挖掘机破碎锤基础
破碎锤培训(1)
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一、破碎锤的工作原理
⑴活塞向上 最初的情形：活塞和阀都在它们的下端位置。缸体 上腔受低压作用，缸体下腔和阀的高压腔不管何时 老是受高压作用。与回油口连接的低压腔始终处于 低压状态。低压腔与缸体转换腔相连，这时与缸体 转换腔相连的A5受低压，所以在活塞向上运动之前 缸体转换腔受低压。 由于面积A3、A4受高压（A3〉A4），所以在A5受 高压之前阀受向下力。高压油进入缸体下腔使活塞 上升。当活塞开始向上运动时，活塞转换腔的油压 没有改变。 当活塞向上运动时，高压氮气受压。
需要的速度时，并未能加强打击之力时的强度，相反将会使液压油温度快速上升 ，致润滑能力及工作能力下降而有损及活塞及气阀的危险。
备注：如果将泵流量限制在破碎锤需求流量内，则无需控制破发碎动锤培机训转(1)速。
五、破碎锤的操作保养
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将机械先行暧机再进行作业 在进行破碎打击作业之前，请预先将工程机械先行暧机至十分钟，尤其是在冬季
连，这样A5受低压。 A3、A4受高压，A3〉A4，所以阀向下运动。
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一、破碎锤的工作原理
⑸活塞工作 在阀向下运动时，活塞打击钎杆。 当活塞打击完钎杆，活塞开始向上运动
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液压锤依次重复⑴-⑵-⑶-⑷-⑸来完成工作 。
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二、破碎锤的安装方法
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五、破碎锤的操作保养
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五、破碎锤的操作保养
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五、破碎锤的操作保养
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小松挖掘机破碎锤培训资料：服务手册K1
第１章概要１．１外观图１．１．１KCB 40 ◆破碎器外观图◆本体外观图１．１．２KCB 90 ◆破碎器外观图◆本体外观图１．１．３KCB 150 ◆破碎器外观图◆本体外观图１．１．４KCB 155 ◆破碎器外观图◆本体外观图◆破碎器外观图◆本体外观图◆破碎器外观图◆本体外观图◆破碎器外观图◆本体外观图１．２各部名称１．２．１KCB 40 / 90 / 150１．２．２KCB 155１．２．３KCB 170 / 250 / 350１．２．４托架◆立式托架破碎器顶部支架◆卧式托架破碎器１．３参数１．３．１参数表※上述数值因二次溢流阀的设定压力改变，以及溢流阀、配管等的性能不同而有所差异。
调节二次溢流阀的设定压力，将工作压力调整在上述要求的范围内。
１．４性能基准表１．４．１性能基准表●以上性能参数是在油温50～60℃、性能试验台的上述平均值、液压装置的不同该值会有变动。
●由于不断的性能改进，参数会不经预告而改变。
１．５配管安装１．６动作原理１．６．１KCB 40 / 90 / 150 / 155A）基本原理KCB 40/90/150/155破碎器采用气体、液压并用，下部常时高压，上部高、低压转换型式。
工作原理如下所述。
安装在液压缸内的活塞中部，有2个大直径凸台。
在下部大直径部和下部小直径形式的面积差S2上，经常作用着来自液压源的高压油（称下部受压面积）。
另外，在上部大直径和上部小直径形成的面积差S1（称上部受压面积）上，作用着因阀的切换而在不断变化着的高、低压液压油。
S1(上部受压面积)和S2（下部受压面积）有着S1>S2的关系。
当上部受压面承受高压时，由于上下面积差活塞将朝下加速运动打击钢凿。
