挖掘机破碎方案
石方破碎开挖施工方案
石方破碎开挖施工方案一、工程概况该工程为针对一处石方开挖施工，施工范围为X平方米。
石方的类型为砂岩，硬度较高，需要进行破碎处理后进行开挖作业。
考虑到施工安全和效率，制定如下施工方案。
二、施工准备1.设备准备：准备挖掘机、破碎锤、卸料机等工具和设备，确保其正常运转。
2.人员准备：安排具有相关经验的工人参与施工，负责破碎锤操作、挖掘机操作、卸料机操作等工作。
三、施工步骤1.现场勘察：对石方的类型、硬度进行了解，确定施工方案。
2.石方标记：根据施工方案，对需要进行破碎开挖的石方进行标记，确保施工的准确性。
3.破碎准备：使用挖掘机将破碎锤固定在挖掘机上，并调整破碎锤的工作参数，确保其能够对石方进行有效的破碎。
4.破碎作业：由工人操作挖掘机和破碎锤，对标记好的石方进行破碎处理，将石方破碎为较小的块状物。
5.清理作业：使用卸料机清理破碎后的石方，确保挖掘工作能够继续进行。
6.挖掘作业：使用挖掘机对破碎后的石方进行挖掘，将其清理出开挖区域。
7.清理整理：对开挖后的石方进行清理整理，确保施工区域的安全和整洁。
四、施工安全措施1.操作人员必须穿着安全帽、安全靴等个人防护装备，确保施工安全。
2.施工现场必须设置警示标志和隔离区域，避免外人进入施工区域。
3.操作挖掘机和破碎锤时，必须保持稳定的工作姿势，避免破碎锤在工作时产生过大的倾倒力矩。
4.在进行破碎作业时，必须确保没有人员待在石方的上方，避免破碎锤掉落伤人。
5.在进行挖掘作业时，必须注意石方的位置和稳定性，避免石方滑落伤人。
五、施工效果评估与总结1.根据实际的施工情况，对施工效果进行评估，检查是否达到了施工要求。
2.总结施工过程中的问题和经验，为今后的施工提供参考。
六、施工进度安排1.根据工程量和工期，制定合理的施工进度安排，确保施工按时完成。
2.进度安排中必须包括不同施工步骤的时间和人员安排等信息。
七、施工费用预算1.根据施工方案制定施工费用预算，包括设备、材料、人工等费用的估算。
块石加工破碎施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程旨在对采自某地的块石进行加工破碎，以满足建筑、道路、水利等领域的需求。
块石加工破碎施工包括块石的采集、运输、破碎、筛分、堆放等环节。
本方案将详细阐述块石加工破碎的施工流程、技术要求、安全措施及环境保护措施。
二、施工流程1. 块石采集：- 采集地点：某地露天矿。
- 采集方法：采用机械挖掘机进行露天开采。
- 采集要求：确保块石质量符合设计要求，规格尺寸满足加工破碎需求。
2. 块石运输：- 运输方式：采用大型自卸汽车运输。
- 运输路线：按照最短路线规划，确保运输安全、高效。
- 运输要求：车辆需定期进行维护保养，确保运输过程中的安全。
3. 块石破碎：- 破碎设备：选用颚式破碎机、反击式破碎机等。
- 破碎工艺：采用两段破碎工艺，先采用颚式破碎机进行粗碎，再采用反击式破碎机进行中碎和细碎。
- 破碎要求：确保破碎后的块石粒度均匀，满足不同规格的需求。
4. 块石筛分：- 筛分设备：选用振动筛。
- 筛分工艺：根据客户需求，设置不同孔径的筛网，进行筛分。
- 筛分要求：确保筛分后的块石粒度符合标准。
5. 块石堆放：- 堆放场地：选择开阔、平坦的场地，确保堆放安全。
- 堆放方式：采用分层堆放，确保堆放稳定。
- 堆放要求：堆放过程中注意防止扬尘，确保环境整洁。
三、技术要求1. 块石质量：- 块石应具有良好的抗压强度、抗折强度和耐久性。
- 块石表面应平整，无裂缝、空洞等缺陷。
2. 破碎设备：- 确保破碎设备运行稳定，破碎效率高。
- 定期对破碎设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
3. 筛分设备：- 筛分设备应具有高精度、高效率的特点。
- 确保筛分后的块石粒度均匀。
4. 运输车辆：- 运输车辆应具有良好的承载能力和稳定性。
- 定期对运输车辆进行维护保养，确保运输安全。
四、安全措施1. 人员安全：- 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
- 设立安全警示标志，确保人员安全。
- 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
挖掘机液压破碎锤施工方案
挖掘机液压破碎锤施工方案1. 引言挖掘机液压破碎锤是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、拆除、采石等领域。
本文将介绍挖掘机液压破碎锤的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全注意事项以及施工后的维护保养。
