轧机主控台岗位职责、操作工艺规程
轧机主控台岗位职责、操作工艺规程
轧机主控台岗位职责、操作工艺规程—、岗位名称：轧机操作台工。
二、岗位职责：(1) 、热悉和了解轧钢生产工艺流程，全面掌握轧制工艺及控冷工艺的参数。
(2) 、负责控制从1#机架到吐丝机的全工艺过程。
(3) 、负责监视全生产线的机械，电气能源介质供应系统的设备运行状况。
三、操作规程(A)主控台操作规程1、操作工进入岗位前劳保必须穿戴齐全。
2、准时参加班前会，了解上个班的工艺运行状况，必须听清楚班长工作安排。
3、接班时必须交接当前设备、工艺运行状态，数据必须交接清楚，若有异常及时通知相关负责人进行处理。
4、交接班检查严禁启动机械设备，若需试车，必须得到现场指挥人员的指令并确认线内无人检查时方可启动设备。
5、主轧机启动前，润滑系统、液压系统、冷却系统必须处于运行状态，且指示灯亮。
6、主轧机启动前，必须确认面板上未挂检修牌，且经现场调度同意。
7、主轧机启动前，操作台工必须发出启动信号，方可启动设备。
8、过钢前必须确认各设备运行正常（注意观察空载电流）；过钢前必须接到现场指挥人员指令，先送上要钢信号灯，并在钢坯出炉前向全线发出警报。
9、在操作过程中，要适时调整修改工艺技术参数，处理好各架次的堆拉关系，主张微张力轧制，以确保产品质量，时刻观察1-18架轧机，精轧机电流变化，夹送辗、吐丝机转数有电流变化值，6个活套的调节量，如有异常及时通知当班班长和机组负责人！10、严格按信号灯指示，过钢生产，发出堆钢、跑钢事故及时卡断并关闭信号灯（参照特殊操作注意事项）。
11、接到正常停车检查指令时必须先确认轧件已出吐丝机，才可以停车，以免造成压车事故。
12、停车后，各辘道、轧机、飞剪等设备开关手柄按钮应打到O 位，关闭电源，以防设备自动运转造成事故。
（B）主控台操作注意事项—、更换轧制规格1、根据轧制规格选用相对应的轧制程序表。
2、看看表里的工作辘径和现在要换的工作總径、延伸系数是否一致。
（必须确认现场原始辐径）。
3、输入目前使用精轧辘环工作辘径。
精轧操作台操作工安全操作规程
精轧操作台操作工安全操作规程一、工作前的准备1.1、工作前应了解设备的结构、性能和工作原理，熟悉精轧操作台的技术要求和安全操作规程。
1.2、检查精轧操作台设备的运行状态，确保设备无故障、无异常。
1.3、检查精轧操作台设备的润滑、冷却系统，确保其稳定、顺畅工作。
1.4、佩戴安全帽、工作鞋、防护手套和口罩等安全防护用品。
1.5、在工作前，检查并清理工作场地，确保操作区域清洁整洁。
1.6、严格按照工作程序和规定操作，不得擅自更改操作流程和设备参数。
二、操作规程2.1、安装材料2.1.1、根据工艺要求，选择合适的钢材，并依次将钢材、卡子和锯片安装到设备上。
2.1.2、仔细检查钢材的尺寸和形状，确保其与工艺要求相符合。
2.1.3、安装好钢材后，进行设备的冷却系统和润滑系统的检查，确保其正常工作。
2.2、开始操作2.2.1、按照工艺要求，设定精轧操作台设备的参数和流程。
2.2.2、严格按照安全操作规程进行操作，保持高度集中的状态，不得分心或离开操作区域。
2.2.3、掌握好进给速度，保证精轧液的润滑效果，并及时进行冷却。
2.2.4、注意观察材料变形情况，及时做出调整，确保材料质量稳定。
2.2.5、遇到异常情况，及时停止设备的运行，并采取相应的处理措施。
2.3、操作后2.3.1、操作完毕后，关闭设备的冷却和润滑系统，及时清理设备上的杂物和磨料。