而当阀切换、使得上部受压面和低压连通时，下部受压面一直作用着高压油的活塞朝上运动，同时压缩活塞上部气室内的氮气气体。
因此，活塞朝下运动时，将获得液压和被压缩后的气压两种能量。
另一方面，阀芯上也设置着与活塞面积差相同的构造。
破碎锤培训资料-文档资料
破碎锤打击力量不够，可能是液压系统故障、进气管路漏气等原因导致的。
动力不足
动作不稳定
噪音过大
破碎锤打击过程中出现跳动、撞击等现象，可能是活塞运动不规律、液压油不干净等原因引起的。
破碎锤工作时产生的噪音过大，可能是由于振动筛松动、破碎锤内部零件损坏等原因导致的。
03
破碎锤的常见故障
破碎锤的操作注意事项
操作破碎锤时必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保自身安全。
注意安全
避免过度破碎
禁止空击
注意现场环境
操作破碎锤时要注意避免过度破碎，以免造成设备损坏或现场危险。
操作破碎锤时禁止进行空击，以免对设备造成不必要的损害。
操作破碎锤时要注意周围环境，避免对人员和设备造成伤害。
04
2023
《破碎锤培训资料-文档资料》
目录
contents
破碎锤简介破碎锤的结构组成及工作原理破碎锤的操作与维护破碎锤的常见故障及排除方法破碎锤的安全使用规范破碎锤的发展趋势及未来展望
01
破碎锤简介
破碎锤是一种挖掘机属具，用于对物料、钢筋等进行破碎作业。
破碎锤由钎杆、锤头、活塞、弹簧等组成，通过冲击作用将目标破碎。
沙尘和低温环境
在高温和高湿度环境下使用破碎锤时，应特别注意设备的冷却和防锈措施，避免设备故障和缩短使用寿命。
高温和高湿度环境
在腐蚀性环境下使用破碎锤时，应特别注意设备的防腐措施，避免设备腐蚀和损伤。
腐蚀性环境
破碎锤在使用过程中必须遵守国家和企业制定的相关使用规定，包括安全操作规程、维护保养制度等。
目前，全球破碎锤市场规模已超过100亿美元。
高效化
发展更高效的破碎锤技术，提高设备的打击效率和寿命。
破碎锤工作原理
破碎锤工作原理破碎锤是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、采石、挖掘和拆除等领域。
它的主要作用是通过高速旋转的液压马达带动锤头进行冲击，将物体破碎或拆除。
破碎锤的工作原理可以分为三个主要步骤：液压系统供油、液压系统工作、锤头工作。
首先，液压系统供油。
破碎锤通过液压泵将液压油从油箱中抽取，并通过油管输送到液压马达。
液压油的供应需要保持恒定的压力和流量，以确保破碎锤的正常工作。
其次，液压系统工作。
液压系统由液压泵、液压马达、控制阀和液压缸等组成。
当液压泵工作时，液压油被泵送到液压马达中，液压马达通过高速旋转将液压能转化为机械能。
最后，锤头工作。
液压马达通过高速旋转带动锤头进行冲击。
锤头上安装有一组高硬度的合金钢锤头，通过冲击力将物体破碎或拆除。
锤头的冲击力可以通过调节液压系统的压力和流量来控制，以适应不同的工作需求。
破碎锤的工作原理是基于液压技术的应用。
液压系统通过控制液压油的压力和流量，将液压能转化为机械能，从而实现破碎锤的工作。
破碎锤具有结构简单、工作效率高、操作灵活等优点，被广泛应用于各种工程领域。
需要注意的是，在使用破碎锤时，操作人员应该熟悉设备的使用方法和安全操作规程，遵守相关安全规定，确保工作的安全性和高效性。
同时，定期对破碎锤进行维护保养，检查液压系统的工作状态和液压油的质量，以保证设备的正常运行。
总结起来，破碎锤的工作原理是通过液压系统供油、液压系统工作和锤头工作三个步骤来实现的。
液压系统将液压能转化为机械能，通过高速旋转的锤头冲击物体，从而实现破碎或拆除的作用。
破碎锤具有结构简单、工作效率高、操作灵活等优点，被广泛应用于建筑、采石、挖掘和拆除等领域。
破碎锤
1、通过挖掘机电脑板输入来调整流量
20吨级挖机破碎锤不超过180L/min，除采用B模式外， 对应的发动机转速不应超过1700rpm。
2、机械式调整
帽
弹簧
调整垫
活塞
机械式控制是通过在活塞和弹簧之间加一个 一定厚度的调整垫限制阀杆的移动极限位置，从
而达到调整流量的目的。
3、破碎锤自身部位调整
某些破碎锤用来调节打击频率 的设备安装在油缸的右侧.
