可编程PLC1
简述可编程控制PLC的应用

简述可编程控制PLC的应用1、可编程控制器概述在工业环境中,广泛使用的一种计算机是可编程控制器(PLC),它具有灵敏度高、工作效率高的优点,计算水平相当突出。
因此PLC经常被应用于存储中的逻辑运算、安排工序、定时、技术即算术运算工作,然后将结果以数字式或模拟式的方式输入输出,来对各类机械的生产过程进行控制。
现代工程系统的重要组成部分是PLC和集成控制系统,借助这一系统,可以让整个系统结合的更紧密,使管理控制体系可以更加高效、便捷的对系统进行管理。
在设计编程控制软件时,常常会由于可编程控制公司的不同而使其各具特色,而通过这种软件设计方式能够使PLC在逻辑控制编程方面更加简捷。
PLC采用了独特的抗干扰设计,可以很好的对抗电子线路带来的磁干扰。
在工业企业的日常生产中,电子线路产生的干扰是无法避免的,如果某一部分的抗干扰能力太差,将使整个系统无法顺利运行,所以一定要保证PLC系统具有较强的抗干扰能力。
在系统工作期间,也不能忽略以下几点:①要使信号源和屏蔽源同时接地;②信号侧屏蔽源未接地时,要使PLC侧接地;③如果信号线间有接头,屏蔽层就需进行加固和绝缘操作,尽可能避免多点接地;④若屏蔽双绞线与总屏电缆相连时测点信号较多,就要保证屏蔽层之间连接良好并实施绝缘操作,还要科学确定接地点的单点接点。
此外,PLC及其外围模块品类繁多,因此系统结构应具有较强的通用性;设计、施工、调试PLC系统时所耗费的时间不长,能使工作效率更高。
并且计算机技术的飞速发展和应用,也使PLC的功能愈加完善,例如中断、高速计数、WM高速脉冲输出和PID控制功能。
PLC设计控制器也因以上优势而被广泛应用。
2、PLC在自动控制系统中的应用概述PLC在自动控制系统中的应用领域极广。
例如泵站排涝系统、水利灌溉系统、城市饮用水系统、大规模的机器控制系统、工业生产流程中的应用等。
下文仅对PLC在直流电动机双闭环控制系统中的使用做出简单论述。
起动性能好、制动功能强、可以实现大面积内的平滑调速是直流电动机的主要优点,所以在工矿生产中得到了广泛应用。
可编程控制器(PLC)简介

PLC的硬件结构:
主要由控制组件和输入/输出(I/O)接口电路及编程器三部分组成。
硬件结构主要包括:CPU、RAM、ROM和I/O接口电路等,内部采用总线结构进行数据和指令的传输。
PLC硬件结构的三大部分
)控制组件:
CPU:中央处理器,控制指挥中心,完成取进输入信号、对指令进行编译、完成
(a)(b)
三、FX2系列PLC的内部寄存器
FX2系列为例,介绍小型PLC的硬件配置和指令系统。
FX2系列列PLC内部寄存器的配置
见表。
寄存器名称符号编号点数注释
000~177
.电路控制过程分析
接触器KM1、KM3通电→电动机定子绕组为星形联结起动,
二者比较,主电路是一样的,只是控制电路部分不同。
该电路需要连接到点:两个控制按钮和三个交流接触器。
因此可选用型号为有输入、输出端口各8点,其地址分别X000 ~ X007,
所连接主令电路输出点地址
停止按钮SB1 Y000
启动按钮SB2 Y001
Y002
(1)如表所示,表中左边为程序的梯形图,右边为助记符。
可编程控制器(PLC)原理及应用讲解

用户程序存储区:存放用户程序
变量(数据)存储区:存放内 部变量或数据
通常采用低功耗的 CMOS-RAM存储器加 备用电池,可读写
3.输入/输出接口: 是CPU连接工业现场设备的桥梁。
CPU:
外部设备:
标准电平
开关量、模拟量
弱电 数字量
输入/输出接口 不同电压等级的交流、直流量 高速、低速信号
远程、本地信号
继电器输出 输出
晶体管输出 方式
晶闸管输出
请问PLC输出24V是否直接驱动接触器,接触器是不是 直流接触器?补充:PLC控制的接触器控制220V的电 路。要不要中间还要有什么转换电路。
PLC有多种输出控制,常见的是晶闸管,小型继电器, 理论上是可以直接控制接触器的,但是万一你的接触
器质量不好,是要烧坏PLC的,所以中间还是加套中间
三、主要功能
3.计数控制 可编程序控制器具有计数控制功能。它为用户提供若干个计数 器并设置了记数指令。计数值可由用户在编程时设定,并能在运行 中被读出与修改,有些可编程序控制器还设置了加计数、减计数两 种不同的记数方式。
