必须首先由外向里逐步认真检查工作地点的顶、帮、围岩及支护情况，及时用长柄工具（柄长L≥1.2m）站在安全地点摘松顶、帮、迎头危岩活石，及时支护顶板，严禁空顶及冒险作业。
8、凡每次放炮后进入迎头，必须待炮烟吹净后，按照由外向里的顺序进行检查巷道围岩及支架、残爆等情况，发现不安全因素及时处理，确保安全生产。
（二）放炮管理1、装、放炮过程中必须严格执行“三级信号、三保险”、“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
2、在爆破点外100m范围内，所有通向爆破地点的巷道口处必须全部安排专人站岗，防止人员误入爆破区域。
3、加强装放炮管理。
雷管严禁放在底板上，雷管脚线必须扭结短路，严禁拖地；炮器和母线严禁失爆，放炮母线严禁与电缆挂在同侧，母线必须吊挂，严禁拖地，严禁与导电体接触，放炮母线必须拉够75m并在有掩护的安全地点放炮。
4、严格执行《1022下出口永久避难硐室掘进作业规程》中第七章第三节“爆破”规定中的所有要求。
（三）、联合支护材料：①金属网:采用φ=4mm冷拔钢筋绑扎成径纬网，规格为长×宽=1000×1000mm，网孔规格100×100mm。
网与网相互搭接，搭接长度不小于50mm,并用钢带压紧。
②长钢梁：选用7号π型钢，长度2.4m，每条长钢梁每端进去0.5m处，用气焊割一长方形索孔，索孔规格：长80mm×宽度25mm，两个索孔间距中至中1.4m。
（特殊情况下，锚索梁采用矿用9#工字钢加工制作而成，梁长小于巷道长度0.1m，每条锚索梁配两条锚索，每个索孔均布置在工字钢中心线位置上，索孔间距中至中不小于1.4m，索孔中心距最近侧端头距离为不小于0.5mm）。
③锚固剂：锚固剂选用MSCK 2550型。
每条锚杆或锚索使用锚固剂数量不少于2条，即锚固长度不低于1.0m。
④锚盘：方托盘采用机制的,规格不小于120×120 mm,厚度不小于6mm钢板制作。
⑤钢带：钢带采用厚度6mm、宽度60mm的型材制作,L=1000mm,眼距800mm，或者按照现场支护间距进行制作。
⑥锚具：M15型号。
⑦钢性支护材料无断裂弯曲、构件齐全、完整。
其他：1、掘进过程中，遇断层、顶帮围岩破碎时，缩小锚杆间距至0.5m 或更小间距；防止顶板活石冒落可背顶支护，确保支护安全。
2、背顶采用顶梁上穿金属锚带、挂锚网的方式背顶，锚带规格：采用厚度6mm、宽度60mm的型材制作,L=1000mm,眼距800mm，或者按照现场支护间距进行制作。
3、加强局部通风管理。
风筒口离迎头的距离不得超过5m，不得有卡风、压风、急拐弯、破口漏风等现象，迎头严禁无风及微风作业。
4、严格按规定搞好综合防尘工作，按照要求使好防尘设施，及时冲洗岩帮，严格爆破后喷雾及装载前洒水等措施，严防煤尘堆积。
5、将通过门子口附近10m段的电缆、监控线、语音播报线等线缆放在底板上，用溜槽或旧皮带掩护好，防止爆破损坏。
6、本措施与《1022下出口永久避难硐室掘进工作面作业规程》及相关措施一并贯彻执行。
7、本措施由技术科三班传达并由传达人和听传达人签名，否则不得上岗从事此项工作。
（六）附图1、巷道交岔点（锚杆、锚索支护）施工示意图2、巷道开门口施工断面支护图3、巷道开门口施工大样图4、巷道布置平面示意图及爆破警戒布置5、炮眼三视图。