2. 施工前的准备工作在开始使用挖掘机液压破碎锤之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备检查首先，需要检查液压破碎锤设备的工作状态。
检查液压破碎锤的总体状况，包括设备的外观、连接接头等是否有明显损坏。
同时，还需要检查液压破碎锤的润滑情况，确保润滑油的充足，并且润滑油是否需要更换。
2.2 施工场地准备在选择施工场地时，需要确保场地平整，并且没有杂物和障碍物。
同时，还需要对场地进行安全评估，确保周围环境的安全性，例如是否有高压线、管道等可能对施工造成危险的设施。
2.3 安全设施准备为了确保工作人员的安全，需要准备好相关的安全设施。
例如，需要提供适当的防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
此外，还需要设置警示标志，以提醒周围人员注意施工现场。
3. 施工过程中的安全注意事项在进行挖掘机液压破碎锤的施工过程中，需要注意以下安全事项，以确保工作人员的安全。
3.1 人员安全施工现场应设立专人负责指挥和管理，确保人员的安全。
工作人员需要经过培训，了解操作规程和安全注意事项。
在施工过程中，工作人员应穿戴好相应的安全防护设备，并遵循操作规程，不得擅自变更设备工作状态。
3.2 施工区域安全在施工区域内，需要设置安全区域，禁止无关人员进入。
施工现场应清除障碍物，确保破碎锤的操作区域没有人员或不必要的设备。
并确保周围环境的稳定性，防止意外伤害的发生。
3.3 设备安全在施工过程中，需要定期检查液压破碎锤的工作状态。
如发现异常情况，应立即停止使用，并进行维修。
此外，还需要注意液压破碎锤的使用范围和条件，避免超负荷使用，导致设备损坏或发生意外。
4. 施工后的维护保养施工完毕后，需要对挖掘机液压破碎锤进行维护保养，延长设备的使用寿命。
桩基工程桩间土石方开挖机械破除桩头施工方案
桩基工程桩间土石方开挖机械破除桩头施工方案
一、施工方法和工具选择
1.施工方法：采用挖掘机和液压破碎锤进行开挖和破碎作业。
2.工具选择：挖掘机种类根据施工场地条件和土壤情况选择，液压破碎锤选择适合桩头破碎的型号。
二、工艺流程
1.准备工作：到场后，先进行现场踏勘，确定施工难度和施工方案。
然后将挖掘机和液压破碎锤安置到施工位置。
2.桩间土石方开挖：
（1）挖掘机操作员根据设计要求调整挖掘机挖掘深度和桩间土方开挖宽度。
（2）挖掘机进行桩间土方开挖，将开挖的土方堆放到指定地点。
3.桩头破碎：
（1）挖掘机操作员根据设计要求和桩的直径选择适当的液压破碎锤型号，并安装在挖掘机上。
（2）挖掘机慢慢移动到目标桩即将开始破碎的位置，然后将破碎锤调整到合适的高度和角度开始破碎。
（3）挖掘机操作员根据现场情况，以适当的角度和施展力控制破碎锤的破碎和撤出步骤，确保桩头完全破碎。
4.检查和清理：
（1）破碎完成后，进行检查，确保桩头完全破碎和清理完毕。
（2）及时清理破碎碎石和残骸，避免对施工造成影响。
三、施工注意事项
1.施工人员需要穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.挖掘机和液压破碎锤的操作人员需要熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3.在破碎过程中，需要根据现场情况调整破碎锤的角度和力度，避免对周边环境和设备造成损坏。
4.施工完毕后，需要对施工现场进行清理，保持施工区域清洁整齐。
5.施工过程中需要严格遵守工程质量标准和安全操作规程，确保施工质量和施工人员的安全。
以上是桩基工程桩间土石方开挖、机械破除桩头施工方案，希望能对您有所帮助。
挖掘机破碎方案
挖掘机破碎方案挖掘机破碎方案是一种常见的工程机械作业方案，主要用于破碎、破碎和移除岩石、混凝土和其他建筑材料。
该方案可以提高施工效率，减少劳动力成本，并促进工程的顺利进行。
下面是一个完整的挖掘机破碎方案，以便更好地理解和实施。
一、准备工作1.确定挖掘机的工作压力和耐用度，然后选择合适的破碎装置和工作工具。
2.检查挖掘机是否具有足够的电力和液压系统来支持破碎行动。
3.验证挖掘机的平衡和稳定性，以确保其能够在破碎作业期间坚固地保持位置。
二、安全措施1.在破碎作业前，确保工作区域没有人员和其他机械设备。
2.给工作区域设置明确的标志和警示牌，以避免他人进入。
3.安装防护网和遮挡板，防止被破碎物或碎片溅射伤害工人和周围环境。
4.工作时必须穿戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、手套和安全鞋等。
5.遵守操作手册中的所有安全操作规程，特别是避免超载操作和不当使用工作工具。
三、破碎作业流程1.根据需要，确定破碎的位置和方向，并在挖掘机上安装破碎装置和工作工具。
2.将挖掘机移动到需要破碎的物体旁边，并将破碎工具放置在目标物体上。
3.使用挖掘机的液压系统控制破碎工具的位置和压力，开始进行破碎作业。
