蒸压粉煤灰砖新建项目可行性研究报告

目录第一章申报单位及项目概况.................................... - 1 -1.1项目申报单位概况 (1)1.2项目概况 (1)1.3建设规模和产品方案 (3)1.4生产工艺与设备选型 (4)1.5养护工艺 (9)1.6总图运输 (11)1.7建筑与结构 (15)1.8电气及生产过程自动化 (19)1.9节能分析 (30)1.10投资估算 (31)1.11资金筹措 (34)第二章发展规划、产业政策和行业准入分析...................... - 35 -2.1项目建设发展规划分析. (35)2.2产业政策分析 (39)2.3行业准入分析 (42)第三章资源开发及综合利用分析................................ - 46 -3.1资源开发及综合利用方案.. (46)3.2资源节约 (55)第四章节能方案分析.......................................... - 57 -4.1概述 (57)4.2节能规范 (57)4.3能耗现状及指标分析 (58)4.4节能措施 (59)第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析...................... - 62 -5.1项目选址分析 (62)5.2项目选址 (63)5.3土地利用合理性分析 (63)第六章环境和生态影响分析.................................... - 65 -6.1环境和生态现状. (65)6.2生态环境影响分析 (65)6.3生态环境保护措施 (67)6.4地质灾害影响分析 (69)第七章经济影响分析.......................................... - 70 -7.1经济费用效益或费用效果分析. (70)7.2行业影响分析 (78)7.3区域经济影响分析 (79)7.4宏观经济影响分析 (80)第八章社会影响分析.......................................... - 81 -8.1社会影响效果分析.. (81)8.2社会适应性分析 (83)第九章结论与建议............................................ - 84 -第一章申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况xxxxxxxxxxxx成立于2004年3月，位于xxxx东城经济区，主要从事物流业和新型墙体材料的生产销售。

公司实行董事会领导下的总经理负责制，建立以总经理统一领导和经营管理系统，机构设置如下：总经理副厂长副厂长办公室财务部销售部生产车间质监部机修间工会1.2项目概况1.2.1项目背景我国耕地面积目前占国土面积的14.2%，不到世界平均水平的一半。

我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。

如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暧和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。

同时，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨，不仅占用了大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。

加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，不仅能制止毁田烧砖行为，保护土地资源，而且能利用废弃资源，做到综合利用，使之节能降耗，带动相关产业的重组和升级，促进全社会经济增长方式的转变，对促进资源集约利用，有效保护环境，实现可持续发展具有重要意义。

因此，推进新型节能墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径，是建设资源节约型社会、落实科学发展观的具体体现。

按照我国加快资源节约型、环境友好型社会的建设要求，根据《中华人民共和国土地管理法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）和《xxxx人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料的通知》（xxxx 政[2005]54号）的文件精神，xxxx以全面贯彻落实党的十六届五中全会精神为指导，按照“积极推进、突出重点、分步实施、关闭与整顿相结合”的原则，对全市实心粘土砖瓦窑厂进行全面治理整顿，推广使用以粉煤灰、煤矸石等为原料的新型墙体材料，大幅度减少毁田面积、降低生产能耗、改善建筑节能效果、提高工业废渣利用率，加快废渣免烧砖等新型墙材的发展步伐。

有效保护耕地和生态环境，节约能源，提高资源综合利用水平，建立循环经济，促进经济社会协调和可持续发展。

该项目就是在此背景下提出建设的。

1.2.2建设地点该项目拟选址于xxxx召东城经济区经三路，周围交通运输网良好，所需各种原材料以及水、电等资源供应充足，可以保障本项目建设和运营的需要。

1.3建设规模和产品方案1.3.1建设规模项目占地90亩，建筑面积12000m2。

主要建设内容为：生产车间5000m2，办公楼1400m2，其他建筑5600m2；购买生产设备及配套设施，拟建7条蒸压粉煤灰砖生产线；项目建成后正常年生产能力达30000万块粉煤灰砖。

1.3.2产品方案产品规格：240mm×115mm×53mm强度等级：10MPa～20MPa产品应符合国家建材行业JC239-2001标准要求根据市场需求，更换模具可生产240mm×115mm×90mm，空洞率25%～30%的多孔砖及空心砌块等其它种类的产品。

1.4生产工艺与设备选型1.4.1工艺流程简述该项目拟采用武汉理工大学材料科学院以苛化白泥取代石灰的新技术，对造纸企业的废弃物苛化白泥和粉煤灰加以充分利用，生产新型墙体材料－蒸压粉煤灰砖。

该项目技术先进成熟，产品各项指标经检测分析均达到或超过国家规定的标准，已武汉、山东等省市推广应用，反应良好。

该生产线工艺过程为原材料储存、配料搅拌、消化与轮碾、成型与养护、成品堆场管理等，其工艺流程简述如下：用散装罐车将干粉煤灰运入厂内储存于料仓中备用；用汽车运输进厂的块状苛化白泥、石膏经破碎后储存于磨头仓中，经计量后进入球磨机粉磨，粉磨后的混合料送至苛化白泥、石膏库中备用；用汽车将石屑运入厂内石屑棚内，经受料斗、皮带给料机、斗式提升机，入石屑库中备用。

