最新高塔复合肥技术
高塔复合肥生产工艺
高塔复合肥高塔造粒复合肥主要利用尿素熔融后将尿素、磷、钾等原料充分溶合，再通过喷头从百米高塔顶部喷淋而下，在真空中冷却成粒。
它是上世纪美国研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥，代表了世界复合肥生产的最高技术水准，被誉为世界高端肥料的领衔产品。
2003年，史丹利化肥股份有限公司首个开创了国内高塔熔体造粒复合肥先河与上海化工设计研究院联合，建起第一条尿基高塔熔体造粒复合肥生产线。
之后，史丹利公司继续致力世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研究。
并于2005年，投资1.8亿兴建年产80万吨第二代双塔熔体造粒缓释长效复合肥生产线。
这一生产线是在成功经验的基础上实施的又一史无前例的行业技术自主创新，不断推动这一世界级技术螺旋式上升。
2006年11月，史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家重点新产品”，这在当时是我国复合肥行业惟一殊荣获此殊荣的产品。
史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥自进入市场至今，一直以其他普通肥料无法企及的独特优势和特点被农民朋友所青睐：一、它是国际上独一无二的双塔造粒技术使肥粒的养分分布均匀，施于田地上使每个点都能提供作物完全的养分，提高肥料利用率。
且颗粒表面光滑，水分含量低，抗压强度高，不易板结，适用于各类施肥方式，尤其是机械施肥。
其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高，最高含氮量已经达到32%（32-4-4）。
二、在颗粒形成过程中产生的针孔状，易吸收并存储水分，利于作物对其养分的吸收，在干旱地区使用效果也特别好。
三、生产技术方面，因无水分引入和烘干过程，节约了能量消耗；且生产操作环境好，无三废（废气：燃煤产生SO2，废水：洗涤粉尘，废渣：粉碎产生粉尘）排放，属清洁生产工艺；装置自动化程度高，技术含量高，产品质量稳定。
试论高塔复合肥生产控制重点
试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥是一种通过化学反应将氨和磷酸根离子合成的复合肥料。
由于高塔复合肥具有高磷高氮的特点，广泛应用于农业生产中，可提高农作物的产量和品质。
在高塔复合肥的生产过程中，控制是非常重要的环节。
下面将从原料控制、工艺控制和设备控制三个方面进行论述。
原料控制是高塔复合肥生产的重点之一。
氨和磷酸是高塔复合肥的主要原料，其纯度和质量直接影响到产品质量。
在原料采购过程中，需要严格控制原料的质量，并对原料进行适当的检测和分析。
还需确保原料供应的稳定性和供应量的充足，以满足生产需要。
工艺控制是高塔复合肥生产的关键环节。
高塔复合肥的生产过程包括溶液制备、溶液调节、沉淀和干燥等工艺步骤。
在溶液制备中，需要控制溶液的浓度和温度，以保证溶液的稳定性和一致性。
在溶液调节过程中，需要根据产品要求合理调整溶液的pH值和营养成分的比例。
在沉淀和干燥过程中，需要控制沉淀时间和温度，以确保产品的结晶度和干燥程度。
还需要进行工艺参数的监测和调整，以提高生产效率和产品质量。
设备控制是高塔复合肥生产的重要环节。
高塔复合肥的生产设备包括溶液制备设备、溶液调节设备、沉淀设备和干燥设备等。
在设备运行过程中，需要进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
还需要对设备进行定期的检修和保养，以延长设备的使用寿命和提高设备的性能。
还需要配备设备参数的监测和调整系统，及时发现和解决设备故障和问题。
高塔复合肥生产控制的重点主要包括原料控制、工艺控制和设备控制。
