CO2气体保护焊技术的现状及发展
解读二氧化碳气体保护焊应用现状及展望
解读二氧化碳气体保护焊应用现状及展望作者：李俊清杨建刘亮亮来源：《中国科技博览》2019年第03期[摘要]二氧化碳气体保护焊由于其具有生产率高以及成本低和操作方便等优点，而被诸多焊接行业采用，同时还有明弧、抗锈低氢以及无渣等特点，使其在实际的生产运用中受到人们的欢迎。
本文通过对二氧化碳气体保护焊的介绍，以及对二氧化碳气体保护焊在化工安装行业中的应用工艺的阐述，发现应用中存在的问题，笔者并提出了相关的对策建议。
同时，为推广二氧化碳气体保护焊在化工安装中的应用以及其在实际应用中提供依据，也为有关学者对二氧化碳气体保护焊的应用研究提供资料。
国论文网 /2/view-10228587.htm[关键词]二氧化碳气体保护焊；化工安装；焊接工艺；对策中图分类号：TG444.73 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0391-011引言自从上个世纪中期二氧化碳气体保护焊问世以来，由于具有诸多的优点而被相关行业广泛的采用，就是在化工安装行业中也不例外。
二氧化碳气体保护焊是在利用二氧化碳气体作为焊接保护气体的前提下的一种电弧焊方法。
该方法具有如下诸多的优点：①焊接成本低，这种方法对焊接前的准备要求不高，以及二氧化碳气体和焊丝价格低廉，同时焊后清理和校正工时少；②生产效率高以及节能效果明显。
这种方法焊接电流密度较大，电弧能量集中，焊后不需要清理焊渣，以致于高效节能，同时生产率比焊条要高一到三倍；③焊接变形小。
由于电弧热量集中，热输入低以及二氧化碳气体有较强的冷却作用，使其变形小。
当然，此种方法还具有电弧可见性好，利于观察，以及操作简单方便等诸多的优势。
2二氧化碳气体保护焊在化工安装工程中的应用工艺2.1焊前准备工作二氧化碳气体保护焊在化工安装工程中的焊接前，需要做好充分的准备工作后，才能保证安装工程中的焊接效果达到最好。
其主要的准备工作有：首先是对焊接部位的清理，特别是焊接部位20mm范围内的杂质、锈迹等污物，同时还要涂上防粘剂以及要在喷嘴上涂上一层喷嘴防堵剂；其次，对二氧化碳气瓶进行必要的处理，即倒置两个小时左右，使其中的水分下沉；最后，特别是在大型的焊接工程中，要根据工程实际情况以及相关技术编制焊接工艺，同时对焊接机的慎重选择。
CO2气保焊的使用近况
CO2气保焊的使用近况CO2气保焊的使用近况2007-05-06 22:29:14| 分类：机械焊接类 |字号订阅CO2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。
尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，CO2气体保护焊以其高生产率（比手工焊高1～3倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。
但是据我们这几年的工作经历，CO2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下：一、气源的问题我国现在还没有对焊接用CO2气体纯度要求的国家标准，市场上出售的CO2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。
比对国外多数国家规定，要求焊接用CO2气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求CO2纯度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。
二、焊接参数选择的问题一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。
在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握CO2气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。
只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。
CO2气体保护焊