4. A/D、D/A转换 大多数可编程序控制器还具有摸/数(A/D)和数/摸(D/A)转 换功能,能完成对模拟量的检测与控制。
“、“非”等逻辑运算指令,能够描述继电器触点的串联、并联、 串并联、并串联等各种连接。因此它可以代替继电器进行组合逻辑 和顺序逻辑控制。
2. 定时控制 可编程序控制器具有定时控制功能。它为用户提供若干个定时 器并设置了定时指令。定时时间可由用户在编程时设定,并能在运 行中被读出与修改,定时时间的最小单位也可在一定的范围内进行 选择,因此,使用灵活,操作方便。
称BCD码,即BCD代码。Binary-Coded Decimal,简称BCD,称 BCD码或二-十进制代码,亦称二进码十进数。是一种二进制的数字
可编程序控制器(Programmable Controller)

目录第一章 PLC概述 (2)1.1 PLC的产生 (2)1.2 PLC的定义 (2)1.3 PLC的特点及应用 (2)1.4 PLC的基本结构 (4)结论............................................... 错误!未定义书签。
致谢............................................... 错误!未定义书签。
参考文献........................................... 错误!未定义书签。
第一章 PLC概述1.1 PLC的产生1969年,美国数字设备公司(DEC)研制出了世界上第一台可编程序控制器,并应用于通用汽车公司的生产线上。
当时叫可编程逻辑控制器PLC(Programmable Logic Controller),目的是用来取代继电器,以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。
紧接着,美国MODICON公司也开发出同名的控制器,1971年,日本从美国引进了这项新技术,很快研制成了日本第一台可编程控制器。
1973年,西欧国家也研制出他们的第一台可编程控制器。
随着半导体技术,尤其是微处理器和微型计算机技术的发展,到70年代中期以后,特别是进入80年代以来,PLC已广泛地使用16位甚至32位微处理器作为中央处理器,输入输出模块和外围电路也都采用了中、大规模甚至超大规模的集成电路,使PLC在概念、设计、性能价格比以及应用方面都有了新的突破。
这时的PLC已不仅仅是逻辑判断功能,还同时具有数据处理、PID调节和数据通信功能,称之为可编程序控制器(Programmable Controller)更为合适,简称为PC,但为了与个人计算机(Persona1 Computer)的简称PC相区别,一般仍将它简称为PLC(Programmable Logic Controller)。
1.2 PLC的定义“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。
PLC得分类可编程序控制器(PLC)

可编程序控制器(PLC)品牌:IM-英迈名称:可编程序控制器(PLC)型号:可编程序控制器(PLC)发布日期:2010-8-23产品简介:可编程序控制器(PLC)产品详细:---------------日本欧姆龙OMRON小型PLC自动化系统包含有可支持机器控制的可编程控制器和支持与主机系统灵活信息交换的网络/软件产品。
CPM1A 用于小型设备、小点数配电箱的省空间化经济型微型PLC的标准机型,小型机种 ;CPM2A -高速计数器能方便地测量高速运动的加工件 -同步脉冲控制提供方便的脉冲比例调整 ;CPM2C 纤细型小型PLC、SYSMAC CPM2C内置了高速省布线总线CompoBu ;SRM2C CompoBus/S 主单元;CPM2AH l 高速计数器能方便地测量高速运动的加工件。
l 扩展能力增强,最大到12ch;CPM2AH-S 具有现场总线功能的CPM2AH:::CPM2AH-S40CDR-A 内置Com;CP 20/30/40点型CPU,完整的小型PLC产品线CP1E/CP1L/CP1H.中型PLC自动化系统包含有可支持机器控制的可编程控制器和支持与主机系统灵活信息交换的网络/软件产品。