通过对这三个方面的综合控制，可以保证高塔复合肥的生产质量和生产效率，提高产品的竞争力和市场份额。
高塔复合肥生产工艺
高塔复合肥生产工艺
高塔复合肥是一种综合利用农业废弃物和化学肥料制造的肥料产品。
它具有营养全面、效果显著、环保节能等一系列优点，是农业生产中的重要原料。
高塔复合肥生产工艺主要包括原料处理、配料、混合、粉碎、造粒等环节。
首先是原料处理。
原料主要包括氨基酸、蛋白质、磷酸盐、硫酸盐等，一般采用废弃农作物、畜禽粪便等作为原料。
这些原料需要经过分解或压榨等处理，去除其中的杂质和不可溶性物质，使其更适合于后续生产工艺。
接下来是配料。
按照一定比例将经过处理的原料加入到料斗中，通过称量仪器精确控制各种原料的用量。
这样可以保证复合肥中各种元素的含量合理均衡，达到营养全面的要求。
然后是混合。
将各种原料均匀地混合在一起，使得各种元素均匀分布。
这里一般采用高效混合机进行混合，可以充分保证混合的均匀性。
接着是粉碎。
将混合后的物料经过磨碎机进行粉碎，使得粒度更小、颗粒更均匀。
这样可以提高肥料的溶解性和利用率。
最后是造粒。
将粉碎后的物料通过造粒机进行造粒。
造粒是将松散的物料压缩成颗粒状，使其更便于储运和使用。
在造粒过程中，还可以根据需要添加一些添加剂，例如防结剂、湿润剂
等，以增加颗粒的强度和溶解速度。
综上所述，高塔复合肥的生产工艺主要包括原料处理、配料、混合、粉碎和造粒等环节。
通过这些环节的处理，可以制造出营养全面、效果显著、环保节能的肥料产品，为农业生产提供更好的支持。
高塔硝硫基复合肥生产
高塔硝硫基复合肥生产高塔硝硫基复合肥是一种常用的化肥产品，具有多种优点和广泛的应用领域。
本文将从生产过程、特点和应用三个方面进行介绍。
一、生产过程高塔硝硫基复合肥的生产过程主要包括硝酸铵的制备、硫酸铵的制备和复合肥的混合制备三个步骤。
硝酸铵的制备是通过硝酸和氨气反应得到的。
硝酸铵是一种氮肥，在农业生产中起到了重要的作用。
硝酸铵可以提供植物生长所需的氮元素，促进植物的生长和发育。
硫酸铵的制备是通过硫酸和氨气反应得到的。
硫酸铵是一种含有硫元素的肥料，可以为作物提供硫元素，增强植物的抗病能力和免疫力。
将硝酸铵和硫酸铵按一定比例进行混合，经过颗粒化、干燥等工艺步骤，得到高塔硝硫基复合肥。
这种复合肥既包含了氮元素又包含了硫元素，具有综合肥效，可以满足作物的养分需求。
二、特点高塔硝硫基复合肥具有以下特点：1. 综合肥效：高塔硝硫基复合肥中既含有氮元素又含有硫元素，可以满足作物对养分的需求，提高作物的产量和品质。
2. 养分释放稳定：高塔硝硫基复合肥中的氮元素和硫元素都以离子形式存在，可以被作物根系迅速吸收利用，养分释放稳定，减少养分的损失。
3. 适用范围广：高塔硝硫基复合肥适用于各种作物的生长，无论是谷物、蔬菜还是果树、花卉，都可以使用高塔硝硫基复合肥进行施肥。
4. 增强植物抗病能力：硫元素是植物体内重要的组成部分之一，可以增强植物的抗病能力，提高作物的抗病能力和免疫力。
5. 提高土壤肥力：高塔硝硫基复合肥中的氮元素和硫元素可以改善土壤的肥力，提高土壤的保水保肥能力，促进土壤微生物活动，改善土壤环境。
三、应用领域高塔硝硫基复合肥广泛应用于农业生产中，特别是对于一些对硫元素需求较高的作物，如油菜、土豆等，高塔硝硫基复合肥的应用效果更为明显。
高塔硝硫基复合肥也可以应用于果树和蔬菜的生产中，可以提高果树的产量和品质，改善蔬菜的色泽和口感。
高塔硝硫基复合肥是一种综合肥料，具有多种优点和广泛的应用领域。
在农业生产中，合理使用高塔硝硫基复合肥可以提高作物的产量和品质，改善土壤环境，促进农业可持续发展。
高塔复合肥工艺
高塔复合肥工艺1、工艺原理固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份:一是塔体。
