生产主管七大管理方法之生产控制与采购及物料控制
生产管理七大要素

生产管理七大要素生产管理七大要素是指生产管理中必须重视、需要关注的七个方面,它们包括生产计划、生产过程控制、生产资源管理、生产成本管理、生产质量管理、生产安全管理和生产环保管理。
这些要素共同影响着生产效率、产品质量、成本控制等生产管理的关键方面。
下面将对这七大要素进行详细介绍。
一、生产计划生产计划是生产管理的基础,它是根据市场需求、企业资源和生产能力,制定的生产计划书,包括生产目标、生产周期、生产数量、生产流程和物料清单等内容。
生产计划的制定对生产管理非常重要,它能够保障生产效率,使企业能够最大化发挥利润和效益,同时也能够提高企业竞争力。
二、生产过程控制生产过程控制是在生产过程中,通过对各项生产环节的监控和控制,以确保产品质量,提高生产效率,降低生产成本。
主要包括生产工艺控制、生产设备管理、生产现场管理、员工管理等方面。
生产过程控制是生产管理中不可或缺的重要环节。
三、生产资源管理生产资源管理是指对人力、物力、财力等生产资源的有效管理和利用。
它主要包括生产用料控制、人员管理、设备管理、场地管理等方面。
生产资源管理能够帮助企业实现资源的最大化利用,进而提高企业的生产效率和竞争力。
四、生产成本管理生产成本管理是指对生产过程中各项费用的管理和控制。
其中包括半成品和成品的生产成本、人员工资、设备租赁费、水、电、气等能源消耗成本等。
生产成本管理是企业实现稳健发展的基础,只有有效的成本管理,企业才能在市场上保持竞争力。
五、生产质量管理生产质量管理是对生产过程中产品质量的监督和管理。
它涉及到原材料、半成品、成品生产中的各环节,包括工序控制、检验控制、环境控制等方面,以保证产品的合法性、有效性和质量性。
生产质量管理是生产管理中必不可少的环节,它直接关系到企业的声誉和客户的信赖,同时也影响着产品销售和市场竞争。
六、生产安全管理生产安全管理是对生产过程中的危险因素进行控制,保障生产人员的安全。
这包括生产环境安全、设备安全、操作人员安全、产品安全等方面。
生产过程中的物料控制

生产过程中的物料控制概述物料控制是指在生产过程中对物料的管理和控制,包括物料的采购、入库、分配和使用等环节。
物料控制的目标是确保生产过程中的物料供应充足、合格,并且能够减少物料的浪费和损耗,提高生产效率和产品质量。
在现代制造业中,物料控制是一个非常重要的环节,它直接关系到生产成本、交货周期和客户满意度等方面。
物料采购控制物料采购控制是物料控制的起点,它涉及到从供应商处采购所需的原材料、部件和其他辅助物料。
具体的采购控制措施包括以下几个方面:1.供应商评估:在选择供应商之前,对供应商进行评估,包括对供应商的财务状况、生产能力、质量管理体系等方面进行审查,确保供应商能够满足生产的需要。
2.采购订单管理:制定采购订单,明确采购的物料种类、数量、质量要求等,确保采购过程的透明和规范。
3.供应商绩效评估:定期对供应商的绩效进行评估,包括供货及时性、物料质量、客户满意度等方面,及时发现和解决供应商存在的问题。
4.物料质量控制:对所采购的物料进行质量控制,包括对物料进行检验、验收,确保物料的质量符合生产要求。
物料入库控制物料入库控制是指对采购的物料进行接收、入库和存储的管理和控制。
主要的控制措施包括以下几个方面:1.入库检验:对进入工厂的物料进行检验,包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等,确保物料的质量符合要求。
2.入库记录:建立入库记录,记录物料的种类、批次、数量、质量情况等信息,为后续的物料使用和跟踪提供依据。
3.仓库管理:对入库的物料进行分类、分区、标记和存储,确保物料的安全、整齐和易于管理。
4.库存控制:根据生产计划和订单需求,制定合理的物料库存策略,包括安全库存、最大库存、最小库存等,避免库存过多或过少的情况发生。
物料分配控制物料分配控制是指在生产过程中,根据生产计划和订单需求,合理分配物料给各个生产环节。
具体的控制措施包括以下几个方面:1.物料发放:根据生产计划和订单需求,将物料发放给相应的生产线或工作站,确保物料供应及时、准确。
生产及物料控制管理流程

生产及物料控制管理流程1.原材料采购:企业首先根据产品的生产计划确定所需的原材料种类和数量,然后与供应商进行谈判、签订合同,确定交货时间和价格等细节。
在采购过程中,需要对供应商进行审查以确保其资质和能力,并与供应商建立长期合作关系。
2.生产计划制定:根据市场需求和销售预测,企业制定生产计划,包括生产数量、时间表、工艺流程等。
生产计划需要充分考虑原材料供应的时间和数量,以及设备的使用情况和产能等因素。
3.生产过程监控:在生产过程中,需要对各个环节进行监控,确保生产进度和质量的达到预期。
监控的方式可以是通过生产线上的仪表和传感器来实时监测生产参数,或者通过人工巡检来检查生产情况。
发现问题及时进行调整和处理,以保证生产计划的顺利进行。