2.3.2、对产生的废材和杂物进行处理和搬运，确保操作场地整洁。
2.3.3、对设备进行必要的保养和维护，并记录设备的工作情况，以便下次操作参考。
2.3.4、在操作完毕后，进行工作总结，不断地总结经验，不断提高操作技能，不断完善安全操作规程。
三、安全注意事项3.1、操作前必须进行设备的检查和试运行，确保设备无故障。
3.2、操作时要集中精神，严格按照安全操作规程操作，不得分心或离开操作区域。
3.3、操作时必须戴好防护用具，避免意外事故的发生。
3.4、操作人员必须具备一定的技术知识和安全操作规程，严格按照工艺要求和操作流程进行操作。
粗轧操作台操作工安全操作规程
粗轧操作台操作工安全操作规程一、使用范围本规程适用于金属轧制厂家的粗轧操作台操作工。
二、岗位责任1.岗位职责：（1）根据生产计划和工艺要求，控制轧制参数和调整设备，保证质量、效率和安全；（2）日常维护设备，发现故障及时报告维修人员进行处理；（3）保持操作台的整洁，做好周边环境的清理；（4）严格遵守生产安全规章制度，加强岗位安全意识，防止事故的发生。
2.主要危险与防范措施：（1）防护装备穿戴：操作时必须穿戴鞋面无松懈、胸前无松动物品的工作服，并佩戴指定安全帽、安全鞋和手套等防护装备；（2）清晰操作细节：在操作台前必须要清晰了解整个操作流程和每个细节工序的操作流程和要求；（3）应急救援预案：设置避险通道，安装灭火设备，加强事故应急救援预案的制定与演练，确保在事故发生时能够第一时间采取措施减轻损失；（4）工具维护：要求工具定期保养、修整，确保其正常状态、减少危险。
三、操作方法1.操作前：（1）检查设备运行状况，确保设备没有异响和松动等异常状况，机器润滑情况正常；（2）检查防护装备的完整性和穿戴是否合适。
2.操作中：（1）认真观察工件为止的加工情况，如果发现异常要及时调整设备或者向相关领导反馈；（2）严格遵守设备操作要求，防止设备损毁、保证生产质量；（3）及时更换备品备件，发现问题及时处理；（4）保持设备干燥，防止发生因湿气而导致的危险。
3.操作后：（1）清理现场碎片，防止跌倒危险；（2）归位各类操作固定桌、锁门、锁柜，确保制度化，不得随意乱放。
四、操作注意事项1.操作中禁止接电话或进行其他无关操作，不得任意离开岗位；2.操作中不得使用有缺陷、无证的电工具；3.操作期间切勿随意开关电源，运用暗器或根据自己看法动用设备；4.不得将有异味或异型的物品送入操作台；5.操作结束之前必须将所有杂物清理干净，调整好设备。
五、常见违章行为的处理1.工具破损或损坏的处罚：停职或降薪；2.未按规定穿戴防护装备的处罚：停职或降薪；3.操作过程中聊天、吸烟等行为的处罚：口头警告、停职一至三天；4.操作设备精神不集中的处罚：口头警告、降薪。
轧机操作岗位职责、操作工艺规程
轧机操作岗位职责、操作工艺规程目录一、岗位名称： (3)二、岗位职责： (3)三、岗位工艺流程: (3)1.框图 (3)2.工艺概述: (3)四、岗位区域设备及性能 (4)1、飞剪机械设备 (6)2、夹送辊设备技术性能 (8)五、工艺要求 (9)表1尺寸精度控制 (9)表2各种规格的终轧速度 (10)六、正常操作 (10)1.设备的操作 (10)2.正常的操作程序 (11)3.更换轧制规格的操作步骤 (12)4.控冷操作 (12)5.轧线速度及联控制 (13)6.微张力控制 (14)7.活套控制 (14)8. 控制系统过程跟踪 (15)9.飞剪周期控制 (16)10.存储轧制程序 (17)七、特殊操作 (18)一、岗位名称：轧机操作台工。
