年产15万吨高塔缓释复合肥生产线主要设备
高塔复合肥生产工艺
高塔复合肥高塔造粒复合肥主要利用尿素熔融后将尿素、磷、钾等原料充分溶合，再通过喷头从百米高塔顶部喷淋而下，在真空中冷却成粒。
它是上世纪美国研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥，代表了世界复合肥生产的最高技术水准，被誉为世界高端肥料的领衔产品。
2003年，史丹利化肥股份有限公司首个开创了国内高塔熔体造粒复合肥先河与上海化工设计研究院联合，建起第一条尿基高塔熔体造粒复合肥生产线。
之后，史丹利公司继续致力世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研究。
并于2005年，投资1.8亿兴建年产80万吨第二代双塔熔体造粒缓释长效复合肥生产线。
这一生产线是在成功经验的基础上实施的又一史无前例的行业技术自主创新，不断推动这一世界级技术螺旋式上升。
2006年11月，史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家重点新产品”，这在当时是我国复合肥行业惟一殊荣获此殊荣的产品。
史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥自进入市场至今，一直以其他普通肥料无法企及的独特优势和特点被农民朋友所青睐：一、它是国际上独一无二的双塔造粒技术使肥粒的养分分布均匀，施于田地上使每个点都能提供作物完全的养分，提高肥料利用率。
且颗粒表面光滑，水分含量低，抗压强度高，不易板结，适用于各类施肥方式，尤其是机械施肥。
其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高，最高含氮量已经达到32%（32-4-4）。
二、在颗粒形成过程中产生的针孔状，易吸收并存储水分，利于作物对其养分的吸收，在干旱地区使用效果也特别好。
三、生产技术方面，因无水分引入和烘干过程，节约了能量消耗；且生产操作环境好，无三废（废气：燃煤产生SO2，废水：洗涤粉尘，废渣：粉碎产生粉尘）排放，属清洁生产工艺；装置自动化程度高，技术含量高，产品质量稳定。
高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术
高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术尿基熔体塔式造粒工艺直接利用尿素熔液，省去了尿素溶液的喷淋造粒以及固体尿素制复合肥时的破碎操作，大大简化了生产流程，改善了环境。
该技术充分利用熔融尿素的热能，物料水分含量低，无需干燥，节省了能耗和投资；同时产品合格率高，生产过程返料量少，产品颗粒养分均匀，表面圆润，不易结块，具有较强的市场竞争力。
我公司2005年9月份投资4000万元，建设 1套年产15万t高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥装置，由某化工研究院设计，于2006年6月份投产。
投产后生产系统存在消耗高、产品质量不稳定、混合槽管道易堵塞、造粒塔小漏斗结疤等诸多问题。
8月初针对存在问题进行了技术改造。
改造后，降低了成本，稳定了产品质量，保障了系统的连续性，节能效果明显，达到预期效果。
现在二期工程已如期进行，2007年五一预期投产。
总之，高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥生产工艺简单，但是对工艺参数要求苛刻，稍有不慎就能导致系统停车造成经济损失。
现就技术改造成功经验归纳如下，供同行借鉴。
1 高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥工艺1.1 工艺原理利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾及填充剂可以形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾及填充剂与熔融尿素充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK 熔体料浆。
该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、颗粒形状良好的复合肥。
该技术的关键点在于制备流动性良好的熔融料浆，混合槽温度、停留时间及料浆液固比是工艺过程的主要参数，参数控制得好有助于降低料浆的黏度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。