4.质量检验:在生产过程中,需要对产成品进行质量检验,确保产品符合规定的标准和要求。
质量检验可以采用抽样检验、全面检验或者按照一定的检验方案进行。
对于不合格品,需要及时追踪原因并采取措施进行改善,以减少质量问题和成本损失。
5.库存管理:对于生产过程中的原材料和半成品,需要进行库存管理。
库存管理包括对库存数量、存放位置、盘点周期、安全库存量等的控制和调整。
通过合理的库存管理,可以减少库存积压,降低资金占用和仓储成本,并保证生产线的连续进行。
以上就是生产及物料控制的管理流程,每个环节都具有重要的作用,而且各个环节之间相互关联,任何环节的问题都可能会对整个流程产生影响。
因此,企业需要建立完善的管理制度和流程,严格按照要求执行,并通过信息化技术手段进行监控和管理,以提高生产效率和质量,降低成本,增强企业竞争力。
生产、采购与物料的控

生产控制与采购及物料控制生产进度管制生产经管组织采购的原则生产进度管制1.进度管制的范围_事务性的进度:接到客户订单后的物料分析、订购等的时间控制。
_采购进度:采购材料及零件应订有规范的购备时间,并加以严格控制。
_检验进度:物料进厂后完成验收的时间应加以控制。
_委外进度:委托外面处理的半成品或成品的时间应加以控制。
_生产进度:本身的生产,由制造部门及生产经管部门双重加以控制。
2.进度管制的方法_批量管制法:指生产计划以一定的批量加以编号,并作为进度管制的基准,此种方法适用于存货生产型的大量生产的产品,如:钢铁业、化工业。
_订单管制法:此方法适用于订单生产型,每一个订单编一个号码。
3.生产管制的工具_管制图表工具:甘特图。
_管制看板:利用管制看板、管制生产线及全程订单控制。
_制造命令单:将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色,容易区别。
_生产日报表:是经管的重要工具之一,能体现整体的工作状况,并采取必要的措施。
_传讯设备:指电脑等设备。
_进度经管箱:依据月份分开,每月都有31格,将制造命令单依日期放入格内,即可很容易看出:哪些制造命令单已过期,哪一天应完成哪些产品。
生产经管组织1.生产经管部门的作用_能与营销部门协商出适用的销售计划。
_能对营销部门随意变更的生产计划与紧急订单加以限制。
_能对物料控制的人员做好督促。
_能做成一个完美的生产计划。
_能适应订单的变化,事先做好产能负荷分析。
_能准确控制生产进度。
_进度落后时,能立即与相关部门协商解决的办法,并采取行动。
2.生产经管组织的设置生产经管部门是生产运作的枢纽。
在组织设置上生产经管组织至少应在厂长以下与制造部门并列,而不是附属于制造部门。
生产部门应设生产管制室,生产管制室中首先要设主管以及统计员,在主管以及统计员之下视工作负荷设置分管的生产管制员。
_主管的工作:综合协商销售计划与工厂产能,并依据各项计划的进度加以控制及相应地调整。
_统计员的工作:对各项进度加以统计。
PMC生产计划与物料控制

PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制是一个公司运作中非常重要的环节,它们直接影响到产品的质量、交货时间和成本控制。
在一个项目管理委员会(PMC)中,生产计划和物料控制是核心工作之一。
本文将从生产计划和物料控制的主要内容、重要性和有效实施的方法等方面进行阐述。
首先,生产计划是确定实际生产需求并制定合理的生产时间表的过程。
它通常包括从原材料采购到产品出厂等各个环节的安排和协调。
生产计划的目标是合理安排生产资源,确保产品按时交付,既满足客户需求,又最大限度地提高效率和降低成本。
物料控制是管理和控制生产过程中所需物料的供应和使用的活动。
它包括物料的采购、入库、库存管理和物料使用等环节。
物料控制的目标是确保物料的供应和使用的准确性、及时性和经济性,以满足生产计划的需求。
生产计划和物料控制的重要性不言而喻。
首先,它们直接影响到产品的质量。
通过合理的生产计划和物料控制,可以避免因物料短缺或过剩导致的生产异常和产品不合格的问题。
其次,它们关系到交货时间。
一个良好的生产计划和物料控制可以确保产品按时交付,避免客户投诉和滞销的风险。
最后,它们对成本控制至关重要。
通过优化生产计划和物料控制,可以降低物料的采购成本、减少库存成本和提高生产效率,从而实现成本的控制。
为了有效实施生产计划和物料控制,需要以下几点注意事项。
首先,需要准确地评估市场需求和客户订单,以制定合理的生产计划。
其次,需要与供应链密切合作,建立稳定的供应商关系,确保物料供应的准确性和及时性。
再次,需要建立合理的库存管理和物料使用机制,避免物料积压和浪费。
最后,需要建立有效的协调和沟通机制,使生产部门、采购部门和销售部门之间能够及时共享信息和协调工作。
总之,生产计划与物料控制是一个公司运作中非常重要的环节。
通过合理的生产计划和物料控制,可以保证产品的质量、交货时间和成本控制。