根据需要逐步施加更大的力量。
4.通过适当的液压控制，调整破碎工具的位置和角度，以确保破碎物被均匀地破碎和移除。
5.观察破碎作业过程中的工具和机械设备的状况，及时调整和维护，以确保其正常工作和安全使用。
6.在破碎工作完成后，关闭挖掘机的液压系统，并将破碎工具和设备移动到安全地点。
四、清理和检查1.将破碎的材料和碎片从作业区域中清理出来，以保持工作区域的整洁和安全。
2.检查破碎装置和工作工具的状况，进行必要的维修和更换，以保证下次使用时的正常工作。
3.对挖掘机进行常规维护和保养，清理液压系统和液压油箱，并更换液压油和过滤器等部件。
4.做好记录并定期检查破碎作业的效果和设备的状态，以便优化破碎方案和提高工作效率。
通过以上完整的挖掘机破碎方案，我们可以更好地利用挖掘机进行破碎作业，提高施工效率，减少劳动力成本，并保障施工安全和工程顺利进行。
石方破碎开挖施工方案
石方破碎开挖施工方案一、前言现阶段，城市建设领域对于石方破碎开挖施工方案的需求日益增长。
这种施工方式能够有效地解决石方开挖难题，提高工作效率，降低成本。
本文将从石方破碎开挖的意义、施工准备、施工流程等几个方面进行探讨，为相关从业者提供参考。
二、施工意义石方破碎开挖是指将大块的石方通过破碎机械设备进行粉碎处理，再进行开挖作业的一种施工方式。
采用石方破碎开挖施工方案，可以解决传统人工爆破开挖方式存在的安全隐患、产生的噪音扰民等问题，提高作业效率，降低施工成本。
三、施工准备1. 设备准备在进行石方破碎开挖前，需要准备好破碎机械设备，如破碎锤、破碎钳等，以及挖掘机等辅助机械设备。
确保设备的完好性和操作性。
2. 施工区域准备清理施工区域，确保周边环境安全，设置好施工警示标识，做好施工现场的安全防护措施。
3. 施工人员准备确定施工人员数量和岗位分工，进行相关安全培训，提高员工的安全意识和施工技能。
四、施工流程1. 石方破碎使用破碎锤等机械设备，对大块石方进行破碎处理，将石方粉碎成适合开挖的大小。
2. 石方开挖挖掘机等设备开始进行石方开挖作业，根据实际情况进行土方的运输和堆放，保证施工现场的整洁有序。
3. 清理整理在石方开挖完成后，进行施工现场的清理整理工作，确保施工区域的环境整洁，方便下一步施工工作。
五、施工要点1. 安全第一在石方破碎开挖施工过程中，一定要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 环境保护对于石方破碎后产生的碎石和废料，应妥善处理，做到环保节约，减少对环境的影响。
3. 施工质量在开挖施工过程中，要注重施工质量，保证挖掘的准确性和形状规整。
六、总结石方破碎开挖施工方案作为一种新型的施工方式，能够极大提升工作效率，降低成本，同时减少对环境的影响。
在具体施工过程中，要重视安全施工、环境保护以及施工质量，确保施工工作的顺利进行。
相信随着这种施工方式的推广应用，将能为城市建设领域带来更多便利与效益。
机械破碎石方施工方案
机械破碎石方施工方案1. 引言机械破碎石方施工是一种常用的石方处理方法，可以通过机械设备将较大的石块破碎成较小的石料，用于填筑道路、堤坝、围墙等工程中。
本文将介绍机械破碎石方施工的步骤、要求以及注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行机械破碎石方施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工现场：根据工程需要，确定机械破碎石方的施工位置和范围。
•确定石方来源：选择可靠的石方供应商，确保供应石方的质量和数量。
•确定机械设备：选择适合的石方破碎机械设备，根据施工规模确定设备的数量和型号。
•安排人员：组织熟悉机械操作的人员进行施工，确保施工顺利进行。
2.2 施工过程机械破碎石方的施工过程主要包括以下几个步骤：1.石方运输：将采购的石方运输到施工现场，使用起重机或挖掘机进行搬运，确保石方的安全和顺利运输。
2.石方装车：将石方装入破碎机械设备中，根据破碎机械的规格和工作效率进行合理的装载。
3.破碎石方：启动破碎机械设备，根据工程要求进行石方破碎操作，将较大的石块破碎成合适的石料。
根据需要可以设置不同的破碎机械设备和筛分装置，以获得不同粒径的石料。
4.运输堆放：将破碎后的石料使用运输车辆运输到工程需要的堆放位置，根据堆放要求进行合理的堆放，确保堆体的稳定性和均匀性。
2.3 完工处理完成机械破碎石方施工后，需要进行相应的完工处理工作：•清理施工现场：清除施工现场的杂物和残留物，保持现场的整洁。
•检查石料质量：对破碎出的石料进行质量检查，确保石料符合工程要求。
•记录工程数据：对施工过程中的关键数据进行记录，为日后的施工质量评估和统计分析提供依据。
3. 施工要求在进行机械破碎石方施工时，需要满足以下要求：•设备选型：选择符合工程要求的破碎设备，根据石方的硬度和坚固程度确定破碎机械的规格和型号。
