改性助剂应用解决方案
塑料改性与相容剂应用
目 录
一、相容剂及生产 二、相容剂对PBT增韧改性 三、相容剂对PP/PA6合金的改性
四、相容剂对PC/ABS合金的改性
相容剂的制作
相容剂的种类 基料 LDPE LLDPE HDPE POE PP EPDM SBS SEBS ABS HIPS 接枝单体 马来酸酐，丙烯酸酯，双马来酰亚胺等
33
A—B型的具体品种有
聚合物A PS PS PS PS PS PS PS PS
聚合物B A—B型相容剂 PI PS-b-PI PMMA PS-b-PMMA或PS-g-PMMA PP PS-g-PP PE PSb-PE或PS-g-PE PA PS-b-PA或PS-g-PA PPO PS-α -PPO PC Ps-g-Pc PF PS-α-PF
相容性原则 溶解度相近相近原则 极性相近原则 结构相近原则 结晶能力相近原则 表面张力相近原则 粘度相近原则
10
溶解度相近原则
溶解度参数：单位体积内聚能密度的平方根 小分子 ｜δ A－δ B｜<1.5
CCl4 δA =8.6 天然橡胶 δB＝8.5 ｜δA－δB｜=0.45 相容性好
塑料改性原理及相容剂应用
苑会林
北京化工大学
材料科学与工程学院
塑料改性的意义
宗旨: 满足用户的使用要求 目的: 1. 改善加工性能(如:PVC、LLDPE、PPO) 2. 改善树脂的内在性能 3. 降低成本
2
改善树脂的内在性能
阻燃性 抗静电性 导电性
阻隔性
耐热性 增强改性
降解性
耐磨性 增韧改性
防老化性
12
结构相近原则
PBT改性研究
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)具有优异的综合性能，如结晶度高、可快速成型、耐候性、摩擦系数低、热变形温度高、电气性质佳、力学性能优良、耐疲劳性、可以超声波焊接等。
但其缺口冲击强度低、成型收缩率大、耐水解性差、易受卤化烃侵蚀，经玻纤增强后，因制品纵、横向收缩率不一致易使制品发生翘曲。
PBT凭借其优良的综合性能在电子电器、汽车工业、机械、仪器仪表和家用电器等领域得到广泛应用。
下面，简单的阐述了PBT改性中一些常见问题的原因和改善方法。
1. 缺口敏感性原因：PBT分子中的苯环和酯基形成大的共轭体系，减小了分子链的柔曲性，使分子刚性增加，并且极性酯基、羰基的存在使分子间作用力增大，分子刚性进一步增强，从而韧性很差。
解决方法：a) 聚合改性聚合改性就是通过共聚、接枝、嵌段、交联等手段在聚合过程中在PBT分子中引入新的柔性链段，使其具有良好的韧性。
b) 共混改性共混改性就是将改性剂或高冲击强度材料与PBT共混或复合，使其作为分散相分布在PBT基体中，利用两组分的部分相容性或适当的界面黏结作用，提高PBT的缺口冲击性能。
如在PBT中添加反应性增容剂POE-g-GMA，通过GMA与PBT的端羧基的原位增容反应，加强界面作用力，以达到增韧效果。
2. PBT薄壁制品需要更高的流动性薄壁电子元件在电子电器、汽车电子工业领域，组件更薄是趋势，这就要求材料需要更高的流动性，才能以尽可能小的相应浇注器械的填充压力或合模力来实现型模的填充。
利用低黏度的热塑性聚酯组合物也常常能实现更短的循环周期。
另外,良好的流动能力对于例如质量分数超过40%的玻璃纤维和/或矿物质的高填充热塑性聚酯组合物来说也是非常重要的。
改善方法：1.选择低分子量的PBT，但是分子质量降低会影响机械性能。
2.借助流动促进剂如硬脂酸酯或褐煤酸酯,可以改善PBT流动性,但这类低分子质量酯会在产品加工和使用过程中渗出。
3.对于需要增韧的PBT材料，增韧剂的加入一定会导致流动性下降，故而需要选择对流动性影响更小的增韧剂。
ABS材料常见改性方法及应用
ABS材料常见改性方法及应用ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
改性ABS材料主要是经过填充、共混、增强等或者通过添加各种助剂或合金等方法加工改性，来提高ABS材料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
ABS材料改性方法PC/ABS合金是为了改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。
PC/ ABS合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等。
ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等。
抗静电ABS材料添加抗静电剂的永久抗静电性主要用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、录像和高级音频磁带等。
高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。