侧板螺栓
钎杆
二、工作原理
回程运动
液压油经 高压油管进入1腔 和8腔：阀芯被油 压压在下止点位置； 活塞往上，朝气腔 5方向运动，此时4 腔经阀芯上的四个 圆孔与7腔连通， 通过换向阀回油。
活塞运动换向
当活塞 运动至图示位置 时，高压油经2腔 进入6腔，此时换 向阀的6腔和8腔 均充满等压的高 压油。由于轴肩 面积的不同，阀 芯上移。 之后，活塞 撞击钎杆，恰在此时 活塞中间部分到达2 腔，致使6腔通过2腔、 腔泄掉高压油，由于 8腔一直通高压，所 以阀芯下移，圆孔重 新与7腔连通，完成 一个循环。
破碎器的主要故障四
打击力太低
1.后缸体氮气压力过低。 2.液压油不足。 3.溢流阀压力设定过低。
破碎器的主要故障五
管路过度震动
1.管路没夹好。 2.高压氮气低。 3.皮碗破损。
步骤 4
1.在活塞向下运动撞击钎 杆之前, 活塞切断了和阀 体的所有连接油路. 所以 阀体转换室中的压力降低 为低压.
2.请时刻记住, 阀体和高 压的连接部分始终是高压 状态, 所以阀体向下运动. 3.这个过程发生在一瞬间.
4.与阀体开始向下运动同 时.
三、常见挖机的安装图纸解析
大宇220—V
破碎器的主要故障二
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程(3篇)
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是建筑工地上常用的一种工具设备，主要用于石块、混凝土等硬质物料的破碎与拆除作业。
然而，由于其工作原理特殊，操作涉及的安全风险较高。
因此，在使用挖掘机液压破碎锤进行作业时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程：一、装卸破碎锤安全操作规程1. 检查液压破碎锤和挖掘机是否处于稳定状态，确保工作环境平稳、无滑动和倾斜。
2. 确保挖掘机液压系统完好无损，液压管路紧固可靠，油路畅通。
3. 使用专业工具进行破碎锤和挖掘机的固定，确保破碎锤与挖掘机连接安全可靠。
4. 进行必要的防护措施，戴好安全帽、安全眼镜等个人防护用具，确保人员安全。
二、挖掘机液压破碎锤操作规程1. 操作前应熟悉挖掘机液压破碎锤的结构和工作原理，理解其操作要点和注意事项。
2. 根据实际作业需求，选择合适的破碎锤型号和工作参数，确保操作安全和高效。
3. 检查破碎锤的刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换或修复。
4. 在操作前，确保工作区域内无人员和其他障碍物，避免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，始终保持专注和稳定的操作手势，避免操作过程中的无效挥动和不必要的风险动作。
6. 严禁手部和身体接近破碎锤的作业区域，防止因误操作造成身体伤害。
7. 当破碎锤遇到异常情况时，应立即停止操作，检查故障原因，并及时处理。
8. 在操作完成后，务必关闭挖掘机发动机，拉开破碎锤与挖掘机之间的连接，确保设备的安全。
三、日常保养及维护操作规程1. 定期检查挖掘机液压破碎锤的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行和散热。
2. 定期进行液压系统的检查和维护，及时更换液压油并排除系统中的气体和杂质。
3. 定期检查破碎锤的刀具磨损情况，及时更换磨损部件，保障工作质量和效率。
4. 保持破碎锤和液压系统的清洁，防止灰尘和杂物进入，影响设备的正常运行。
5. 定期对液压系统和连接部件进行紧固和加固，确保工作稳定和安全。
液压破碎锤知识
当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。
第一类密封件没有异常；1。
在低压时漏油高压时不漏，产生原因装配表面粗糙度差，-----改善表面粗糙度达到3.2~6.3umry 用硬度低一点的密封件2。
活塞杆的油环变大，每一个行程都会滴几滴油，产生原因防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。
3。
在低温时漏油高温时不漏油，产生原因有两种一种是偏心太大一种是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件即可解决问题。
第二类密封件有不正常的情况。
1。
主油封表面硬化，滑动面有破裂；原因-----异常高速工作压力过高。
2。
主油封表面硬化，整个密封的油封破裂，碎；原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。