•操作规范：操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，严格按照操作规范进行施工，确保操作的安全和有效性。
•施工效率：合理安排施工进度和工艺流程，提高施工效率，确保按时完成施工任务。
挖掘机破碎方案(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改挖掘机破碎方案(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes挖掘机破碎方案(新编版)一、工程概况本工程巾口西路西起规划西组团转盘，东至规划区东边界，道路设计范围K0+000--K2+818.384,全长约 2.82km。
根据园林建设图纸LD1.05B（10-10）剖面图及市政道路图纸的放样，K0+240～K0+300段的路基挖方最深为12m，从现场清表及道路修筑情况分析，此处存在数量较大的石方（红色砾岩）。
由于右边开挖线离当地居民房屋很近，距离只有12米左右，考虑到采用爆破施工会对居民房屋有一定的影响和损坏，为了避免在路基石方施工中产生不必要的纠纷和损失，该段路基石方开挖施工采用液压式炮头机破碎石方，及挖掘机挖石相结合的方法进行开挖。
二、施工准备石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。
1、机械安排：HM960破碎锤1台、卡特320挖机1台、沃德50装载机1台、18T自卸车4台；2、人员安排：管理人员6人、测量技术人员2人、杂工6人、机械操作人员7人。
三、施工工艺、施工方法1、施工工艺流程测量放线→清表→挖机将覆土挖成堆后装车→破碎锤破碎石方→挖机挖成堆→破碎锤再破碎石方→挖机再挖成堆→装车运走2、施工方法2.1、测量放线：利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。
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本工程巾口西路西起规划西组团转盘，东至规划区东边界，道路设计范围K0+000--K2+818.384,全长约2.82km。
根据园林建设图纸LD1.05B （10-10）剖面图及市政道路图纸的放样，K0+240～K0+300段的路基挖方最深为12m，从现场清表及道路修筑情况分析，此处存在数量较大的石方（红色砾岩）。
由于右边开挖线离当地居民房屋很近，距离只有12米左右，考虑到采用爆破施工会对居民房屋有一定的影响和损坏，为了避免在路基石方施工中产生不必要的纠纷和损失，该段路基石方开挖施工采用液压式炮头机破碎石方，及挖掘机挖石相结合的方法进行开挖。
二、施工准备石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。
1、机械安排：HM960破碎锤1台、卡特320挖机1台、沃德50装载机1台、18T自卸车4台；2、人员安排：管理人员6人、测量技术人员2人、杂工6人、机械操作人员7人。
三、施工工艺、施工方法测量放线→清表→挖机将覆土挖成堆后装车→破碎锤破碎石方→挖机挖成堆→破碎锤再破碎石方→挖机再挖成堆→装车运走2、施工方法2.1、测量放线：利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。
边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。
2.2、开挖施工2.2.1、根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。
2.2.2、现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为 30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
2.2.3、利用挖机挖成堆，整理成形，利用破碎锤再破碎石方，再利用挖机挖成堆。
2.2.4、破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。
2.2.5、破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。
四、施工安全注意事项及措施1、注意事项1.1、操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
1.2、不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
1.3、当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