二氧化碳气体保护焊摘要：二氧化碳气体保护电弧焊（Carbon-Dioxide Arc Welding）是是利用CO2气体作为保护气体，使用焊丝作为熔化电极的电弧焊方法。
由于这种方法的焊接成本低，生效率高，操作简单，且焊接质量较好，因此目前有及其广泛的应用。
一．二氧化碳气体保护焊的工作原理二氧化碳气体保护焊是目前主流的焊接方法之一，在生产生活中有广泛的应用。
其工作原理如下图，使用CO2 气体保护焊焊接时，在焊丝与焊件之间产生电弧；焊丝自动送进，被电弧熔化形成熔滴并进入熔池；CO2气体经喷嘴喷出，包围电弧和熔池，起着隔绝空气和焊接金属的作用。
同时，CO2气体还参与冶金反应，在高温下的氧化性有助于减少焊缝中的氢。
当然，其高温下的氧化性也有不利之处。
在CO2焊的初期发展阶段，由于CO2气体在高温下的氧化性，难以保证焊接质量。
后来在焊接钢铁材料时，采用含有一定量脱氧剂的焊丝或采用带有脱氧剂成分的药芯焊丝，是脱氧剂在焊接过程中进行冶金脱氧反应，就可以消除CO2气体氧化作用的不利影响。
CO2气体保护焊通常是按采用的焊丝直径来分类：当焊丝直径小于1.6mm时，称为细丝CO2气体保护焊；当焊丝直径大于或等于1.6mm时，称为粗丝CO2气体保护焊。
按操作方式，CO2气体保护焊可分为自动焊及半自动焊两种。
为了适应现代工业某些特殊应用的需要，目前在生产中还派生出了CO2电弧点焊、CO2气体保护立焊、CO2气体保护窄间隙焊以及CO2气体加其它气体（如CO2+O2）等。
二．CO2气体保护焊的特点1.CO2气体保护焊的优点1）CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法。
例如：水平对接焊10mm厚的低碳钢板是，CO2焊的耗电量比焊条电弧焊低2/3左右，就是与埋弧焊相比也略低些。
同事考虑到高生产率和焊接材料价格低廉等特点，CO2气体保护焊的经济效益是很高的。
2）用粗丝焊接时可以使用较大的焊接电流，此时电流密度较大，焊件的熔深很大，可以不开或开小坡口，另外，该方法基本上没有焊渣，介绍工时，从而提高了生产率。
二氧化碳气体保护焊和氩气保护焊
二氧化碳气体保护焊（简称co2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。
这种方法焊接薄板，比手工电弧焊有着明显的优越性。
在我公司的产品中，薄板焊接件占了很大的比重，焊接接头以角接和搭接为主，材质为普通碳素结构钢，其厚度在1-3mm之间。
以前，对薄板零件的焊接，一直采用手工电弧焊和气焊，此方法虽然有其优点，但它能耗高，焊后工件变形大，严重影响了机器的装配精度和外观质量。
经过广泛的调研和论证后，决定推广使用co2气体保护焊技术，以提高产品的质量。
下面，谈谈笔者对此技术的认识和看法。
一、二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊对比试验为了对co2气体保护焊和手工电弧焊的一些参数进行对比，我们对co2气体保护焊与手工电弧焊进行了对比焊接，试验结果表明：熔深有重要的影响。
以短路结束后的电流变化过程是燃弧能力的重要组成部分。
也就是说，焊机的动态特性对焊缝成形和熔深熔深动特性越慢，短路结束后电流过渡时间越长，所提供的燃弧能力越大，焊缝成形越好，熔深熔深越大。
但过慢的动特性又会使电熔深流增长率过缓，而导致飞溅严重，甚至破坏电弧的稳定性。
所以，必须选用适当的动特性电源来保证焊接工艺的要求。
浅析CO2气体保护焊焊接电源特性的构成CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。
由于CO2源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。
CO2气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。
所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。
一、CO2气体保护焊的工艺特点分析CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。