阻燃ABS树脂在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
阻燃ABS 材料被广泛应用于机械部件、汽车部件、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。
耐热ABS材料在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，聚有较好的尺寸稳定性、优良的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
被广泛应用在汽车部件领域，如汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。
改性ABS材料的下游应用▶ ABS树脂在包装中的应用ABS吸塑托盘：吸塑托盘产品是塑料吸塑包装内的其中一种，使用特征是能保护好包装物品，使用效果就是能做到方便和提升销售量。
助剂改性聚丙烯耐候性研究进展
关键词 ： 聚丙烯； 耐候性； 改性
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ｐｒ ｇ ｅ ｓ ｏ ｄｉｉ ｅ ｏ ｆｃ ｔｏ ｆ ｓ ａ ｃ ｏ ｒ ｓ ｎ Ａｄ ｔｖ ｓ Ｍ ｄｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｉ Ａｎｔ — ｘ ｄ ｔｏ ｏ ｒ ｙ ｏ ｌ ｐ ｏ ｙ ｅ ｅ ｉ— ｏ ｉ ａ ｉ ｎ Ｐｒ ｐｅ ｔ ｆＰｏ ｙ ｒ ｐ ｌ ｎ
Ｋ ｅ ｒ ｓ：ｐ ｌｐｒ ｐ ｌ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｏｙ ｏ ｙｅ ｅ；ａ ｔ ｎ ｉ—ｏ ｉ ａ ｉｎ ｐｒｐｅ ｔ ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｎ ｘｄ ｔ ｏ ｒｙ； ｄ ｆ ａｉ ｏ ｉ ｏ
１ 高分子材料老化研究的概 况
各国在很早就 对高分 子材料 的老化 进行 了研 究。１７ ８０年 ，
下， 只需要很ｌ 的能 量就可将 叔碳原 子上 的氢脱 除成 为叔 碳 自 ／ Ｊ 由基。叔碳 自由基非 常活跃 ， 它能使分子链 发生各种反应 ， 如链 增长 、 链降解 ， 而 使 Ｐ 从 Ｐ原 有性 能 的丧失 ， 使 Ｐ 致 Ｐ材 料老 化。 Ｐ Ｐ极易老化 ， 若不加入抗氧剂 ， 在室外一个月其基本物理机械性 能将全部丧失。因此将其 用于 室外使用 ， 须想办 法提 高其耐 必
老化性能。
年代末 ， 人们才开始较系统地研究聚合物 的降解等问题 ， 这些研 ２ １ 太 阳的 紫外辐射 ． 究着重于探索提高 聚合物 稳定化 的可行 性。曾 以弹性体 为例 ， 太 阳辐射到地球外空 气层 的光是 一种连续 光谱 ， 波长在 其
证 明了可 以提高聚合物材料 的稳定性 。５ Ｏ年代初 ， 研究 着重 于 ０ ７ ｍ～３０ ｎ ．ｎ ００ ｍ之 间。穿 过大气层 时 ， 长波 辐射部 分被水 蒸汽 橡胶 的降解 、 聚烯 烃 的老 化 、 均聚物 的热氧老 、 聚丙 烯 睛的化 学 降解 』 以及硅橡胶的热老化机理等方面 ， ， 并进一步提 出了主要 研究聚烯烃老化过程的定量 动力学方法 。随后有很 多学者也 开 始了这方面 的工作 。６ Ｏ年初期 ， 由于材料实际应 用的需要 ， 们 人 将研究范 围进一步拓宽 ， 开始重点研究无 规聚丙烯 、 聚硅氧烷 等 和二氧化碳 吸收 ， 最后 只有红外辐射 的短波部分到达地 球表面 。 波长在 １５ ｍ以下 的短波紫外辐射可被海拔 ｌＯ ｍ以上大气层 ７ｎ Ｏｋ
ECP粉体涂料掉粉分析与改善措施
TECHNOLOGY AND INFORMATION124 科学与信息化2023年4月下ECP粉体涂料掉粉分析与改善措施周建龙威士伯涂料（上海）有限公司 上海 201818摘 要 本文主要针对ECP粉体掉粉现象进行实验，找出掉粉原因，并根据实验结果及分析，制定出优化涂料的改性剂添加比例以及改善其工艺配方等措施，最终ECP粉体弯角掉粉现象得以顺利解决。
希望本文为有关从业人员提供帮助。
