破碎机转子检修方案定稿
破碎机维修方案
破碎机维修方案
1, 按照原设计图纸要求制作主轴,材质为42CrM0。
2,按照原设计图纸要求制作锤盘、端盘，材质为20MnM0。
3,锤轴套孔数控链床加工，确保轴向、径向偏差不大于0.1Omm锤轴套采用优质耐磨合金钢并进行调质处理,保证使用后不变形、不断裂，磨蚀量
0.7~L5mm∕3年。
4,锤（端）盘各打击冲刷面堆焊耐磨层，一般部位厚度＞7mm,重点部位厚度＞10mm,1年内不需要补焊。
5,装配：
a）保证转子工作区位于破碎腔正中。
b）装配前须逐件清除贴面毛刺，装配后保证锤（端）盘彼此贴合面紧密，用
O.1mm塞尺通过不超过20mm,锤轴孔平行度误差WO.3mm,单组直线误差
≤1.5mm.
c）进行静平衡试验,其不平衡扭距不大于30N.mo
d）清除毛刺，焊渣，打磨光滑做防锈处理。
通过以上方法改造，提高了转子整体刚性，增强了耐磨蚀能力，使寿命较现用转子
可提高50-100%。
6,报价单位必须注明：维修周期、有无备用转子。
7,本次维修不含破碎机锤轴更换，设备探伤后若锤轴不能使用，费用单独计算，锤轴报价与维修费用报价，分开。
（锤轴价格不包含在维修费用中）。
破渣机维护检修规程范本（2篇）
破渣机维护检修规程范本一、引言本规程旨在规范破渣机的维护检修工作，提高破渣机的性能和使用寿命，确保生产过程的安全和稳定进行。
准确的维护检修工作可以有效预防事故的发生，降低生产成本，提高设备的可靠性和操作效率。
二、检查工具准备1. 每位维修人员在进行维护检修工作之前，需确保所有所需的工具和设备齐全，并处于良好的工作状态。
2. 维修人员应定期检查工具的状况，确认其完好无损，同时做好工具的定期校准和维护工作，确保其准确性和可靠性。
三、维护检修程序1. 破渣机日常维护1.1 每日检查破渣机的工作环境，确保周围清洁无障碍物，防止维修人员和设备发生意外损伤。
1.2 检查破渣机的润滑系统，确认润滑油的清洁和充足，及时更换油品或添加必要的润滑剂。
1.3 检查破渣机的传动装置，包括皮带、链条、轴承等部件，确认其正常运转无松动和磨损现象。
1.4 检查破渣机的电气系统，包括电机、电源线路等，确保其连接牢固、无短路和漏电等问题。
1.5 检查破渣机的机械结构，包括筛网、刀片等部件，确认其完好无损，无异响和堵塞现象。
2. 周期性维护检修2.1 根据设备使用时间和工作强度，制定破渣机的维护保养计划，并按计划进行定期的维护检修工作。
2.2 定期更换破渣机的易损件，如刀片、筛网等，确保其正常的破碎和筛分效果。
2.3 定期清洗破渣机各部件，包括密封装置、排渣口等，防止堵塞和漏渣现象的发生。
2.4 定期检查破渣机的传动系统，包括皮带、链条、轴承等，及时调整和更换，防止其松动和磨损。
2.5 定期对破渣机的电气系统进行检查和维护，包括接线端子、开关、保护装置等，确保其安全可靠。
四、维修记录和事故报告1. 维修人员应记录每次维护和检修的时间、内容和结果，形成维修记录。
2. 如发生破渣机故障或事故，维修人员应及时向上级报告，并填写事故报告，记录事故原因、处理过程和教训。
3. 维修记录和事故报告应妥善保存，以便日后参考和总结经验教训。
五、维修人员培训和职责1. 维修人员应接受相关培训，熟悉破渣机的结构、原理和维护检修规程，具备维修技能和安全意识。
碎渣机电机大修施工方案
