企业生产现场管理方法手册[精品文档]
生产现场的6S管理(标准版)
生产现场的6S管理(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改生产现场的6S管理(标准版)1引言6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。
26S管理的作用5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。
安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（Safety）一项扩展而来。
6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故发生的概率。
企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。
（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。
6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。
在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
（3）降低在制品的库存。
6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
[2019年精品文档]某知名品牌企业饮料工厂GMP手册
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政府认证安心满意饮料工厂良好作业规范专则1 目的本规范为饮料工厂在制造、包装及储运等过程中，有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及质量等管理均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害分析重点管制（HACCP）系统之原则，以防范在不卫生条件、可能引起污染或质量劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保饮料之安全卫生及稳定产品质量。
2 适用范围本规范适用于从事产制供人类消费，经适当包装之饮料制造工厂。
3 专门用词定义3.1食品：指供人饮食或咀嚼之物品及其原料。
3.2饮料：指以各种新鲜水果、蔬菜或其浓缩汁还原制成之果蔬类饮料、碳酸饮料、矿泉水、包装饮用水及其它酒精含量0.5%以下之饮料产品，以罐、瓶、纸盒或其它容器封装以供饮用者。
3.3原材料：指原料及包装材料3.3.1原料：指成品可食部分之构成材料，包括主原料、配料及食品添加物。
3.3.1.1主原料：指构成成品之主要材料。
3.3.1.2配料：指主原料和食品添加物以外构成成品的次要材料。
3.3.1.3食品添加物：指食品在制造、加工、调配、包装、运送、贮存等过程中，用以着色、调味、防腐、漂白、乳化、增加香味、安定质量、促进发酵、增加稠度（甚至凝固）、增加营养、防止氧化或其它用途而添加或接触于食品之物质。
3.3.2包装材料：包括内包装及外包装材料。
3.3.2.1内包装材料：指与食品直接接触之食品容器如瓶、罐、盒、袋等，及直接包裹或覆盖食品之包装材料，如箔、膜、纸、蜡纸等，其材质应符合卫生法令规定。
3.3.2.2外包装材料：指未与食品直接接触之包装材料，包括标签、纸箱、捆包材料等。
3.4产品：指包括半成品、最终半成品及成品。
政府认证安心满意3.4.1半成品：指任何成品制造过程中所得之产品，此产品经随后之制造过程，可制成成品者。
3.4.2最终半成品：指经过完整的制造过程但未包装标示完成之产品。
3.4.3成品：指经过完整的制造过程并包装标示完成之产品。
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【精品文档】生产管理的三大手法分别是什么-范文word版本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产管理的三大手法分别是什么导语：生产管理的三大手法分别是什么呢?小编你已经将相关的内容分享给大家了，希望文章大家能够喜欢!生产管理 (Production Management)对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
生产管理的三大手法分别是什么1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
管理水平的提升是没有止境的。
虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出明知山有虎，偏向虎山行的气魄，才能真正让中国制造成为高品质的代名词。
2、目视管理所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
目视管理有三个要点：1、无论是谁都能判明是好是坏(异常);2、能迅速判断，精度高;3、判断结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是通过五感(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。
其中，最常用的是'视觉'。
据统计，人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到'一目了然'，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
3、管理看板。
现场管理五大要素4M1E
现场管理五大要素(4M1E)4M是指Man（人），Machine(机器)，Material(材料)，Method(方法)；1E是指：Environments（环境）,故合称4M1E法。
