锤式破碎机检修方案
锤式破碎机检修工艺流程
锤式破碎机检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号锤式破碎机的检修、修复。
（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《 综机设备安装（撤除）交接单》，参加交接人员必须签字。
（如下表）2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日第一联存根 综机修理车间：使用单位：运搬工区：5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。
（三）部件拆卸要求：1、根据检修的要求准备合适的拆卸工具，如内六方扳手、紫铜棒、扳手、钎子、大锤、扒子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、油盘、塑料薄膜等；2、部件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来。
3、根据整套设备检查所需的进、出料口溜槽；箱体、挡板、大锤组件等能修复的数量和配备新零部件数量。
4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。
5、对于需敲打的另件，一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部件。
（四）零部件的清洗：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。
2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。
4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中，进行最后一次清洗，也可用喷枪清洗。
5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土，并按类堆放好，严禁碰撞。
（五）零部件检查及技术鉴定：1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺；内、外径千分尺；钢板尺；塞尺等合适的工具。
锤式破碎机检修技术标准
单段双转子锤式破碎机检修规程.本标准内容与适用范围：1.1.本标准规定了锤式破碎机的检修标准，2.1检修内容及范围2.1.1小修内容：2.1.1通用件按通用标准要求检修。
2.1.2检查下料口磨损情况或补焊。
2.1.3检查各部密封是否漏料或处理。
2.1.4检查各连接部位并处理。
2.1.5检查篦条和衬板或调整。
2.1.6清洗轴承并加油。
2.1.7检修振动情况并调整。
2.2中修内容：2.2.1包括小修各项内容。
2.2.2更换轴承。
2.2.3更换锤头和锤轴。
2.2.4检修衬板有无磨损、脱落、破裂、缺块或更换。
2.2.5更换篦条或调整。
2.2.6调整机体的平行度及振动情况。
3.检修质量标准及更换标准3.1所有通用件必须满足通用件检修技术标准的要求。
3.2机座横向不水平度不超过0.1/1000，纵向不水平度比超过0.5/1000.3.3衬板有裂纹、掉块、磨损超过厚度一般时应更换。
3.4锤头磨损一面后可反转使用，以减少锤头正面与衬板间隙，但磨损过大者应更换。
3.5更换锤头时，必须保持转子平衡。
每只锤头上的锤头重量与相对应的锤轴上的锤的重量应相符，其重量不得超过50g。
3.6 筛条弯曲、断裂应更换，间隙不应超过25mm。
3.7衬板固定螺钉不得高出衬板。
3.8锤头硬度应符合图纸规定的要求。
3.9润滑符合规定要求。
4.试车与验收4.1手盘车运转二周，转动灵活、无障碍。
4.2锤头与机壳无撞击声响。
4.3振动符合设备技术要求。
4.4空载试车两小时，负荷试车四小时。
4.5轴承温度不超过摄氏度。
4.6锤式破碎机达到设计能力方可验收。
破碎锤的修理