二、岗位职责：①.熟悉和了解轧钢生产工艺流程，全面掌握轧制工艺及控冷工艺的参数。
②.控制从1#机架到吐丝机的全工艺过程。
③.监视全生产线的机械、电气能源介质供应系统的设备运行状况。
三、岗位工艺流程:1.框图1#曲柄回转飞剪中轧机组；2#飞剪预精轧水箱；转辙器；碎断剪；卡断剪；精轧机组；水箱夹送辊；吐丝机。
2.工艺概述:钢坯加热到规定温度出炉轧制，先由悬臂式出炉辊道把钢坯送到炉外辊道上，进入粗轧机组进行轧制，然后1#飞剪进行切头处理。
再进入中轧机组继续轧制，中间设有1#2#活套避免张力轧制, 中轧轧制完毕后2#剪进行切头、尾。
经3#侧活套进入预精轧轧出精轧需要的料型。
经水箱控温后,通过转辙器3#剪切头、尾，再经7#侧活套进入精轧机后经水箱控温生产出合格的成品．成品由水箱冷却在800℃左右，进入夹送辊吐丝机，卷曲成直径1250mm的盘圆进入风冷线进行斯太尔摩风冷线风冷冷却。
四、岗位区域设备及性能1、飞剪机械设备2、夹送辊设备技术性能五、工艺要求表1尺寸精度控制表2各种规格的终轧速度六、正常操作1.设备的操作（1）轧线设备的操作是通过三套人机接口的屏幕及键盘完成，其中两套系统功能相同，且互为备用，正常工作时每套系统完成各自的工作，其中一套故障时另一套同样能够完成工作，另一台控制高速区设备。
钢铁厂轧机主操台安全操作规程
钢铁厂轧机主操台安全操作规程1、交接班时应检查主控台所控制的各种设备的操作牌是否处于安全状态，是否有人尚在作业。
开机前必须检查检修操作牌是否处于安全状态及轧机传动部分是否有人。
2、轧制前应确认与各通讯点通讯无误，全线无影响正常轧制的故障和信号。
3、轧制前应正确设定，核对所使用的轧制程序，确认各主、辅传动设备及各种控制按钮处于正常工作状态。
4、在轧钢前，应全线模拟一遍，以确认各活套、剪机动作正常。
5、例检、检修后开车与出钢均应拉警报（三次）通知全线，班中停机以及取样后再次轧钢要传呼（拉警报）通知全线。
6、根据生产情况控制各工艺的生产节奏，认真执行按炉送钢制度，换炉号应及时、准确通知精整控制台。
7、不允许在“test”状态下轧钢。
8、轧线发生故障时，不允许后续轧件继续进入事故段。
9、检查或处理轧区故障时，应停机处理，在检查完毕或排除故障原因之后，事故信号消除方可启动设备轧钢。
10、严禁带负荷开、停车。
11、当现场发生危及人身、设备的事故时，应启动“紧急停车”键。
12、在处理剪机故障时应切断传动电源，并严禁出钢。
13、当发现所属区域的设施有异常现象时，应及时报告有关部门并采取措施，保证主控台内所管辖区域的各种信号、图像的完好性，如有异常，及时向车间调度反馈。
14、工作时应集中精力，不允许做任何与操作无关的事。
15、全线停轧时，应切断所有主、辅传动电源。
16、在检修期间，应严格执行操作制度，并按检修人员的要求和指令进行试车。
17、操作台应保持清洁，操作台板上禁止放杂物。
严禁在操作台内吸烟、吃零食。
严禁将水泼到各种电器设施上。
主控台操作工安全技术操作规程
主控台操作工安全技术操作规程主控台操作工是现代化生产线上的重要岗位，为了确保生产线的安全运行，减少人为操作失误所带来的风险，需要制定主控台操作工安全技术操作规程。
