检验规范
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xx-I 手持式喷砂枪00喷头1检验规范文件编号 图纸编号 版 本 号 01 适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图:材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为: 严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5； 严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5； 检验项目缺 陷类 别技 术 要 求抽样方法 允收标准检验方式备注外观 MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷； S-32.5目视 内径MA￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65游标卡尺开口尺寸MI 21； 2.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头2检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图:材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷类别技术要求抽样方法允收标准检验方式备注外观MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷；S-3 2.5 目视内径MA ￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65游标卡尺开口尺寸MI 12； 2.52.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头3检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图:材料: 橡塑。
材料：橡塑。
材料: 橡塑。
材料：橡塑。
质量保证和检验流程规范
质量保证和检验流程规范第一章总则第一条目的为确保我方提供的产品或服务的质量满足客户的严格要求，特制定本质量保证和检验流程规范。
本规范详细说明了从原材料采购到最终产品交付的全过程中，应遵循的质量管理和检验要求。
第二条适用范围本规范适用于我方所有产品或服务的生产、检验、交付及售后服务过程。
第三条质量原则遵循“质量第一，客户至上”的原则，实行全面质量管理，持续改进，确保产品质量。
第二章质量管理和组织第四条质量管理组织设立质量管理委员会，负责制定、监督和执行质量政策、目标及计划。
质量管理委员会由总经理担任主任，相关部门负责人为成员。
第五条质量管理制度制定质量管理制度，包括采购、生产、检验、交付、售后服务等环节，确保各环节符合相关法律法规和客户要求。
第六条质量培训与教育对全体员工进行质量意识、质量管理知识和技能的培训，提高员工的质量意识和技能水平。
第三章采购质量管理第七条供应商选择选择具有良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。
对供应商进行评估和分类，建立供应商档案。
第八条采购检验对采购的原材料、配套产品及服务进行检验，确保符合技术要求和质量标准。
第九条采购合同管理在采购合同中明确质量要求、检验标准及违约责任等条款。
第四章生产质量管理第十条生产过程控制对生产过程中的关键环节进行质量控制，确保生产过程符合工艺要求。
第十一条工艺规程和操作规程制定和完善工艺规程和操作规程，确保生产过程稳定可靠。
第十二条设备管理确保生产设备完好，定期进行维护和校准。
第五章检验和试验管理第十三条检验和试验设施配备满足检验和试验需求的设施，确保其准确性和可靠性。
第十四条检验和试验程序制定检验和试验程序，包括抽样计划、检验方法、试验标准等。
第十五条成品检验对成品进行全面检验，确保产品符合技术要求和质量标准。
第六章交付和售后服务第十六条交付管理确保产品在交付过程中质量不受影响，如运输、包装等。
第十七条售后服务设立售后服务部门，处理客户投诉，及时解决产品质量问题。
检验规范的内容有哪些
检验规范的内容有哪些检验规范是产品质量保证的重要环节。
一个合格的检验规范能够确保产品符合相关的标准和要求，提高产品的质量和信誉度。
那么，检验规范的内容有哪些呢？一、检验项目及检验标准检验项目是指对产品的哪些部分或性能进行检验。
如机械设备的外观缺陷、零部件的尺寸精度、电器产品的电性能等。
而检验标准则规定了检验项目的具体要求和指标，如尺寸允许偏差、电性能参数限制等。
检验项目和检验标准是检验规范的核心内容，具体内容应该根据产品的特性和标准要求来确定。
二、检验方法和仪器设备检验方法指的是检验人员对产品进行检验时所采用的方法，如手工测量法、仪器测试法等。
检验方法应该不仅满足检验要求，还应该具有实用性和普适性。
而检验仪器设备则是检验的手段之一，选择合适的检验仪器设备对于保证产品质量是非常重要的。
三、检验频次和抽样方案检验频次是指对于产品的不同批次或不同时期进行检验的次数和时间间隔。
合理的检验频次能够确保产品的稳定性和一致性。
而抽样方案则是确定怎样从产品中抽取样品用于检验。
合理的抽样方案能够保证检验结果的代表性。
四、检验记录和报告检验记录是指对于产品的检验过程和结果进行记录的文件。
检验记录对于产品的追溯和质量管理非常重要。
而检验报告则是将检验结果进行整理并向上级主管部门或用户进行报告的文件。
检验报告能够帮助上级部门了解产品质量状况，及时采取措施。
综上所述，检验规范是产品质量保证的重要环节，具体内容包括检验项目和检验标准、检验方法和仪器设备、检验频次和抽样方案以及检验记录和报告等方面。
不同产品的检验规范也因产品性质不同而有所区别。
因此，制定合理的检验规范能够确保产品的质量和稳定性，是产品质量保证的基础。
通用检验规范标准
一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。
为成品试做、验证和量产提供检验依据。
二、适用机种模组及模组以下背光三、检验条件3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH）；3.2、检验照度：3.3、画质检验视距：外观检验：看清不良距离为准。