破碎锤维修时常见故障及解决方法一、破碎锤不打击1．完全不打击1)高压管路无高压油流动a.截止阀关闭 ------------------------ 打开截止阀b.进回油软管连接错误 --------------- 调整过来重新连接c.多路控制阀连接错误 --------------- 调整过来重新连接d.液压油不足 ------------------------ 补充液压油2)破碎锤进油口压力异常a.调整溢流阀 ------------------------ 重新调整b.液压泵性能下降-------------------- 修理或重换液压泵3)氮气室压力不正常 ---------------------- 调整氮气压力4)氮气室充满液压油 ---------------------- 更换修理包5)活塞、油缸、控制阀拉伤 --------------- 修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换2．打击时停一会再打击a.氮气室压力不正常 ----------------- 调整氮气室压力b.活塞、油缸、控制阀拉伤 ------------ 修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换3 ．只打击一次，就不动a.截止阀关闭 ----------------------------- 打开截止阀b.主回油管未与油箱连接，回油阻力大—把主回油管与油箱连接4．打击次数少1) 破碎锤安装时，打击次数少a.溢流阀调整不对--------------------------- 重新接表调b.液压泵性能下降--------------------------- 检查修理或更换液压泵c.氮气室压力不对------------------------- 调到规定压力d.回油管连接不对--------------------------- 把回油管与油箱相连2) 使用时逐渐渐少a. 截止阀因振动而关闭------------------------ 打开截止阀b. 泵供油量不够 ------------------------------ 检查修理或更换液压泵c.溢流阀泄漏 -------------------------------- 清洗或更换后重新调整压力d.液压油量不够 ----------------------------- 补充液压油二、漏气1．氮气室漏气a. 充气阀松脱--------------------------------- 拧紧充气阀b. 充气阀密封圈损坏-------------------------- 更换 O 型圈c.充气阀损坏 -------------------------------- 更换充气阀d.氮气室密封圈损坏 ------------------------ 更换修理包2．蓄能器漏气a. 充气口密封圈损坏-------------------------- 更换b. 打开充气口有油流动 ----------------------- 皮碗损坏，更换c.紧固螺栓松脱 ----------------------------- 重新检查，拧紧三、活塞工作不打锤 ---------------------------------------- 钎杆粘滞，杆柄损坏或卡死如何防止破碎锤密封件漏油及防止措施当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。
环锤式碎煤机的检修工艺方法
环锤式碎煤机的检修工艺方法一、HS系列环锤式碎煤机的检修项目（1）壳体完整性的检查、检修，包括弃铁室的检修，护板、衬板的更换。
（2）检查转子的磨损情况，包括锤环、摇臂、圆盘、环轴的磨损情况，检修或更换。
（3）检查碎煤板、大孔、小孔筛板的磨损情况，检修或更换碎煤板、筛板。
（4）检查轴承和联轴器。
（5）检修内部其他构件，包括调节器的检修和间隙调整。
（6）更换密封。
环锤式碎煤机除常规的检修项目外，还有单个环锤的更换，单个摇臂、环轴的更换项目。
二、检修工艺及技术标准1、环锤的组配环锤式碎煤机在经过一定时间运行后，环锤会发生一定程度的磨损，当磨损量超过环锤厚度的40%时，强度会降低，会因强烈敲击发生碎裂，造成失衡，产生振动，应及时处理。
常规的作法是更换全部的环锤。
