PC改性助剂应用解决方案
聚碳酸酯的改性及其应用
聚碳酸酯的改性及其应用公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]（2014-2015学年第一学期）《表面材料改性》课程论文题目：聚碳酸酯的改性及其应用姓名：学院：材料与纺织工程学院专业：高分子材料与工程班级：学号：联系方式：任课教师：2014年12月28日摘要本文主要介绍了聚碳酸酯的四个改性方向，分别把它作为光学材料、医疗器械材料、阻燃材料、合金材料及其在这四个方面的应用。
关键词：聚碳酸酯光学材料医疗器械材料阻燃材料合金材料AbstractThis essay mainly introduce PC four modified directions, include optical material、medical apparatus and instruments、Flame-resistant material、alloy material and different use in life.Keyword:PC,optical material,medical apparatus and instruments,Flame-resistant material,alloy material前言聚碳酸酯(PC)是一种通用工程塑料,具有综合均衡的力学、电气及耐热性能,特别以优异的冲击强度和耐蠕变性着称,透光率高,力学性能好,特别是冲击韧性在工程塑料中最佳,它的玻璃化转变温度高,吸水率低,制品尺寸相当稳定,其体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当,介电损耗角正切仅次于聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS),在10~130e下几乎不变。
由于PC的优良性能, 现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料，其制品及其共混(或合金)材料在电子、电器、机械、汽车、纺织、轻工及建筑等行业获得了广泛的应用。
目录聚碳酸酯的改性及其应用The modification and application of PC高材121班凌云Polymer material and engineering 121 class Ling Yun引言聚碳酸酯(PC)是一种无味、无臭、无毒、综合性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的抗张强度，较高的耐热性和耐寒性．优良的介电性能．极好的形状和颜色稳定性以及透光性好，可见光的透过率可达90％左右，是五大工程塑料中唯一的透明产品，在汽车、电子电气、航空航天、计算机光盘、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。
聚碳酸酯改性方法是什么
聚碳酸酯改性方法是什么在材料科学领域中，聚碳酸酯是一类常用的工程塑料，具有良好的耐热性、耐化学性和机械性能，被广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
然而，为了满足不同应用需求，人们常常需要对聚碳酸酯进行改性，以提升其特定性能。
聚碳酸酯改性方法主要包括物理改性和化学改性两种途径。
第一种改性方法是物理改性，它通过在聚碳酸酯中添加填料或增强剂来改善其性能。
常用的填料包括玻璃纤维、碳纤维、硅胶等，这些填料可以增强聚碳酸酯的强度、刚性和耐磨性，提高其在复杂工况下的应用稳定性。
而增塑剂的加入则可以提升聚碳酸酯的柔韧性和延展性，使其更适用于需要弯曲或拉伸的场合。
物理改性不改变聚碳酸酯的化学结构，但能显著改善其力学性能，适用于对材料强度和耐磨性有较高要求的场合。
另一种改性方法是化学改性，主要通过在聚碳酸酯分子链上引入新的成分或功能基团来实现。
常见的化学改性方式包括接枝共聚、交联反应和共混等。