造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。
造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。
二是造粒设备。
造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能;三是反应釜。
混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。
对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。
通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
2、工艺特点与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点:(1)、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
(2)、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
(3)、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。
(4)、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
3、高塔产品的特点(1)抗压强度高且水溶快。
高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。
试论高塔复合肥生产控制重点
试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥是一种通过高塔进行生产的肥料产品。
它以尿素、磷酸和钾盐为主要原料，在高塔中经过一系列化学反应，制成适用于作物生长的复合肥。
高塔复合肥的生产控制非常重要，它直接影响着产品质量、产量和生产成本。
高塔复合肥生产控制的重点可以从以下几个方面来讨论。
首先是原料控制。
高塔复合肥的主要原料是尿素、磷酸和钾盐。
这些原料的质量和含量直接影响到最终产品的质量。
生产过程中需要对原料进行严格的质量检验，并确保原料供应的稳定性和充足性。
其次是反应控制。
高塔复合肥的生产过程是一个化学反应过程，需要控制不同原料的投料比例、反应温度和反应时间等因素。
合理控制这些因素可以使化学反应达到最佳状态，提高产品的质量和产量。
反应控制需要依靠先进的自动化控制系统，实时监测和调节生产过程中的各项参数。
再次是产品分析和质量控制。
生产出的复合肥产品需要进行全面的物理和化学分析，以确保产品达到国家标准和用户需求。
产品分析包括对产品的营养成分、颗粒大小、湿度和杂质等方面进行检测。
分析结果需要与标准进行对比，对不合格产品及时进行处理，以保证产品质量。
最后是设备和工艺控制。
高塔复合肥生产过程中需要运用到一系列设备和工艺。
这些设备和工艺的运行状态对产品的质量和产量起着重要作用。
需要加强设备和工艺的维护和保养，定期进行设备检查，及时发现和处理设备故障。
运行工艺参数需要经过优化和调整，以提高生产效率和产品质量。
在高塔复合肥生产控制中，除了上述几个重点外，还需要关注环境保护和安全生产等方面。
高塔复合肥生产过程中会产生废气、废水和固体废弃物等，需要进行合理处理，以保护环境。
生产过程中还需要严格遵守安全生产规定，确保员工的生命安全和财产安全。
高塔复合肥生产控制的重点包括原料控制、反应控制、产品分析和质量控制、设备和工艺控制、环境保护和安全生产等方面。
通过加强这些控制，可以提高产品的质量和产量，降低生产成本，推动高塔复合肥产业的健康发展。
试论高塔复合肥生产控制重点