（1）组配方法及步骤①将需要组配的环锤分别称重，在每一个环上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。
②分别计算对称两排环锤的总重量，使其重量差小于170g。
若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法，保证对称两排环锤达到宏观平衡。
③对每一排环锤进行平衡及重量调整，以每一排中间为基准，两侧对应环锤找平衡。
经过反复计算、调整后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。
④在更换、安装前，进一步校核四排环锤的重量差和平衡。
在破碎段长度内，以其中心为界，将四排环锤一分为二，计算其总重量及差值，在不破坏每排平衡及两排对称平衡的基础上，调整到四排总体对称为宜。
（2）组配技术要求①相对应的两排环锤的单个重量相等，其重量差应小于150g。
同时要保证同一排内两侧对称环锤的重量相等或相近。
②对应两排环锤的总重相等或相近，总重量差应小于170g。
③处理不同重量环锤时，应将稍重一些的环锤放置于靠近电动机一侧。
（3）组配注意事项①因环锤铸造过程中存在一些缺陷，重量差难免存在，因此在每次组配环锤时，应尽可能多准备一些，以便于选择。
锤式破碎机巡检规程
锤式破碎机巡检规程
本规程适用锤式破碎机的日常巡检。
运转前的检查
检查各地脚螺栓、联接螺栓是否紧固。
检查锤头与篦条之间的间隙是否符合标准。
检查各润滑点润滑油的油量、油质是否正常。
检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带磨损情况。
运转中的检查
设备启动后，注意听运转部件有无异响或碰刮，并看启动电流是否在30~40秒内恢复正常值。
检查电机的温度、振动、轴承温度。
观察皮带的运动情况，是否松弛或断裂。
检查破碎机轴承是否正常。
观察物料颗粒，判断破碎效果及运转效果。
检查轴承润滑是否良好。
停机及日常维护与保养
停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防过电流。
检查各部件的磨损情况。
检查动板的磨损，根据需要更换零件。
检查有无异物卡住。
检查电机的油量、油质。
检查皮带的磨损情况，发现磨损过大及时更换或张紧。
环锤式碎煤机检修方案
环锤式碎煤机检修方案1 大修标准项目1）更换环锤及环轴；2）更换破碎板、筛板；3）更换部分衬板；4）检查、修理筛板调节装置，检查润滑部位并加油；5）更换除铁室篦子；6）检查、清洗主轴轴承并加油，必要时更换轴承；7）液力偶合器检修；8）检修液压系统，清理液压系统油箱，油泵、阀门，进行解体检修，更换磨损部件，换液压油，检修后调整压力，消除渗、漏油；9）部分或全部更换上、下落煤筒；10）更换各密封胶条；11）检查转子、圆盘、隔套及摇臂，磨损严重或损坏应当更换；12）转子找平衡；13）刷漆防腐。
2 小修标准项目1）检查更换环锤及环轴；2）检查、更换部分反击板(破碎板)和筛板；3）检查、更换部分衬板；4）对主轴轴承清洗加油；5）检查、更换除铁室篦子；6）检查、调整筛板调节装置；7）检查、更换部分密封胶条；8）对下、下落煤筒部分挖补、更换；9）检查液压系统，消除渗漏油；10）消除机壳、落煤筒漏煤或其它缺陷；11）检查、紧固各部位的螺栓。
3 特殊项目1）更换转子摇臂；2）更换转子主轴；3）更换机壳；4）更换筛板支架及调节装置。
4 检修工艺4.1环锤的更换当环锤磨损过大、破碎效率变低，或环锤破裂损坏时，均应更换环锤。
新更换的环锤排列、安装既要保持相对应环锤的平衡，还要保证转子的平衡，要求较为严格。
环锤组配。
为了保证环式碎煤机的静、动平衡，避免转子因不平衡而产生振动，必须严格按要求进行环锤的组配。
1）组配方法首先将需要组配的环锤分别称重，在每一个环锤上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。
然后分别计算一下对称两排环锤的总重量，使其重量差小于200g。
若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法来保证对称两排环锤达到宏观平衡，总的质量差必须小于200g。