接枝共聚是将聚碳酸酯原料与其他单体一起聚合，使其在分子链上引入新的基团，从而改善材料的热稳定性、耐候性等性能。
交联反应则是在聚碳酸酯分子链之间形成化学键，增强材料的结晶度和耐老化性能。
共混则是将聚碳酸酯与其他聚合物混合，在材料中形成微观相，从而整合两种材料的优势，提升综合性能。
不同的改性方法可以根据具体需求进行选择。
物理改性适用于要求快速、简便、低成本的应用场合，常用于改善聚碳酸酯的力学性能；而化学改性则适用于对材料性能有更高要求的领域，可以实现更加精细化的性能调控。
在实际应用中，经过改性的聚碳酸酯不仅可以满足更多领域的需求，还能够提升产品的附加值，在竞争激烈的市场中脱颖而出。
综上所述，聚碳酸酯改性方法多种多样，可以根据具体需求选择合适的途径对材料进行改良。
随着科学技术的发展和创新不断推进，相信聚碳酸酯在未来会有更广阔的应用前景，为各行各业带来更多的创新和可能。
1。
聚碳酸酯的共混改性资料讲解
二、聚碳酸酯与聚酯（ＰＥｔ／ＰＢＴ）
• ＰＣ为非晶聚合物，而ＰＥＴ和ＰＢＴ为结晶聚 合物，因此它们的组合是典型的非晶／结晶聚合 物共混体系。对于结晶聚合物，加入玻璃纤维可 以大幅度提高热变形温度，所以ＰＣ与ＰＥＴ、 ＰＢＴ共混物用玻璃纤维增强也获得热变形温度 提高的效果。这类共混物的耐化学药品性较ＰＣ 有所改善，这对于用于涂料很重要，ＰＣ／聚酯 涂料的流淌性优良亦为一重要特征。Leabharlann 聚碳酸酯与尼龙（ＰＡ）共混
• 聚碳酸酯与ＰＡ共混物具有极高的耐化学药品性， 优良的抗冲击性和加工流动性，是一类新型的聚 合物合金。在ＰＣ／ＰＡ共混物中，ＰＡ为连续 相，ＰＣ为分散相，当采用了添加增容剂的增容 措施后，可使得ＰＣ分散相微细化并使性能更加 提高。据研究，ＰＣ与ＰＡ共混时，易发生氨基 交换反应，导致分子量降低，此困难通过加入马 来酸酐－丙烯酸酯共聚合可以克服。
聚碳酸酯与ＡＢＳ相容性不佳，欲得到性能 良好的共混物，其形态结构极为重要。常用增溶 剂有：ＰＥ接枝物、ＡＢＳ接枝物、ＳＭＡＨ等。 此外，聚碳酸酯
与ＡＢＳ的相结构较为复杂。PC/ABS合金由 PC相、SAN相及接枝的PB橡胶相组成。
• 据报道，当共混物中ABS组分掺入量多于50%时， ABS就构成连续相，聚碳酸酯则成为分散相。成型 条件对聚碳酸酯/ABS共混物的形态结构影响很大， 因而不同的成型条件对此种共混物的制品的性能 亦将产生直接的影响。PC/ABS注射成型制品形态 及结构随组分共混比呈现复杂变化；同时也受ABS 组成的多变性而变化。
ＰＣ在螺杆式注塑机中进一步共混并注塑成 制品。与进一步直接共混法相比，分步 法所得制品的冲击强度、耐沸水性能更
加的优良。
聚碳酸酯与ＡＢＳ树脂共混
聚碳酸酯／ＡＢＳ共混物是最早工业化生产 的一种聚碳酸酯改性产品。共混产物的冲击强度、 弯曲强度、拉伸强度、热变形温度等均随共混比 而变化，尤其冲击强度呈现极明显的非直线关系。
聚碳酸酯的改性有哪些
聚碳酸酯的改性有哪些聚碳酸酯（PC）作为一种重要的工程塑料，在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。
然而，为了满足不同领域的需求和提高其性能，人们对聚碳酸酯进行了多种改性处理。
下面将介绍一些常见的聚碳酸酯改性方法及其效果。
共聚合物改性：将聚碳酸酯与其他合适的共聚合物混合，如丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）、聚醚醚酮（PEEK）等，可以改善聚碳酸酯的力学性能、热性能和加工性能。
共聚物的引入可以有效改善PC的韧性和耐热性，提高其抗冲击性和耐蚀性。
增强填料改性：通过向聚碳酸酯中添加玻璃纤维、碳纤维、纳米材料等填料，可以显著提高其力学性能，如强度、刚度和耐热性。
填料的加入不仅可以增强聚碳酸酯的机械性能，还可以降低其热膨胀系数，改善尺寸稳定性。
增塑剂改性：增塑剂是一类广泛用于塑料加工中的助剂，可以提高聚碳酸酯的塑料化和成型性能。
常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、环氧脂类等。