CQM1H 输入范围:电压-10-10V,0-10V,1-5V 电流4-20mA ;CJ1 超小尺寸, 低电流消耗;CJ1M 小型且极具潜力的SYSMAC CJ1M上,搭载脉冲输入输出功能的高精度PLC;CJ2 CJ系列新一代CJ2H-CPU6□-EIP CPU单元,继承CJ1的优点,并进一步提高性能。
全新的通讯能力,便捷的编程方式,卓越的软件环境,尽在您的掌握;C200Hα努力实现生产现场的智能化集中了“信息化对应控制器”功能的SYSMAC a系列.大型PLC自动化系统包含有可支持机器控制的可编程控制器和支持与主机系统灵活信息交换的网络/软件产品。
CV系列采用SFC(顺序功能图)语言,程序结构化,易编、易读、易调试 -高功能通信网络;CVM1 采用SFC(顺序功能图)语言,程序结构化,易编、易读、易调试 -高功能通信网;CVM1D SYSMAC LINK系统是高速地进行PC与FA计算机、PC与PC间大容量数据链接;CS1 通过单元内置程序实现灵活的运动控制• 高速反馈压力和位置;CS1D 更高的网络可靠性以提升信息处理能力节省初装和维护费用无需考虑冗编程功能更强劲,表劲,表现更优越易于维护,易于操作.型号大概形式如:CV- C1000H- C2000H- 3G2A5- 3G2C5- C500- CS1/D- EE-3G8- B7A- DRS- DRT- SRT- FIT- G××- HMC-C200H- C200PC- NT- NS- B500- WS ××- CX- CP1E-3G2A2- 3G2A6- 3G2A9- 3G2C3- 3G2C7- 3G5A2- C120- CP1H-C××P- C××H- C×K- CPM1A- CPM2A- CJ1- CQM1- CP1L----------------美国A-BPLC与SLC罗克韦尔自动化公司的可编程逻辑控制器产品在冶金、石化、水处理、矿山等几乎所有的行业都有广泛的应用。
plc 技术指标

plc 技术指标
PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)是一种用于自动化控制系统的电子设备。
它具有以下技术指标:
1. 输入和输出点数:PLC可以根据具体的应用需求配置不同数量的数字输入和输出点数。
通常有16、32、64、128等点数可选。
2. 运算速度:PLC的运算速度决定了其对输入信号的处理能力。
通常以纳秒或微秒为单位进行测量。
3. 存储容量:PLC可以存储程序和数据,其存储容量决定了可以存储的程序大小和数据量。
通常以字节或千字节为单位进行测量。
4. 通信接口:PLC可以通过不同的通信接口与其他设备进行通信,如串口、以太网口等。
通信接口的类型和数量取决于其应用需求。
5. 工作温度范围:PLC通常需要在不同的工作环境中运行,其工作温度范围决定了其适用的环境条件。
6. 电源要求:PLC通常需要外部电源供电,其电源要求包括电压范围、频率等参数。
7. 编程语言支持:PLC可以使用不同的编程语言进行编程,如梯形图、指令列表、结构化文本等。
支持的编程语言取决于PLC的型号和厂家。
8. 安全性能:PLC需要具备一定的安全性能,如防护等级、防电磁干扰能力等,以确保其稳定可靠的运行。
这些技术指标会根据不同的PLC型号和厂家而有所差异,用户在选择PLC时需要根据具体的应用需求进行评估和选择。
PLC可编程控制器简介

PLC可编程控制器简介2.1PLC可编程控制器的定义PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、技术和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应按照易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能原则而设计。
2.2PLC的硬件结构PLC实质是一种专用于工业控制的计算机其硬件结构基本上与微型计算机从结构上分,PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。
固定式PLC包括CPU板、I/O 板、显示面板、内存块、电源等,这些元素组合成一个不可拆卸的整体。