在完成上述平衡工作后，还要对每一排环锤进行平衡及质量调整，以每一排中间为基准，两侧应环锤找平衡。
经反复计算、调整之后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。
锤式破碎机的修理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟锤式破碎机的修理锤式破碎机在水泥厂用于中碎或细碎中等硬度的物料。
在工作中，在一般情况下，锤式破碎机都能平稳运转，按正常磨损修理。
若物料混有高硬度金属块时，会出现事故性破损，严重时会损坏到主轴、轴承等。
锤式破碎机易损件有：锤头、锤架、篦条、衬板等。
1.1 锤头的修理锤式破碎机的锤头是主要消耗零件，目前多是高猛钢材质，当一面磨损后，可以翻面使用。
但当锤头两面磨损得很严重时，则难以修复，只好更换新的锤头。
若此时锤头的轴孔和轴承柄未损坏时，而将整个锤头报废势必造成浪费。
因此，锤头在使用时，不能让两面过多的磨损，就要换下来，用合金堆焊或用高猛钢焊条堆焊，以改进耐磨性能。
目前采用的高猛钢锤头，其耐磨性能较差。
因此高锰钢锤头在工作中产生加工硬化的程度很少，其工作条件基本上属于低应力多冲击凿削式磨料磨损。
因此，选用新的金属材料制作锤头，可以一倍或几倍于高猛钢锤头的寿命。
1.2 锤架的修理锤架是铸钢材质，一般不与物料直接接触，但是锤架的边锤与机壳侧板间是要受到物料凿削式磨料磨损。
此外，锤架上的锤头轴孔，破碎机经长期工作后，圆孔将磨成扁圆孔，影响锤头正常工作。
修复锤架的方法是锰钢堆焊条经行堆焊。
锤头轴孔磨损后，经补焊退火后，重新划线钻孔，或者将锤架盘组组合后，进行镗孔，容易达到尺寸精度要求。
1.3 篦条的修理锤式破碎机的篦条，由于受到物料的冲击和摩擦，磨损是比较快的，有的甚至弯曲和断裂，磨损的篦条可以堆焊修复，修复时要注意篦条间的间隙大小。
裂纹的篦条可以焊修，修复时要注意焊缝表面平整。
弯曲和断裂的篦条，一般应更换新的篦条。
1.4 衬板的修理衬板多为高锰钢材质，衬板磨损也可用堆焊法修理。
为了节约贵重的锰钢堆焊条，可先用钢焊条堆焊底层，再用锰钢焊条堆焊表层。
当磨损层较薄时，可直接均匀地。
锤式破碎机保养与维修
锤式破碎机保养与维修
锤式破碎机的维修与保养常识：锤式破碎机的转子在装配完成后，必须进行精平衡试验。
在转子转动后静止时，锤式破碎机的任何位置都不能退回十分之一周，要对转子上的每一个部件进行地加工，我们一般可按照二级和三级精度制造和装配。
如果转子的重心离开它的几何中心线（或者回转轴线）则会产生径不平衡。
如果转子的回转轴线和它的主惯性轴线不一致，就会产生动不平衡，这两种的不平衡的现象，都会使设备在运行中产生剧烈的振动，缩短零部件的寿命。
锤式破碎机的锤头磨损的比较快，并且制造的成本很高，因此，可对磨损以后的锤头用铸铁焊条进行堆焊，使其恢复原来的形状，这样可以节省钢材，在更换锤头的时候，一定要按相对应的位置成对的更换，否则就会引起转子回转不平衡，发生震动，致使轴承过早的损坏。
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锤式破碎机检修方案
一．概述
***锤式破碎机检修内容主要包括：原有旧设备拆除，上下溜槽及护罩的制作，新设备安装。
设备拆除主要包括：锤式破碎机一台、主电机一台、上溜槽3段、下溜槽1段、护罩一个。
溜槽及护罩全部重新制作，溜槽外部为6mm厚Q235钢板，内部衬3mm厚不锈钢板，无制作图，其尺寸根据现场实测进行制作。
设备安装包括：新破碎机1台、新主电机1台、新制作的上下溜槽及护罩。
因新设备结构尺寸与旧设备不一致，安装过程中需对所有地脚螺栓孔进行重新钻孔，设备二次灌浆层厚度也将发生变化。
下部护罩部位工作空间狭窄，施工过程中皮带机照常运行，给施工造成很大难度，在施工过程中需制作跨皮带机工作平台。
二．检修所需主要工机具及材料
1．90t汽车吊 1.5台班
2．40吨拖板车1台班
3．δ=6mm钢板（Q235）40㎡
4．δ=3mm钢板（304）32㎡
5．L63X560米
6．[16 30块