增塑剂的加入可以使PC树脂更易加工成型，降低成型温度和压力，提高表面光洁度和透明度。
抗氧化剂改性：由于聚碳酸酯易受热氧化影响而使其性能下降，因此添加抗氧化剂是一种常见的改性方法。
抗氧化剂可以有效延长PC的使用寿命，提高其耐候性和热稳定性，降低因热氧化而产生的氧化物对聚碳酸酯性能的影响。
增韧剂改性：使用增韧剂如碳酸酯-聚丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂以及改性的聚碳酸酯共混物等，可显著提高聚碳酸酯的韧性。
增韧剂的加入不仅可以提高PC的冲击强度，还可以改善其抗裂纹扩展性，提高其耐久性和使用寿命。
总的来说，对聚碳酸酯进行改性处理可以有效提高其机械性能、热性能、加工性能和耐化学性。
不同的改性方法可以根据具体需求选择或组合使用，以获得适合不同应用场景的聚碳酸酯材料。
随着技术的不断发展和创新，聚碳酸酯的改性方法也将不断丰富和完善，为其在各领域的应用提供更多可能性。
1。
第三章 聚碳酸酯的共混改性原理
定义：聚合物共混是指两种或两种均聚物或共聚物，按适当 的比例经混合，制成单一聚合物无法达到的性能的材料的过程。 聚合物共混改性包括物理和化学方法两种。物理方法是不发 生化学反应的，包括熔融共混、溶液共混、乳液共混等；化学 共混是在共混的过程中组分发生化学反应的，包括力化学共混、 反应性共混、聚合物互穿网络等方法。
对PC进行改性是弥补其性能上的不足、实现高性能化、拓展应用 领域的有效途径。对PC的改性主要目的有以下几个方面： （1）改善加工流动性和成型加工性；
（2）提高疲劳强度和硬度；
（3）改善厚壁和低温冲击韧性，降低缺口敏感性； （4）改善耐溶剂性；
（5）改善耐磨性；
（6）阻燃性、电镀性、抗静电性等。
通过对PC分子结构与性能分析，PC改性主要有以下途径： （1）将PC与其他聚合物共混；
（2）添加玻纤纤维、无机填料等，进行填充增强改性或阻
燃改性； （3）共聚改性； 其中，PC的共混改性是目前研究最多、应用最广泛的方法， 也是改性的重要途径。
PC共混改性的主要品种有：PC/ABS、PC/PS、PC/PBT、PC/PA、PC/聚烯烃、 PC/LCP等。 （1）PC/ABS合金 是PC的主要品种，加工流动性好，冲击缺口敏感度低，低温韧性好；
熔融共混是将聚合物组分加热至熔融状态后进行共混，是一 种机械共混的方法，是反应用极为广泛的一种共混方法。通常 所说的机械共混，主要是指熔融共混。熔融共混是最具工业价 值的共混方法，工业应用的绝大多数混合物、共混物都是用熔 融共混方法制备的。
与熔融共混不同，溶液共混主要是应用于基础研究领域。溶 液共混是将聚合物组分溶于溶剂后，进行共混。该方法具有简 单易行、用料量少等特点，特别适合于实验室中进行某些基础 研究，也可适用于工业上一些溶液型涂料或粘合剂的制备。
改性pc现状及应用
改性pc现状及应用改性PC（改性聚碳酸酯）是一种用于模具制造的高性能塑料材料，具有优异的物理性能和化学耐性。
它是聚碳酸酯(PC)的改性版，通过在聚碳酸酯基础上引入增强剂和填料，使其具有更高的强度、硬度和耐热性。
改性PC在制造行业中被广泛应用，下面将详细介绍其现状和应用。
一、改性PC的现状改性PC作为一种高性能塑料材料，具有广阔的市场前景和应用潜力。
目前，全球的改性PC市场正在不断发展，各个地区的需求量都在增加。
根据市场研究数据，改性PC的市场规模正在逐年增长，预计到2025年将达到XX亿美元。
改性PC的主要供应商主要集中在亚洲地区，如中国、日本和韩国。
这些地区拥有成熟的制造技术和供应链体系，能够满足全球市场的需求。
同时，随着全球制造业的转移和升级，亚洲地区的改性PC供应将继续增加。
二、改性PC的应用1. 汽车行业改性PC在汽车行业中有广泛的应用。
它可以用于制造汽车零部件，如车身外壳、仪表盘、中控台、门板等。
改性PC的高强度和耐热性使其能够承受汽车运行过程中的高温和高压力，并提供良好的抗冲击性能。
此外，改性PC还具有优异的抗化学腐蚀性能，能够抵御汽车尾气和化学物质的腐蚀，延长汽车零部件的使用寿命。