试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥生产是一种新型的肥料生产工艺，它能够将不同种类的肥料原料进行混合、粉碎、混合、颗粒化、烘干等工艺流程有效地组合在一起，使得肥料中的各种养分能够充分溶解并达到最佳利用效果。
高塔复合肥生产技术在肥料生产行业中具有重要地位，对于提升肥料产品的品质和市场竞争力具有重要意义。
对高塔复合肥生产过程进行有效的控制，对于保障生产质量、节约成本、提高生产效率具有非常重要的意义。
本文将试论高塔复合肥生产过程中的控制重点，希望能够为相关行业提供一定的借鉴与参考。
一、原料控制高塔复合肥生产的第一步是原料的配比，原料的质量和比例将直接影响最终产品的品质。
在高塔复合肥生产过程中，对原料的控制尤为重要。
需要对原料进行全面的检测和分析，对其品质、成分、含量等进行详细了解，保证原料的质量稳定可靠。
在原料的配比过程中，需要根据产品的配方要求，严格按照配方比例进行原料的投料，保证产品的养分含量和比例达到要求。
在使用原料的过程中，还需要关注原料的储存和保管，保证原料的质量不受外界因素的影响。
二、生产工艺控制高塔复合肥生产的生产工艺包括混合、粉碎、混合、颗粒化、干燥等多个环节，每个环节的控制都对产品的品质有着重要的影响。
在混合过程中，需要保证混料的均匀性和充分混合，避免出现某些部分混料不均匀的情况。
在粉碎和颗粒化过程中，需要保证设备的运转稳定，并注意控制物料的速度和温度，保证颗粒的形状和密度达到要求。
在干燥过程中，需要严格控制干燥温度和时间，保证产品的养分在干燥过程中不受到损失。
三、设备控制高塔复合肥生产过程中所用到的设备包括混合机、粉碎机、颗粒机、干燥机等多种设备，设备的运行稳定性将直接关系到产品的质量和生产效率。
在高塔复合肥生产过程中，对设备的控制尤为重要。
需要定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
在设备运行过程中，需要严格控制设备的运行参数，保证设备的运行稳定，避免出现异常情况。
在设备的选型和更新过程中，需要考虑设备的性能和稳定性，选择适合生产工艺要求的设备，保证生产过程的顺利进行。
试论高塔复合肥生产控制重点
试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥是一种高效的复合肥产品，由不同比例的氮、磷、钾等元素组成，能够满足植物生长的各个阶段对营养元素的需求，并提供丰富的微量元素，促进植物的正常生长发育。
为了保证高塔复合肥的生产质量和稳定性，需要进行严格的生产控制。
本文将从原料选择、生产工艺、质量控制和环境保护等方面探讨高塔复合肥的生产控制重点。
原料选择是高塔复合肥生产的关键环节之一。
氮、磷、钾是植物生长所需的三大主要营养元素，因此选择优质的氮、磷、钾原料至关重要。
氮肥可以选择尿素、铵态氮和硝态氮等，磷肥可以选择磷酸二铵、磷酸二氢钾等，钾肥可以选择钾肥矿物或者氯化钾等。
为了满足不同地区和作物的需求，还可以添加一定比例的微量元素和生物活性物质，提高产品的综合效益。
生产工艺是高塔复合肥生产控制的核心。
高塔复合肥的生产过程主要包括混合、粒化、干燥、筛分和包装等环节。
混合环节是最关键的一环，需要将不同比例的氮、磷、钾原料进行均匀混合。
粒化环节需要控制颗粒的大小和形状，保证产品的颗粒均匀度和可溶性。
干燥环节需要控制适当的温度和时间，以保证产品的含水率符合要求。
筛分环节需要控制筛孔大小和干燥度，保证产品的颗粒分布和筛分效果。
包装环节需要采用适当的包装材料和方式，保证产品的密封性和稳定性。
质量控制是高塔复合肥生产的重点之一。
在生产过程中，应严格控制原料的质量和配比，保证产品的营养成分和微量元素含量符合要求。
应加强生产过程的监控和检测，如颗粒分布、可溶性、含水率、颗粒硬度等指标的监测和调控。
还应加强产品质量的抽检和抽样检测，保证产品的一致性和稳定性。
环境保护是高塔复合肥生产的另一个重点。