1.2 生产工艺流程我公司以尿素、磷酸一铵、氯化钾及填充剂为原料，塔式熔融造粒制高浓度尿基复合肥，生产工艺流程见图1。
固体尿素经尿素提升机提至尿素振动筛，去除杂质后进入尿素贮斗，经计量后进入尿素熔融器，熔融后的尿液进入缓冲槽，再经泵送到塔顶混合槽；粉状氯化钾和磷酸一铵经人工拆包后各自经提升机，筛分、计量后与填充剂一起经混料输送带进入混料提升机提至混料贮斗，经螺旋输送机进入混料加热器用蒸汽预热。
高塔复合肥的生产工艺流程
高塔复合肥的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高塔复合肥生产工艺
高塔复合肥生产工艺
高塔复合肥是一种综合利用农业废弃物和化学肥料制造的肥料产品。
它具有营养全面、效果显著、环保节能等一系列优点，是农业生产中的重要原料。
高塔复合肥生产工艺主要包括原料处理、配料、混合、粉碎、造粒等环节。
首先是原料处理。
原料主要包括氨基酸、蛋白质、磷酸盐、硫酸盐等，一般采用废弃农作物、畜禽粪便等作为原料。
这些原料需要经过分解或压榨等处理，去除其中的杂质和不可溶性物质，使其更适合于后续生产工艺。
接下来是配料。
按照一定比例将经过处理的原料加入到料斗中，通过称量仪器精确控制各种原料的用量。
这样可以保证复合肥中各种元素的含量合理均衡，达到营养全面的要求。
然后是混合。
将各种原料均匀地混合在一起，使得各种元素均匀分布。
这里一般采用高效混合机进行混合，可以充分保证混合的均匀性。
接着是粉碎。
将混合后的物料经过磨碎机进行粉碎，使得粒度更小、颗粒更均匀。
这样可以提高肥料的溶解性和利用率。
最后是造粒。
将粉碎后的物料通过造粒机进行造粒。
造粒是将松散的物料压缩成颗粒状，使其更便于储运和使用。
在造粒过程中，还可以根据需要添加一些添加剂，例如防结剂、湿润剂
等，以增加颗粒的强度和溶解速度。
综上所述，高塔复合肥的生产工艺主要包括原料处理、配料、混合、粉碎和造粒等环节。
通过这些环节的处理，可以制造出营养全面、效果显著、环保节能的肥料产品，为农业生产提供更好的支持。
肥料生产原理工艺实习
化肥生产原理实习一，实习目的：1.参观有机肥料厂和化肥厂生产车间以及尿素、碳铵、过磷酸钙、氯化钾等产品的生产工艺流程，了解相关生产设备和仪器仪表的工作、操作原理;2.运用自己的专业知识了解生产工艺和生产设备，将理论联系实际，学以致用，开拓视野，完善自己的知识结构，进一步巩固、深化已学过的理论知识；二，实习要求：1、实习中听从老师安排，认真听公司技术人员讲解。
2. 通过实习，可以使我们熟悉肥料生产车间工作模式以及尿素、碳铵、过磷酸钙、氯化钾等产品的生产工艺流程，增强感性认识，并可从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论和方法，提高发现问题、分析问题以及解决问题的能力。
在实习中充分发挥主观能动性，真正理解并吸收课堂中所学到的知识，为将来走上工作岗位打下良好基础。
3、实习结束后，编写一份化肥生产原理与技术实习报告三，实习时间地点：烟台巨力化肥有限公司山东寿光利丰化工有限公司寿光蔡伦中科有限公司潍坊乐多收生物工程有限公司四、人员组成：史衍玺老师，李俊良老师，崔德杰老师，隋方功老师，刘树堂老师，杜志勇老师，何华老师，资环专业09级全体学生五，实习具体内容：校内实习（一）烟台巨力化肥有限公司烟台巨力化肥有限公司是胶东半岛最大的尿素生产企业，前身为莱阳化肥厂，始建于1966年。
巨力化肥地处山东省莱阳市，位于火车站西一华里，莱阳市荆山路105号，东距烟台港、西距莱州港、南距青岛港、北距龙口港各100公里，陆海交通便利，并拥有进出口企业资格证，具有产品出口优势。
公司注册资本1.5亿元人民币，生产厂区占地16.83万平方米，现有职工855人。
2001年9月成立烟台巨力化肥有限公司；2008年9月阳泉煤业（集团）有限责任公司收购烟台巨力化肥有限公司51%的股份，成立阳煤集团烟台巨力化肥有限公司，新公司的成立为巨力化肥做大做强煤化工和实现企业跨越式发展奠定了坚实的基础。
造粒塔造粒：是将温度约140℃的尿素浓度达99.7%的高浓溶液(称尿素融体)送往几十米的高空，通过旋转的喷头的小孔喷洒出来，形成液滴自高空滴落，在下降过程中与自下而上的空气逆流直接接触，受到空气的冷却，融熔体得到凝固并冷却且将少量水分蒸发，待落到地面即成为温度60~70℃、粒度均匀的颗粒尿素产品。
高塔复混肥生产工艺技术(含图)
高塔复混肥生产工艺技术(含图)塔式喷淋造粒工艺(高塔)熔融法（熔体法）的一种。
造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵、硝酸钠等）的造粒，现已扩大到氮磷、氮磷钾复合肥料的造粒。
造粒塔有圆形和方形两种，而以圆形居多。