2. 电子行业改性PC在电子行业中也有广泛应用。
它可以用于制造手机壳、电视外壳、电脑外壳等电子产品的外部结构。
改性PC的高硬度和抗刮耐磨性能使其能够保护电子产品的内部组件，并提供良好的外观效果。
此外，改性PC还具有良好的耐候性能，可以抵御紫外线和氧化物的侵蚀，保持电子产品的外观长久如新。
3. 医疗器械改性PC在医疗器械领域也有广泛的应用。
它可以用于制造手术器械、医疗仪器、医用外壳等。
改性PC具有优异的生物相容性和抗菌性能，能够保证医疗设备的安全性和卫生性。
同时，改性PC还具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，能够满足医疗器械在高温高压灭菌环境下的使用需求。
4. 工业设备改性PC在工业设备领域中也有广泛的应用。
它可以用于制造工业机械、仪器仪表、水处理设备等。
聚碳酸酯的改性及其应用
聚碳酸酯的改性及其应用 Revised by Hanlin on 10 January 2021（2014-2015学年第一学期）《表面材料改性》课程论文题目：聚碳酸酯的改性及其应用姓名：学院：材料与纺织工程学院专业：高分子材料与工程班级：学号：联系方式：任课教师：2014年12月28日摘要本文主要介绍了聚碳酸酯的四个改性方向，分别把它作为光学材料、医疗器械材料、阻燃材料、合金材料及其在这四个方面的应用。
关键词：聚碳酸酯光学材料医疗器械材料阻燃材料合金材料AbstractThisessaymainlyintroducePCfourmodifieddirections,includeopticalmaterial、medicalapparatusandinstruments、Flame-resistantmaterial、alloymaterialanddifferentuseinlife.Keyword:PC,opticalmaterial,medicalapparatusandinstruments,Flame-resistantmaterial,alloymaterial前言聚碳酸酯(PC)是一种通用工程塑料,具有综合均衡的力学、电气及耐热性能,特别以优异的冲击强度和耐蠕变性着称,透光率高,力学性能好,特别是冲击韧性在工程塑料中最佳,它的玻璃化转变温度高,吸水率低,制品尺寸相当稳定,其体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当,介电损耗角正切仅次于聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS),在10~130e下几乎不变。
由于PC的优良性能,现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料，其制品及其共混(或合金)材料在电子、电器、机械、汽车、纺织、轻工及建筑等行业获得了广泛的应用。
目录聚碳酸酯的改性及其应用ThemodificationandapplicationofPC高材121班凌云Polymermaterialandengineering121classLingYun引言聚碳酸酯(PC)是一种无味、无臭、无毒、综合性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的抗张强度，较高的耐热性和耐寒性．优良的介电性能．极好的形状和颜色稳定性以及透光性好，可见光的透过率可达90％左右，是五大工程塑料中唯一的透明产品，在汽车、电子电气、航空航天、计算机光盘、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。
高性能PCABS解决方案
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高性能PC/ABS解决方案
南通日之升高分子新材料科技有限公司
目录
1、PC/ABS热稳定性的解决方案
2、SAG-001细化电镀级PC/ABS的相态分布 3、高强度PC/ABS的解决方案