因此,公司应高度重视并有效实施生产计划和物料控制工作,以提升竞争力和实现可持续发展。
生产计划与物料控制方法

生产计划与物料控制方法在制定生产计划时,首先需要了解客户需求和市场趋势,根据市场需求量和产品销售预测,制定生产计划,确定生产的时间、数量和生产周期。
在确定生产计划时,需要考虑原材料的采购周期、生产线的产能、设备的维护保养周期、人力资源等因素,以确保生产计划的合理性和可行性。
在物料控制方面,首先需要建立物料控制的管理体系,包括物料需求计划、供应商管理、物料采购、物料入库、库存管理、物料配送等环节。
其次,需要建立合理的库存管理制度,根据市场需求和生产计划确定合理的库存水平,避免库存积压或库存不足。
同时,需要建立完善的物料配送体系,确保生产所需的物料能够及时到达生产现场,避免生产因物料不足而停滞不前。
在物料控制方面,还需要重视供应商管理,建立合理的供应商管理制度,与供应商建立长期的合作关系,确保供应商能够及时、稳定、优质地提供所需的原材料和零部件。
同时,需要定期进行物料库存的盘点和清点,确保库存信息的真实性和准确性,及时更新库存数据,避免因库存数据错误导致的物料供应问题。
总之,生产计划与物料控制是企业生产活动中非常重要的一环,合理的生产计划和有效的物料控制体系能够帮助企业更好地满足市场需求,提高生产效率,降低生产成本,提高企业竞争力。
因此,企业需要不断完善生产计划和物料控制体系,以适应市场变化和企业发展的需要。
生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的一环。
合理的生产计划和有效的物料控制体系能够帮助企业更好地满足市场需求、提高生产效率、降低生产成本,最终提高企业的竞争力。
以下将继续深入探讨生产计划与物料控制的相关内容。
在制定生产计划时,首先需要考虑市场需求。
企业要根据市场的需求情况来制定生产计划,了解市场对产品的需求量和需求变化趋势。
通过市场调研和销售预测来确定产品的生产数量和生产周期,从而避免因生产过剩或生产不足而带来的资源浪费或销售滞销的问题。
同时,要对产品的生命周期和销售季节性进行充分的考虑,使生产计划与市场需求保持一定的协调性。
生产管理制度中的生产计划与物料控制原则

生产管理制度中的生产计划与物料控制原则随着现代工业的发展,生产管理制度在企业中扮演着重要的角色。
其中,生产计划与物料控制原则是生产管理中的重要组成部分。
本文将从生产计划和物料控制两个方面来探讨这一主题。
一、生产计划生产计划是企业在一定时间范围内安排和组织生产活动的指导性文件。
它不仅包括生产任务的分配,还涉及到资源的合理利用和生产效率的提升。
在制定生产计划时,企业需要考虑以下几个原则。
首先,生产计划应与市场需求相匹配。
企业应该根据市场需求的变化情况,合理安排生产任务,避免产能过剩或者供应不足的情况发生。
这需要企业具备市场预测的能力,通过市场调研和数据分析来预测市场需求的变化趋势。
其次,生产计划应考虑资源的可利用性。
企业在制定生产计划时,需要充分考虑生产所需的人力、物力和财力资源是否足够。
只有在资源充足的情况下,才能保证生产计划的顺利执行。
此外,企业还应优化资源配置,提高资源利用效率,避免资源浪费。
另外,生产计划应具备灵活性。
由于市场需求的不确定性,生产计划需要具备一定的灵活性,能够及时调整和应对市场变化。
企业可以采用柔性生产方式,通过灵活调整生产线和生产工艺,以适应市场需求的变化。
二、物料控制物料控制是指企业对生产所需物料的采购、配送和库存管理等活动的控制。
物料控制的目标是确保生产过程中物料的及时供应,避免物料短缺或过剩的情况发生。
在进行物料控制时,企业应遵循以下原则。
首先,物料控制应与生产计划相结合。
企业在制定物料控制策略时,需要根据生产计划中的物料需求量来确定采购和配送的计划。
只有合理安排物料供应,才能保证生产计划的顺利执行。
其次,物料控制应遵循“先进先出”原则。
在库存管理中,企业应优先使用最早采购的物料,避免物料过期或质量下降。
通过合理的物料管理,可以减少物料的浪费和损耗,提高资源利用效率。
另外,物料控制应与供应商建立良好的合作关系。
企业与供应商之间的合作关系密切相关,供应商的稳定性和供货能力直接影响到物料的供应。
生产计划与物料控制

生产计划与物料控制1. 简介生产计划与物料控制是制造业中至关重要的环节,它涉及到生产流程和物料管理的各个方面。
在现代制造业中,有效的生产计划和物料控制可以大大提高生产效率,降低成本,优化生产流程。
2. 生产计划2.1 生产计划的作用生产计划是制造企业为实现生产目标并满足市场需求而制定的计划。
它主要包括生产量计划、生产周期计划、人力资源计划等内容。
通过生产计划,企业可以合理安排生产资源,提高生产效率,降低生产成本。
2.2 生产计划的类型根据不同的制造业特点和需求,生产计划可以分为总体生产计划、车间生产计划、生产任务计划等。