模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架,这些模块可以按照一定规则组合配置。
其结构如图2-1所示。
中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢,它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据、检查电源、存储器I/O以及警戒定时器的状态;并能诊断用户程序中的语法错误。
当PLC投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后,按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内,等所有的用户程序执行完毕之后,最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行直到停止运行。
2.3 PLC 的工作原理 PLC 的CPU 则采用顺序逻辑扫描用户程序的运行方式,即如果一个输出线圈或逻辑线圈被接通或断开,该线圈的所有触点(包括其常开或常闭触点)不会立即动作,必须等扫描到该触点时才会动作。
当PLC 投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。
完成上述三个阶段称作一个扫描周期。
在整个运行期间,PLC 的CPU 以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
plc编程入门

plc编程入门PLC(可编程逻辑控制器)编程入门通常需要掌握以下几个步骤:1. 了解PLC:首先,你需要了解PLC是什么以及它的工作原理。
PLC是一种用于自动化控制任务的电脑,它可以接收输入信号并根据预设的程序来控制输出信号。
通常,PLC 由一台计算机、输入模块、输出模块和程序编辑软件组成。
2. 学习PLC编程语言:常见的PLC编程语言有梯形图(Ladder Diagram)、指令列表(Instruction List)、结构化文本(Structured Text)等。
你需要选择一种适合你的应用的编程语言,并学习其基本语法和命令。
3. 了解PLC硬件:PLC硬件包括输入模块和输出模块,它们用于接收和发送信号。
你需要了解PLC的硬件结构以及如何连接输入输出模块,以便将PLC与实际设备连接起来。
4. 编写PLC程序:在学习了PLC编程语言和硬件后,你可以开始编写PLC程序了。
根据你的应用需求,你需要定义输入信号、输出信号和控制逻辑,并编写相应的代码。
5. 调试和验证PLC程序:编写完PLC程序后,你需要进行调试和验证,以确保程序可以正确运行。
这需要你对PLC编程和硬件非常熟悉,可以通过模拟输入信号和输出信号,逐步调试程序。
6. 上线和运行PLC程序:当PLC程序经过验证后,你可以将其上线到实际设备上运行。
在上线之前,记得备份程序,以免出现问题时可以恢复。
这只是PLC编程入门的一般步骤,实际操作中还需要根据具体的PLC品牌和型号来了解相应的编程环境和工具。
建议你选择一种常见的PLC品牌,如西门子(Siemens)、施耐德(Schneider)或罗克韦尔(Rockwell),并在官方网站上查找相关教程和资料,以帮助你更好地入门PLC 编程。
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闭合。 3)线圈断电,电磁力消失,返回1)。
电气符号:
线圈
常开触点
常闭触点
2、接触器: JC 工作原理:同继电器相同,区别在于接触器的触点 用来通断较大的电流(由于通断大电流时产生电弧, 为避免电弧烧坏触点),且带有灭弧罩。
线圈失电,触点处于自然状态,常开主触点断开, 常开辅助触点断开,常闭辅助触点闭合。 线圈得电,触点动作,常开主触点闭合,常开辅助 触点闭合,常闭辅助触点断开。
JC2
JC1
1
1 0
1
0
七、设计小结:
1、电机起停、正/反转主电路
电机起停主电路 正/反转主电路
2、添加必要的自保电路 、互锁电路
3、继电器线圈得电条件:有电起点