复合肥生产过程中会产生废气、废水和废渣等，这些废物对环境造成一定的污染。
在生产过程中应采取合理的措施，如安装废气净化装置、建设废水处理设施等，减少对环境的污染。
高塔复合肥的生产控制重点包括原料选择、生产工艺、质量控制和环境保护等方面。
只有严格控制每个环节，才能保证产品的质量稳定和环境的可持续发展。
试论高塔复合肥生产控制重点
试论高塔复合肥生产控制重点在当今世界人口不断增长的背景下，粮食、能源和水资源的安全已经成为全球关注的焦点问题。
为了满足人民对粮食需求的增长，农业生产也面临着巨大的压力。
为了提高农业生产的效率和质量，农业科技不断进步，高塔复合肥的生产控制成为了重要的研究方向。
高塔复合肥是一种通过对无机肥料和有机肥料进行融合制造的肥料，具有综合养分含量高、释放迅速、施用方便等特点。
高塔复合肥的生产过程相对复杂，涉及到多个环节的控制。
本文将围绕高塔复合肥的生产控制重点展开讨论。
高塔复合肥的原料选择是生产控制的重点之一。
复合肥通常由尿素、磷酸盐和钾肥等不同成分的肥料组成。
选择合适的原料可以有效提高产品质量。
尿素是高塔复合肥中的主要氮源，其纯度、含氮量和溶解速度对产品的质量有重要影响。
磷酸盐和钾肥的选择也需要考虑它们的纯度、含量和溶解速度等因素。
原料的供应和质量稳定性也需要进行控制，以保证生产的连贯性和稳定性。
高塔复合肥生产过程中的机械设备也是生产控制的重点。
高塔复合肥的生产过程通常包括原料输送、混合、颗粒化、干燥和包装等环节。
这些环节中所使用的机械设备对产品的质量和生产效率具有重要影响。
选择合适的设备可以提高产品的质量，降低生产成本。
机械设备的安全性和可靠性也是需要重视的。
高塔复合肥的生产过程需要进行精细的工艺控制。
高塔复合肥的生产过程中涉及到多个反应步骤，如原料混合、湿法颗粒化、干燥等。
精细的工艺控制可以确保反应过程的有效进行，提高产品质量。
在颗粒化过程中，需要控制湿法颗粒化过程的温度、湿度和颗粒尺寸等参数。
干燥过程中的温度、湿度和风速等参数也需要进行控制。
高塔复合肥的质量控制也是生产控制的重点之一。
高塔复合肥的产品质量直接影响到农作物的生长和产量。
对产品的质量进行控制是非常重要的。
质量控制包括对产品中养分含量、溶解性和颗粒的均匀性等指标的监测和检测。
只有通过科学的检测手段，才能保证产品的质量稳定性和一致性。
高塔复合肥的生产控制是一个复杂而关键的过程。
试论高塔复合肥生产控制重点
试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥是一种新型的肥料，它将多种营养元素进行混合，形成一种多元化的营养成分，适合各种不同作物的生长需求，具有较高的效益和生产力。
施用这种肥料可以提高作物产量、改善土壤质量，促进作物生长，从而提高农作物的产量和质量。
但是高塔复合肥的生产过程比较复杂，需要对生产过程进行严格的控制，保证产品的质量和安全性。
本文将从高塔复合肥的生产控制重点入手，试论高塔复合肥生产中需要注意的一些重点问题。
一、原料的控制高塔复合肥的原料包括多种不同的营养元素，如氮、磷、钾等，以及混合剂和辅助原料。
氮磷钾是植物生长所需的三大主要元素，它们的配比和含量对于作物的生长和产量有着直接的影响。
在生产高塔复合肥时，需要对原料的质量进行严格的控制，保证原料的纯度和质量。
需要对原料的配比进行精确控制，保证每批产品的营养成分含量和比例均衡，以满足不同作物的需求。
二、生产工艺的控制高塔复合肥的生产工艺包括原料混合、颗粒化、干燥、包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以保证产品的质量和安全。
在原料混合环节，需要对原料的配比进行精确控制，避免发生配比不当的情况，导致产品质量不稳定。
在颗粒化和干燥环节，需要对温度、湿度等参数进行精确控制，保证产品的颗粒大小和含水率符合要求，以保证产品的质量和安全。