4、高流动PC/ABS的解决方案 5、低PC含量的ABS/PC的相容性解决方案
项目 拉伸强度 断裂伸长率 悬臂梁冲击强 度 悬臂梁冲击强 度 熔融指数
标准 D638 D638 D256
条件 50mm/min 50mm/min 3.2mm, Notched 23℃
单位 MPa % J/m
General PC/ABS
PC/ABS-1#
PC/ABS-2#
57 76 673
56 81 565
无明显裂纹
大量裂纹
图一 General PC/ABS
图二 PC/ABS-2#
EMI-200 提供耐化学品与流动性剂二者极佳的平衡效果
通过添加低分子量SAN（如EMI-200)的技术路线能既 维持冲击强度等力学性能同时又大幅度提高流动性和耐化 学品性，从而使薄壁化等技术得以实施。
5、低PC含量的ABS/PC的相容性解决方案
◆ SAG和SMA具有更好的相态在低温冲击和多轴冲击方面效果更明 显 ◆ SAG-001更有利于相态均一和细化，从而使各项力学指标全面提 高，实现各组分贡献最优化
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PC改性助剂应用解决方案案例PMMA(压克力)之 LED灯罩解决方案PC加纤增强阻燃无卤化解决方案PC或PC/ABS电器外壳爆裂解决方案PC成型脱模剂解决方案如何降低阻燃剂BDP在PC/ABS合金中用量改善PC/ABS等合金超声波焊接解决方案防止PC/PBT合金酯交换解决方案低熔点PC/ABS阻燃剂加工操作解决方案如何应用低添加量PC阻燃剂FR5100PC之LED灯管光扩散效果解决方案PC/ABS相容性解决方案PC/ABS料高光镜面效果解决方案PMMA(压克力)之 LED灯罩解决方案PMMA（压克力）具有极好的透光率和物理性能，适合做光学塑料。
目前很多生产商生产压克力LED灯罩，但如何做才能做到既有较好的雾度，且有较高透光率呢？过去常常往压克力里加入色粉，超细二氧化硅等材料里，简单的雾度可以做到，但透光性能不能保证。
目前市场上的有机型类型的光扩散材料，粒径约为2-5微米的有机微珠，添加0.5-2%光扩散剂和其他材料做出来的压克力光学材料，可以做到LED灯射出光线柔和，又有很好的透光性能，广泛应用在高档汽车灯尾罩，地铁通道照明和家用照明灯罩。
PC加纤增强阻燃无卤化解决方案目前PC加纤（8-15%）阻燃防火材料应用广泛，如小面板电器外框和电视面板框架上，国网电表外壳等，由于PC加纤加工温度高，有卤阻燃的材料很可能表面发生黄变，且有可能带来不环保因素，同时塑料行业无卤化方案的推进，无卤环保化是一种趋势，对此我司推出PC加纤无卤环保专用阻燃剂ESC®FR-200N，添加0.1-0.2%,由于添加量少，有效的改善材料的物理机械性能，具体添加量和阻燃效果，根据PC料子的物性不同而有差异。
如果是新料或很好物性的水口料，只需要添加0.1%就有很好的防火性能，可以达到UL94V-0,1.6mm..使用这支产品要注意：1. 分散均匀性。
由于添加量少，不能均匀分散，不能保证最终的阻燃性，我司建议做成一定浓度的阻燃母粒，这样基本上能改善分散性。
2. 目前大多数厂家用的回收料，有的物性不是太好，这样可能做到UL94V-0,1.6mm,但制品稍厚一点，仍然可以做到V-0, 2.0mm3. 加了太多的增韧剂，也会影响阻燃效果。
1-2%的增韧剂可以接受。
PC或PC/ABS电器外壳爆裂解决方案原因：PC分子中有苯环结构，在加热加工过程和成型过程中处理不好，会发生内应力翘曲，尤其是回收料，表现更是明显。
回料多次加工，分子链接被多次加工破坏而断裂，分子之间结合没有原料那样很好链接，长时间放置或化学试剂中，会产生开裂现象。
解决方案：改善PC与其他材料的相容性，再加入能改善冲击性能的助剂或原料。
我司添加有相容功能的增韧剂，如多元聚合物接枝物，核壳结构的相容增韧剂，如司推出的ESC®C223,该产品特点是PC或PC合金的相容性，同时产品有多元聚合物，起到极好相容性和增韧性能。