向右正转JC1闭合的条件:起动按扭QA右或XK1闭合。
左边、并联、常开
4、继电器线圈失电条件—有电终点
向右正转JC1断开的条件:到达乙地。
1.1.3 可编程控制器的产生和发展过程
美国数字设备公司(DEC)率先响应,于1969年 研制出世界上第一台可编程控制器,并在GM公司 的汽车自动装配线上首次应用,获得成功。从此这 项新技术就迅速发展起来。 1971年日本从美国引进技术,很快就研制出日本 第一台可编程控制器。 1973年西欧也相继研制出他们的第一台可编程控 制器并在工业领域开始应用。 我国1974年开始研制,1977年开始工业应用。
行程开关属输入元件。
永磁式干簧继电器
作用:常用作行程开关,符号同XK。
2、行程控制与互锁电路
与物体位置/运动有关的控制 例1.6:有一送料小车在甲乙两地作往返运动。如 图:
要求小车在任意位置可向任一方向起动,一经起动, 小车即在甲乙两地不断地自动往返运动,需要停止 则按一下停止按扭即可。
主电路:
还有设备体积大、耗电多、运行速度不高、通用性、 灵活性差等缺点。
现代社会的激烈竞争要求生产厂家对市场的 需求作出迅速的反映,生产出小批量、多品 种、多规格、低成本和高质量的产品。老式 的继电器控制系统已无法满足这一要求,迫 使人们去寻求一种新的控制装置来取代老式 的继电器控制系统。如60年代的小型计算机、 单片机等,但由于成本高、编程技术复杂、 I/O电路不匹配等原因,未能得到推广应用。
JC1: 得电:XK1、QA1 失电:XK2(Z1有电不停),XK3 JC2: 得电:XK2(考虑到互锁)、QA2,XK3 失电:XK1
Z1: 得电:XK2 失电:Z2(考虑停止优先) Z2: 得电:XK3 失电:XK1 JC1: 得电:XK1、QA1 失电:XK2(Z1有电不停),XK3 JC2: 得电:XK2(考虑到互锁)、QA2,XK3 失电:XK1 小结:继电器线圈得电条件:左边、并联、常开 继电器线圈失电条件:中间、串联、常闭
继电器有几种,常用的有电磁继电器、干簧继电器、 热继电器、时间继电器和接触器等。 1、电磁继电器 Z 简称继电器,又称中间继电器。在自动控制系统中, 用于实现一定的逻辑功能,如逻辑运算,或建立某 一标志使用的辅助继电器。
工作原理: 1 2)线圈无电时,弹簧拉力使衔铁、铁芯分开,从 )线圈通上额定电压时,产生电磁力,克服弹簧 而常闭触点闭合,常开触点断开。 力,将衔铁吸向铁芯,使常闭触点断开,常开触点
当接触器 JC1闭合,则电机正转,小车从甲地到乙 地。 当接触器JC2闭合,则电机反转,小车从乙地到甲 地。
(显然JC1、JC2不能同时闭合,否则烧保险)
控制电路:
互锁:指2个动作不能同时存在,互相禁止
控制电路:
验证:可采用表格
初态 QA1
JC1
JC1
JC2
0
0
1
0
X K2 0
JC1
JC2
X K1
接触器常用于电机等大电流控制电路,主触点用于 控制主电路的通断,用于大电流的场合。辅助触点 用于控制电路,可用辅助触点实现自保、互锁、或 了解接触器状态等。 接触器在控制电路中为输出元件。 例1.2:开关控制接触器,接触器控制电机
三、继电器的逻辑运算:
1、与运算 :
在继电器电路中,常用 Z表示结果:继电器线圈, 得电为1;X,K表示原因:触点接通为1。 Z3=X1●X2
1.1.2 可编程控制器想法的提出
1968年美国通用汽车公司(GM)为了适应汽车型 号不断翻新,想寻找一种方法,尽可能减少重新设 计系统和接线,降低成本,缩短时间,设想把计算 机功能完备、灵活、通用等优点和继电器控制系统 的简单易懂、操作简便、价格便宜等优点结合起来, 制成一种通用的控制装置。并把计算机的编程方法 和程序输入方式加以简化,用面向控制过程、面向 用户的“自然语言”编程,使不熟悉计算机的人也 能方便使用。这样,使用人员不必在编程上花费大 量的精力,而是集中力量去考虑如何发挥该装置的 功能和作用。
与逻辑 : 触点串联。
2、或运算
跟与运算对应,在几个条件中,只要有一个条 件成立,就会出现对应的结果,称为或运算。
Z3=X1+X2 或逻辑表现为触点并联。
3、 反运算 用常闭触点实现 例1.3:例1.2中取反。K闭合,电机停止。 K断 开,电机运行。
四、按钮与自保电路