碎渣机电机大修施工方案1. 引言碎渣机是用于处理废弃物和废料的设备，其核心部件是电机。
定期进行大修对于保证碎渣机的正常运行非常重要。
本文将介绍碎渣机电机大修的施工方案。
2. 施工准备在进行碎渣机电机大修之前，需要进行一些准备工作以确保顺利进行施工。
以下是施工准备的步骤：2.1 确定施工时间和地点确定合适的时间和地点进行碎渣机电机大修。
最好选择碎渣机停工期间进行施工，以避免对生产造成不必要的影响。
2.2 准备所需工具和材料根据电机大修的工作内容，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、绝缘胶带、绝缘皮套等。
2.3 确定施工团队和分工组织一支专业的施工团队，并确定每个人的具体分工。
有经验的电机维修人员应负责主要的维修工作，其他人员可以协助拆卸和安装工作。
2.4 确保工作环境安全在施工现场设置必要的安全警示标志，并保证工作环境的通风良好。
工作人员应佩戴符合安全规定的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
3. 施工步骤电机大修的施工过程主要包括拆卸、检查、更换零部件和安装。
下面将详细介绍每个步骤。
3.1 拆卸首先，切断碎渣机的电源并确保电机处于停止状态。
然后，拆卸电机的外壳，将连接电机的电缆与配电箱断开，并标记好每个电缆的位置。
接下来，拆卸驱动电机的联接螺栓和固定板，并小心地将电机从机座上取下。
3.2 检查对拆卸下来的电机进行细致的检查，包括电机的绝缘等级、电缆的连接情况和轴承的磨损程度等。
如发现有损坏或磨损的部件，需要及时更换。
3.3 更换零部件根据检查的结果，确定需要更换的零部件，并购买相应的零部件。
更换电机的零部件时，应根据电机的厂家或技术规范进行操作，确保正确安装和连接。
3.4 安装安装电机时，应先将电机放置在机座上，并使用适当的工具将联接螺栓和固定板紧固。
接下来，重新连接电缆并保证连接牢固。
最后，将电机的外壳安装回原位，并根据需要进行调整和固定。
4. 施工注意事项在进行碎渣机电机大修的过程中，需要注意以下事项以确保施工的顺利进行：•尽量避免使用不合适的工具和设备，以免损坏电机。
破碎机转子检修方案定稿
贵州沿河西南水泥有限公司外送设备维修工方案石灰石破碎机转子编辑人员：杨荣忠、陈真杰部门领导审批：分管领导审批：日期：2016年4月26日根据现有的破碎机转子使用情况检查结果，使用周期勉强维持到年底。
现目前需要把原来更换下来的转子进行修复继续使用。
具体维修方案如下：一、本次主要委维修项目二、外送维修前的准备工作：三、装卸车过程所需工具及备件①、40吨的汽车一台，有效承受30吨以上的U型吊环4个、∮30×8000mm钢丝绳4根、固定槽钢100型的2颗、焊接一台、氧气乙炔一套。
拆装过程工具由维修方自行解决。
四、为了有效开展检修工作，请各个负责人员在合规定时间内完成以上第二项表格中工作内容。
五、锤盘拆装顺序：①、1、轴承轴套、2轴承、3、锤盘与轴承之间的轴套、4、锤盘锁紧螺栓、5、锤盘、6、锤轴。
六、破碎机锤盘更换备件及其它清单：七、破碎机需要更换的备件图片1、破碎机转子外形图2、需要更换备件详细内容见图片标记图片11图片2图片31、靠负荷外侧锤盘我方要求更换1、垫圈不允许更换，即使更换必须取得我方同意1、轴端挡圈不允许更换，即使更换必须取得我方同意1、轴承及轴承账套继续使用原有的备件。