3.4、检验视角：正看正视角：垂直90°侧看侧视角：水平方向±45°（及上下），垂直方向±45°（及左右）；3.5、检验工具：点线规、ND filter、塞规、游标卡尺、千分尺等工具；3.6、检验&判定方法：点、线、面不良检验和判断3.7、项目定义：D=大小W=线经（宽度）L=长度N=个数a、单一点不良：大于1/2 sub-pixel计为一个点不良；b、两连点不良=一对点=两个点，如下图：c、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF不良）；d、暗点：在白画面、R\G\B、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）；e、点状不良：f、线状不良：g 、显示区域分为9等分，中间区域为A区（及5区），其它区域为B区。
四、LCM点灯画面：编号显示画面主要检验内容检查方法11、RGB色不均；2、黑点总数；3、CF不良；4、cell 异物；5、线缺陷等不良。
6、点、线，画异等。
1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数．2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的２连续、３连续以上的点欠陷组数.3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之)2 34全黑画面1、线缺陷，干扰线；2、亮点（微辉点、CF不良）；3、偏光片不良、污迹、条纹；4、cell漏光、色斑(偏光片偏光度)，液晶分布不均（PushMura）用点线规和滤光片(根据不同客户和等级的要求选择不同种类的滤光片)判定其等级5全白255全白画面+敲击1、黑点、异物，白点；2、暗线、弱线、干扰线；3、暗影，漏光；4、白块、污等。
检验操作规范
样品采集
按照规定的采样标准和方法进 行样品采集，确保样品的代表 性和真实性。
样品处理
对采集的样品进行适当的处理 ，以满足检验方法的要求，同 时保护实验人员的安全。
检验操作
按照检验方法规定的步骤进行 操作，确保每一步的准确性和
规范性。
检验数据记录与处理
数据记录
对实验过程中产生的数据进行及时、准确、完整的记 录，确保数据的可追溯性和可靠性。
检验废弃物处理与环保
废弃物分类
将检验产生的废弃物按照性质和危害程度进 行分类。
环保标准遵循
确保废弃物处理符合国家和地方的环保标准 及法律法规。
废弃物处理
根据废弃物的性质和分类，选择合适的处理 方式，如焚烧、填埋、回收等。
监测与记录
对废弃物的处理过程进行监测和记录，确保 处理效果符合要求。
检验人员安全防护措施
检验操作规范
汇报人：可编辑 2023-12-31
contents
目录
• 检验准备 • 检验过程 • 检验质量控制 • 检验安全与防护 • 特殊检验项目规范 • 检验案例分析
01
检验准备
检验目的与要求
明确检验目的
确保检验工作有明确的指导方向，避 免盲目操作。
了解检验要求
熟悉检验的具体要求，确保检验结果 符合标准或客户需求。
THANKS
感谢观看
再现性验证
通过不同时间、不同人员或不同实验室对同一检验项目的验证，确保检验结果具有较好的再现性。
检验标准与规范符合性
标准遵循
确保检验操作符合相关法规、标准及 规范的要求，避免因操作不规范导致 的结果偏差。
规范执行
严格遵守检验操作规范，确保每一步 操作都有明确的指导和要求，提高检 验结果的可靠性。
检具校验规程
检具质量检验规程
一，目的
1，本规程旨在明确质量控制目标，规范质量检验流程，确保产品符合客户标准。
2，建立来料检验规范，确保原材料，零配件质量。
3，建立生产加工检验规范，确保钳工装配，调试快捷便利。
4，建立成品质量检验规范，确保产品合格出厂。
二，适用范围
本公司汽车检具来料验收，本厂或外委机械加工后质量验收，检具完成后成品验收
三，检具质量检验流程
1.来料质量检验流程来料检验流程图
2，具体检验标准
⑶检具功能件
四，生产加工过程及装配过程中的质量检验1，生产过程流程图
注：对小件加工和小件整改加工的质量检测同上标准。
1，检具成品检验表。
质量检验规范
质量检验规范质量检验规范是企业管理中非常重要的一环，它直接关乎着产品质量及企业的声誉。
而一个严谨完善的质量检验规范，不仅可以确保产品质量的稳定和可靠，也是企业赢得客户信任和市场竞争力的关键。
一、质量检验的重要性质量检验是产品质量管理的重要环节。
只有通过严格检验，才能发现产品在生产过程中可能存在的问题，确保产品的质量符合标准和客户的需求。
一个合格的质量检验规范，可以有效降低产品缺陷率，提升产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、质量检验的基本原则1. 全面性原则：质量检验应该涵盖从原材料采购到生产加工再到最终成品的全过程，确保每一道工序都符合标准要求。
2. 及时性原则：质量检验应该及时进行，及早发现问题，及时加以整改，避免质量问题扩大影响。
3. 公正性原则：质量检验应该客观公正，避免主观因素对检验结果产生影响，确保检验结果的真实可靠。
4. 预防性原则：质量检验不仅要发现问题，更要分析问题产生的原因，找出问题根源，采取相应的预防措施，避免问题再次发生。
三、质量检验的具体操作1. 制定质量检验标准：企业应该根据产品特性和客户需求，制定相应的质量检验标准，明确产品的质量要求和检验项目。
2. 设立质量检验部门：企业应该设立专门的质量检验部门，配备专业的检验人员和先进的检验设备，确保产品质量的稳定和可靠。
3. 定期检验产品：企业应该定期对产品进行抽检，确保产品的质量符合标准要求，避免次品流入市场。
4. 建立质量反馈机制：企业应该建立质量反馈机制，及时收集客户反馈和市场信息，对产品质量进行评估和改进。
四、质量检验的优势1. 提升产品质量：质量检验规范可以帮助企业发现产品质量问题，及时进行整改，提升产品质量。
2. 降低生产成本：通过质量检验规范，可以减少次品率，降低生产成本，提高生产效率。
3. 提升企业声誉：一个严格遵守质量检验规范的企业，会赢得消费者的信任，提升企业品牌形象和市场竞争力。
在竞争日益激烈的市场环境下，质量是企业立足之本。
产品检验规程
产品检验规程产品检验规程是指一套规范和标准，用于对生产出来的产品进行检验和验收。
这些规程旨在确保产品的质量和达到预期的标准。
本文将介绍产品检验规程的一般流程和要点，并探讨其在产品生产中的重要性。
产品检验规程的流程通常可以分为以下几个步骤：准备工作、抽样检验、实验室检测、结果分析和验收。
首先是准备工作，包括确定检验的产品、制定检验标准和准备必要的设备和工具。