3。
主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因----微动时代压过高行程微小。
4。
主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因----侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。
5。
主油封滑动面有损伤和磨痕；原因----电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。
6。
主油封唇顶部有破裂疤痕压痕；原因----装配倒角不当，安装，储藏方法不当。
7。
主油封滑动面有压痕；原因----藏有外来杂物。
8。
主油封唇口有裂纹裂缝；原因----用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。
9。
主油封有碳化烧焦变质；原因----残留了空气产生绝热压缩。
10。
主油封跟部挤出有裂缝；原因----压力过大，挤出间隙过大，支承环使用为当，安装沟槽设计不合理。
破碎锤的保养维护由于破碎锤是在动态中使用的,任何活动连接部位都容易损坏,只要正确使用和操作就可避免发生,正确使用如下:1.阅读液压破碎器的操作手册，防止损坏液压破碎器和挖装机，并有效地操作它们。
2.操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
3.不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。
4.不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
5.当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程（3篇）
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是一种重型工程机械设备，在建筑工地和矿山作业中广泛使用。
为了确保挖掘机液压破碎锤的安全使用，需要严格遵守相关操作规程。
下面是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程，总结了破碎锤的安全使用要点和注意事项。
一、挖掘机液压破碎锤的基本原理和结构挖掘机液压破碎锤是一种利用液压力作用下的高速冲击装置，以冲击力将岩石、混凝土等堆料破碎为较小颗粒的设备。
其主要组成包括破碎锤本体、油缸、衬套、衬套卡箍、筒体、齿板等。
二、挖掘机液压破碎锤的安全使用要点：1. 操作前检查：在使用挖掘机液压破碎锤之前，需要对其进行全面检查，包括破碎锤的外观是否完好、连接部件是否牢固等。
并检查液压系统是否正常运行，液压油是否充足。
2. 操作人员要求：只有接受过培训并熟练掌握挖掘机液压破碎锤操作技术的人员，才能进行相关作业。
操作人员必须佩戴安全帽、防护面罩等防护装备，并保持良好的工作状态。
3. 挖掘机选择：挖掘机和液压破碎锤的匹配应根据挖掘机的工作量、破碎要求等因素进行选择。
挖掘机应具备足够的重量和稳定性，才能确保液压破碎锤的正常使用。
4. 操作环境准备：在进行液压破碎锤作业之前，需要对作业环境进行清理和拓宽，确保周围无障碍物。
同时，应落实好安全隔离措施，防止人员进入作业区域。
5. 操作技巧：挖掘机液压破碎锤操作时，应根据具体的破碎物料和作业要求选择适当的工作模式和工作频率。
在操作过程中，需要根据破碎锤冲击力的大小对冲击力进行调整和控制。
6. 避免超负荷使用：在使用挖掘机液压破碎锤时，应避免超负荷使用，以避免破碎锤发生损坏或事故发生。
当挖掘机和液压破碎锤的工作效率不匹配时，应适时停止工作，进行调整。
7. 定期维护和检查：挖掘机液压破碎锤需要定期进行维护保养和检查。
包括液压油更换、紧固件检查、润滑部件润滑等。
若发现问题应及时进行修复或更换。
8. 停机操作：在停机时，应将挖掘机液压破碎锤停止工作，并将发动机熄火。
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PROBLEMS:OVERHEATING SLOW HAMMER
PEAK PRESSURE
RELIEF SETTING
INCORRECT
TIME (s)
AVERAGE OPERATING PRESSURE
3 对液压油的要求