1、非负荷端外侧锤盘出现变形严重及断裂现象。
需要更换图片41、所有内锤盘箭头指定部位为准，做出修复要求：全部重新堆焊耐磨层及探伤1、所有内锤盘箭头指定部位为准，做出修复要求：全部重新堆焊耐磨层图片51、所有内锤盘箭头指定部位为准，做出修复要求：全部重新堆焊耐磨层八、以上本图片细节说明及要求：①、负荷端外侧锤盘损坏变形严重不能再次使用，需要更换。
②、轴承拆除清洗，清洗完成后涂抹防锈油脂，必须做好防措施，③、拆除的备件必须一次性按顺序摆放整齐，备件回装时必须清洗干净，未清洗干净备件不得实施装配。
一旦返回我公司验收检查发现存在不符合合同约定要求，由维修方自行承担全额二次维修费。
④、维修方必须提供拆除更换备件清单，⑤、维修方必须提供关键备件及部位的检测数据。
1单转子破碎机转子更换方案
方案矿山分厂TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子更换方案临湘矿山石灰石TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子（修复件）于2012年9月21日进行了更换, 经日常对锤盘堆焊维护,运行至今已达两年多时间。
转子锤盘出现严重的轴向窜动,导致锤盘有载端卡箍固定螺栓断裂错位,无法完全固定锤盘外窜，转子有载端锤盘与壳体衬板间距仅有16mm(原始间距35mm),虽经对锤盘和有载端加固处理，但生产运行中出现异响，故障现象在不断恶化，为保证生产稳定运行，经分厂研究决定更换新转子。
具体更换方案内容如下：一、检修组织与人员安排（责任人：晏冬生）现场总负责人：晏冬生现场安全负责人：冯晓辉现场技术负责人：王戏州现场施工负责人：方小虎设备运行监控负责人：王文兵现场停送电负责人：熊大旺具体施工人员：见附件二、检修施工时间及工作节点计划（负责人：方小虎）施工时间根据破碎机旧转子运行状况确定，做好随时更换转子的准备，同时考虑破碎机转子可持续运行的条件下，待石灰石堆场库满停机时，预计在2014年9月25日大夜班（零点班）开始更换新转子（修复件），计划检修38小时，具体施工项目和节点计划见附件。
三、检修工具（责任人：陈聪）四、检修材料、备件准备（责任人：陈聪）五、技术管理及施工过程监控（验证人：王戏州）1、锤盘加固施工（负责人：方小虎）1）维修工段指派专业人员负责在新转子卸货后3小时内，根据锤盘实际形状，用纸板进行放样，用16mm铁板制作一块模板（尺寸现场确定）；2）由方小虎牵头组织分厂所有焊工，破碎工段配合排定三班作业，参照筋板模板，负责90块16mm铁板加强筋板的制作和焊接施工；3）计划每班安排二台直流电焊机作业，4天内完成破碎机锤盘加固；4）锤盘筋板焊接必须在锤轴左右两侧衬套上方，焊接焊条全部使用J507焊条，焊条使用前必须烘烤保温(烘烤温度350-400℃,烘烤时间2小时)，焊接搭线在锤盘上就近搭地，避免电流通过轴承打火，损坏轴承或影响使用寿命；5）焊接时保证焊接质量，加固筋板必须满焊，所有焊缝进行两次焊接，保证焊接质量和焊缝强度。
锤式破碎机检修方案
锤式破碎机检修方案单位：编制：审核：批准：锤式破碎机检修方案一．概述***锤式破碎机检修内容主要包括：原有旧设备拆除，上下溜槽及护罩的制作，新设备安装。
设备拆除主要包括：锤式破碎机一台、主电机一台、上溜槽3段、下溜槽1段、护罩一个。
溜槽及护罩全部重新制作，溜槽外部为6mm厚Q235钢板，内部衬3mm厚不锈钢板，无制作图，其尺寸根据现场实测进行制作。
