化工泵、排污泵等水泵的密封冷却问题--自平衡多级泵
化工泵常用密封材料的材质---自平衡多级泵
化工泵常用密封材料的材质化工泵用密封材料的主要材质1、橡胶石棉盘根XS250(极限使用温度250℃)、橡胶石棉盘根XS350(极限使用温度350℃)，橡胶石棉盘根适用介质：蒸汽、水、碱性溶液。
2、油浸石棉盘根YS250(极限使用温度≤250℃)、YS350(极限使用温度≤350℃)：油浸石棉盘根突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大。
适用介质：蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。
3、聚四氟乙烯石棉盘根SMF的使用温度：-100～+250℃，适用介质：弱酸、强碱等腐蚀性介质。
4、油浸棉、麻盘根YMM：极限使用温度：≤120℃，适用介质：河水、自来水、地下水、海水等。
5、聚四氟乙烯纤维编织填料，产品分为六种牌号。
在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。
切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料。
6、碳纤维编织密封填料是一种高强度、高模量的新型材料，它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点，并具有自润滑性。
在初运行时应轻紧填料压盖，允许介质有少量泄漏，运行一段时间后，再逐渐压紧，使填料进入相对稳定阶段。
碳纤维聚四氟乙烯编织填料(FTH-1)，在运行中如发现泄漏，可多次拧紧填料压盖。
7、酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。
该密封填料主要应用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵以及油田深井泵的填料密封。
适用介质： 酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。
8、膨胀石墨(柔性石墨)材料，除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外，还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。
可以适用的介质PH值为0～14。
除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外，其它介质均能使用。
管道多级泵的操作方法---自平衡多级泵
管道多级泵的操作方法
1)打开高压多级泵入口阀，稍开出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀;
2)手动启辅助油多级泵，调节润滑油压大于0.25MPa，调节高压电机润滑油压力为0.01～0.05MPa，各润滑油支路回油正常;
3)佩戴好劳保用品，准备好相关工具;
4)检查反应进料多级泵出入口流程、原料罐液位满足开多级泵要求;
5)打通反应进料多级泵返原料罐流程，通知内操开返罐调节阀开度不小于40%(满足该多级泵最小流量不小于66吨/小时)，外操现场确认开度正常;
6)检查润滑油站油位合适，润滑油采样分析合格，油滤器过滤器差压、压力开关、压力远传等仪表投用正常，油冷器流程正常，且投用;
7)检查机多级泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好;
8)外操报告内操启多级泵条件满足，内操联锁复位，在DCS观察反应进料多级泵启多级泵条件满足;
9)手动盘车两圈，高压多级泵无轻重不均现象。
多级泵如何维护与保养？---自平衡多级泵
多级泵如何维护与保养？
⑴、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。
⑵、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
⑶、拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
⑷、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
⑸、点动电机，试看电机转向是否正确。
⑹、多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。
⑺、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
⑻、多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
⑼、如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。
⑽、多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
⑾、多级泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
⑿、多级泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
⒀ 、定期检查多级泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
⒁ 、多级泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
⒂ 、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
潜水排污泵及井用潜水电泵的冷却方式---自平衡多级泵
潜水排污泵及井用潜水电泵的冷却方式潜水排污泵及井用潜水电泵的冷却方式外双水冷方式，电动机机内这种电动机内、外双水冷的冷却方式冷却效果好，因此，井用充水式潜水排污泵及井用潜水电泵定子绕组的温升一般都比较低。
井用充水式潜水排污泵及井用潜水电泵内腔充水，定子铁心、定子绕组、转子铁心和转子绕组(转子导条和转子端环)等均浸在水中，直接由机内的水冷却。
电动机定子铁损耗、定子槽部绕组的电阻损耗和端部绕组的部分电阻损耗所产生的热量直接通过定子铁心，经机壳传给流经机壳表面的井水带走。
转子绕组的电阻损耗和转子铁损耗所产生的热量，一部分经气隙直接传给定子，经定子传给电动机外的井水带走;另一部分传给转子腔的水中，此部分热量与定子端部绕组传给内腔充水的另一部分电阻损耗热量以及机械损耗所产生的热量一起，经内腔充水传给定子铁心、机壳和轴承座，最后也通过电动机机壳和轴承座等零部件的表面传给井水带走。
潜水排污泵及井用潜水电泵的冷却方式机外水冷却方式，机内油冷却电动机定子铁损耗、定子槽部绕组的电阻损耗和端部绕组的部分电阻损耗所产生的热量直接通过定子铁心，经机壳传给流经机壳表面的井水带走。
转子绕组的电阻损耗和转子铁损耗所产生的热量，一部分经气隙中的油液直接传给定子，经机壳传给电动机外的井水带走;另一部分传给转子腔内所充的泊液中，此部分热量与定子端部绕组传给内腔油液的另一部分电阻损耗热量以及机械损耗所产生的热量一起，经内腔所充油液传给定子铁芯、机壳和轴承座，最后也通过电动机机壳和轴承座等零部件的表面传给电动机外的井水带走。