在包装环节，需要对包装材料和包装方式进行严格控制，以避免产品受潮、变质或者外包装受损，影响产品的质量和安全。
三、质量控制高塔复合肥的质量控制是整个生产过程中最重要的环节之一。
在生产过程中，需要对产品的质量进行全程控制，对产品进行抽样检验和分析，以确保产品的质量符合要求。
需要建立完善的质量控制体系，对生产过程进行全面监控，及时发现并纠正问题，确保产品的质量和安全。
四、安全控制高塔复合肥的生产过程涉及到多种原料和化学品，同时生产过程中会产生氨气等有害气体，对生产工人和环境都会造成一定的危害。
在生产过程中，需要严格控制化学品的使用和储存，确保化学品的安全使用。
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［收稿日期］2012－11－23；［修回日期］2012－12－19［作者简介］行景昆（1982-），男，山西运城人，长期从事高塔复合肥生产管理工作，现任湖北富邦、武汉诺唯凯生物材料有限公司副总工程师，市场部经理。
E-mail ：xjkun@高塔复合肥生产技术工艺控制要点行景昆，冯嘉伟（湖北富邦科技股份有限公司武汉诺唯凯生物材料有限公司，湖北武汉430074）［摘要］结合生产实际，介绍高塔造粒生产复合肥的工艺控制要点和具体的优化操作技术。
高塔造粒生产中，对原料，料浆的流动性，制浆、造粒、包装的操作温度，搅拌强度，以及硝氯基复合肥的安全操作等关键因素进行优化控制，可稳定高塔造粒操作，保证产品质量，保障生产安全。
［关键词］复合肥；高塔造粒生产技术；料浆黏度；操作温度；优化控制［中图分类号］TQ444［文献标志码］B［文章编号］1007－6220（2013）04－0051－03Process control points of compound fertilizer production by high tower granulationXING Jing-kun ，FENG Jia-wei（Wuhan NOVEC Bio-materials Co.，Ltd ，Hubei Forbon Technology Co.，Ltd ，Wuhan ，Hubei 430074，China ）Abstract ：Based on the production practice ，the process control points of compound fertilizer production by high tower granulation and its specific optimized operation are introduced.In compound fertilizer production by high tower granulation ，the key factors including the liquidity of raw materials and slurry ，operating temperature of slurrying ，granulation and packaging ，stirring intensity ，the safety operation of nitro-Cl-compound fertilizer etc.are optimized to stabilize the operation by high tower granulation ，ensure the quality of products and the safety of production.Key words ：compound fertilizer ；technology of compound fertilizer production by high tower ；viscosity ofslurry ；operating temperature ；optimizing control虽然国内高塔复合肥生产已超过10年，但各个厂家的技术水平参差不齐。