关键词 ECP粉体；涂料；改善措施Analysis and Improvement Measures of ECP Powder Coating Loss Zhou Jian-longValspar Coatings (Shanghai) Co., Ltd., Shanghai 201818, ChinaAbstract This paper mainly conducts experiments on the powder loss phenomenon of ECP powder, finds out the cause of powder loss, and formulates measures such as optimizing the modifier addition ratio of coating and improving its process formula according to the experimental results and analysis, and finally successfully solves the phenomenon of powder loss at the corner of ECP powder. This paper is hoped to provide assistance for the practitioners involved.Key words ECP powder; coating; improvement measures引言ECP 粉体涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，组成原料中，树脂、固化剂决定了粉体外观，涂膜决定了粉体的物理性能、耐化学性能。
TPU各类助剂简介
TPU各类助剂简介1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。
此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。
有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。
胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。
有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可避免OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。
使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。
阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。
1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。
浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。
一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。
在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。
聚醚改性有机硅添加剂可有效提升涂料性能Dow消除围绕有机硅类
聚醚改性有机硅添加剂可有效提升涂料性能Dow消除围绕有机硅类添加剂在油漆，涂料或油墨配方中使用的误解Vicky JamesConsumer Solutions我们作为涂料助剂的供应商，已经在涂料、油漆和油墨等行业服务多年。
当看到有配方设计师还残存旧的观念，认为有机硅类产品会造成涂层表面污染或缺陷，而未在他们的油漆、涂料或油墨配方中使用有机硅时，我们感到非常惊讶。
自聚二甲基硅氧烷（PDMS）很多年前被首次引入涂料行业，初期使用时确实很容易引发问题，但如今有机硅化学已今非昔比。
通过氧化乙烯或丙烯、烷基或芳基等有机基团或高明的乳化技术实现机能的PDMS，如今可与大多数涂料配方相容，并且还可用来降低表面张力，消除缺陷。
作为一个出色的解决方案，有机硅也可以让涂层带来增强的、差异化的性能，深受最终消费者好评。
它们是如何做到?请看以下实例：增强滑动和手感的聚醚改性有机硅类添加剂有机硅聚醚类添加剂已被配方设计师用于提高湿润、爽滑及滑动性很多年了。
低分子量聚醚改性有机硅类添加剂具有良好的亲水性（由于聚醚侧链，使其在木器涂料等配方中具有良好的相容性。
但其爽滑性能会由于配方的不同而有明显的变化。
同时这类产品也缺乏高分子量聚醚改性有机硅类添加剂所能带来的高度的爽滑性能，手感不够丰富，不能完全被最终消费者所认可。
DOWSIL™ 205SL 添加剂可使涂层表面拥有高度爽滑柔软的特征，并且具有丰富的手感，深得高端客户的青睐。
DOWSIL™ 205SL添加剂可用于溶剂型，水性及光固化型体系的配方中。
如图1所示，可使得配方设计师在多种产品组合，不同领域内创造机会。
DOWSIL™ 205SL添加剂是一款多功能的添加剂， 同时也是一款有效的消泡剂，这对于表面改性剂来说是非常难得，令人难以置信的。
这为配方设计师去除配方中的气泡创造了可能性。
顺滑和耐磨类高分子量有机硅添加剂由于耐磨和耐擦拭往往与表面顺滑有着内在联系，某些情况下有机硅添加剂提供的良好的耐磨性来自于其高分子量。
塑料制品加工中主要助剂及其应用.