下面是相关规程的内容：一、岗位职责1. 负责主控台的日常操作和监控，确保生产线的正常运行；2. 配合工程师进行设备的检修和维护；3. 及时反馈设备运行异常情况，并配合工程师进行处理；4. 遵守安全操作规范，确保自身和他人的安全。
二、安全准备1. 操作工必须熟悉所负责的设备的结构和原理，并按照设备说明书进行学习和培训；2. 操作工必须佩戴符合安全规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；3. 在操作台上的工作区域必须保持整洁，避免杂物堆积。
三、操作流程1. 开机前的准备a. 操作工必须确认设备的电源和通电线路是否正常；b. 检查设备上的所有操作按钮和指示灯是否正常；c. 检查设备周围是否有杂物和危险物品；d. 检查设备的安全阀和安全保护装置是否正常。
2. 设备启动a. 在确认设备正常后，操作工按照设备启动的程序操作；b. 操作过程中，注意观察设备的运行情况，如有异常立即停止设备。
3. 设备监控a. 监控设备的运行状态，如温度、压力等参数是否正常；b. 注意观察设备周围是否有异常情况，如异响、异味等。
4. 设备故障处理a. 如发现设备故障，立即停止设备的运行，并通知工程师进行处理；b. 在等待工程师处理过程中，操作工必须做好现场的安全防范措施，如设置警示标志、拉起隔离带等。
5. 操作结束a. 在操作结束后，操作工必须清理现场，将设备和操作台恢复到正常状态；b. 将操作记录填写完整，包括故障情况、处理方法和操作时间等；c. 关闭设备电源，并切断供电线路。
四、安全事故应急措施1. 如发生设备突发故障或意外情况，操作工必须立即按照现场安全应急预案进行处置；2. 操作工要迅速报警，并通知附近的工作人员协助处理；3. 在等待救援和处理过程中，操作工要确保自身的安全，尽量不要进入危险区域；4. 在安全事故处理完毕后，操作工必须配合相关部门进行事故原因的调查和分析，提出改进意见。
主控台操作工安全技术操作规程
控制台操作人员安全技术操作规程
1．主控台操作人员上岗前，按规定穿戴好劳动保护用品，接班后，有必要仔细检查并验证与每个地面站的良好接触，开车前，必须清楚
确认各岗位人员已离开轧机，并具有安全开车条件，方可发出开车信号，然后启动设备。
2．操纵工必须执行操作牌制度，当有操作板时，接收领班的指示
并与电力部门沟通、钳工联系好后方可开动设备，其他人员指挥无效，无操作牌不可操作。
3．操作员专注于操作，必须与轧机调整工配合好，共同完成工作。
4．处理事故和维护修理期间，主控台操作工不得离开操作岗位，
不允许随意拨与地面站相关的旋钮，时刻保持与地面的联系与配合。
5．接班时，操作员应与员工进行口交，无牌不准操作。
6．不允许无关人员进入控制台室，不得擅自启动设备。
7．当粗轧区发生钢材堆放时，必须拍急停，以防事故扩大。
8．3#剪剪切测试前，更多联系冷床区域，确认好后，方可做剪切
测试。
主控台岗位工职责
控制台工作职责
1、提前进入岗位，了解上一班设备的操作。
2、检查润滑信号正常才准许开机。
在生产过程中，如果润滑信号熄灭或报警，应迅速通知轧机作业岗位，及时停机。
3、启动时，必须观察启动的条件以及设备周围是否无人工作。
第一次发出开机警铃信号，间隔15秒后再发出第二次警铃信号，之后开机，每次警铃时间不少于10秒钟。
4、应熟练操作电脑，掌握各种规格、品种的轧制参数，与现行轧制参数一致。
5、根据主调节器的说明，微调辊速，满足连轧关系。
6、要精力集中观察轧制情况，发现异常情况及时采取措施，如开启棒材事故剪等。