塔内具体条件可采用自然通风或强制通风。
塔的有效调度按照熔体的液滴冷却固化所需时间而定，故与物料特性、粒子大小和通风方式等有关。
造粒设备有旋转式喷头和固定式喷头两类，固定式喷头主要应用于单质熔体造粒。
此方法主要有：荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程、挪威海德鲁法尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾中试流程、我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术三种。
本文主要叙述我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术。
（我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术） 1、概述我国尿基塔式熔体造粒复合肥技首先由上海化工研究院于1996年进行开发研究，从实验室试验、模拟、扩试、中试，一直到年产10万吨的尿基高塔造粒装置于2019年正式投产并一次性开车成功，长期稳定运行，从此高塔造粒技术正式在我国实现了产业化。
工厂生产的产品规格有：24-12-12、23-11-11、25-10-16、20-10-10、30-5-5、20-5-20、24-0-24、18-5-22等。
该技术随后在全国各地得到了推广，已建设了130多套装置，生产能力达到了2475万旽(2019年)造粒塔喷淋造粒工艺制造高浓度复合肥料的优点可归纳如下。
（1）直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程，以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。
（本人认为中国现有的高塔，多数没有这一优点。
）（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水份含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）工艺流程简单，设备少，易操作。
（4）可以生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。
（5）合格产品百分含量很高。
（本人认为还是要看具体的品位规格）（6）产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水份低，只要包装好，产品不结块，具有很高的市场竞争力。
复合肥生产工艺一般有以下几种
复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥另外氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。
高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
陕化、渭化、丰喜签署战略合作框架协议
云农与美丰强强联合深耕云南市场
陈 红 浪 表 示 ，哉 略 协 议 的 签 订 将 推 动 双 方 强 强 联 合 ，深 耕 云南 市场 。 朱华 国 表示 ，与 四 川 美 丰 共 同 走 过 的 风 雨 历 程 ，让 云 农 人 有 着 一 种 特 殊 的 “ 美 丰 ” 情 节 ，相 信 在 双 方 的共 同推 进 下 ，美 丰产 品将 在 云 南 结 出 丰 硕成 果 。 签字仪 式上 ， 云 农 股 份 董 事 长 朱华 国与 美 丰农 资 董事 长龙 华签署《 战略 合作协议 》 。 双方 表 示， 充 分 发 挥 各 自优 势 ， 本 着“ 互 利、 共赢 ” 的合作 精神 ， 结成战略 合作伙 伴关 系， 强 强 联 合 耕 耘 云 南市场 。 协议 的签订 意味着双方 更 深 层 次 进 行 全 美 丰 化 工 董 事 长 陈 红 浪 和 云 农 将 在 更 宽 领 域 、 标 志 着 双 方 强 强 联 合 股份党委书记 、董事长朱华国 方 位 合 作 ， 出 席签 约 仪式 并在 签 约仪 式 上 深 耕 云南 市场 的 步伐 迈入 了 实 质性阶段 。 （ 康 琪） 致辞 。