1.液压油的更换时间缩短 2.增加回油滤清器 液压油由基油和添加剂组成，在正常使用时，添加剂被 消耗掉 在使用破碎锤时，液压油处于高速运动，局部可能产生 高温，使基油坏损，主要表现为：液压油黏度下降 ，出现油泥 3.为了降低回油压力，一般的机器在安装破碎锤时直接 将破碎锤回油接回油箱，主要是出于降低回油压力 的考虑。（此处可以说明为什么只能对单一位置打 击30S）
3.1液压油更换时间缩短
3.2增加回油滤芯
4 破碎锤的保养
1.定期打黄油 2. 对锤状态的检查 3. 对钎杆的检查
1.3普通破碎锤严禁水中作业
可能会损坏破碎锤 如果需要在水中破碎 ，需安装专门的 水中作业式破碎 锤
1.3普通破碎锤严禁水中作业
• 若进行水下作业，活塞以及其他许多配件会出现生锈现象 ，而且工作油料里混入水份，极难修理。 • 若要进行水中作业，可安装特制的水中作业工具（可以订 购）
1.4正确的使用方法
JCB液压破碎器-初步
JCB液压破碎器-初步
使用及维护:
1. 正确的作业方式
2. 泵流量校正 3. 液压油更换时间缩短 4. 正常保养
1.正确的作业方式
1.正确的打击方式 2.锤体的使用 3.普通破碎锤严禁水中作业 4. 正确的使用方法
1.1 严禁空打&打击时需加负荷
若想有效发挥破碎锤的功效，就应给予一定的 负荷重量，否则在运作时，活塞的冲击力将 无法充分发挥。 严禁空打，使用前须预热
1.4正确的使用方法
90°
1.4正确的使用方法
30S内还未破碎 时，需要从 别的地方打 击 破碎锤不能长时 间连续打击
1.4正确的使用方法
• 破碎锤置于挖掘机的臂部油缸末端进行作业 • 如果这样操作，在岩石破碎时就会对臂部油缸及相关配件 产生很强的冲击而造成损坏
1.4正确的使用方法
• 不要如下图所示用破碎锤吊挂物品进行搬运。 • 这样操作不仅容易损伤破碎锤和钎杆，还有可能引发更危 险的事故。
2.泵流量校正-挖掘机
小挖8056的单泵流量大于破碎锤的最大流量，需要进行流量限定 方法1：限制负载压力，通过负载压力的大小来控制泵流量，对控 制阀破碎阀柱相关部分进行改进。 方法2：限制发动机转速，通过将转速来限制泵的输出流量
JZ75的单泵流量大于破碎锤的最大流量，需要进行流量限定 方法1：负载压差的控制，通过负载压差的大小来控制泵流量， JZ75有专门的附件流量控制电磁阀，可以通过此电磁阀来控制 主泵在使用附件时流量。 方法2：限制发动机转速，通过将转速来限制泵的输出流量
2.泵流量校正-阀的压力
SAFETY MARGIN RELIEF SETTING PEAK PRESSURE AVERAGE OPERATING PRESSURE
PRESSURE (BAR)
CORRECT
TIME (s)
PRESSURE (BAR)
PEAK PRESSURE IS HIGHER THAN RELIEF.NO SAFETY MARGIN!
2.泵流量校正-BHL
对于中国生产的3CX才用双联齿轮泵，常见的HM380和HM385破碎 锤所需求的流量会大于单泵的流量，但小于双泵的流量，故需要 进行流量校正，方法 附件阀进行双泵合流：直接截断泵2从转向优先阀到工作装置的压 力油，使其直接向附件供油；同时，泵1的输油在通过装载阀和 挖掘阀后被附件电磁阀截断，改向附件阀供油。 但是，3CX的双泵流量大于破碎锤的额定流量，需要通过调整油门 位置来对发动机转速进行限制，从而调节泵最大流量 3CX在使用HM380破碎锤时需要将转速调节至1500rpm以下。
1.2钎杆的正确作用
• 切不可如下图所示 用破碎锤的凿头或 机身来搬运岩石。 这样操作不仅螺栓 容易破损，机身、 凿子以及重型装备 的加油管套等部位 都将受到损
1.2钎杆的正确作用
• 岩石被击破 后，不可如 下图所示用 该机掀撬岩 石，这样会 损伤螺栓及 钎杆。
1.2钎杆的正确作用
• 用破碎锤 的下坠冲 力打击岩 石，会对 破碎锤及 挖掘机产 生冲击而 使其损坏
1.1 合适的负荷
• 如果重型装备的前端部分承压过度，不但有翻车的危险，岩 石的突然破碎也容易损伤到破碎锤。 • 这样进行操作，作业是产生的震动极易损伤到挖掘机的履带 ，在工作中应该注意避免。
1.2钎杆的正确姿势
• 持垂直作业的状态。 • 若进行倾斜作业，破碎锤在冲击时一旦滑动，极易折断凿头 ，损伤活塞。 • 因此请选用合适的破碎锤垂直进行作业。
2.泵流量校正-挖掘机
泵流量过低时可能会导致打击无力或者打击速度慢 流量过大时破碎锤可能会损坏， 故对破碎锤流量有严格要求 使用破碎锤时需要对主控阀破碎锤的ARV的设定值进行调整， 约高于破碎锤需求压力的20bar 8056机型可能要需要安装附件ARV阀 疑问：为何不设定MRV？ 在机器工作过程中，正常情况下，除非液压油温低，否则ARV 不会被打开。 AVR被打开时破碎锤可能已经出现故障