在自动控制系统中,经常需要人工干预,如 启动/停止机器,此命令常由操作人员发出,做 成手动。 结构原理与电气符号 :
上面我们介绍了继电器控制系统几种典型连接和应 注意的事项,由此可以通过由简到繁,积累经验。 进行一般电器控制电路的设计工作。由于PLC是仿 继电器研制出来的产品,继电器设计是PLC的基础。 希望读者能较好大掌握。同时也提醒读者,大多简 单的设备并非PLC控制不可,用继电器控制成本可 能更低一些。
继电器控制系统的弊端: 1)可靠性差、寿命短、故障率高
中间、串联、常闭
向左正转JC2的条件同理。
5 要设定必要的禁止措施
上例, XK1、XK2外侧应加XK3、XK4,当XK1、 禁止,指一动作有效,则另一动作无效。 XK2失灵时XK3、XK4动作使电机停止并反转退 回。
XK3 XK4
XK4
XK3
八、分析线圈起点、终点的设计方法
继电器线圈得电条件:有电起点 左边、并联、常开 继电器线圈失电条件:有电终点 中间、串联、常闭 可以得到控制电路
按钮对控制系统而言属输入元件
例1.4:一电机控制电路:设有两个按扭,一个按 扭控制起动,一个按扭使电机停止。 主电路设计:
控制电路设计:
控制电路
停止优先
启动优先
起动/停止优先是指同时按下QA,TA时谁有效的问 题。
自保电路 自保电路:用继电器自己的一个常开触点,保持线 圈有电。
设计自保电路的目的:由于QA按扭是一个短信号, 要使JC长时间得电是不可能的,只有利用JC的触 点构成自锁回路,保证在QA断开时JC仍能得电。 TA用以解除自锁/自保。 短信号触发/起动长信号需加自保。
C T JC1 JC2 Z1 Z2 YS 1 YS 2 0 0 0 0 0 0
Q A
Z1
JC2
5SYS1 1
JC1
Z1
YS 1 1 1
TA
Z2 0
JC1
3S YS 2 0
JC2
Z2 0 0 0
1 1 0
0 0 1 0
0 0
1
0
0 0 1
0
2.2.13 复杂系统的设计
可利用真值表和卡诺图进行化简。
考虑起点、终点条件时要注意:在一个周期内验证, 不能误动作
例1.7:有一送料小车在甲、乙、丙之间往返运动, 如图: 要求:小车轮 流将料从甲地 送往乙地或丙 地。
设计要点:设计此电路要求小车能记住小车上一次 将料送往乙地或丙地,从而决定下一次将料送往何 地,为此需设计有记忆电路单元。
Z1: 得电:XK2 失电:Z2(考虑停止优先) Z2: 得电:XK3 失电:XK1
下面介绍继电器系统常用的电器元件、符 号及其控制
一、熔断器RD/BX:
俗称保险丝,熔断速度比保险丝快,用于保护重要 设备和元件。 原理:采用低熔点、电阻较大的材料(如铅),当 电流过大时,产生热量,将熔片、熔丝熔断,切断 电路,从而保护设备安全。 符号: 例1.1:开关控制的电机启停
二、继电器:
五、热继电器 1) 结构与符号
2)工作原理 A、B为两片热膨胀系数不同的金属块,A热膨胀 系数比B大。当线圈通过主电路电流时,线圈发热, 使A、B向下弯曲,线圈电流达到某一值时,将使 常开触点闭合,常闭触点断开。
3) 用途
用于主电路过电流保护,相当于过电流传感 器。其线圈接在主电路中,触点输出信号给 控制系统。
1.1.4 可编程控制器的蓬勃发展
可编程控制器技术上由刚开始的分立元件和小规 模集成电路,到使用微处理器,使它的体积更小、 功能增强、价格更便宜,不仅能实现对开关量的 逻辑控制,还具有数字运算、数据处理、远动控 制、模拟量控制、联网通讯等功能,并可采用高 级语言编程,在工业发达国家,可编程控制器已 广泛应用于所有的工业部门,成为当代工业生产 自动化的四大主要支柱之一。 (PLC技术、机器人技术、CAD/CAM技术、数控 技术)
初 态
JC 1 JC 2 Z1 Z2 0 0 0 0
Q A1
1
JC 1
X K2
0
JC 1 Z1
1
JC 2
X K1
JC 2
1
JC 1
X K3
0
JC 1 Z2
JC 2 Z1
XK2
X K1
0
1 0 1
1
思考题:1、二/三工位能否自启动 2、四工位小车
九、时间继电器和定时控制
1 1)
原理
结构与继电器类似,只是采用各种办法使衔铁在线 圈通电或断电瞬间不能立即吸合或不能立即释放。
例1.5:电机启停电路的过电流保护