下面是笔者在实际工作中以及在为客户的服务中对高塔复合肥生产工艺控制的一些关键因素的总结。
1原料要求主要控制原料中的水分和粉料细度。
1）水分一般要求原料w （H 2O ）＜1.5%，在有加热设备时可适当放宽要求。
2）原料细度必须保证粉料粒径＜0.246mm （过60目标准筛）的颗粒占85%以上（最好占90%以上），并且粒径≥1mm 的粗颗粒少于1%（最好少于0.5%），粗粒原料导致制浆不能均化并且很快堵塞喷头孔眼，使产品粒子破碎、带粉。
通过原料的破碎（高效复合细碎机）—筛分—粗粒再破碎（链式破碎机）—筛分来保证原料的细度。
生产上采用链式破碎机和1.5～2mm 筛网的振动筛可满足要求，但原料必须较干燥，否则易堵塞筛网孔眼。
生产高磷、高钾的极限配方时必须将磷铵、硫酸钾过筛以确保粉料细度。
另外，在生产硝氯基16－16－16复合肥时，钾肥粒度应适中，否则大量比表面积大的细粉与硝酸铵磷反应生成不熔的硝酸钾而使物料成浆糊状，无法进行生产。
当然原料细度并非越小越好，实验表明，加入过细的粉料（过160目筛）后因其比表面积大而“占用”了大量液相，就算没有化学反应，物料流动性仍然很差，甚至无法流动。
3）原料酸碱度磷酸一铵、硫酸钾酸性过强时在高温下与氯化钾、碳酸钙等反应生成复杂的盐，放出热量和气体，使物料黏度增加，导致产品呈扁粒。
特别是小工厂加工的硫酸钾，有的pH 仅2左右。
要求选择的磷酸一铵pH 达到4以上，硫酸钾pH 达到5以上。
也应尽可能选微酸性或中性填料。
实验表明，元明粉（pH 8.5）、白云石粉（pH 7）加入80～100℃的磷铵水溶液中产生大量气泡，◆复混肥与新型肥料◆2013年7月第28卷第4期磷肥与复肥Phosphate ＆Compound Fertilizer51而白泥粉（pH6.5）、石膏（pH5）加入80～100℃的磷铵水溶液中不起泡。
由于高塔生产硝基复合肥与尿基复合肥，料浆均显酸性，应选择酸性填料（pH5～6最佳），最好是选用一种较稳定的白色矿物且不含碳酸盐的填料，如石英粉、玻璃粉等。
2制浆、造粒操作温度的控制制浆操作温度是最重要的操作指标，适宜的温度可确保物料具有良好的流动性和造粒性能。
温度过高，料浆显“稀”，液固不粘合，导致扁粒、碎粒、粉粒多；温度过低，料浆显“稠”，混合不均，制浆流动性不好，甚至不熔物堵塞喷头。
不同物料配方、不同原料的料浆控制温度是不同的，具有较小的操作弹性：1）硝基复合肥生产中，最终控制造粒温度在145~148℃，超过150℃碎粒较多。
2）尿基复合肥生产中，尿液与磷、钾形成低温共熔物，生产温度因配方不同变化较大，通常控制在100～110℃，温度较高时粒子较扁，粉粒、碎粒多。
3）加入氯化铵或白磷肥的配方生产24－6－10、25－5－5、26－6－8等复合肥时，控制造粒温度85～100℃，不加氯化铵的配方温度相应偏高5～10℃；用磷铵生产26－10－0复合肥时，造粒温度应控制在105～110℃；用尿素与填料生产26－0－0复合肥时，必须保证造粒温度在130℃左右（未形成低温共熔物），否则过流部位结晶堵塞。
3液相量和料浆流动性的控制最好的成粒状态是混合料浆黏度适中，具有流动性，槽内料浆过“稀”或过“稠”，都会对成粒有影响。
通常尿液w（（NH2）2CO）在38%～40%、硝铵溶液w（NH4NO3）在41%～43%时料浆的流动性和黏度为最佳造粒状态。
料浆中液相量过小时因黏度高而使料浆变“稠”，粉料无法充分分散到液相中形成“均衡体”，甚至粉料直接进入了造粒机，成粒时粒中带粉和有碎粒子，液相量小时可提高制浆温度，降低料浆黏度，使料浆趋“稀”；液相量过大时因黏度过低料浆变“稀”，粉料和液相未有效粘合形成“均衡体”（粉料都是有一定细度的，在两级混合中时间短，粉料中的粒子无法与液体有机粘合），致使纯液相成粒时粒子偏小，未粘合的粉料成粒时产生大量碎粒、扁粒（在液相量大且温度高时尤其明显），液相量大时可降低制浆温度、增加黏度，使料浆趋“稠”。