接下来是抽样检验，通过随机抽取一定数量的样品，以代表整个生产批次。
然后是实验室检测，对样品进行化学、物理、机械等方面的检测，以确定产品是否符合标准要求。
结果分析是对检测结果进行统计和分析，判断产品的整体质量水平。
最后是验收，根据检验结果来确定是否接受产品，并提出合理建议和改进意见。
产品检验规程的要点主要包括以下几个方面：标准的制定、检验方法的确定、抽样的准则、实验室的能力和准确性。
制定标准是产品检验规程中最重要的一环，必须根据产品的特性和市场需求来确定，并且需要不断更新和改进。
检验方法的确定是基于产品特性和标准要求，选择适当的测量方法和工具，并确保其准确性和可靠性。
抽样的准则是根据统计学原理和抽样调查的规则来确定，以确保样品具有代表性。
实验室的能力和准确性是保证检验结果正确和可信的基础，需要建立一套科学的质量管理系统和严格的实验室控制措施。
产品检验规程在产品生产中的重要性不言而喻。
首先，它可以确保产品的质量和可靠性，从而满足消费者的需求和期望。
其次，它可以提高生产效率和降低生产成本，通过及时发现和处理质量问题，减少不良产品的生产和流通。
此外，产品检验规程还有助于建立企业的品牌形象和声誉，提升市场竞争力和顾客信任度。
总而言之，产品检验规程是确保产品质量和达到预期标准的一套规范和标准。
它在产品生产中起着重要的作用，通过规范的流程和要点，保证产品的质量和可靠性，并提高企业的市场竞争力和顾客满意度。
因此，在产品生产过程中，制定和遵守有效的产品检验规程是非常重要的。
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8
塌坑
同一类
9
断裂
同一类
10
划伤
不允许有喷涂盖不上的 划伤
11 12
油丝 拉毛
允许在不明显油丝 外露面不允有明显的拉毛
不做具体要求(但必须 是经喷泉涂可以覆盖) 同一类
表—2
序 号 类别 缺陷
二次加工件(喷涂)检验标
一类 二类
1
漆点颗 粒
A 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 颗粒 2 个; ∮≤0.2mm4 个,两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. B 面在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm2 个; ∮≤0.2mm4 个, 两 点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. C 面不明显影响 A、B、C 面不允许有垂流 A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.3mm2 个；∮≤0.2mm 点 3 个，两点间距大 45mm;同一表面上总数不得大于 4 个 B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2 个；∮≤0.2mm 点 3，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面：无明显影响 A、B、C 面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮
B 类不良 √ √
C 类不良
序 号 1 2
名称 漆点 颗粒 垂流 针孔 皱皮 涂膜 露底 分界线 不清 虚喷 喷花 泛白 杂物 （毛 尘） 划伤
B 类不良
C 类不良 √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √
3 4 5 6 7 8 9 10
√ √ √ √ √ √ √ √ √
11
11
12
12
注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验
生效日期
照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品 40-----50CM 直视为准 观察时间：<10 秒 (每个可见平面需要 3 秒) 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4 不合格类别划分: B 类: 单位产品的重要质量特性不符合规定 C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5 检验项目及标准 3.5.1 塑件的检验标准(表 1) 3.5.1 二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表 2) 3.5.3 轻重不良的区分(见表 3) 关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C 、D 面检验的方法: 不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的 A、B、 C 、D 面 A、B、C 面划分图例：
10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有 流动样。 12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17) 露底:该喷没喷的部位称露底。 18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
批准人签名 批准日期
审核人签名 审核日期
制定人签名 制定日期
表—1
序 号 1 2 类别 缺陷 变形 缺料
注 塑 件 检 验 标 准
一类 100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm(pp 料另做要求) 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2 个；∮≤0.2mm 点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个 B 面： 在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm 点 3 个； ∮≤0.4mm 点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上数不得大于 4 个 C 面：无明显影响 D 面：不影响正常使用 二类 同一类 同一类
丝印： 丝字样或图案到此 为止 图形、 字体应整齐、 工整，