究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。
特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。
造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。
中国二氧化碳气保焊机行业研究报告
中国二氧化碳气保焊机行业研究报告
概述
随着制造业的发展，焊接技术在各种工业生产中逐渐普及，其中气保焊接技术被广泛使用。
中国二氧化碳气保焊机行业在这种情况下也逐步崛起，成为一个相对成熟的市场。
本文将对中国二氧化碳气保焊机行业进行研究和分析，包括市场规模、市场竞争、技术创新等方面的情况。
市场规模
2019年，中国二氧化碳气保焊机市场规模为55.9亿元人民币，预计到2025年将增长至115.8亿元人民币。
2020年，受COVID-19影响，市场规模略有萎缩，但预计2021年将有反弹。
市场竞争
目前，中国二氧化碳气保焊机市场竞争激烈，主要企业有派拉斯、欧野精机、德尔惠、三一重工等。
其中，派拉斯是行业的领头羊，市场份额达到了30%左右。
其他企业则利用自身优势，在技术创新和服务方面进行竞争。
技术创新
随着市场的不断扩大，中国二氧化碳气保焊机行业也在不断推进技术创新，提高生产效率和产品质量。
目前行业主要技术
创新包括：智能化生产，集成化设计，无线遥控等，这些技术已经推动了企业的转型升级。
结论
总的来说，中国二氧化碳气保焊机行业具有较好的发展前景，市场规模逐步扩大，市场竞争也日趋激烈。
技术创新将是未来企业发展的重点，只有不断地推进技术升级，才能在竞争中占据一席之地。
2023年气体保护焊丝行业市场分析现状
2023年气体保护焊丝行业市场分析现状气体保护焊丝是一种应用广泛的焊接材料，在各行各业都有广泛的应用。
在全球范围内，气体保护焊丝行业市场发展迅速，市场规模不断扩大。
本文将从市场规模、行业特点、市场竞争等方面对气体保护焊丝行业的现状进行分析。
首先，从市场规模方面来看，气体保护焊丝行业的市场规模逐年增长。
随着各行业对焊接质量的要求越来越高，气体保护焊丝作为一种优质的焊接材料得到了广泛应用。
根据市场调研数据显示，目前全球气体保护焊丝行业市场规模已经超过100亿美元，并且呈现出稳步增长的趋势。
未来几年，随着各行各业对焊接质量要求的进一步提升，气体保护焊丝行业市场规模有望继续扩大。
其次，从行业特点方面来看，气体保护焊丝行业具有技术门槛高、市场竞争激烈等特点。
气体保护焊丝的生产是一项专业技术，需要具备先进的生产技术和设备。
同时，市场竞争激烈，行业内存在着众多的企业竞争。
在全球范围内，美国、德国、日本等国家的气体保护焊丝企业具备较强的技术优势和市场竞争力。
此外，国内市场也存在一些具有规模和实力的气体保护焊丝企业，如沈阳焊丝厂、山西焊材公司等。
然而，与国外企业相比，国内企业在技术、品牌等方面还存在差距，需要加强创新能力和品牌建设。
再次，从市场竞争方面来看，气体保护焊丝行业的市场竞争十分激烈。
行业内存在着国内企业之间的竞争，也存在着国内外企业之间的竞争。
在市场竞争中，产品质量、技术水平、服务能力等因素成为企业竞争的重要指标。
为了提升竞争力，企业需要加大研发投入，不断提升产品品质和技术含量，提供更好的售前售后服务。
此外，企业还需要关注市场需求的变化，灵活调整产品结构和市场策略，抢占市场份额。
最后，从发展趋势来看，气体保护焊丝行业有望进一步发展壮大。
随着全球焊接行业的快速发展，对焊接质量和效率的要求越来越高，气体保护焊丝作为一种优质的焊接材料将继续受到广泛应用。
随着国内企业技术水平的不断提升和创新能力的增强，国内气体保护焊丝企业将有更好的发展机遇。
二氧化碳气体保护焊应用现状及展望