总体生产计划是根据销售预测和生产能力确定的产量计划,车间生产计划是将总体生产计划细化为具体的车间生产计划,生产任务计划则是将车间生产计划分解为具体的生产任务。
2.3 生产计划的制定过程生产计划的制定通常包括预测市场需求、制定总体生产计划、制定车间生产计划、下达生产任务计划等步骤。
在制定生产计划的过程中,需要充分考虑市场需求、生产资源、人力资源等因素,确保生产计划的顺利实施。
3. 物料控制3.1 物料控制的重要性物料控制是指对物料的进出、库存和使用进行监控和管理的过程。
在制造业中,物料是生产的基础,因此有效的物料控制可以确保生产计划的顺利实施,避免物料浪费和缺货现象,从而提高生产效率。
3.2 物料控制的方式物料控制的方式主要包括物料需求计划、物料采购控制、物料库存控制等。
物料需求计划是根据实际生产需求确定物料的需求量和时点,物料采购控制是根据需求计划进行采购活动,物料库存控制是对库存进行监控,确保库存水平适当。
3.3 物料控制的优化为了提高物料控制的效率,可以采取一些措施进行优化,如建立合理的供应链管理系统、实施精益生产管理、加强和供应商的合作等。
通过优化物料控制,可以实现物料的及时供应和合理利用,从而提高生产效率。
4. 结语生产计划与物料控制是制造业中不可或缺的环节,它们直接影响着企业的生产效率和盈利能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
生产主管七大管理方法之生产控制与采购及物料控制主办:上海普瑞思管理咨询有限公司时间:2010年12月18-19日深圳;12月16-17日上海;12月23-24日北京费用:2600元/人(包括授课费、讲义、证书、午餐等)课程背景生产控制(俗称生管PC)和物料控制(俗称物控MC),PMC部门是一个企业的“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司运营效率,乃至经营成败。
本课程是讲师十余年亲身体会揣摩、经验总结和理论汇炼之精华,被誉为生产管理培训中的白金课程!学员对象生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员。
课程大纲一、销售计划/生产计划/物料控制职能接口管理·生产计划/物料控制角色和定位——订单总导演/总指挥·生产计划/物料控制先进组织架构—东莞诺基亚公司生产/物料管理组织架构·生产计划/物料控制五大职能——欠料分析跟进/备料功能·生产计划与销售业务链接流程—准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则—中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析—有效控制插单、急单、补单五种措施(范例)——中山某有限公司—通过市场调查/信息回馈提高订单预测准确率三大做法·销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析—销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程—某公司销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程案例分析·制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统—世界五百强企业(德资).施耐德电气Schneider推进式生产控制系统—预期滚动计划编制程序/特点/运作——有效控制急单/插单/多单模式—传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析—深圳华为精美生产计划管理手册实例分析二、生产计划控制——均衡化/柔性化生产计划和生产·生产计划控制流程七途径——讲师/学员点评某公司现场诊断—东莞诺基亚拉动生产计划控制流程实例分析——东莞某公司生产计划总体方案控制流程实例分析—富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析—苏州西门子生产计划(拉动)三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析—某法国著名企业(拉动)一周生产计划不能变控制流程实例分析(现场超市双箱广告牌拉动)—某世界五百强企业(美资)伟创力Multek生产计划控制流程实例分析—某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主接口案例分析—深圳华为公司多批少量生产计划与备货计划管理流程解析—中国某著名国营股份企业推进式(push)生产计划控制流程—上海某公司(规模小)拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