塑料制品加工中的主要助剂及其应用塑料助剂或塑胶助剂又叫塑料增添剂，是聚合物（合成树脂）停止成型加工时为改良其加工性能或为改良树脂自己性能所缺少而必需增添的一些化合物。
比如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔嫩而增添的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要增添发泡剂；有些塑料的热合成温度与成型加工温度十分靠近，不参加热稳固剂就没法成型。
所以，塑料助剂或塑胶助剂在塑料成型加工中据有特别重要的地点。
增塑剂和热稳固剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂种类，对促使塑料工业特别是聚氯乙烯工业的展开起着决策性作用。
凡能和树脂均混淆，混淆时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且自己坚持不变，或虽起化学变化但能长久保留在塑料制品中并能变动树脂的某些物理性质，拥有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。
增塑剂是一类增添聚合物树脂的塑性，给予制品柔嫩性的助剂，也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂或塑胶助剂类型。
增塑剂主要用于PVC软制品，同时在纤维素等极性塑猜中亦有广泛的应用。
增塑剂所涉及的化合物类型大概包含邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化白腊等，尤以邻苯二甲酸酯类最为重要。
聚酯增塑剂由二元酸和二元醇经过缩合反应制得，品种主要有己二酸类聚酯和苯酐聚酯等。
聚酯增塑剂与普往常用的增塑剂最大的不一样在于拥有较大的分子量。
聚酯增塑剂的分子量能够与PVC相当，因此与PVC拥有更好的相容性。
更因为其挥发性低，耐油及耐脂肪族或芬芳族碳氢化合物的抽出，在油漆与橡胶中耐迁徙，且耐老化性能优异，与低分子量增塑剂对比，聚酯增塑剂拥有耐抽出、耐高平和迁徙性小等性能超群的特征，使它享有“永久性增塑剂”之称，是展开较快的一类增塑剂。
若是不加说明，热稳固剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所运用的稳固剂。
聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易开释氯化氢，从而引起热老化降解反应。
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PC改性助剂应用解决方案案例PMMA(压克力)之 LED灯罩解决方案PC加纤增强阻燃无卤化解决方案PC或PC/ABS电器外壳爆裂解决方案PC成型脱模剂解决方案如何降低阻燃剂BDP在PC/ABS合金中用量改善PC/ABS等合金超声波焊接解决方案防止PC/PBT合金酯交换解决方案低熔点PC/ABS阻燃剂加工操作解决方案如何应用低添加量PC阻燃剂FR5100PC之LED灯管光扩散效果解决方案PC/ABS相容性解决方案PC/ABS料高光镜面效果解决方案PMMA(压克力)之 LED灯罩解决方案PMMA（压克力）具有极好的透光率和物理性能，适合做光学塑料。
目前很多生产商生产压克力LED灯罩，但如何做才能做到既有较好的雾度，且有较高透光率呢？过去常常往压克力里加入色粉，超细二氧化硅等材料里，简单的雾度可以做到，但透光性能不能保证。
目前市场上的有机型类型的光扩散材料，粒径约为2-5微米的有机微珠，添加0.5-2%光扩散剂和其他材料做出来的压克力光学材料，可以做到LED灯射出光线柔和，又有很好的透光性能，广泛应用在高档汽车灯尾罩，地铁通道照明和家用照明灯罩。
PC加纤增强阻燃无卤化解决方案目前PC加纤（8-15%）阻燃防火材料应用广泛，如小面板电器外框和电视面板框架上，国网电表外壳等，由于PC加纤加工温度高，有卤阻燃的材料很可能表面发生黄变，且有可能带来不环保因素，同时塑料行业无卤化方案的推进，无卤环保化是一种趋势，对此我司推出PC加纤无卤环保专用阻燃剂ESC®FR-200N，添加0.1-0.2%,由于添加量少，有效的改善材料的物理机械性能，具体添加量和阻燃效果，根据PC料子的物性不同而有差异。
如果是新料或很好物性的水口料，只需要添加0.1%就有很好的防火性能，可以达到UL94V-0,1.6mm..使用这支产品要注意：1. 分散均匀性。