另我司的ESC® 9201，是核壳结构的三元聚合物，能有效改善PC及合金的相容性能和抗冲击耐疲劳性能。
PC成型脱模剂解决方案注塑制品脱模顺利与否主要取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。
在注射成型生产中，由于工艺条件的波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。
为了保证制品注射成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，一般在塑料中加工过程就加入塑料脱模剂，这样在成型时就相对容易脱模。
PC是大分子量聚合物，由于加工成型温度高，选择的脱模剂也要耐高温度型的，尤其在白色制品或透明制品，脱模剂的选择更为严格，我司推出的新款润滑脱模剂ESC®748G，能耐高温加工，且不影响PC制品的透明性，兼顾润滑和脱模双功能，同时能改善制品表面光泽度，是白色或透明PC制品较好的选择。
如何降低阻燃剂BDP在PC/ABS合金中用量一直以来，PC/ABS合金无卤阻燃剂有TPP,BDP,FR-1100P等磷酸酯类，阻燃效果优良，可是添加量大（要添加12-16%），同时对制品的热变形温度（HDT），抗冲击强度（IZOD）影响很大，如何解决这个困扰呢，我司最新推出PC/ABS合金无卤阻燃剂ESC®FR-SP02,仅需要添加0.2%，就可以降低磷酸酯阻燃剂用量的30-40%，减少磷酸酯阻燃剂对PC/ABS合金的耐热性影响，同时抗冲击性能也会比之前有所提高。
如何应用好这个低添加量PC/ABS无卤阻燃剂FR-SP02呢？如何降低阻燃剂BDP在PC/ABS合金中用量由于ESC®FR-SP02在合金体系中添加少，需要做好FR-SP02无卤阻燃剂在合金体系中的分散。
通过实验验证（我司用母粒去做实验和直接用粉体阻燃剂FR-SP02去做合金阻燃，效果差别很大），为了分散均匀，最好把FR-SP02做成母粒，这样才能看到FR-SP02阻燃剂在PC/ABS合金中的阻燃效果，否则阻燃效果很难看出来。
用阻燃剂FR-SP02或其母粒与PC/ABS合金（8：2）充分混合下料，液体阻燃剂BDP在螺杆中段通过液体计量泵加入，双螺杆挤出机造粒。
即可做出耐冲击好，耐热优良的PC/ABS合金阻燃料。
如何降低阻燃剂BDP在PC/ABS合金中用量改善PC/ABS等合金超声波焊接解决方案PC熔点是145OC，ABS材料熔点是115 OC，这两种材质熔点虽有差距，但不大，可以熔接在一起的。
但在超声波功率相同，能量扩大相同的情况，熔点有差异的材料焊接肯定没有同种材料间的焊接强度大。
PC/ABS材料间也是肯定可以焊接的，那为什么有时出现焊接强度不强，多次跌落会散落开来现象呢？那是因为多数的PC,ABS合金并不是很纯的材料，很多是很杂的水口回料，这种含有杂料的水口就影响到他们彼此之间的熔合，对此我司开发一支新产品E SC®UWG, 能改善PC，ABS之间的熔合，使这两种材料融为一体。
通过实验证明，可以很好改善合金材料超声波焊接强度。
防止PC/PBT合金酯交换解决方案聚聚碳酸酯（PC）／对苯二甲酸丁二酯（PBT）合金，具有翘曲变性小、尺寸稳定性好、流动性好，收缩痕小及线性热膨胀系数小，同时耐化学溶剂性能等优点。
但是在成型加工过程中PBT和PC之间容易发生酯交换反应。
为什么PC与PBT(PET)会发生酯交换？因为PC大分链端具有-OH基团，而PBT链端具有-COOH和-OH基团，在熔融共混过程中PC与PBT之间发生醇解和酸解等副反应，当PC与PBT之间发生了这些反应，使得PC,PBT(PET)的相对分子质量下降，从而使使合金的力学性能和耐化学性能降低。
防止PC/PBT合金酯交换解决方案发生酯交换反应会产生二方面特点：一方面，酯交换反应产物充当增容剂，可以改善PBT和PC两相间界面，已实验证明如PC/PBT酯交换反应完全被抑制，反而PBT/PC体系属于不相容体系，这是酯交换反应积极的一面，但现实中我并不希望发生这种反应，因为我们不可高预测他们之间发生酯交换反应的程度，而PC与PBT不相容我们可以加入增韧相容剂去解决。