二氧化碳气体保护焊应用现状及展望【高新技术产业发展】_鞭二氧化碳气体保护焊应用现状及展望摘要:通过对C02 气体保护焊优缺点的分析我国二氧化碳气体保护焊发展的主要因素. 关键词:二氧化碳:实心焊丝:气体保护焊中图分类号:TG4文献标识码:A 文章编号葛叶红(沈阳职业技术学院辽宁沈阳110045) 懂得如何在实际工作中运用其优点克服其缺点.阐述国~#FCOz 气体保护焊实心焊丝的应用现状,重点分析制约1671—7597(2010)0810013—01 二氧化碳气体保护焊是20世纪5O年代发展起来的一种高效焊接技术, 由于其生产率高,并具有焊接成本低,能耗低,焊接变形小,适用范围广,抗锈能力强以及焊后不需清渣等优点,故大量应用在低碳钢,低合金钢等钢铁材料的焊接中,同时,由于C02 气体保护焊可以进行不同厚度工件的各种位置的焊接,便于实现自动化生产,也推动了焊接机器人在这一领域上的推广应用,使其成为焊接向智能化,高效化发展的主导方向.随着科技的发展,如今气体保护焊已经逐渐取代了手工电弧焊成为了焊接方法的主流.本文中笔者就个人的理解和及文献上的知识对气体保护焊中应用最广的C02 气体保护焊的发展现状和未来的展望做出分析.1我重C02 保护焊发晨一点在COz 气体保护焊焊接方法, 焊接电源不断完善的同时必须懂得要想大力推广cO2 气体保护焊就应加大对其实心焊丝和药芯焊丝的研发,以适应焊接新型结构材料的需要.但由于我国药芯焊丝的发展较晚,技术还不够成熟而且生产成本较高,在焊接稳定性方向存在很大问题,致使现在其应用范围还比较窄,所以大力发展实心焊丝势在必行.实心焊丝的发展在近些年比较迅速,在表面处理上,从最早的化学防锈处理发展到电镀铜,热浸镀铜再到今天广泛应用的化学镀铜,在品种上也从单一品种发展到几十种,甚至上百种.但随着钢铁工业的快速发展,新型钢材的不断涌现,尤其是"纯净化,微合金化和控轧控冷"等技术在钢铁企业的逐步推广,钢材的品质得到大幅度提升,同时发达国家正在加紧研制相当于目前常用钢材强度 2 倍,3倍甚至更多倍的超级钢及金属玻璃等特殊材料,这些都使得与之对应的焊材的品质升级相当落后,所以必须加快实心焊丝焊接性能的改进和应用推广,否则将会严重阻碍C02 气体保护焊的发展.1.1实心焊丝的国外发展现状国外发达国家的气保焊实心焊丝的发展经历了上世纪60~80 年代的高速发展时期后,已步入比较成熟的传统产业范畴.但其中占主导地位的一些大的研究机构如巴顿焊接研究所,林肯公司,日本神钢等仍旧在实心焊丝的品种,使用和工艺性能等方面处于技术领先地位,其中日本在实心焊丝的发展上处于世界领先地位.1972 年世界发生第一次石油危机,对日本经济产业巨大的冲击,造船行业首当其冲,焊材产量直线下滑.在这一艰难时期,日本焊接工作者提出大力推广高效率的C02气体保护半自动焊取代焊条电弧焊,以降低生产成本,提高产品的国际竞争力.这一具有战略意义的措旌发挥了重大作用.从此其实心焊丝的产量迅速增加.日本的焊条比例从1980 年的约占58%,降低到1999 年的不足20%,而实心焊丝的比例上升~lJ40%左右,同时美国和西欧等发达国家和地区也在同一时期大力推广C02 气体保护焊,实心焊丝的产量迅猛增加, 上世纪末不同国家和地区的实心焊丝产量情况见表1[4].美国,日本等国的焊接研究机构在C02 气体保护焊的研究中作了大量的工作,包括改进电源,改善焊接工艺,研发焊接材料等,对于焊接材料的研究主要是指实心焊丝和药芯焊丝.对实心焊丝的发展,国外的研究重点主要集中在以下几个方面:1）通过改进焊丝合金元素的种类和含量来增加焊丝的种类以适应不断涌现的新钢材的焊接;2）从改变电弧稳定性,降低飞溅方面来研究低飞溅,成形好,电弧稳定的焊丝;3）从环保角度来研制非镀铜焊丝,减少原来镀铜焊丝生产工艺对环境造成的污染以及使用过程中对焊接工人身体健康的危害.表1 一些发达国家和地区及我国的焊材产量及结构比例国家钢材产量焊材总量实心焊丝焊丝点焊材年代或地区/亿tft,t 比例()日本 1.04028.705.4402009 美国0.97540.O012.43l2008 欧盟1.3406O.0033.6362008 中国台湾0.1605.OO1.35272008 中国内地1.20096.3813.O0l3.4820091.2实心焊丝的国内发展现状我国早在上世纪5O 年代末就开始研究并推广C02 气体保护焊工艺,但由于种种原因,直到上世纪8O 年代初,熔化极气体保护焊的应用仍不多. 据统计,1982年C02 气体保护焊机占焊机总量的3.1%,1984年C02焊占焊接总工作量的5%,焊丝品种也很少.随着改革开放的不断深化,一些中外合资企业生产的产品要求采用气体保护焊,部分大型企业引进了国外的先进技术和设备.