年产20万吨高塔复合肥开车方案(修改)

年产20万吨高塔复合肥开车方案第一部分成立高塔项目开车领导小组第二部分高塔项目开车前资源需求第三部分高塔项目组织架构及主要人员岗位职责第四部分高塔车间班组组建计划第五部分岗前培训第六部分试车前设备清理第七部分试车前检查第八部分单体试车第九部分联动试车第十部分开车第十一部分单体、联动试车计划第十二部分安全环保主要岗位安全、环保职责职业防护安全防护预案消防安全预案附件第一部分成立高塔项目开车领导小组一、开车领导小组组长：王红林副组长：李梅生、林国喜组员：刘滨、易光辉、余春华、高双军、赵虎、孙晓松二、职责分工组长：王红林负责组织实施开车的全面工作。

副组长：李梅生负责高塔项目投产前试车准备工作。

副组长：刘滨负责审核完善并组织系统开车方案及环保事宜，落实开车各项物资准备，协调各项资源，组织运转设备、电器、仪表的开车调试及安全措施落实。

副组长：易光辉负责到货原材料安全防护及运料人员的组织。

组员：林国喜负责系统开车方案的制定，各岗位开车方案的审核，开车前期清理、人员培训，开车的组织工作。

以及开车消防器材、防护器材的落实，安全规章制度的培训检查，检查各岗位安全预案的演练，负责开车期间各项安全措施的落实。

组员：余春华负责监督开车方案的实施，监督开车安全隐患及环保。

组员：武颖颖负责落实备品备件到位情况。

组员：刘春晓负责入厂物资检验，确保开车用备品备件及生产物资质量，并组织产品质量检验。

组员：易国辉负责协调开车期间后勤、就餐等后期保障。

组员：各操作大班长：负责组织大班人员学习系统开车方案，并严格按照开车方案及厂长的具体要求组织大班人员执行开车令，保证开车顺利进行。

组员：各造粒操作主操：负责根据开车方案和公司要求组织好本车间各岗位开车和配合其他岗位开车工作。

组员：赵建东、孙磊：负责对车间的开车备品备件及开车各项物资进行落实，并组织好车间内部检修，确保安全巡检及开车。

其他组员按照各部门职责做好协助工作。

三、高塔项目开车其他要求1、各岗位试车、开车前组织所有参加开车人员，对本岗位试车、开车方案、系统开车方案进行充分培训，达到对方案的深刻理解，现场能够熟练操作，确保试车、开车过程中严格按规程操作。

并按照责任到人原则对人员进行分班、分工，按照试车方案、开车方案反复演练，达到配合默契。

2、各岗位试车、开车前按照准备充分、网络有序、责任到人、措施条理的原则，提前对开车所需物资、工具准备情况进行落实、对人员分工情况进行落实，保证每个人明确自己的职责和责任，做到忙而不乱、安全顺利。