由于添加量少，不能均匀分散，不能保证最终的阻燃性，我司建议做成一定浓度的阻燃母粒，这样基本上能改善分散性。
2. 目前大多数厂家用的回收料，有的物性不是太好，这样可能做到UL94V-0,1.6mm,但制品稍厚一点，仍然可以做到V-0, 2.0mm3. 加了太多的增韧剂，也会影响阻燃效果。
1-2%的增韧剂可以接受。
PC或PC/ABS电器外壳爆裂解决方案原因：PC分子中有苯环结构，在加热加工过程和成型过程中处理不好，会发生内应力翘曲，尤其是回收料，表现更是明显。
回料多次加工，分子链接被多次加工破坏而断裂，分子之间结合没有原料那样很好链接，长时间放置或化学试剂中，会产生开裂现象。
解决方案：改善PC与其他材料的相容性，再加入能改善冲击性能的助剂或原料。
我司添加有相容功能的增韧剂，如多元聚合物接枝物，核壳结构的相容增韧剂，如司推出的ESC®C223,该产品特点是PC或PC合金的相容性，同时产品有多元聚合物，起到极好相容性和增韧性能。
另我司的ESC® 9201，是核壳结构的三元聚合物，能有效改善PC及合金的相容性能和抗冲击耐疲劳性能。
PC成型脱模剂解决方案注塑制品脱模顺利与否主要取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。
在注射成型生产中，由于工艺条件的波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。
为了保证制品注射成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，一般在塑料中加工过程就加入塑料脱模剂，这样在成型时就相对容易脱模。
PC是大分子量聚合物，由于加工成型温度高，选择的脱模剂也要耐高温度型的，尤其在白色制品或透明制品，脱模剂的选择更为严格，我司推出的新款润滑脱模剂ESC®748G，能耐高温加工，且不影响PC制品的透明性，兼顾润滑和脱模双功能，同时能改善制品表面光泽度，是白色或透明PC制品较好的选择。
如何降低阻燃剂BDP在PC/ABS合金中用量一直以来，PC/ABS合金无卤阻燃剂有TPP,BDP,FR-1100P等磷酸酯类，阻燃效果优良，可是添加量大（要添加12-16%），同时对制品的热变形温度（HDT），抗冲击强度（IZOD）影响很大，如何解决这个困扰呢，我司最新推出PC/ABS合金无卤阻燃剂ESC®FR-SP02,仅需要添加0.2%，就可以降低磷酸酯阻燃剂用量的30-40%，减少磷酸酯阻燃剂对PC/ABS合金的耐热性影响，同时抗冲击性能也会比之前有所提高。
如何应用好这个低添加量PC/ABS无卤阻燃剂FR-SP02呢？如何降低阻燃剂BDP在PC/ABS合金中用量由于ESC®FR-SP02在合金体系中添加少，需要做好FR-SP02无卤阻燃剂在合金体系中的分散。
通过实验验证（我司用母粒去做实验和直接用粉体阻燃剂FR-SP02去做合金阻燃，效果差别很大），为了分散均匀，最好把FR-SP02做成母粒，这样才能看到FR-SP02阻燃剂在PC/ABS合金中的阻燃效果，否则阻燃效果很难看出来。
用阻燃剂FR-SP02或其母粒与PC/ABS合金（8：2）充分混合下料，液体阻燃剂BDP在螺杆中段通过液体计量泵加入，双螺杆挤出机造粒。
即可做出耐冲击好，耐热优良的PC/ABS合金阻燃料。
如何降低阻燃剂BDP在PC/ABS合金中用量改善PC/ABS等合金超声波焊接解决方案PC熔点是145OC，ABS材料熔点是115 OC，这两种材质熔点虽有差距，但不大，可以熔接在一起的。
但在超声波功率相同，能量扩大相同的情况，熔点有差异的材料焊接肯定没有同种材料间的焊接强度大。
PC/ABS材料间也是肯定可以焊接的，那为什么有时出现焊接强度不强，多次跌落会散落开来现象呢？那是因为多数的PC,ABS合金并不是很纯的材料，很多是很杂的水口回料，这种含有杂料的水口就影响到他们彼此之间的熔合，对此我司开发一支新产品ESC®UWG, 能改善PC，ABS之间的熔合，使这两种材料融为一体。
通过实验证明，可以很好改善合金材料超声波焊接强度。
防止PC/PBT合金酯交换解决方案聚聚碳酸酯（PC）／对苯二甲酸丁二酯（PBT）合金，具有翘曲变性小、尺寸稳定性好、流动性好，收缩痕小及线性热膨胀系数小，同时耐化学溶剂性能等优点。
但是在成型加工过程中PBT和PC之间容易发生酯交换反应。
为什么PC与PBT(PET)会发生酯交换？因为PC大分链端具有-OH基团，而PBT链端具有-COOH和-OH基团，在熔融共混过程中PC与PBT之间发生醇解和酸解等副反应，当PC与PBT之间发生了这些反应，使得PC,PBT(PET)的相对分子质量下降，从而使使合金的力学性能和耐化学性能降低。