1.4、防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。
1.5、液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。
若超过80度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。
1.6、使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。
被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。
1.7、液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。
1.8、边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。
1.9、靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。
1.10、液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全事故。
2、安全措施2.1、施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。
2.2、施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。
2.3、进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。
2.4、在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。
五、环境保护、保水土保护措施：施工时应严格按设计要求开挖深度和长度，并保证修整后的裸露边坡能在规定的时间保持自立，水平分段取2--3m。
当边坡变形过大、变形速率过快、位移不收敛，边坡出现开裂、沉陷等险情时，根据具体情况采用如下应急措施：1、坡脚临时加堆载反压；2、坡顶卸土减载，并严格控制卸土程序；3、做好临时排水、封面处理；4、对支护结构临时加固；5、加强险情的监测。
对已塌方的边坡处理：一般性较小塌方，先对塌方部分的松散土体进行加固或清除，再进行边坡开挖支护，对软土大塌方，一般在松散土体中采用击入木桩或钢花管加固等。
对已修整成型的边坡，及时根据设计要求做好边坡防护及绿化施工，确保边坡稳定。
六、文明施工及环境保护措施1、建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、加强教育宣传活动工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
3、制订各项规章制度、并加强检查和监督。
4、在施工过程中，不得破坏施工区征地范围以外的地形、地貌、农作物、植物和植被。
5、施工现场设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。
6、定期清理收集现场的废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理，做到活完场清挖掘机破碎锤坚石破碎方案工程概况工程名称：***建设单位：***设计单位：***监理单位：***施工单位：***开竣工日期：***安全目标:死亡事故为零，重大火灾事故为零，重伤事故为零，负伤频率控制在6‰以内，杜绝人员中毒事件的发生。
文明施工目标争创“省安全文明工地”本编制依据：现场实际坚石图片。
本工程位于:***、由于基坑开挖过程中，发现了大量大体积坚石。
深度有10m左右，现场周围无房屋、构筑物等其他需保护设施自然环境条件较好，不受噪声的限制。
二、坚石施工布署1、坚石施工分布坚石分布在A区和B区,C区无坚石(见图示) ***2、机械的选用：选用SY285C-8以上的采用挖掘机破碎锤〈镐头机〉，要适合矿山作业及中大型土石方作业的挖掘机。
确保安全可靠；大功率发动机，保证强劲的动力输出、提高工作效率。
高可靠性：能够满足极端恶劣工况的作业要求。
满足国家的行业标准，同时也满足安全规定。
3、破碎机及车辆行走路线1）根据现场实际情况，设置内置坡道，分别在A区基坑西侧和北侧留设坡道30米长、8米宽,坡度为27°的两个车道，供运石汽车进出基坑，最后收尾时可根据现场实际情况进行。
2）本工程A区土方开挖后、先破碎中间核心筒部分的坚石，从西侧运土的坡道运出石块，B区由北向南方向破碎，完成的碎石块由北侧的坡道运出基坑。
汽车坡道两侧要按规定放坡。
三、挖掘岩石技术措施1、适当的击穿力1）使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；2）挖掘前将破铲斗卸下换上破碎锤（镐头机），应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使镐头能够顺利打入，进行破碎；2）为了有效的破碎，破碎锤应用合适的击穿力。