析—订货型生产与计划控制流程——东莞伟易达集团有限公司—大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享—大连某日资公司生产查询接口/生产删改信息查询接口/产品工艺流程查询接口/产品作业报表查询接口实例解析—大连某日资公司生产工程能力负荷表接口/生产制单/生产进度管理表接口/生产变更依赖书接口实录案例研讨·生产计划控制管理(精益)模式———均衡化拉动计划—准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处—杭州博世(BOSCH)均衡化生产计划板(生产广告牌)图片及说明—湖南博世(BOSCH)均衡化生产计划板(生产广告牌)工作流程分享—某美国著名企业(拉动)一周生产计划不能变(生产广告牌)实例图片及说明分析—某民营公司每天滚动计划(JIT)表实例分析—均衡化生产方式执行三细则—某公司IE编制现场物料配送时间段表解析—透过准时化/均衡化生产机制解决订单频繁变更三种方法—准时化生产方式——柔性化与同步化与均衡化三、生产计划进度控制·缩短产品周期流程—西门子生产计划(拉动)生产计划缩短流程案例分享—某通讯公司缩短产品周期计算机系统(用友)流程主接口实例分析—大连盘起日资模具公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享·月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化—中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据—中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据·插单产能规划应变六方法·分析产能负荷七要素方面——人力负荷/机器负荷……—产能负荷分析表实例——东莞某公司·周生产计划要点、内容及编制演练—月/周生产计划排程表制定与执行重点演练——上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练—生产排产优先五规则·生产排产三种标准·生产进度监控三个阶段——事前/事中/事后—如何统计分析生产资料—通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度——东莞某集团公司—现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析——事中管理·协调沟通处理生产异常问题——生产进度落后八条改善措施·产销失调原因与对策——跨部门生产进度控制七步骤·中国某著名企业各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析———事后管理·中国某著名企业各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析——事后管理四、物料需求计划跟进与存量管制——订货型(OEM)/存货型(ODM)·物料需求计划流程七步骤——某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)上海西门子物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析—北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四种采购工作流程—三菱电机(广州)有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主接口实例分析—深圳某民营公司透过ERP—用友系统缩短采购物料周期机制实例分析—伟创力(美资)在物料欠料分析表实例分析—某世界五百强企业(美资)采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技—中国某著名家电民营企业ERP—ORACLE系统物料查询/跟进主接口实例分析·物料管理相辅相成十四流程—物料管理精髓三个盲点和八大死穴——伟创力美资公司呆料预防/处理制度实例—某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度—江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析——降低内循环成本—美的/TTI/一汽马自达公司/精工集团(日资)补料/损耗控制案例分析·最新先进物料管理(精益)流程模式—物料管理—JIT三A政策六措施—深圳某著名台资企业精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析—某著名美的企业JIT供货流程图/退货流程图解析—某著名美资企业(雷卫旭辅导)JIT推行九大步骤实例分