3、开车前各操作大班长负责对本岗位的所有设备、管线、阀门进行标示，对加盲板的位置进行挂牌并建立台帐，对现场影响正常试车、吹除、开车的障碍物进行清理。

4、开车前各操作大班长带领本岗位操作大班长操作人员对本岗位的所有设备、管线、阀门进行复查确认，盲板是否抽加，法兰是否把好，阀门是否在正确的开关状态。

联系电工、仪表对本岗位电器、仪表、外联信号进行检查确保安全、准确、灵敏、好用，保证具备开车条件。

检查安全、消防器材是否齐备、确保备之能用。

6、开车前生产操作大班长负责逐项落实整个系统的水、电、气、汽、氨、酸管道碰头构通情况是否具备开车条件，做好跨岗位开车协调工作。

7、开车期间由生产副总统一组织指挥，高塔厂长负责系统开车的具体指挥、协调、检查，发现问题及时汇报处理，特殊情况先处理后汇报。

各单位由维修、电仪科长、操作车间主任、大班长具体负责，操作工分头把关，严格服从生产副总指挥与协调，生产技术部、质管部负责监督服务工作。

8、开车期间严格按要求佩带必要的安全防护用品、安全帽、防毒面具及手套等，做好安全防护工作，杜绝违章操作和违章指挥。

9、严格按照环境评价所要求的内容，对环保设施试运行和系统开车同步，凡环保设施不到位，不能开车。

10、试车、开车过程严格执行巡检制度、交接班制度，发现问题及时汇报并记录。

第二部分高塔项目开车前资源需求一、开机时间：6月1日早上8:00（暂定，具体时间再定）二、5月20日前确定开车配方：尿基配方3个，产量约6000吨计划量；三、5月25日前原材料采购到位（含防结剂）：按原材料质量标准（见附表一）；四、5月25日前出详细化验结果：标识养分含量、进厂日期、水分、白度、细度等；五、原材料防护：高塔车间原材料全部进入库内管理，不得露天堆放，仓库管理员，依据原材料检测结果、进厂时间、品种、对应标识；六、高塔使用的尿素需求吨袋包装，按周转日期计算需求的数量，保证尿素全部使用吨袋，减少人员，提高生产效率；七、投料处配套的吨袋设施，在5月25日安装完成；八、高塔原材料库位划分，满足连续生产需求库存量5000吨（尿素1000吨、进口白钾1500吨，磷一铵1000吨，专用石粉1000吨、氯化铵500吨）；九、包装袋需求在5月25日到位：1、合格证、成品包装袋，高塔工艺需求扎口再缝包，包装袋规格见技术指标（附表二）；2、扎丝定做或使用白扎绳由销售人员定；十、5月25日前，拖拉机、叉车、网兜、化验、分析设备及药品相关部门做好准备；十一、人员按招聘计划招聘到位。

第三部分高塔车间组织架构及主要人员岗位职责一、5月8日，确定高塔车间组织架构。

二、5月10日，高塔车间人员分工及明确职责。

三、5月10日，报批高塔车间用备品备件、车间工具及办公用品（以报批为准），5月20日采购部采购到位。

第四部分高塔车间班组组建计划一、5月20日编制生产班为3个，维修电仪一个班。

二、按组织架构设立投料副主任一个，包装、上料、叉车司机不在管辖范围内。

三、各班人员编制：投料6人，卫生工2人，塔上工种4人（包括主操1人），包装工5人，筛分工1人，包膜工1人、叉车工2人，班长1人，中控1人，合计每班23人，共计69人。

第五部分岗前培训一、5月20日前到位人员，配合进行现场安装、清理，5月20日人员全部到位后，5月20日-5月23日开始进行集中理论培训，5月24日后，试车期间进行现场实践培训。

二、附表：第六部分试车前设备清理一、5月24日三个班组人员，全体上班，按清理责任区域进行清理。

二、清理要求：1、地面见地坂、无死角，机架无粉尘，设备内杂物清理，按指定的地方堆放。

2、5月25日，造粒人员，对塔上的熔融槽、混合槽、盘管、加套进行加水、打压试漏。

3、熔融槽、混合槽盘管、加套通蒸汽吹洗。

吹洗时输水阀全部关闭，打开旁路阀，通蒸汽压力不超过5公斤。

4、塔上给水管道通水试漏。

5、塔上熔融槽、混合槽底部阀打开用水冲洗，料斗内及斗提机出口清理检查。

三、塔下收料斗清理，清扫。

四、喷油系统内通蒸汽试漏，槽内进人清扫。

五、一、二级筛、料斗、流化床内，进行清扫，除尘设备内打开底部门进行清理检查。

六、冷却筒内进沙石按1：2的比例进行转运打磨，除锈，出口装袋回收。

七、包装料仓由包装组人员负责清理，清扫。

第七部分试车前检查组织“三查四定”（见附件三表格）第八部分单体试车一、单体试车前应具备的条件：1、单体设备内部已清理干净，所有间隙复查合格；2、试车设备供电条件已具备，电器绝缘无问题；3、试车方案和有关操作规程已审批、培训；4、试车人员已确定、培训；5、试车记录表格、工具、备件、消防和安全设施准备齐全。

二、冷却机、包裹机单体试车：1、试车前准备：⑴、各地脚螺栓、轴承座螺栓及其它结合处都已紧固；⑵、各轮带、齿轮转动无障碍；⑶、试车前应进行360度正反转盘车，应转动灵活无卡住现象；⑷、检查各密封口及其它连接无泄漏；⑸、设备内部无杂物。