如1983年天津焊丝厂从德国引进焊丝镀铜设备,1984 年常州焊条厂从德国引进全套生产设备,推动了焊接技术的应用和焊丝的发展. 目前,随着我国钢铁结构产量的急剧增加,我国近十年来的钢材,焊材,实心焊丝表观消费量以及实心焊丝占所有焊接材料的比例见表2.表2 我国焊材产量及结构比例钢材表观焊材表观实心焊丝表观实心焊丝点年代消费量/亿t消费量/万t消费量/万t焊材的比例(%) 20001.002562.968.3013.18 20010.99878O.O09.9012.4O20021.073882.O011.8O14.30 2003l_210296.3813.0O13.4820041.2760l01.0013.5Ol3.36 20051.5300l19.0015.35l2.9020061.921815O.0023.60l5.73 20072.3000179.O030.O0l6.7620082.9700190.O036.30l9.10 20093.2500230.O045.40l9.70从表 2 可以看出,从2005年以后,我国钢材的表观消费量以平均每年近20%的比例增加, 焊材的表观消费量也几乎以相同的速度增加,特别应该注意的是,实心焊丝在随着焊材整体增长的同时,在焊材中所占的比例由原来的12.9%增加到19.7%左右,可见C02 气体保护焊技术已经得到较为广泛的认可.但由于我国现有实心焊丝的生产设备较为落后,未能及时更新,同时在生产高强高韧焊丝方面技术还不成熟,所以高层建筑用高强钢,管线钢X70,工程机械用1250MPa高强钢,H 型钢,耐火钢,防震钢和高性能耐热钢,低温钢中大部分钢种国内尚无实心焊丝与之配套,例如我国在"西气（下转第25 页）台,给信息分配固定的带宽.通过外接大量的接口辅助设备来完成多媒体信息传输,由SDH网组成一个多媒体传输平台,平台支持电话,计算机网络,视频及低速数据等.2.2视频控制联网关键技术综合目前高速公路视频监控系统的设计需求,高速公路监控总中心, 监控分中心和收费站（服务区）均可以对所管辖范围内图像信息进行PTZ（即对摄像机云台的动作控制）控制,同时还控制图像的切换选择.因此监控总中心和监控分中心之间及分中心和收费站（服务区）之间实现两级视频控制联网.其中,监控总中心的控制优先级最高.2.2.1硬联网控制所谓硬联网控制是将监控总中心矩阵切换器与监控分中心矩阵切换器及收费站矩阵切换器之间联成网络,以实现对图像切换控制及摄像机云台和镜头的控制.篮蝰骨峥心蕊撵慧唪心图2 硬联网控制方式所以硬联网控制的关键技术是在各级矩阵切换器之间建立控制信号的传输通道及各级矩阵切换器之间能相互识别的通信协议.2.2.2软联网控制所谓软联网控制是指监控总中心视频系统和监控分中心视频系统间采用CCTV 控制计算机互连,通过二级CCTV 控制计算机分别控制各自的矩阵切换器达到视频控制目的.二级CCTV 控制计算机之间的通信可以采用监控计算机网,也可以采用独立的点到点RS一422通信方式.这种方案多用于监控总中心视频系统和分中,自视频系统间的视频控制联网方案.1)RS一422.省监控中心视频系统的CCTV 控制计算机经于其相连的多口串行通信卡以星形结构各监控分中心的CCTV 控制计算机相连,通信接口为点到点方式的RS一422 方式.省监控总中心视频系统向监控分中心视频系统下达的图像切换及摄像机云台和镜头的控制命令是统一由总中,CCCTV 计SILIC【高新技术产业发展】|_糕鞠VAL 算机发出的.总中,~CCTV 计算机下达的控制命令通过和其相连的多口串行通信卡,以点到点方式的RS 一422通信接口,经综合接入设备下达给分中心CCTV 计算机,再由分中心的矩阵切换器完成图像切换及对摄像机云台和镜头的控制.2)监控计算机网.监控总中~CCTV 计算机连接到监控总中心计算机局域网,监控分中'~CCTV 计算机连接到监控分中心计算机局域网.当监控总中心计算机局域网和监控分中心局域网通过通信系统组成一个广域监控网时,监控总中~CCTV计算机和监控分中,~CCTV计算机就通过广域监控网联网.监控中J~CCTV计算机下达的控制命令可以通过10M 监控以太网下达给监控分中OCCTV 计算机,然后由监控分中一~CCTV 计算机来控制分中心矩阵切换器来完成相应的控制任务.