高塔硝基复合肥生产工艺分析

高塔硝基复合肥生产工艺分析
近年来，国内对于农产品产量以及品质的要求，很多新型肥料逐渐涌现，并开始抢占传统肥料的市场。

硝基复合肥能够被作物直接吸收，并且具有速溶速效的特征，被广泛应用于雨水较少、气温较低的土壤环境中。

因此，对高塔硝基复合肥生产工艺进行详细探究具有一分重要的现实意义。

1、高塔硝基复合肥生产技术原理
在高塔硝基复合肥的生产过程中，通过硝酸铵熔融，能够与含有磷、钾复合肥的原料形成化合物。

在具体的生产过程中，首先在熔融的硝酸铵中加入预热完成的混合料浆，混合料浆是由磷肥、钾肥、填料以及其他添加剂所组成的。

混合料浆具有较强的流动性，能够流入至高塔造粒机中进行造粒，然后通过造粒机喷洒进入至造粒塔的物料可以从高塔上降落，在此过程中，能够与从塔底部上升的气体进行热交换，最后降落至塔底部，形成颗粒物料，再经过筛分处理后，即可得到颗粒状态良好的复合肥料。

2、高塔硝基复合肥工艺流程
2.1工艺流程
2.1.1硝酸铵溶液浓缩
硝酸铵装置中，硝酸铵溶液的浓度为92%左右，硝酸铵溶液可以通过溶液泵流入至硝酸铵蒸发器中，通过蒸发器作用，对硝酸铵容易进行浓缩处理，将浓度控制在98%左右，再对溶液进行计量，并传输至一级混合槽中，使其与塔顶的硫酸钾以及填充料进行充分混合。

2.1.2、固体原料输送
固体输送系统是由两个系统所组成的，即填充料系统以及磷酸一铵系统。

采用斗式提升机，将硫酸钾、填充料以及磷酸一铵提升至振动筛中进行筛分处理，物料经过筛分和计量后，硫酸钾与填充料即可进入至一级混合槽中，并且与浓度达到98%的硝酸铵溶液进行充分混合，与此同时，磷酸一铵进入至二级混合槽中，然后与来自一级混合操中的混合料进行充分混合。

2.1.3、熔融料浆制备
硝酸铵蒸发器中浓度为98%的硝酸铵溶液首先在一级混合槽中，与硫酸钾以及填充料进行充分混合，然后再流入至二级混合槽中，并且与磷酸一铵进行充分混合，保证混合料合格。

最后，通过混合料的重力作用进入至造粒喷头中。

2.1.4、造粒
经过混合槽，熔融物料可以进入至造粒喷头中，喷头从塔顶位置喷淋成液滴形态，在造粒塔中，熔融物料所形成的液滴能够与造粒塔中上升的空气进行热交换，然后凝结成颗粒，最后落至塔底部的集料盘中，并通过传输带进行成品传输。

2.1.5成品处理
造粒完成后，通过皮带运输机，将颗粒传递至冷却机中进行冷却处理，在冷却机中，复合肥颗粒能够充分冷却，然后经过提升机提升至成品筛中，充分筛除多余的粉尘以及颗粒，并进入包膜机和自动计量秤中，计量完成后即可完成包装。

2.2消耗定额
在高塔硝基复合肥的计算过程中，以生产产品规格为N-P=OS-K=O=15-15-15进行计算，每吨消耗定额计算结果如表1所示。

表1 高塔稍基复合肥消耗定额
3、高塔硝基复合肥生产质量控制
3.1确保产品养分含量合格率
在复合肥生产过程中，原料肥养分会对成品养分产生较大影响，因此，对所有原料都需要进行分批分析，并对分析结果做好记录，同时，还应该制定完善的原料验收标准，尽量减少产品养分含量的波动。

在复合肥生产环节，在刚开车环节，工艺生产稳定性比较差，对于复合肥的生产配方，采用超养分设计方式，当成品的养分合格后，再进行调整，保证养分含量合格。

3.2保证产品颗粒圆润度
复合肥颗粒的成品率主要受到产品破壳率以及异形率的影响，产品发生破壳或者异形的原因有很多种，比如混合槽中原料的配置效果小好、混合槽温度过高、造粒机运行状态异常等。