此 次 战 略 合 作 ， 由 山 西 省 供 销 社 下 属 企 业 山 西 盐 业 公 司 、 山 西 省 农 资 集 团 、 山 西 省 棉 麻 公 司 、农 芯 乐 电 商 平 台 等 共 同 参 与 ， 与 上 海 世 康 、 浙 江 义 乌 众联 共 同出 资成 立 山西 供 销 供 货 港 有 限 公 司 。 该 公 司将 在 太 原 市 尖 草 坪 小 商 品 批 发 市 场 内 建 设 义 乌 小 商 品 直 供 中 心 ，全 力 打造 供销 社 供货 港 的 销 一条 龙 模式 的 小商 品 市场供 应 集 群 ，在 全 省 范 围 内 合 理 布 局 分 拨 中 心 、 直 供 中 心 和 仓 储 网 点 ，打 通 城 乡之 间 的 “ 最 后 公 里” ，最 终 实 现 “ 打 造 一 个 旗 舰 店 、设 立 ６ 个 分 拨 中 心 、建 设１ １ 个 市 级 区 域 直 供 中 心 和 若 干 个 县 域 直 供 中 心 、 农 村 电 商 物流体系建设广泛辐射全省 ” 的 目标 。 （ 王若群 ）
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表2 年产15万吨高塔缓释复合肥生产线主要设备
表3 年产10万吨氨酸法工艺复混肥生产线主要设备
（一）主体设备
（二）输送提升设备
（三）辅助设备
（四）尾气处理部分设备
（五）电子配料部分
(六)氨酸反应部分设备清单
⑸运输道路：
厂外运输，主要原料由水路运至码头，再用汽车转运，或由汽车直接运至厂内原料库或堆场。
产品按目的地不同拟采取多种运输方式。
长江及汉江沿线以水运为主，铁路沿线以铁路运输为主，其他地区以汽车为主。
厂内运输，原料以传输带、行车运输或管道输送，产品以叉车运输为主，辅助人工搬运。
⑹供电及防雷电接地工程：
负荷等级及电源：本项目生产类用电负荷属于二级负荷；提升机、消防用电、应急照明灯属于一级负荷。
本项目新建变电室一座，1000KV A变压器1台，项目设备容量用电负荷为700KW，平均用电负荷为600KW，能够满足新上装置使用。
供配电系统：项目区供电采用放射式供电方式，由变电室直接向
建筑物单独回路供电。
配电线路拟采用电缆在地下电缆沟内敷设的方式，进建构筑物后接至总配电箱，并分配至计量箱。
室内导线选用BV 线，干管穿PVC 管暗敷，分支线路穿PVC 管沿地板、墙、顶棚暗敷。
配电系统采用TN-C-S系统，凡事故时可能引起带电的电缆金属外皮，设备外壳，金属构件等均需与保护线连接。
防雷接地：本工程建构筑物均按三类防雷建筑采取保护措施，标准按国标《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2003 年版）进行设计。
各建筑物屋面敷设防雷带，利用基础钢筋作接地装置用柱内主钢筋焊接连接作引下线。
引下线之间的水平距离不大于25M。
本工程配电系统接地采用TN-S 制。
本工程采用联合接地方式，联合接地装置的接地电阻不大于4欧姆。
⑺供排水工程：
项目用水估算本项目用水包括生产用水、生活用水和其它（冲洗、绿化等）用水，年用水约20 万吨。
水源及供水方案：本项目生产用水由工业区自来水供给，供水管道离厂区50米，取水方便。
其水质、水量满足项目生产用水需求。
同时，拟建厂区内准备打40米深水井1座，供水能力最大可达60m3/h,能够满足项目需求。
生活生产及消防用水直接从给水管网上引入，其水量水压应满足要求，其供水水质符合生活饮用水水质标准。
厂区供水管网分为生产供水管网、消防供水管网两套管网，并按照规范，设室内、外消防栓。
排水系统：本项目排水体制为雨污分流制。
室内排水系统采取专用通气立管和单立管排水系统；空调冷凝水管均采用有组织排入，在室外空调板旁设冷凝水专用排水立管；屋面雨水均为有组织排水，经屋面雨水天沟、雨水斗收集后，沿外墙外侧雨水管排下，经雨水管网收集后排入市政雨水系统。
生活污水由管道送至厂内污水处理站，与生产废水一并处理，达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准的要求后，排入污水设施管网中。
供热：
企业将新建100万大卡导热油炉1台，2吨热水锅炉一台，可以满足项目需求。
⑻消防
本项目在装置内布置消防给水管网及添置必要的消防器材。
消防用水由市政管网直接供给，室内消火栓最大用水量为25L/S，室外消火栓最大用水量为30L/S，火灾延续时间为2 小时。
⑼储存及运输
该项目厂外运输，主要原料矿由汽车运至厂内原料库或堆场。
产品按目的地不同拟采取多种运输方式。
长江及汉江沿线以水运为主，铁路沿线以铁路运输为主，其他地区以汽车为主。
厂内运输，原料以传输带、行车运输或管道输送，产品以叉车运输为主，辅助人工搬运。
⑽生产工艺
年产15万吨高塔缓释复合肥生产线
利用熔融尿素与磷酸一胺和氯化钾形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一胺和氯化钾加入熔融尿素中，形成全熔融状态具有流动性的料浆。
该料浆通过特制喷头喷入高塔中，通过空气冷却固化成为颗粒产品。