设备安装包括：新破碎机1台、新主电机1台、新制作的上下溜槽及护罩。
因新设备结构尺寸与旧设备不一致，安装过程中需对所有地脚螺栓孔进行重新钻孔，设备二次灌浆层厚度也将发生变化。
下部护罩部位工作空间狭窄，施工过程中皮带机照常运行，给施工造成很大难度，在施工过程中需制作跨皮带机工作平台。
二．检修所需主要工机具及材料1．90t汽车吊 1.5台班2．40吨拖板车1台班3．δ=6mm钢板（Q235）40㎡4．δ=3mm钢板（304）32㎡5．L63X560米6．[16 30块7．焊条（A102）20公斤8．焊条（J422）40公斤三．施工工艺破碎机及溜槽振动器断电——拆除上部溜槽——脱开液力偶合器——拆除主电机——拆除破碎机——拆除下部溜槽及护罩——基础测量放线——基础钻孔——安装下溜槽及护罩——安装破碎机——安装主电机——安装上部溜槽四．拆除施工1．拆除前所有新设备配件应到货齐全，所需材料应及时供货。
2．破碎机应具备停产条件，清空内部存料。
3．切断破碎机主电机、上部溜槽振动器电源，挂警示牌，并与生产工段间确认好。
4．脱开上部溜槽间螺栓，在厂房顶部H型钢上挂设2T吊链，将其吊下，放在地面上，拆下上面的振动器以便安装，将溜槽运输到厂房外侧平台上等待吊运。
5．去除主电机偶合器护罩，脱开液力偶合器。
6．拆除主电机防护栏杆。
7．主电机底座与基础间无地脚螺栓，使用厂房顶部矛头吊及在H型钢上挂设吊链，将主电机带底座吊起将其移动到矛头吊正下方，使用矛头吊将及运输到厂房外侧平台上，放置平稳。
转子检修方案
转子检修方案1.量轴颈扬度2.拆除联轴器螺栓吊出转子3.测每只联轴器螺栓的长度并作详细记录。
4.使用专用扳手拆除联轴器螺帽。
使用专用拉具将螺栓拉出（使用铜棒边拉边敲）5.先按照间隔90。
拆除4只螺栓，装上专用螺栓，紧固专用螺栓。
6.固定盘车齿轮，安装专用支顶螺栓，顶开发电机与低压转子靠背轮，取出盘车齿轮和垫片。
7.复测中心8.解体推力瓦取出推力瓦块及主油泵上盖。
9.起吊转子10.动叶片清理（采用液态砂洗）1）砂洗前用布将轴颈推力盘轴端保护部套联轴器等精密部件和易损坏的叶片断面包好，必要时外再覆盖塑料布以免损伤。
2）使用专用冲砂工具依次冲洗各道叶片的腹背弧使叶片呈金属本色。
3）冲洗后用压缩空气吹净残存砂粒。
11.动叶片的检查修整D转子清理结束后，指定有经验的工作人员对叶片逐级逐片进行检查。
2）叶片的检查重点是：3）下列部位有无裂纹：围带、加头、叶片型线部分向叶根过度处、叶片进出口边缘、受到腐蚀或刷蚀损伤处、表面镀铭硬化区、叶根的断面过度处、外包小脚及钾孔处。
4）检查围带是否有松动变形或摩擦痕迹。
检查叶片表面受到冲刷腐蚀或损伤情况，严重的应做好样板及测量尺寸或照相备查。
5）检查封口叶片及其他叶片是否松动外拔倾斜位移。
6）测量低压各级叶片及振动特性不良的其他各级叶片的频率并做分析校核和必要处理。
7）检查叶片进出可能造成严重应力集中的尖锐和槽痕应磨光，发现裂纹应查明原因，必要时换新叶片，并采取改进措施。
8）用小锤轻敲检查平衡块和螺栓保险是否松动。
9）检查各道叶片和叶轮有无摩擦痕迹。
12.检查轴颈及推力盘1）测量推力盘联轴器平面瓢偏度。
2）轴颈和推力盘用精磨油石打磨。
3）检查推力盘平面的不平度，将平尺靠在推力盘的端面上，用塞尺检查平尺与盘面的间隙。