监控中心的手控键盘通过监控中~CCTV 计算机达到对监控中心矩阵切换的控制目的.软联网控制方案中采用的监控计算机网连接方式中,数据量在以太网中传输较密集时,会导致视频控制数据延时,从而降低了视频控制的实时性.而采用RS一422的星性连接方式,视频信号传输独占RS一422的通道,因而可以确保视频传输的实时性. 但为此RS422 的传输设备要增加成本.3 结语总之,高速公路视频监控联网技术是ITS 技术的重要组成部分,是对现有监控技术及功能的延伸和拓展.随着高速公路建设规模的不断扩大和安全意识不断增强,高速公路视频监控联网技术必将得到进一步推广应用.参考文献:[1]朱强,数字监控系统在安徽省高速公路中的应用,中国交通信息产业,2004（2）:123～124.[2]朱岳,李太芳,高速公路监控中心系统设计初探,中国交通信息产业,2003（3）:145~148.[3]李亮,远程监控系统新趋势一纯硬联网监控网络,国际建筑配套与智能化,2002（7）.作者简介:杨培红（1979 一）,男,汉族,大学本科学历,工程师,从事高速公路机电工程建设管理与运营维护工作.（上接第i3 页）东输"工程中采用C02气保护焊根焊时,适用的焊机为LINCOLN 公司的STT 型逆变电源LN-742送丝机,飞马特公司的uLTRAFLExPuLsE35O焊机ULTRAFEED 1000送丝机,而用的焊丝主要是法国SAF,日本神钢等焊材生产厂家生产的焊丝,可以看出,在要求较高焊接性能的条件下,进口焊丝仍旧占主导地位.另外,还有近些年开发的高性能复合材料等,可以说随着科技的发展和新材料的不断涌现,我国各焊接企业必须时刻注意焊接发展的新动向, 发展新型焊接材料和焊接工艺.2COz 电弧焊存在的问囊.及解决方法2.1C02电弧焊存在的问题1）合金元素的烧损严重,通过加入适量的Si,~h1 含量进行补偿. 2）金属飞溅问题严重,可通过两个方面来进行控制,一是通过控制电源动特性（早期的控制办法,即硅整流焊机采用的办法）或电流波形进行（现代电子控制电源所采用的办法）,二是通过采用富氩（80%Ar+20%C02）混合气的方式进行.3)气孔存在,通过减少焊丝中的含碳量(O.15%以下).2.2气体保护实心焊丝向低飞溅高性能方向发展C02 气体保护实心焊丝,影响产品质量有两个关键问题,一是焊丝的化学成分,二是镀铜和绕卷.近年来,为降低C02焊的飞溅和提高焊缝金属的性能,国外对焊丝的化学成分作了大量研究工作,包括在标准的较宽的成分范围内,规定较窄的内控标准及加入各种微量合金元素,取得了降低焊接飞溅量50%以上,减少焊接烟尘量25%以上的好成绩.因此在继续关注焊丝生产规模效益的同时,必须关注焊丝成分的改进,期望有关钢厂与有关重点焊丝生产企业合作进行这方面的工作.C02 焊实心焊丝是一种高科技的焊接材料,它的产生与发展适应了焊接生产向高质量,高效率,自动化,低成本,环保型方向发展的趋势.我国金属结构制造业只有大力推广高效熔化极气体保护焊技术,才能满足国内金属结构企业生存和发展的需要.纵观国内外C02 焊实心焊丝的发展,我国与工业发达国家相比,还有不小的差距,这就需要焊接界同仁共同努力,大力推广非镀铜焊丝和活性无镀铜焊丝的应用,同时也要不断研发新产品,才能更好地适应我国焊接生产的不断发展. 参考文献:[1]王震徽,郝延玺,气体保护焊工艺和设备[M] 陕西西安:西北工业大学出版社,2001.[2]薛勇,张建勋,减小cO2 气体保护焊飞溅的研究现状与展望[J]电焊机,2002,32(6):卜 4.[3]陈芳雷,李艳,电弧焊焊接材料的发展现状及趋势[J]太原科技大学学报,2005,26(2):140—144.[4]张文钺,我国经济发展中焊接技术的战略地位[R]山东日照:山东省2004 年焊接会议,2004.[5]唐伯钢,关于钢材和焊接材料的最新发展态势[R]焊接材料技术研讨会,2003.匡衄。
二氧化碳气体保护焊接钢管
二氧化碳气体保护焊接钢管是一种常用的焊接方法，广泛应用于建筑、管道、机械、造船等行业的各种领域。
它不仅效率高，操作简单，而且质量可靠，成为了很多行业的首选焊接方法。
本文将从二氧化碳气体保护焊接钢管的特点、应用领域、工作原理以及操作过程等方面进行介绍。
首先，二氧化碳气体保护焊接钢管的特点之一是熔点高、热量集中，这种特性使得焊接过程更加迅速和高效。