析—广告牌生产条件/流程图—某公司供货商物料需求广告牌实物图片实例分析—杭州博世(BOSCH)配送系统供货商物料广告牌实物/图片实例分析—某法国著名企业现场超市双箱广告牌拉动图片实例分析—上海某公司(小型)供货商配送系统物料广告牌实物图片实例分析—华强三洋供货商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析—供货商JIT直送工位管理方法—集货配送(Milk—Run)管理方法—精益采购(JIT采购)——实时化采购流程的设计/特征/优势/方式—一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析—供货商管理库存(VMI)——鼓点式交货方式实施七对策—北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四种采购工作流程—某著名企业VMI收费实施表—中国长城计算机(深圳)远程控制(VMI)实物图片实例分析—某美资公司销售预测计划和VMI物料需求计划实录分析—基于互联网的电子化采购——与供货商信息共享/实时视频采购—华为电子化交易案例—三菱电机(日资)公司电子商务供应链物流系统流程图分析—某著名企业ERP—ORACLE系统SCP协同平台主接口实例分析—使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示·存量管制—安全存量三种设定方法—库存量降低五大方法—透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法——降低外循环成本—透过供应链管理控制:MTO/ROP需求量少/供货商要求MOQ等外循环成本库存—武汉某著名公司优化供应链管理实例分析——减少外循环库存成本—某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事—深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例·物料短缺八大原因和七种预防对策尾声:当头棒喝—捅破窗纸·学习/兴奋两天、回到公司后……结合公司实际情况·通过学员成果发表——体会分享/经验回顾/讲师点评·实践/活用所学五步骤讲师介绍雷卫旭香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师,美国管理学会(AMA)授权专业培训师,中山大学EMBA 班特邀实战型讲师,2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。
专业课程讲授专家、资深顾问,雷先生曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理,具有丰富的采购、生产和物料管理经验;在担任某大型日港合资企业副总经理期间,全面负责生产运营管理,为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。
至2006底,雷老师讲授/辅导过4524家中外企业、融集欧美。
中、港、台多家企业经验之精华。
专长领域精通ERP,熟识采购、计划、物料和库存控制系统,擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因,主张少讲理论多讲实践经验,课堂上要求学员结合本公司实际情况提出问题,让学员体验执行过程,关注现实事例。
针对性的协助企业进行流程优化和工具导入,咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。
服务客户曾经讲授及辅导过的企业:青岛海尔空调、美的集团、格力空调、苏州/上海大金空调、盾安空调、中国移动、深圳华为、联想、南方电网、长江三峡电站、白沙集团、海南航空、上海日立、可口可乐、施耐德电气、上海松下半导体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、伟创力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/长沙博世、伟易达集团、泰科电子、卡西欧电子、上海米其林轮胎、固特异轮胎、美赞臣、珠江啤酒、步步高电子、上海通用汽车、成都丰田、华晨宝马、海南马自达、比亚迪汽车、长安汽车、郑州日产、北京ABB等多家知名企业。
曾驻厂辅导过的企业:东莞诺基亚、北京索爱、惠州TCL、南京/成都爱立信、蒂森克虏伯、华强三洋、三菱电机、四川长虹电器/空调、新飞电器、苏泊尔、夏新电子、厦华集团、惠州德赛、飞利浦、中兴通讯、武汉烽火科技、中国长城计算机、东莞汤姆逊(电器)、阿波罗卫浴、TOTO顺德乐华陶瓷、得而达水龙头、科勒卫浴、迈瑞生物医疗、美泰玩具、恒安纸业、森马、真维斯、溢达纺织、晶苑制衣集团、东莞台达电子、富士康集团、康佳集团等。