4）轴颈的椭圆度及锥度13.外径千分尺卡轴径的同一纵断面上测得的最大与最小值二者的差值即为该轴的锥度。
14.中压转子和低压转子联轴器找中心1）在轴瓦瓦枕和球面体研磨后，可进行高中压转子与低压转子找中心工作。
转子检修
2.4.6转子检修2.4.6.1人员安排计划人工4人实际人工人计划开始时间计划结束时间实际开始时间实际结束时间工作负责人工作班成员2.4.6.2危险点及预控措施作业内容危险点控制措施依据工具的使用工具破损1.大锤和手锤的锤头必须完整，其表面必须光华、微凸，不得有歪斜缺口、凹入及裂纹等情形，大锤和手锤柄须用整根硬木制成，不准用大木料劈开制作，应装得十分牢固，头部用楔栓固定，锤把不可有油污，不准戴手套打大锤或单手抡大锤，周围不准有人靠近《安规》第47、48、55、56、58条转子清扫1.人身中毒保持通风良好、带好口罩2.高空坠落工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止工作穿防油、防滑工作鞋搭设可靠的工作平台2.4.6.3工器具、材料、备件清单序号名称规格型号单位备注1 气管16 50M 吹扫转子2 酒精2箱清扫转子3 破布50KG 清扫转子及油污4 线号笔兰色1支测量位臵标记5 钢卷尺3m 1个测量中心距6 铜皮0.1-0.5 各2米加垫7 铜皮剪刀1把剪铜皮8 表座百分表0-10mm 1套测顶起高度9 千斤顶100T 2套顶转子10 榔头 1.5KG 2把敲支墩楔子板11 计算器1个计算水平12 中心架、求心器含耳机、重锤1套测量同心度13 油桶1个测量同心度14 内径千分尺0-600mm 1套测量同心度15 角向砂轮机1台打磨法兰螺栓把合面16 单相电源20米1根砂轮机工作电源17 水砂纸200目、400目各10张处理法兰面18 水磨石80-200目1块处理法兰面2.4.6.4标准工作程序□ 1得令，工作组人员掌握本工序步骤，领用工器具、材料，交待安全注意事项和危险点；□ 2用低压气进行全面吹扫，将灰尘全部吹出，再用清洗剂如酒精进行清扫、擦拭无油污、灰尘；转子各部油污处理完毕后联系三级验收组进行验收，合格后在质检记录上签字。
见记录：转子清扫（W）□ 3检查螺栓销钉，磁轭键与螺帽点焊无开裂，支臂合缝间隙无异常增大；处理完毕后联系三级验收组进行验收，合格后在质检记录上签字。
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贵州沿河西南水泥有限公司外送设备维修工方案
石灰石破碎机转子
编辑人员：杨荣忠、陈真杰
部门领导审批：
分管领导审批：
日期：2016年4月26日
根据现有的破碎机转子使用情况检查结果，使用周期勉强维持到年底。
现目前需要把原来更换下来的转子进行修复继续使用。
具体维修方案如下：
一、本次主要委维修项目
二、外送维修前的准备工作：
三、装卸车过程所需工具及备件
①、40吨的汽车一台，有效承受30吨以上的U型吊环4个、∮30×8000mm钢丝绳4根、固定槽钢100型的2颗、焊接一台、氧气乙炔一套。
拆装过程工具由维修方自行解决。
四、为了有效开展检修工作，请各个负责人员在合规定时间内完成以上第二项表格中工作内容。
五、锤盘拆装顺序：
①、1、轴承轴套、2轴承、3、锤盘与轴承之间的轴套、4、锤盘锁紧螺栓、5、锤盘、 6、锤轴。
六、破碎机锤盘更换备件及其它清单：
序号更换备件名称备注