另外，由于二氧化碳是一种惰性气体，它可以有效地隔绝空气，防止焊接过程中产生的有害气体对环境的污染。
此外，二氧化碳的价格相对便宜，因此使用二氧化碳作为保护气是一种经济实惠的选择。
在应用领域方面，二氧化碳气体保护焊接钢管广泛应用于各种行业，如建筑、管道、机械、造船等。
在建筑行业中，二氧化碳气体保护焊接钢管被广泛应用于混凝土结构中的钢筋连接，以保证结构的安全性和稳定性。
在管道行业中，二氧化碳气体保护焊接钢管则被用于各种管材的连接和制造，如钢管、塑料管等。
在机械行业中，二氧化碳气体保护焊接钢管也被广泛应用在各种机械设备中，如轴承的连接等。
二氧化碳气体保护焊接钢管的工作原理主要是利用电弧作为热源，通过二氧化碳气体作为保护气来保护熔池的金属不与空气接触，从而确保焊接的质量。
焊接时，焊丝和工件之间产生的电弧会将焊丝和工件融化形成熔池，二氧化碳气体的流入可以隔绝空气，防止金属氧化和燃烧。
操作过程方面，使用二氧化碳气体保护焊接钢管需要先准备好焊机、焊丝、二氧化碳气体等设备。
在焊接前需要对焊缝区域进行清理，避免杂质影响焊接质量。
在焊接过程中，需要控制好焊接电流、电压以及焊接速度等参数，以保证焊缝的均匀性和美观性。
同时，需要注意控制好二氧化碳气体的流量，以确保保护效果。
总之，二氧化碳气体保护焊接钢管是一种高效、经济、环保的焊接方法，广泛应用于各个行业。
通过了解其特点、应用领域、工作原理和操作过程，我们可以更好地掌握这种焊接方法，提高焊接质量和效率。
未来，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，二氧化碳气体保护焊接钢管的应用前景将更加广阔。
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CO2气体保护焊技术的现状及发展
摘要CO2气体保护焊(以下简称CO2焊)是一种高效焊接方法,但存在一些问题。
面对世界经济形势的发展形成的机遇和挑战,从设备和焊接材料两方面探讨CO2焊的发展趋势。
关键词自动化;智能化;柔性化
1概述
CO2焊是上世纪50年代初期发展起来的一种高效焊接技术,它是目前应用最广、发展速度最快的一种焊接方法。
与其它电弧焊相比,具备高效、低成本、抗氢气孔能力强,适于薄板焊接、易于全位置焊等优点,广泛用于低碳钢和低合金钢等黑色金属材料的焊接。
2CO2焊存在的问题
我国经济的不平衡性决定了焊接技术发展的多样性。
虽然我国在CO2焊设备、焊接材料和焊接工艺上取得了较大成就,而且在很多行业得以应用,但目前仍存在一些问题和不足:在焊接过程中产生的金属飞溅较多,焊缝成形质量不好,特别是焊接规范参数不匹配时,飞溅更严重,飞溅不但增加焊接成本,而且易造成送丝不畅,影响电弧稳定性,使劳动条件恶化,不利于实现自动化;不能焊一些易氧化的金属材料;因为是靠气体保护,所以对周围环境要求较高;弧光辐射较强,易对人体造成伤害。
而这些最终还是由于设备和焊接材料所决定。
2.1焊接设备
尽管国内焊接生产机械化、自动化程度已达20%,个别大、中型企业可达40～45%,但这个比例与工业发达国家相比仍存在很大差距。
国产自动和半自动CO2焊机性能、品种和质量不能满足用户的需要,制造水平还停留在国外70年代的水平;机械化、自动化专用成套焊接设备和弧焊机器人的设计及制造技术落后、生产能力低;焊接自动化水平低,目前应用数量也比较少,一是行业不均,二是地区差异大;设备复杂,需要专业人员维修。
2.2焊接材料
我国焊接材料的生产和使用有以下特点:一是90%以上为焊条,实心、管状焊丝比例低,二是应用行业的焊接技术发展不平衡。
CO2焊的焊接材料主要有CO2气体和焊丝。
而目前国内还没有专业生产焊接用CO2气体,市售多为酿造厂、化工厂的副产品,水分含量高,影响焊缝的塑性,甚至造成气孔产生。
国产焊丝质量不高、规格单一,不能满足不同用户的要求。
尤其是生产效率高、工艺性能好、焊接质量优良、生产成本低、开发品种方便的管状焊丝的品种和质量不能满足生产需要,自动焊生产线所需的管状焊丝目前大部分还是依赖进口。
3CO2焊的发展趋势