另一方面，两者之间一旦发生了酯交换反应，则会使PBT组分的结晶能力明显下降，制品颜色变黄，并产生二氧化碳，从而引起合金材料的热变形温度、力学性能等明显劣化。
因此，如何有效控制PBT与PC之间的酯交换反应程度对保持PBT/PC合金优良的综合性能是至关重要的。
在PBT/PC合金中，即便不存在酯交换反应，PC的存在也会对PBT的熔融结晶行为产生一定的影响，大量实验证明我司推出的ESC®PHG可以有效的抑制PBT与PC之间的酯交换反应，影响PBT结晶行为，有效地控制PC/PBT的物性损失。
进而提高PC/PBT的市场应用范围。
低熔点PC/ABS阻燃剂加工操作解决方案FR-326P对PC/ABS, PPO/HIPS的阻燃效果优异，虽为固体状态，可由于熔点只有50OC左右，，所以FR-326P 在搅拌的过程中就要注意了，在釜中搅拌不能超过2分钟，不然就会熔接成粘糊装，难拌料。
另外为了保证更好的防火性，可以加一点抗滴落剂FR-PT201,这样阻燃效果更优异。
低熔点PC/ABS阻燃剂加工操作解决方案使用这个阻燃剂前后注意事项：先将所有在粉体助剂（如抗滴落剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、色粉等）先混合好，放入搅拌釜中先搅拌好之后，再加入FR-326P搅拌一分钟多一点就停止搅拌（时间不要过长），出料造粒。
当然这支阻燃也有缺点，比如对材料的耐热性、冲击强度有影响，所以一般情况我们建议合金中PC含量高一点，会对整个材料物性好一点。
如何应用低添加量PC阻燃剂FR5100FR-5100是无卤环保低添加（0.06-0.1%）PC阻燃剂，很多客户因为不能很好的分散FR-5100,导致无法达防火目的，在此作一个简单介绍：第一种建议方法：做成阻燃母粒法，这样既有利于低添加量无卤阻燃剂FR-5100的分散，保证防火性能，又便于加工工人的实际生产操作，且避免浪费阻燃剂。
具体加工操作工艺：你可以选择各种浓度的PC阻燃浓缩母粒，如含2%FR5100浓度或5%，10%的浓缩母粒。
这里选择含5%FR100浓度的浓缩母粒来说明：1. 称量100公斤PC粒子，放入搅拌釜中，加入一定的（0.1-0.2%）分散性功能的助剂，如扩散油或有机硅油放入料子里，搅拌3-5分钟。
2. 称取5公斤的无卤阻燃剂FR5100，300克的主辅抗氧剂，或加一点分散剂ESC®748G助分散剂，一起充分混合均匀。
如何应用低添加量PC阻燃剂FR51003. 把混合均匀的粉料，一起放入到搅拌釜中，再搅拌5-7分钟，出料，双螺杆挤出机造粒（浓缩阻燃母粒）。
这样就做好了PC无卤阻燃母粒。
当在做PC防火料时，可以加1.5-2%浓缩母粒直接可以和PC料子混合造粒就可，为了达到更好阻燃效果，可以加一点(0.15-0.2%)抗滴落剂FR-PT201提高阻燃效果。
附：如果是用PC粉去做高浓缩阻燃母粒，就不必要那么麻烦，直接把所有的粉料和适当的分散助剂如ESC®748G一起搅拌均匀造粒就可以了。
因为PC粉体与粉体助剂很容易混合均匀。
第二种建议方法：直接添加法直接用粉体无卤阻燃剂ESC®FR5100,直接加入到PC料子中，再适当加一点润滑分散剂，充分高速搅拌足够的时间（建议10-15分钟），出料造粒，也可以做成PC阻燃母粒。
其实不论怎么去做，只要能保证低添加（0.06-0.1%）PC阻燃剂分散均匀就可以，同样能达到优异的阻燃效果。
另外一种低添加PC无卤透明阻燃剂FRKSS, 使用方法和FR5100大同小异。
PC之LED灯管光扩散效果解决方案目前节能环保灯具越发流行，LED灯管灯罩料的开发也是有越来越多的人去关注，这些灯管灯罩料材质有PC（聚碳），PMMA（压克力）等，那用什么助剂做才能达到LED灯既不刺眼，又能增加LED灯的亮度呢？那就是大家常说的光扩散剂了，这种光扩散剂通过在基材中，多次改变光线的传播方向多次折射，达到LED 灯光线的柔和，同时也能改善过去只简单用色粉来调节光线刺眼程度的不足，因为色粉在基材中会遮挡掉很多光线，使亮度变暗，而不能象使用有机光扩散剂那样，不会档住很多光线通过。