1左右两侧外锤盘必须符合原厂家材质2内锤盘材质检验、耐磨层堆焊、磨损严重部位修护必须提供材质检验报告3锤盘轴探伤、调直必须提供材质检验报告4轴承账套尺寸测绘制图交给我方必须符合本机条件
5轴挡圈制图交给我方必须符合本机条件
6转子测绘制图，备件清单必须符合本机条件
七、破碎机需要更换的备件图片
1、破碎机转子外形图
2、需要更换备件详细内容见图片标记图片1
1、轴端挡圈不允许更换，即使更换必须取得我方同意
图片2图片3 1、靠负荷外侧锤盘我方要求
更换
1、垫圈不允许更换，即使更
换必须取得我方同意
1、轴端挡圈不允许更换，即
使更换必须取得我方同意
1、轴承及轴承账套继续使用
原有的备件。
1、非负荷端外侧锤盘出现变形严重及断裂现象。
需要更换
1、非负荷端外侧锤盘出现变形及断裂现象严重。
需要更换
1、垫圈不允许更换，即使更换必须取得我方同意
1、轴端挡圈不允许更换，即使更换必须取得我方同意
1、轴承及轴承账套继续使用原有的备件。
图片4
1、所有内锤盘箭头指定部位为准，做
出修复要求：全部重新堆焊耐磨层及
探伤
1、所有内锤盘箭头指定部位为准，做
出修复要求：全部重新堆焊耐磨层
图片5
1、所有内锤盘箭头指定部位为准，做
出修复要求：全部重新堆焊耐磨层
八、以上本图片细节说明及要求：
①、负荷端外侧锤盘损坏变形严重不能再次使用，需要更换。
②、轴承拆除清洗，清洗完成后涂抹防锈油脂，必须做好防措施，
③、拆除的备件必须一次性按顺序摆放整齐，备件回装时必须清洗干
净，未清洗干净备件不得实施装配。
一旦返回我公司验收检查发现存
在不符合合同约定要求，由维修方自行承担全额二次维修费。
④、维修方必须提供拆除更换备件清单，
⑤、维修方必须提供关键备件及部位的检测数据。
我方未见到关键部位及备件的检查数据记录，我方有权拒绝验收，不给予付款。
⑥、每一块锤盘材质检测数据及探伤数据必须第一时间统一汇总以邮箱的形式发给我方主要负责人，便于我方开会研究确定是否更换全部锤盘。
⑦、除我方指定更换备件除外，未经我方同意导致其它备件损坏由施工方全额赔偿。
⑧、报价要求必须安破碎机转子备件单件报价。
九、修复后的使用指标：
十、修复后质保期要求：
维修方必须设备正常使用36个月，两者以先到时间为准。
若因合同设备维修问题影响正常使用，解决后运行日起重新计算。
在本合同规定的质保期内，因产品维修质量问题给我方造成的直接损失（包括但不限于设备检修的费用、维护的费用、停窑窝工的直接经济损失）由维修承担。
因产品维修质量问题给第三方造成的损失或受到的处罚等均应由维修方负责。
十一、施工安全
1、检修前必须办理断电手续，未办理断电及相关不得进行作业。
2、外委单位和我公司任何人员不得违章指挥作业，必须统一指挥。
3、在吊装前必须检查吊装钢丝绳、U型吊环。
4、汽车吊起吊时必须由专人指挥，不得出现多人指挥。
5、外委检修人员进入作业区域时必须遵守我公司的安全生产管理制度。
6、吊装时必须到我公司生产技术处安环办办理作业许可证。
十二：修复完成返厂验收：
①、必须提供维修过程资料
②、关键备件检查数据，维修方必须提供更换备件清单和未更换的备件清单。
③、维修方必须委派一人到我公司产于验收。
④、维修方必须提供1年半免费保修服务承若书。
十二、项目验收人员：
1、主持人员：高应生。
2、项目验收人员：韩超、高应生、王晓辉、安洪泽、龙魏、喻朝科、杨荣忠，维修方现场负责人；公司分管领导穆总负责监督。