防止PC/PBT合金酯交换解决方案发生酯交换反应会产生二方面特点：一方面，酯交换反应产物充当增容剂，可以改善PBT和PC两相间界面，已实验证明如PC/PBT酯交换反应完全被抑制，反而PBT/PC体系属于不相容体系，这是酯交换反应积极的一面，但现实中我并不希望发生这种反应，因为我们不可高预测他们之间发生酯交换反应的程度，而PC与PBT不相容我们可以加入增韧相容剂去解决。
另一方面，两者之间一旦发生了酯交换反应，则会使PBT组分的结晶能力明显下降，制品颜色变黄，并产生二氧化碳，从而引起合金材料的热变形温度、力学性能等明显劣化。
因此，如何有效控制PBT与PC之间的酯交换反应程度对保持PBT/PC合金优良的综合性能是至关重要的。
在PBT/PC合金中，即便不存在酯交换反应，PC的存在也会对PBT的熔融结晶行为产生一定的影响，大量实验证明我司推出的ESC®PHG可以有效的抑制PBT与PC之间的酯交换反应，影响PBT结晶行为，有效地控制PC/PBT的物性损失。
进而提高PC/PBT的市场应用范围。
低熔点PC/ABS阻燃剂加工操作解决方案FR-326P对PC/ABS, PPO/HIPS的阻燃效果优异，虽为固体状态，可由于熔点只有50OC左右，，所以FR-326P 在搅拌的过程中就要注意了，在釜中搅拌不能超过2分钟，不然就会熔接成粘糊装，难拌料。
另外为了保证更好的防火性，可以加一点抗滴落剂FR-PT201,这样阻燃效果更优异。
低熔点PC/ABS阻燃剂加工操作解决方案使用这个阻燃剂前后注意事项：先将所有在粉体助剂（如抗滴落剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、色粉等）先混合好，放入搅拌釜中先搅拌好之后，再加入FR-326P搅拌一分钟多一点就停止搅拌（时间不要过长），出料造粒。
当然这支阻燃也有缺点，比如对材料的耐热性、冲击强度有影响，所以一般情况我们建议合金中PC含量高一点，会对整个材料物性好一点。
如何应用低添加量PC阻燃剂FR5100FR-5100是无卤环保低添加（0.06-0.1%）PC阻燃剂，很多客户因为不能很好的分散FR-5100,导致无法达防火目的，在此作一个简单介绍：第一种建议方法：做成阻燃母粒法，这样既有利于低添加量无卤阻燃剂FR-5100的分散，保证防火性能，又便于加工工人的实际生产操作，且避免浪费阻燃剂。
具体加工操作工艺：你可以选择各种浓度的PC阻燃浓缩母粒，如含2%FR5100浓度或5%，10%的浓缩母粒。
这里选择含5%FR100浓度的浓缩母粒来说明：1. 称量100公斤PC粒子，放入搅拌釜中，加入一定的（0.1-0.2%）分散性功能的助剂，如扩散油或有机硅油放入料子里，搅拌3-5分钟。
2. 称取5公斤的无卤阻燃剂FR5100，300克的主辅抗氧剂，或加一点分散剂ESC®748G助分散剂，一起充分混合均匀。
如何应用低添加量PC阻燃剂FR51003. 把混合均匀的粉料，一起放入到搅拌釜中，再搅拌5-7分钟，出料，双螺杆挤出机造粒（浓缩阻燃母粒）。
这样就做好了PC无卤阻燃母粒。
当在做PC防火料时，可以加1.5-2%浓缩母粒直接可以和PC料子混合造粒就可，为了达到更好阻燃效果，可以加一点(0.15-0.2%)抗滴落剂FR-PT201提高阻燃效果。
附：如果是用PC粉去做高浓缩阻燃母粒，就不必要那么麻烦，直接把所有的粉料和适当的分散助剂如ESC®748G一起搅拌均匀造粒就可以了。
因为PC粉体与粉体助剂很容易混合均匀。
第二种建议方法：直接添加法直接用粉体无卤阻燃剂ESC®FR5100,直接加入到PC料子中，再适当加一点润滑分散剂，充分高速搅拌足够的时间（建议10-15分钟），出料造粒，也可以做成PC阻燃母粒。
其实不论怎么去做，只要能保证低添加（0.06-0.1%）PC阻燃剂分散均匀就可以，同样能达到优异的阻燃效果。
另外一种低添加PC无卤透明阻燃剂FRKSS, 使用方法和FR5100大同小异。
PC之LED灯管光扩散效果解决方案目前节能环保灯具越发流行，LED灯管灯罩料的开发也是有越来越多的人去关注，这些灯管灯罩料材质有PC（聚碳），PMMA（压克力）等，那用什么助剂做才能达到LED灯既不刺眼，又能增加LED灯的亮度呢？那就是大家常说的光扩散剂了，这种光扩散剂通过在基材中，多次改变光线的传播方向多次折射，达到LED 灯光线的柔和，同时也能改善过去只简单用色粉来调节光线刺眼程度的不足，因为色粉在基材中会遮挡掉很多光线，使亮度变暗，而不能象使用有机光扩散剂那样，不会档住很多光线通过。