也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。
所谓人(Man)，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
机(Machine)，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。
为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。
原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。
车间5S现场管理制度
“5S〞现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
“5S〞现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，不少客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下定单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希翼到这样的厂工作，便于留住人材。
(2)员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，及早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻觅时间和等待时间，结果降低了工时本钱，提高了工作效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能即将上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5) “人造环境，环境育人〞。
员工通过对整理、整顿、清洁〔从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角〕、清扫、素质〔潜移默化，提升素质〕的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
员工在外面交朋结友时也自然表达出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
一、什么是 5S 管理5S 管理就是整理〔SEIRI 〕、整顿〔SEITON 〕、清扫〔SEISO 〕、清洁〔SETKETSU 〕、 素质〔SHITSUKE 〕五个工程，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称 5S 管理。
5S 管 理起源于日本， 通过标准现场、 现物， 营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作 习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马糊之心，凡事认真〔认认真真地对待工作中的每一件“小事 〞〕 2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施 5S 管理的工厂，现场脏乱，例如地面粘着垃圾、油渍或者切屑等，日久就形成 污黑的一层， 零件与箱子乱摆放， 叉车或者转运车在狭窄的空间里游走。
工厂现场规范管理制度
工厂现场规范管理制度第一章总则第一条为了规范工厂现场管理，保障生产安全和生产秩序，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于工厂所有现场管理工作，包括但不限于生产车间、仓库、办公楼等各个现场。
第三条工厂现场管理应依法依规进行，严格按照本规程执行。
第四条工厂员工应严格遵守工厂现场管理制度，服从管理、保证生产安全，保护环境。
第二章管理职责第五条工厂现场管理由现场主管负责，负责全面监督工厂现场的生产秩序和安全。
第六条现场主管应根据工厂现场实际情况合理分配现场人员，制定有效的管理方案。
第七条现场主管应加强对现场工作人员的管理和培训，提高员工的责任意识和安全意识。
第八条现场主管应设立现场管理小组，组织开展现场管理业务交流和讨论。
第三章生产秩序管理第九条现场主管应设定现场生产秩序管理制度，按照制度要求，合理安排现场生产秩序。
第十条现场主管应制定现场物资、设备和工具管理制度，保障物资、设备和工具的正常使用和保养。
第十一条现场主管应加强对现场作业安全的管理，做好各项作业预防措施。
第十二条现场主管应定期组织现场巡查，发现问题及时处理，确保生产秩序。
第四章安全管理第十三条现场主管应制定现场安全管理制度，保障员工人身和财产安全。
第十四条现场主管应做好生产设备和消防器材的定期检查和维护，确保设备和器材完好。
第十五条现场主管应定期组织进行安全培训，提高员工的安全防范意识和应急处理能力。
第十六条现场主管应加强与有关部门的沟通合作，及时掌握有关安全信息。
第五章环境保护第十七条现场主管应制定环境保护管理制度，严格控制环境影响因素的排放和处理。
第十八条现场主管应采取必要措施，对废弃物品和危险废物进行妥善处理。
第十九条现场主管应加强对环境的监测和评估，及时处理环境问题。
第二十条现场主管应定期组织环境保护培训，提高员工的环保意识和环境保护技能。
第六章管理制度的执行第二十一条现场主管应对本规程进行宣传，确保员工了解并遵守规程。
第二十二条现场主管应对现场管理制度进行监督检查，并及时处理管理制度执行中出现的问题。
制造企业现场改善理念内容与技法1-精品文档
案例说明
BPR的失败.-------将流程管理变成日常工作的一部分. JIT的失败.--------JIT如何成功. 库存管理精确度的提高.
在现场管理中 我们 • 不要革命, 要革新. • 不要突进的革新,要建立在改善基础上的革新. 要求我们 • 先要胸中有块垒, 立定先进理念 • 次要不采用激进方法, 在先进理念指导下循序渐进.