2
垂流
3
针孔
4
皱皮 A、B、C 不允许露底
5 6 7 8 9
露底 分界线 不清 虚喷 喷花 涂膜
有分界线上，由于工装问题允许有小于 0.2mm 混色现象 非直观面允许有轻微的虚喷 A、B、C 面不允许有喷花现象 Ｄ面：不影响使用 应平整光滑，亮度符合要求 A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个 两点间距 45mm；同一表面上总数不得大于 2 个 B 面：在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离 大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 2 个 C:面：无明显影响 D 面:不影响正常使用 A、B、C 面不允许有泛白 A 面： 在直经 100mm 内允许有 0.1*3mm 杂物 2 个:0.1*1mm4 个, 间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个 B 面:在直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 杂物 2 个:0.1*3mm3 个, 间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面: 无明显影响
批准人签名 批准日期
审核人签名 审核日期
制定人签名 制定日期
受控状态分发号第ຫໍສະໝຸດ 页共 页作业
指
导
书
编
号
HWMQ— 第 0 次修改
第 2 版
塑料件外观检验规范
A、B、C 面示意图
生效日期
A
C A
B
C
注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 D 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件 说明： 1． 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位 于产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名 称或图标的程度。 2． 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 4．记录与表格 无
3
异色点
不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖)
4
气丝
A 面:不允可视的气丝 B 面: 直经 100 mm 内允许有 0.5*5mm2 个；0.5*3mm3 个，两 点间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个 不做具体要求(但必须 C 面：允许有不明显气丝 是经喷涂可以覆盖) D 面：不影响正常使用 A 面：不允许有白印； B、C 面允许有不明显的白印
批准人签名 批准日期
审核人签名 审核日期
制定人签名 制定日期
受控状态
分发号
第2页
共
页
作
业
指
导
书
编
号
HWMQ— 第 次修改
第 2 版
塑料件外观检验规范
19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 3.2 自制件分类说明: 3.2 .1 塑料件 一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用） 3.2.2 二次加工件(喷涂) 一类: 高精度喷涂制件; 二类：丝网印 3.3 检验方法 3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力 1.0---1.2 视力和色感
受控状态
分发号
第1页 共
页
作
业
指
导
书
编
号
HWJS—7004 第 0 次修改
第 2 版
塑料件外观检验规范
1．目的及适及范围：
生效日期
本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公 司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷， 用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的 检验与验收。 2.参照文件 本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1 术语： 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 缺料：产品某个部位不饱满。 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10
划伤
11
泛白
12
杂物(线 性毛尘)
注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于 4 个; 划伤与毛尘总数不得大于 4 个
轻 重 不 良 区 分
表--3
塑料件
二次加工(喷涂)件
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
名称 变形 缺料 异色点 气丝\油丝 白印 熔接缝 滋边(毛刺) 塌坑 断裂 油印 拉毛 划伤
5
白印
不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖) 长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准 同一类
6 7
熔接缝 滋边(毛 边)
长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于 0.3mm 的滋边不影响使用。 A 面允许有深度小于 1mm，∮≤3mm 的塌坑 1 个 B、 C 面不允许有明显塌坑 2 个 D 面：不影响正常使用 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个 两点间距 45mm，同一表面上总数不得大于 2 个 B 面： 在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离 大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 3 个 C:面：无明显影响 D 面:不影响正常使用