充油式深井泵即采用这种冷却方式。
充油式电动机的内脏充满绝缘润滑油，它的定子铁心、定子绕组、转子铁心和转子绕组(转子导条和转子端环)等部件均浸在油中。
潜水排污泵及井用潜水电泵的冷却方式转子直接水冷却,定子机壳水外冷电动机定子铁损耗和定子绕组电阻损耗所产生的热量直接通过定子铁心或腔内充填物，经机壳传给流经机壳表面的井水带走。
解析：五大离心泵保管对策--自平衡多级泵
解析：五大离心泵保管对策
五大离心泵保管对策离心泵保管①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。
离心泵保管②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
离心泵保管③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。
离心泵保管④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
离心泵保管⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。
磁力泵的特点用途及工作条件和原理---自平衡多级泵
磁力泵的特点用途及工作条件和原理概述磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。
磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。
广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。
我公司在生产CQ型磁力泵的基础上，引进国内、外新技术，研制成功的MT-HTP系列磁力传动高温化工流程泵，MT-MSP系列磁传动高温多级泵和带悬液分离器的磁力泵产品系列，解决了常规磁力泵一直未能解决的输送高温（350℃）和带颗粒介质的技术难题，可以直接取代机械传动的IH 型化工泵。
MT系列磁力泵经过长期的生产性连续运行考验，用户可以确信他们所选用的是最安全、最可靠的泵型。
传动原理磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
泵的特点取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。
由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。
清水泵维护及故障处理---自平衡多级泵
清水泵维护及故障处理清水泵是我们生活中最常用到的水泵，无论是在园林喷灌、农田灌溉等场合中都能用到。
用过清水泵的朋友们应该都遇到这样的问题吧—清水泵启动不起来，这是怎么回事呢?1、清水泵启动不起来可能是原动机或是电源不正常，请立即检查电源和原动机的情况。
2、清水泵启动不起来可能是泵卡住了，应该用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
3、清水泵启动不起来可能是填料压得太紧了，应该放松填料。
4、清水泵启动不起来可能是平衡管不通畅，应该疏通平衡管。
我们知道，要想机器使用时间长，就要好好的保养维护，那么清水泵在停机后应该怎样维护呢?1、清水泵停机后应该先用润滑保养，电机轴承润滑油高温锂基质。
2、冬季长时间停用清水泵，应该拧开丝堵排水，以防结冻撑破泵壳。
每个月用手盘用两次电机水泵。
3、清水泵停机后应该保存在干燥、通风的环境中。
果园清水泵分为自吸式水泵、充水式水泵和潜水式水泵。
自吸式清水泵：水源质量好相对固定工作位置，吸程在3.5米以内管道稳定，用在水井生活供水、果园灌溉时可减少泵水时充水麻烦，实际扬程在22米以下，充水式清水泵：水源水质好移动性大管道相对不固定，吸程2.5米内实际扬程在32米内，水泵流量可根据需要而任意调节，适应种果专业户作喷洒农药、灌溉供水，工作效率较高。
吸水管应保证密封良好。
潜水式清水泵：水源充足扬程低，适用于农田果园水量大的灌溉。
因潜水泵整机放入水中工作轴向推水上升，减少出水量将增大水泵负荷。
所以在潜水泵出水管中不要装阀门，防止因阀门关闭开机水泵阻力过大烧坏电机。
清水泵使用前应注意电压相符及用电安全，因清水泵是在潮湿环境下工作，电源开关前应装上漏电保护开关。
水泵工作时不要搬动，吸水管底阀垂直放入水中0.4米，水质较差时应设过滤网，防止杂物吸入水泵中影响水泵运行。
清水泵是电机与水泵连成整体，电动机转子的支点轴承又是水泵轴承，呈刚性动力传递使水泵叶轮旋转工作。
水泵叶轮与涡流壳之间只有0.10-0.22毫米间隙，杂物砂粒极易卡死叶轮，使电机转子无法旋转而发生故障。
如何防治液下排污泵振动--自平衡多级泵
如何防治液下排污泵振动
尽可能低选用低转速液下排污泵。
尽管高转速液下排污泵可以减少液下排污泵的体积和提高效率，但有些高速液下排污泵由于设计制造问题难适应高速运转的要求，运转稳定性差，其使用寿命较短，故从运行方面考虑，为了减少廷加损失和延长运行寿命，还是选用低转速液下排污泵较为有利。
防止小流量运转或开空液下排污泵。
操作上不允许使用进口阀门调节流量，运行情况下进口阀门一般要全开，控制流量只能调节出口阀门，如果运转过程中阀门长期关的过小，说明液下排污泵的容量过大，运行不经济且影响寿命，应当改选液下排污泵型或降低转速运行。
泵良好的密封状态，密封不好的泵除了造成跑冒滴漏损失以外，最严重的问题是流体进入轴承内部，加剧磨损，引起振动，缩短寿命。
严格检查泵的运转状态并及时处理。
(1)检查润滑油的油温及温升。
(2)检查填料函部位的温度及渗漏情况。
(3)检查振动情况和异响噪声等。
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化工泵、排污泵等水泵的密封冷却问题
冷却问题：
高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：
1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。
像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而CZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。
值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。
目前公司有CZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及LQRY热水循环泵(正在开发)可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。
3.对于300℃以上的高温介质，不仅排污泵泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
目前公司只有2CY\LQRY离心油泵使用温度能够达到420℃(正在开发)。
密封问题：
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。