随着科学技术的发展及工业的进步,对焊接技术和焊接质量不断提出新要求,市场希望研究出能满足各种金属材料、不同结构形式、不同使用性能的焊接方法,同时还要求更好地实现焊接过程自动化,提高焊接生产率、降低焊接成本。
另外,社会需求的个性化越来越突出,这就要求产品更新换代快,相应要求生产设备、工装柔性化。
现代焊接自动化的主要标志是焊接过程控制系统的智能化、焊接生产系统的柔性化以及焊接生产系统的集成化。
3.1设备
CO2焊机将向结构简单、操作及维修方便、适应性强、焊接性能稳定优良、自动化水平高、通用化方向发展。
目前一个重要发展方向是CO2焊机控制的智能化和自寻优,智能控制与有关控制技术的有机结合,将使短路过渡电弧与熔滴过渡控制的性能进一步提高,也是目前研究和发展的热点。
随着电子化和计算机技术的发展,弧焊电源的微机控制、智能化将不断发展。
普通CO2焊机在调节焊接规范参数时,先调焊接电流,再微调电弧电压,调节程序较繁琐且不易控制,因此一元化控制将是CO2焊机实现智能化的发展目标,通过大量的焊接工艺试验来确定电弧电压与焊接电流的匹配关系,在焊接电源上采用一个旋钮,实现两个参数的最优匹配。
在焊接自动化方面,通过对焊接过程信息实时采集、处理、分析和决策,实现对焊缝的跟踪控制。
逆变技术具有高效节能、重量轻、体积小、良好动特性、设备维修费用低等特点,因此将是CO2焊焊接电源的最新发展方向。
对传统焊机实施再制造利用也是目前改进的一个方向:通过控制短路过渡时的电流、电压波形,达到减少飞溅、改善焊缝成形质量的目的;通过改变电路结构,降低空载损耗,达到节能目的;通过材质强化手段,达到延长使用寿命目的。
改造利用的成本相当于新生产产品的40～60%,因此对传统焊机实施再制造利用尤其适用于目前中国国情。
总之,在新产品设计时采用绿色设计,达到优质、高效、节能、节材、安全、环保的目的。
3.2焊丝
CO2焊的主要焊接材料——焊丝包括实心焊丝和管状焊丝。
实心焊丝也正在向低成本、改善焊缝成形、减少飞溅方向发展,国外已经研制出焊丝外表面涂一层防锈降飞溅涂层代替表面镀铜工艺。
而管状焊丝作为高科技材料科学的结晶,它的出现和发展适应了焊接生产向高效率、低成本、高质量、自动化和智能化方向发展的趋势,而且还方便调节配方,达到减少焊接有害气体、发尘量的产生。
无缝管状焊丝的制造工艺虽然较有缝管状焊丝复杂,但由于其表面可以镀铜、熔敷金属中氢含量少,药芯在管内不受潮,兼有管状焊丝良好的焊接工艺性能和实心焊丝的使用性能,是进行自动焊或半自动焊的理想材料,并可进行全位置焊接,是很有发展前途的一种焊接材料。
金属芯管状焊丝是近年来国际发展的新趋势,目前日本和美国已把少渣型金属芯管状焊丝作为研究和发展的重点之一。
它既有渣量少的实心焊的长处,又兼备高熔敷速度、低飞溅型管状焊丝的优点,而且氢含量很容易限制在很低的水平,使抗裂性能得到提高,金属芯管状焊丝与实心焊丝或普通的管状焊丝相比,生产效率高、焊缝质量好、填充金属的费用低,减少了清理费用。
纳米技术作为近年来科学上的重大发现之一,已成为许多学科研究的热点,它打破了微观与宏观世界之间难以逾越的严格界限,使科技人员从新角度和高度重新认识客观世界。
将特定的纳米材料加入到焊丝中,利用纳米材料的体积效应和表面效应,提高电弧稳定性和焊接电流密度,清除氢、氧等有害元素对焊缝质量的影响。
另外,选择特定的金属纳米晶粒作为合金元素过渡到熔池中,可提高焊缝中有益元素的含量,改善焊缝的化学成分,达到调节焊缝力学性能的目的。
由于纳米材料的体积效应,在相同条件下,可加快熔滴过渡频率,使焊缝熔敷金属增加,从而有效提高焊接效率。
金属纳米材料具有高导电率和高扩散性,加入到焊接材料中可以改善熔池内熔敷金属的扩散、浸润情况,对于流动性差的母材,可以有效改善焊缝成形,防止局部过热引起的缺陷。
随着新型制造工艺的出现,管状焊丝的开发和推广必然会有较大的突破,以适应焊接自动化的发展。
4结论
随着能源的发展,加强产、学、研结合,充分运用新型科技成果,实施绿色产品设计,提高CO2焊技术的发展,改善焊缝成形、减少飞溅,促进其智能化、自动化水平,进一步扩大其应用范围。
参考文献
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[3]王雅生,等.基于最高短路频率的CO2焊电压自寻优系统[J].焊接技术,2001,(3):23-24.。