苛化白泥、石膏混合粉、干粉煤灰及石屑分别由螺旋输送机、链式输送机送入各种物料计量料斗中，经分别计量后卸入搅拌机内预先干搅拌；水经计量后加入搅拌机内与物料充分混合搅拌，在经皮带给料机、提升机进入消化仓进行消化。

消化后的混合料经带式输送机、提升机进入轮碾机中间仓，然后送进轮碾机进行碾练，碾练后的坯料由带式输送机送入压砖机中间仓中。

用皮带给料机将压砖机中间仓中的坯料喂入压机受料箱中，压砖机布料器将坯料布入模腔中进行分阶段加压成型。

成型好的砖坯由码坯机码装到蒸压小车上，经摆渡车将砖坯送入蒸压釜中进行高压蒸气养护。

养护好的蒸压粉煤灰砖用卷扬机拉出釜后，由机械卸砖机将成品砖连同小车送至成品堆场，经机械卸砖机缷砖后分区堆放于成品堆场，经检验合格后即可出厂。

蒸压小车经清理后返回压砖机重新使用。

1.4.2工艺流程图蒸压粉煤灰砖工艺流程简图：1.4.3主要设备选型1.4.3.1概述为了保证产品质量，降低投资概算，通过对国内多家蒸压粉煤灰砖生产设备的考察研究和分析比较，生产线全部采用国产设备，压砖机拟选用国内近几年研制生产的较为先进的HF-1100型双向压密液压砖机，搅拌机选用JS4000强制式双卧轴搅拌机，轮碾机选用XLH-2000型轮碾机，蒸压釜选用Φ2.5m×35m、压力1.6MPa的筒式蒸压釜。

选用的压砖机具有设计合理，操作简便，使用安全，自动化程度高，双面加压，自动码坯，一次成型块数多（32块标砖/次），并能生产实心砖、多孔砖及空心砖等优点。

克服了国内沿用多年的盘转式压砖机成型块数少，只能生产实心砖，成型速度快，排气不利，劳动强度大等缺点。

是目前蒸压粉煤灰砖生产较为理想的成型设备。

该设备可为以后生产蒸压粉煤灰系列产品奠定基础。

1.4.3.2设备选型1、压砖机选用HF-1100型双向压密液压砖机，工作压力：1100t，压制方向：上下双向加压，该机生产能力：6300块标砖／h。

选用7台压砖机即可满足生产要求。

2、蒸压釜选用Ф2.5m×35m蒸压釜，蒸压养护周期按10小时计算，每台蒸压釜装35200块标砖，日周转2.4次。

选用10台蒸压釜可满足生产要求。

3、轮碾机选用XLH-2000行星式轮碾混合机，生产能力：15～20t／h，选用17台即可满足生产要求。

4、搅拌机选用JS4000强制式双卧轴搅拌机，选用3台即可满足生产要求。

1.4.3.3生产线主要设备表主要设备一览表1.5养护工艺生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之一就是对制品进行高压饱和蒸气下水热处理，称为蒸压养护。

蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成，增加制品的结晶度和强度。

1.5.1养护方式采用高压蒸气养护（简称：蒸压），养护时压力为 1.5～1.6MPa，温度为200度左右。

养护设备通常采用锰钢板焊接而成的圆筒形高压容器（蒸压釜），该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。

更重要的是坯体在179℃以上的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化硅酸钙CSH（B）、托勃莫莱石（C4S5H5）、硬硅酸钙等多种水化产物含量的增多。

晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。

因此，本工程蒸压粉煤灰砖生产线选择了高压蒸气养护的养护工艺。

1.5.2养护制度本蒸压粉煤灰砖生产线的养护制度见表4-4。

表4-4升温速度：升温的第1小时制品不应超过100℃恒温温度：179℃左右恒温压力：1.5MPa降温速度:自然降温，出釜温差＜80℃1.5.3蒸气用量本项目全年蒸气用量为9.45万t。

1.5.4原材料储存原材料储量、储期及储存形式见表4-5。

表4-5注：表列数据为年产3亿块标砖生产线所需用量。

1.6总图运输1.6.1概况xxxx位于xxxx中部，东与xx地区相连，西与xx市相接，北为xx市，南为xx地区，xx铁路纵贯管全市。

拟建厂址位于xxxx经三路西面。

场地内地形地势平坦，自然高差较小，厂区南北长约300m，东西宽约250m。

厂区的自然地形地势及外部条件都非常便利。

1.6.2总体设计本设计根据全厂的车间组成和使用需要，结合各专业的技术要求，综合考虑地形、地貌、周围环境、工艺流程、建构筑物及各项设施相互间的平面和空间关系，在保证工艺流程顺畅、合理的前提下，充分利用地形，节约用地和环境保护，使全厂各设施组成一个协调的整体，以达到投资省、建设周期短、生产效率高的目的。