为了保证产品颗粒圆润度，还应该注意定期更换或者清洗造粒机，并对粒子质量进行检查，保证成品率。

3.3产品防结块
造成复合肥发生结块的原因有很多，比如水分含量、储存湿度、防结块剂的添加量、充填物杂质含量、包装温度等，因此，为了避免产品发生结块，应该注意以卜几点:控制原料w（H2O）<1.5%，确保肥料成品w（H2O）<1.2%;将温度控制在40℃以内:严格控制堆码层数，一般24层最佳。

低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。

而常规的地上管道均为碳钢或者等级更高的管道，管道连接均采用焊接，严密性好;而根据管内介质的小同，材料专业又会分门类别的加大各自管道的腐蚀裕量，并对管道进行涂漆起到保护作用。

地卜污油管道同样如此，管道均选用钢管，焊接连接，涂漆做保护。

3.2.2被动防渗设计
当采取主动控制措施费用增加较大时，宜采用被动措施，主要包括石油化工厂区污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，在污染区地面进行防渗处理，防比洒落地面的污染物渗入地卜，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中输送到污水处理场处理。

在非设备区域内或者设备管道较少的区域，由于空问较大，可设置管沟，除对管道本身进行防腐处理之外，对于管沟也进行防渗处理，并在每隔70m的地方设置检漏井，当管道发生渗漏时，渗漏液沿着管沟流入检漏井，可以通过观测检漏井内的存水状况来监测管道是否渗漏。

管沟主材为抗渗钢筋混凝土结构。

而在装置设备管道区，由于地下空问狭小，包括给排水专业、土建专业等众多专业在内占地较大，为了满足防渗需求，可以考虑对各污油分支管做套管，污油管线内嵌在套管内(见图8)，一旦发生泄漏，渗漏液可以顺着套管流向管沟，可以通过观测检漏井的存水状况来监测管道是否渗漏。

而对于套管做相应的外防腐措施，采用特加强级采用特加强级聚乙烯胶薪带防腐结构(M13)，涂层总厚度>1.4mm，最大程度地做好防腐措施。

对于抗渗钢筋混凝土结构防渗(图9)应符合下列规定。

为了避免管沟顶部盖板由于吹扫口的接入出现渗漏，在
地下污油线起点处，应从管沟侧壁接入吹扫口。

如图10所示。

1)沟底、沟壁和顶板的混凝土强度等级小宜低于C30，抗渗等级小应低于P8,混凝土垫层的强度等级小宜低于C15;
2)沟底和沟壁的厚度小宜小于200mm;
3)沟底、沟壁的内表面和顶板顶面应抹聚合物水泥防水砂浆，厚度小应小于lOmm。

4)管沟检漏井内壁均应涂刷水泥基抗渗结晶层，渗透系数<1.0x10-12cm/s。

图10 地下污油总管起点处吹扫口
3.2.3防渗总结
地卜污油管线通过一系列的防渗措施，从源头解决了污染问题。

从主动防渗再到被动防渗，无论是钢筋混凝土管沟还是钢套管，当污油管线发生渗漏时，都可以起到隔离疏导作用，有效地防比渗漏液进入地卜土壤层。

只要加强日常监测，就能有效地防IF和控制渗漏事故的发生。

其次在无设备或者管道较少的地区，采用管沟设计行之有效，管沟结构简单，施工方便。

但在装置设备区，采用管沟设计相对小太现实，首先是因为设备区土建基础大而多，所涉及密闭排放的管线较多，如果采用管沟设计会相当占地且易与土建专业发生碰撞;其次
从经济角度来说，管沟表面积大，所用的内壁结晶涂层量多，混凝土的用量也会增加。

虽然采用套管会增加管道材料费用，但是其占地小，且只需做好管道涂层处理即可，小涉及防渗膜的使用。

对于大多数项目，施工进度一般都较为紧张，从施工进度及施工过程中产生的费用来说，采取主管管沟敷设，分支管采用套管敷设具有一定的优势和可行性。

4、结语
综上所述，随着装置的大型化和对环保的要求越来越高，优化密闭排放污油管道布置显得尤为重要，看似较为简单的一部分管道设计，如果布置小合理，会在后期影响操作、检修;而地卜部分管道的防渗优化，如果做好前期准备工作，结合环评报告提出的要求，采取具有等效性的防渗方案，因地制宜的规划出既经济又环保的防渗方案。

结合四川PX及其他一些在建项目的防渗工作经验，个人的观点认为埋地污油主管采用管沟，分支管采用套管敷设更行之有效。