2：以终为始: 现场改善的目的是为了实现精益原则。
Kaizen, Kaizen, Kaizen
Gemba, Gemba, Gemba
2： 精益原则的实现步骤。
Kaizen, Kaizen, Kaizen
Gemba, Gemba, Gemba
3:Toyota Way 14大管理原則 4P
•透过改善已达到持续的组织型学习。 •亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）。 •决策不急躁，以共识为基础，撤底考虑所有 • 可能选择，快速执行决策 •栽培能拥抱并实现公司理念的领导者。 •尊重、发展及挑战公司员工与团队。 •尊重、挑战与帮助供货商
制造企业现场改善 理念，内容与技法
Kaizen, Kaizen, Kaizen
Gemba, Gemba, Gemba
管理的三只眼Kaizen, Nhomakorabeaaizen, Kaizen
Gemba, Gemba, Gemba
改善与革新的区别
改善 经常性的活动 基于法则的活动 本质上是连续的 对象是存在的 分析的 数据的 普遍的(谁都进行) 价值的提高 革新 机会的活动 创造的活动 本质上是非连续的 对象事前是不存在的 直感的 洞察 个人的(由特定的个人进行的) 价值的创造
Kaizen, Kaizen, Kaizen
质量管控_精品文档
质量管控摘要质量管控是组织在项目执行过程中采取的一系列措施和方法，以确保产品或服务的质量符合预期的要求和标准。
本文将介绍质量管控的基本概念和重要性，并探讨一些常用的质量管控方法和工具。
第一部分：引言质量管控是现代管理的重要组成部分，已广泛应用于各种类型的组织和行业。
无论是生产制造企业还是服务行业，都需要依靠质量管控来保证产品或服务的质量，提升客户满意度，提高竞争力。
质量管控涉及多个方面，包括原材料采购、生产过程、产品检验和客户反馈等，它是一个综合性的管理活动。
第二部分：质量管控的基本概念1. 质量定义质量是指产品或服务满足客户需求和预期的程度。
质量不仅包括产品或服务的外观、性能和可靠性，还包括交付时间、售后服务等方面。
质量管理的目标是通过不断优化过程，提高质量水平，追求卓越。
2. 质量管控的原则质量管控遵循以下原则：- 客户导向：满足客户需求是质量管控的核心目标，以客户为中心，持续改进产品或服务。
- 全员参与：质量管控是全员参与的活动，每个员工都有责任和义务保证产品或服务的质量。
- 数据驱动决策：质量管控依靠数据和事实进行决策，通过数据分析和监控来识别问题，制定改进措施。
- 持续改进：质量管控是一个持续改进的过程，通过不断优化产品或服务、加强管理措施来提高质量水平。
第三部分：质量管控的重要性质量管控对于组织的可持续发展至关重要。
以下是质量管控的重要性：1. 提升客户满意度质量管控能够帮助组织提供满足客户需求的产品或服务，提升客户满意度。
客户满意度是企业长期发展的关键因素之一，高质量的产品或服务能够赢得客户的信任和支持。
2. 降低成本质量管控能够减少产品或服务的质量问题，降低维修和返工成本，提高生产效率和资源利用率。
通过优化过程和提高质量水平，组织可以更好地控制成本，提升竞争力。
3. 提高品牌声誉质量管控能够确保产品或服务符合预期的质量标准，提高品牌声誉。
良好的品牌声誉可以帮助组织赢得市场份额，吸引更多的客户和合作伙伴。
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企业生产现场管理方法手册
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合
反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，
有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具
有十分重要的意义。
1优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括
人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配；
2）材料工具，放置有序；
3）场地规划，标注清析；
4）工作流程，有条不紊；
5）规章制度，落实严格；
6）现场环境，卫生清洁；
7）设备完好，运转正常；
8）安全有序，物流顺畅；
9）定量保质，调控均衡；
10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；
2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；
4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；
5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
2现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
1、什么是5S现场管理：
“5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。
2、“5S”的基本内容：
1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；
2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；
3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：
4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；
5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
3、5S管理的方法要求：
（1）整理
所在的工作场所(范围)全面检查；
制定“需要”和“不需要”的判别基准；
清除不需要物品；
调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
制定废弃物处理方法；
每日自我检查。
（2）整顿
要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。
整顿重点:
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；
2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；
3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；
4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
（3）清扫
清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。
清扫的内容：例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。
（4）清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
清洁要领：
1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订
奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。
（5）素养
培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。
素养内容：
1）.持续推动前4S至习惯化；2）.制订共同遵守的有关规则.规定；3）.制订礼仪守则；4）.教育训练(新进人员加强)；5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌
运动等)。
（6）5S现场管理法的推行步骤
（二）、作业标准化
1、作业标准化的定义：
所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每
一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，
以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
2、作业标准化的作用：
（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。
（4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
3、标准的制定要求：
1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2）、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3）、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。
什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。
4）、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。
为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。
5）、现实：标准必须是现实的，即可操作的。
6）、修订：及时更新与修订标准。
4、如何制订作业标准？
5、作业标准化应注意的问题：
1）制订标准要科学合理；
2）切记不要搞形式主义；
3）不要一刀切，该制订的制订；
4）注意坚持经常。
（三）目视管理
1、目视管理的涵义：
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。