7、如果发生人身伤害，有权紧急停机。
8、保护控制台设备，非岗人员禁止操作。
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轧机主控台岗位职责、操作工艺规程一、岗位名称：
轧机操作台工。
二、岗位职责：
（1）、热悉和了解轧钢生产工艺流程，全面掌握轧制工艺及控冷工艺的参数。
（2）、负责控制从1#机架到吐丝机的全工艺过程。
（3）、负责监视全生产线的机械，电气能源介质供应系统的设备运行状况。
三、操作规程
（A）主控台操作规程
1、操作工进入岗位前劳保必须穿戴齐全。
2、准时参加班前会，了解上个班的工艺运行状况，必须听清楚班长工作安排。
3、接班时必须交接当前设备、工艺运行状态，数据必须交接清楚，若有异常及时通知相关负责人进行处理。
4、交接班检查严禁启动机械设备，若需试车，必须得到现场指挥人员的指令并确认线内无人检查时方可启动设备。
5、主轧机启动前，润滑系统、液压系统、冷却系统必须处于运行状态，且指示灯亮。
6、主轧机启动前，必须确认面板上未挂检修牌，且经现场调度同意。
7、主轧机启动前，操作台工必须发出启动信号，方可启动设备。
8、过钢前必须确认各设备运行正常（注意观察空载电流）；过钢前必须接到现场指挥人员指令，先送上要钢信号灯，并在钢坯出炉前向全线发出警报。
9、在操作过程中，要适时调整修改工艺技术参数，处理好各架次的堆拉关系，主张微张力轧制，以确保产品质量，时刻观察1—18架轧机，精轧机电流变化，夹送辊、吐丝机转数有电流变化值，6个活套的调节量，如有异常及时通知当班班长和机组负责人！
10、严格按信号灯指示，过钢生产，发出堆钢、跑钢事故及时卡断并关闭信号灯（参照特殊操作注意事项）。
11、接到正常停车检查指令时必须先确认轧件已出吐丝机，才可以停车，以免造成压车事故。
12、停车后，各辊道、轧机、飞剪等设备开关手柄按钮应打到O 位，关闭电源，以防设备自动运转造成事故。
（B）主控台操作注意事项
一、更换轧制规格
1、根据轧制规格选用相对应的轧制程序表。
2、看看表里的工作辊径和现在要换的工作辊径、延伸系数是否一
致。
（必须确认现场原始辊径）。
3、输入目前使用精轧辊环工作辊径。
4、根据给定线速度计算精轧机。
5、输入目前使用1—18#轧机工作辊径。
6、交接班电机转速值输入给定转数栏（保持共用孔型机架参数值不变）。
7、确认全线设备停止状态下，执行轧制表（并保存数据）。
注：现在基准机精轧机转速已定，18#轧机以前依然是原轧制规格速度（保持原堆拉状态不变）。
8、参照轧制规格计算18#转速（附计算表，可参照线速度）。
9、启动全线设备后，调整18#转速到计算好的数值（现在轧制规格速度）。
然后再合理调整倒槽、换辊的轧机转速。
10、修改吐丝机、夹送辊、飞剪、穿水箱等设备工艺参。
11、再次确认各参数是否正确，并对比每一架线速度是否差距太大！
12、根据指令发送试轧要钢信号！
二、单换某架轧机
1、输入要更换的工作辊径，计算转速并输入给定转数栏。
2、确认全线设备停止状态下，执行轧制表（并保存数据）。
3、启动全线设备后，合理调整倒槽，换辊的轧机转速。
4、根据指令发送试轧要钢信号！
三、启动停止
1、开停车信号必须明确清楚。
2、启动精轧机前必须先启动吐丝机夹送辊，停吐丝机夹送辊必须先停止精轧机（主要防止卡断剪连续动作）。
3、单架轧机启动前必须把其它轧机处于分闸状态，防止误启动。