2、设备试运行：⑴、单体点动设备，无异常现象后，确认电机运转方向正常、电流正常；⑵、点动正常后，连续空载运转4小时。

3、试运行中注意检查项目：⑴、齿轮转动无激烈振动及过高噪音；⑵、筒体无轴向窜动，无激烈往复窜动；⑶、各部位轴承温升不大于30℃，最高温度不大于65℃；⑷、各电机电流无显著波动；⑸、转速很均匀。

三、提升机的单体试车：1、试运行程序：⑴、去除皮带，空试电机2小时，无异常现象后确定电机转向、电机温升；⑵、上好皮带，点动设备试运行，无异常响声、异常现象后进行空车试运行2小时。

2、试运转注意事项：⑴、检查料斗牵引链条与链轮在机壳内运行情况，运行部分不得与相关部位发生碰撞与卡住现象；⑵、检查所有紧固螺栓是否松动，停车以后检查料斗与环链间的固定螺栓是否松动；⑶、检查各轴承内的油液是否正常，其密封装置是否有漏油现象，减速机内有无过激的响声；⑷、检查链条松紧程度是否适合。

四、风机单机试车：1、试运行程序：⑴、将连轴器去掉，检查电机转动方向是否正确，电机进行空试2小时；⑵、连接好连轴器，检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象；⑶、关闭进出口调节阀，启动风机，逐渐打开阀门达到正常后停止，检查各部分有无异常现象，如无异常现象再次启动，满载负荷运转不少于2小时。

2、试运行注意事项⑴、安全保护装置应灵敏可靠；⑵、运转是否有巨烈振动和撞击现象；⑶、轴承温升情况，温升不得超过65℃；⑷、运行时应注意风机的运行状况，监视电流表不得超过电机额定电流。

五、泵试运转：1、拆除连轴器，空负荷试电机2小时，如无异常现象，确定电机转向、电机温升；2、安装好连轴器，用手转动连轴器是否转动轻便；3、带负荷运转2小时，观察压力、流量、扬程、电流等是否达到指标。

六、皮带机的单体试运转：1、试运行程序⑴、检查减速器和滚筒轴承按规定加润滑油，滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符，清扫器、带式逆止器、卸料清扫器、限位器安装情况；⑵、首先去除联轴器，点动电动机，观察电机转动方向是否正确，电机空试2小时；⑶、输送机应进行2小时空载试运行。

2、试运行注意事项⑴、检查输送机各运转部位有无明显噪音；⑵、各轴承有无异常温升；⑶、各滚筒拖轮的转动及紧固情况；⑷、输送皮带的松紧程度；⑸、输送带的跑偏情况。

七、振动筛的试运行：1、试运行程序：⑴、去掉联轴器，空试电机无异常现象后，确定电机转向（两电机转向相反）、电机温升情况；⑵、安装好连轴节，用手传动连轴节旋转几周，观察转动是否轻便；⑶、如无异常情况，进行2小时空负荷运转。

2、试运行注意事项：⑴、观察振动筛各部分联结是否牢固可靠；⑵、观察筛网与振动器的紧固情况；⑶、各零部件不得有任何异常响声，筛体上参振部分与周围固定物之间的最小间隙30-50mm；⑷、振动筛振动是否平稳，频率与振幅是否满足要求；⑸、振动器轴承工作温度，轴承最高温度不超过50℃。

八、破碎机的试运转1、试运行程序⑴、去掉皮带，空试电机2小时，无异常现象后确定电机转向、电机温升；⑵、装好皮带，空负荷试运转1小时。

2、试运行注意事项⑴、机体内声响是否正常；⑵、机体内部连接部位是否有异常响声。

九、包装机、配料系统、塔上各槽、造粒机试运转1、由供货方负责调试；2、包装调试需准备一定数量的固体颗粒复合肥，加入成品贮斗，经定量包装缝包、履式输送等程序，直至将自动定量包装机和缝包机调试到符合要求；3、原料计量秤要通过原材料计量校正。