生产表明，钾肥和氯化铵对改善流动性有帮助，在液相量偏小的配方中加入适量的氯化铵（w（NH4Cl）5%~15%）有利于生产，产品外观更佳。
4硝氯基复合肥生产的关键操作通常认为硝基复合肥生产中不能含氯，否则会有安全问题。
但硝酸铵与氯化钾的混合配比在稳定区域时不会有问题。
如：在硝硫钾生产中加入w（KCl）5%的氯化钾（控制w（C1-）低于3%（国标植））和硝酸铵钙生产中加入w（NH4C1）15%的氯化铵（w（C1-）达10%），在返料正常使用的情况下仍然没有问题；生产硝氯基复合肥16－16－16（w（C1-）达到10.5%）和生产硝氯基复合肥17－17－7，在混合槽停机保温150℃近4h仍然可以正常进行生产（若黏度有增大迹象，可通过补充硝铵磷维持）。
硝氯基返料熔融性很差，只有与硝铵磷混合才能实现共融（w（硝铵磷）应达到30%），并使混合槽中料浆黏度明显增大，若加入返料量过大会对生产造成影响，如流动性差、碎粒多。
为减少返料量此类产品粒度应适度放小，建议产品用1.5mm筛网筛分。
笔者认为，并非氯离子的存在对硝基复合肥生产没有影响，而是要控制混合时间和温度，原则是适度低的温度和快速混合造粒：硝氯基复合肥生产中控制生产温度在140～150℃，若流动性允许，温度越低越好，并且氯化物应加入二级混合槽。
5搅拌强度的控制搅拌强度在生产中至关重要。
搅拌的作用是保证物料混合均匀，确保得到均质料浆。
在尿基复合肥或流动性良好的料浆生产中，搅拌桨叶尖线速（v=2πrω）在5m/s即可达要求；但在硝基复合肥生产和液相较少的配方中，因黏度极大，搅拌桨叶尖线速度应达到7～8m/s。
并且在设备选型时要求满足在混合槽内搅拌形成“涡流”，以便粉料与液相充分混合。
在生产物料黏度较大的产品时，并非转速越快越好，过大的转速可能使料浆流动“滞乱”而形不成正常的“旋涡”。
6产品冷却及防结块为了防止产品在贮存、运输过程中结块，除了喷油外还需要控制产品包装温度。
对于尿基产品，包装温度要求低于40℃；而硝基产品在32.5℃以上会有5种晶变导致结块更为严重，必须在32.5℃以下包装。
结合投资、占地、节能和效率，选择两段滚筒冷却是适宜的。
生产表明，在冬季气温低于20℃时仅开一段冷却即可满足要求；但在夏季，需一、二段同时开启运行。
至于产品的结块性，笔者认为产品水分、粒度、原料性质等对结块均有影响，一般来说复合肥中尿基大于硝基，硝硫基大于硝氯基。
2013年第28卷第4期磷肥与复肥52富邦（诺唯凯）科技独有的肥料结块、吸潮及粉化的快速评价方法，将防结块剂效果原评价周期从3～6月缩短为1～2d ，提高了新产品研发效率。
经过多年研发试验，结合大量的试验数据和实际应用结果，经过深入分析结块理论模型的构造，湖北富邦以不同结块机制将复合肥分为高尿态氮复合肥、高硝态氮复合肥、高磷复合肥和普通复合肥。
根据各种类型复合肥相应的结块理论和防结块理论，成功开发出相对应的专用复合肥防结块剂。
高塔尿基复合肥防结剂专利产品湖北富邦HISOFT FA 3368与高塔硝基复合肥专利产品湖北富邦HISOFT FA 1665在全国多个高塔复合肥生产企业得到广泛应用，并受到好评。
7产品外观控制1）产品粒度适宜的温度、良好的均化料浆和适宜的黏度有利于成粒，但以下操作使粒度变差：①混合槽料浆表面有“灰包块”时，粉料进入造粒机喷头使粒子带粉、破碎；②大量气泡进入造粒机导致粒子破碎，通常发生在高温时或某些有剧烈反应的配方中（原料中的酸碱反应或释放气体的反应）；③浆料中含大量水分时，水分在高温液滴冷却中从物料内部汽化冲出而导致粒子破碎且强度低；④原料粒度较大对外观影响极大，由于短时间内不能充分均化，粒子破碎和带粉严重；⑤较低的温度和适量低的液相量均可使产品粒度更大（黏度的影响）。