如果击穿力不足，那么活塞的锤击能量将不能有效碎石；这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机的大臂等从而损坏这些部件。
3）另一方面，挖掘机大臂举升情况下，如果击穿力过大并且进行破碎作业时，机器可能会在碎石瞬间突然倾斜，破碎锤猛烈，破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏，在此状况下进行打击作业，振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业。
4）所以在打击作业期间，要时时注意破碎锤的击穿力，击穿力不适当时不要作业。
5）把镐头插入岩石裂缝中，用斗杆和镐头的挖掘力进行挖掘；6）未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。
挖掘机破碎锤（镐头机）2、击穿方向1）击穿方向应与钢钎成一直线。
钢钎击碎岩石时，尽量保持垂直方向进行作业，如果锤击方向倾斜，那么锤击作业时，钢钎可能会滑脱，引起钢钎及活塞断裂或卡死。
所以进行破碎作业时，应选好击穿点，这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。
2）破碎石块时应注意现场安全，对于落差较大的部分设置脚手架栏杆，并设专3、破碎锤操作技术（1）首先要确认周围状况。
回转作业时，对周围障碍物、地形要做到心中有数，安全操作；（2）作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击；（3）尽量不要把终传动面对挖掘方向，否则容易损伤行走马达或软管；（4）作业时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机的动态稳定性。
4、坡面平整作业进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动作协调性，控制两者的速度对于平面修整至关重要。
5、装载作业（1）机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间；（2）机体与卡车要保持适当距离，防止在做180度回转时机体尾部与卡车相碰；（3）尽量进行左回转装上，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的时间；（4）卡车位置应比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；（5）先装砂土、碎石，再放置大石块，这样可以减少对车箱的撞击。
（6）驾驶室前要装上碎片防护罩装置，防止作业时飞来的碎块造成伤害。
（7）在作业期间，所有现场人员包括挖机司机都必须戴上耳塞及口罩。
（8）司机应坐在座椅上操作破碎锤，只有在挖掘机与破碎锤状态均正常时才可以破碎锤。
（9）若有人进入作业危险区域时，应立即停止破碎锤的作业；因为相对挖掘作业而言，破碎锤作业时，人员很容易被飞迸出的碎块击中。
（10）用破碎锤作业时，操作挖掘机/装载机应遵守挖掘机/装载机制造厂家的安全操作规定。
确认使用安装完好、调试正常的破碎锤。
（11）醉酒或服药有反应的情况下禁止破碎锤操作。
（12）当脱开弯背进行维护及检修时，应确保工况稳定并放低工作装置。
四、操作注意事项破碎锤进行工作期间操作人员应注意以下几点：1、软管剧烈振动时应停止作业应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。
如果存在那种情况，可能是出了故障，应马上与您当地的经我们认可指定的服务处联系以获得维修服务。
应进一步检查软管接头处是否渗油，若有渗油，应重新拧紧接头处。
作业期间应目测钢钎是否有余量，若无余量肯定是卡在破碎锤里了，应拆下破碎锤，查看部件是否应修理或更换故障部件。
2、停止作业（避免过度空击）石块一旦击碎后应立即停止锤击。
若持续空击，螺栓会松动或断裂，甚至挖掘机也会受到不利的影响。
当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时，会产生空击现象。
（破碎锤空击时锤击时声音会改变）3、破碎锤不可以用来搬移石块不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。
因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。
铲斗、摇摆或滑动操作，所以大小臂会损坏，同时破碎锤螺栓可能会断裂，支架会损坏，钢钎会断裂或划伤，应避免用破碎锤来搬移石块。