7．焊条（A102）20公斤
8．焊条（J422）40公斤
三．施工工艺
破碎机及溜槽振动器断电——拆除上部溜槽——脱开液力偶合器——拆除主电机——拆除破碎机——拆除下部溜槽及护罩——基础测量放线——基础钻孔——安装下溜槽及护罩——安装破碎机——安装主电机——安装上部溜槽
四．拆除施工
1．拆除前所有新设备配件应到货齐全，所需材料应及时供货。
2．破碎机应具备停产条件，清空内部存料。
3．切断破碎机主电机、上部溜槽振动器电源，挂警示牌，并与生产工段间确认好。
4．脱开上部溜槽间螺栓，在厂房顶部H型钢上挂设2T吊链，将其吊下，放在地面上，拆下上面的振动器以便安装，将溜
槽运输到厂房外侧平台上等待吊运。
5．去除主电机偶合器护罩，脱开液力偶合器。
6．拆除主电机防护栏杆。
7．主电机底座与基础间无地脚螺栓，使用厂房顶部矛头吊及在H型钢上挂设吊链，将主电机带底座吊起将其移动到矛头吊
正下方，使用矛头吊将及运输到厂房外侧平台上，放置平稳。
8．松开破碎机地脚螺栓，在厂房顶部纵向及横向H型钢上个挂设一个10T吊链，将其吊起放于地面上的滚杠上，将其
运输到厂房外侧平台上等待吊运。
9．使用[16及L63在下部溜槽下方（皮带机上方）制作支架平
台，在平台上面铺石棉布，以防切割作业烧伤皮带。
平台长
度应大于护罩长度，高度高于皮带机。
10．脱开下溜槽除尘管道。
11．切割护罩，将其分解成几段，其尺寸及重量应便于外运。
12．凿开下溜槽周围基础，将其从上方吊出。
五．安装施工
1．安装前对基础进行测量放线。
2．凿平原破碎机基础凸台。
3．以破碎机下溜槽中心为基准，放出破碎机纵向及横向中心线。
4．根据新的安装总图基础图放出破碎机及主电机地脚螺栓孔位置。
5．测量破碎机及主电机基础标高，以此数据确定破碎机及主电机安装垫铁厚度。
6．进行基础钻孔，钻孔直径￠50mm，钻孔时碰到钢筋应缓慢进行，防止钻头扭断。
7．90T汽车吊进场，南北方向停在破碎机厂房东侧煤气管道外边空地上打脚，将拆下的旧设备吊下放在40T拖板车上运
走，将新设备吊起放在厂房二层平台上(下面铺设滚杠)。
8．将设备拉运基础附近。
9．安装下溜槽。
10．基础钻孔完成之后，对钻孔位置进行复测，无误后，在螺栓
孔相应位置放置垫板组及减震垫铁。
测量减震垫铁顶面标
高。
11．将设备吊起放在减震垫铁之上，穿上地脚螺栓，每个地脚螺栓下端与基础之间应垫300mmX300mm钢板一块。
12．找正破碎机中心、标高、水平之后，紧固地脚螺栓将其固定。
13．找正电动机的中心、标高、水平之后进行定心，定心时调整电动机。
14．定心合格后紧固电机地脚螺栓，安装偶合器护罩。
15．恢复上溜槽。
16．安装下溜槽护罩。
因工作空间狭小，护罩制作成整体时将不能安装，制作时将其制成单片，采用现场组对焊接。
17．对设备基础及溜槽与基础间的空隙进行二次灌浆，灌浆采用灌浆料。
18．拆除制作的平台。
19．液力偶合器及液压站按技术文件进行加油。
20．恢复主电机及振动器电源。
六．安全技术措施
1．施工人员进入现场必须配戴安全帽，劳保用品穿戴整齐。
2．遵守**厂的规章制度。
3．施工现场严禁吸烟，不得在回收工段内动火。
4．施工区域外应拉设警戒绳。
5．使用水电焊、砂轮、风镐作业必须佩戴防护眼镜，使用方法
及方向正确。
6．吊装作业合理选用钢丝绳及吊链，确定吊物中心，棱角处加管皮垫。
吊链的设置位置应合理。
7．移动设备时，设备应放置平稳，防止倾翻事故发生，工作人员相互间配合好，防止挤手碰脚。
施工时应对场地地坑及地
沟进行铺垫。
8．设备运输应放置牢固，防止坠落，大件设备进行封车。
9．吊装作业，区域内部的站人，吊装应有起重工指挥，指令明确。
10．动用水电焊应做好防火准备，配备灭火器。
11．皮带机上方作业时，应设专人监护，搭设工作平台，防止皮带机运转伤人；动用水电焊时应对皮带机进行防护。
12．设备拆除前应断电，并与生产工段间确认好。
13．每日施工完毕对现场进行整理。
七．施工组织机构
项目经理：
施工技术员：
施工安全员：
施工质量员：
施工设备员：
八．质量体系
为确保工程质量，创优质工程特制定以下质量监察考核体系：
九．安全体系
在保证工程质量的同时，在施工准备及过程中应时时事事要安全，确保安全事故为零。