4、接到正常停车检查指令时必须先确认轧件已出吐丝机，才可以停车，以免造成压车事故。
5、使用鼠标时必须看清楚点准确，防止误停车，造成压车事故。
四、特殊操作
1、自动化：
高线事故控制系统对轧件进行头尾跟踪，以产生所需的控制信号及实现协调的顺序控制。
在轧制过程中，故障检测系统通过比较轧件头部到达各架轧机中心线的时间来完成。
如果检测的时间与设定的时间公差范围内不能重合，认为事故发生，启动飞剪自动碎断功能。
2、手动操作：
1.吐丝机处堆钢，立即启动1#2#飞剪防止堵吐丝机造成精轧后堆钢事故。
2.7#活套及3#飞剪处堆钢，立即启动1#2#飞剪碎断，否则容易造成预精轧内堆钢，延长事故时间。
3. 预精轧内堆钢，立即启动1#2#飞剪碎断，同时停止预精轧
4. 3#活套处堆钢，立即启动1#2#飞剪碎断，同时停止预精轧防止黑钢咬入。
5.中轧机堆钢，立即启动1#飞剪碎断，并停止该架轧机（在危及设备人身安全的情况下，必须停止相应上游轧机）。
6.如果事故发生在粗轧机组，立即停止该架轧机及上游所有轧机。
7．事故处理时，把设备处于分闸状态，防止误启动(特别注意
1#2#飞剪处处理废钢时，把设备处于分闸状态，防止光电信号再次启动飞剪)。
8.粗中轧处理压车事故时操作台把按钮打到机旁位置。
9.操作台严禁带负荷启动，必须确认线内无钢、防止黑钢再次咬入。
10、2#活套出现故障时，降13#轧机转速，切除2#活套，轧制下根钢时必须恢复13#轧机转速，防止13#轧机电流太低造成2#飞剪误切。
注：高速线材轧机速度之快，使得由于某种失误导致故障发生时（如轧件从水冷段穿出）现场人员是根本来不及躲避的，因此安全生产操作时头等大事。
操作人员必须精心操作。
勤动嘴、动眼、动手、
动脑对预防安全事故的发生极为重要。
五、微张力控制
微张力控制是指第1架至12架轧机间实现轧件微张力控制。
控制原则：
（1）保证轧制的顺利进行，避免严重堆拉钢现象。
（2）控制的张力值要使轧件处于稳定状态的效应大于各种外界因素变化引起的不稳定效应。
（3）使轧件头、中、尾尺寸偏差尽可能小。
（4）张力控制主要靠级联调节来实现。
控制过程：
（5）在轧件进入下一轧机前，测量并记录本机架的负荷。
（6）在轧件进入下一轧机后，未进入第三架轧机前，修正本机架的速度及其上游所有轧机的速度。
使本机架的负荷恢复到记忆或设定值。
在正常生产过程中，操作员用手动通过级联调节控制微张力。
六、活套控制
（1）活套控制是在12架、预精轧和精轧轧机间实现轧件无张力控制，共设有7个活套。
在正常生产过程中，操作人员选择“活套自动”，系统设有活套调节器，其作用是根据检测的活套高度偏差产生速度修正信号，调整机架速度以维持活套高度（活套量）在给定值上不变。
即修正活套前面各
机架的速度，修正值的大小可以通过指示仪表观察，若每次咬入修正量过大或修正次数频繁，操作人员可以通过改变轧制设定或级联调速消除机架间的不等秒流量。
（2）活套高度的基准值通过计算机人机接口系统设定，活套形成靠逆调上游机架的速度来实现。
调整速度比例按1%~3%进行递增、递减。
（3）轧制前必须试车检查起套辊起套情况、起套力等，设置好起套高度。
七、安全原则
1.安全第一、预防为主。
2.五想五不干。
3.四不放过。
注：高速线材轧机速度之快，使得由于某种失误导致故障发生时（如轧件从水冷段穿出）现场人员是根本来不及躲避的，因此安全生产操作时头等大事。
操作人员必须精心操作。
勤动嘴、动眼、动手、动脑对预防安全事故的发生极为重要。