门窗安装作业指导书38701
门窗工程作业指导书
门窗工程作业指导书1、进场材料控制（1）本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃，玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。
门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门（卫生间门带磨砂玻璃）、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门（甲级）。
（2）外窗气密性大于等于6级，外门气密性为4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：外门窗立樘居中安装，内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装；单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃，门玻璃采用钢化玻璃。
（3）外窗除楼梯间外，其余外墙开启扇均安纱窗，窗护栏与外墙平齐；铝合金门窗均为表面氟碳喷涂（三途）平均膜厚≤40μm，颜色为深咖色。
2、监理预控要点：（1）审核门窗设计单位的资质；审核门窗制作和安装单位的资质。
（2）熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。
弄清工程所采用的图集；门窗材料的规格；门窗的构造、性能要求；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。
（3）根据设计图纸和合同要求，审核施工单位的《施工组织设计》。
审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。
（4）审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，才能用于现场安装。
（5）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
（6）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准。
对于板材结构及受（7）拉构件的连接板不应大于１８％；对于木制连接件不应大于１５％；对于胶合木结构不应大于１５％，且同一构件各木板间的含水率差别不应大于５％。
（8）金属门窗选用的配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。
主要材料必须留样（铝材、玻璃等）。
（9）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。
3、施工过程监理质量控制要点（1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
装饰木门窗的安装施工作业指导书
装饰木门窗的安装施工作业指导书1.0适用范围本作业指导要点适用于一般工业与民用建筑工程木门窗安装的施工作业。
2.0施工准备2.1材料及主要机具成品木门窗框、扇，安装门、窗扇前，先要检查门窗框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，应必须修整。
门窗扇的位置、开启方向必须符合设计要求，并且应做好记录，以免把窗安装错。
锯子、刨子、凿子、铁锤等2.2作业条件熟悉图纸，复核现场尺寸，做好安装前的工艺技术交底。
3.0操作工艺3.1工艺流程作业准备一修刨一安装一检查3.2门窗框的安装3.2.1先立口法a．当砖墙砌到室内地坪时，立门框；砌到窗台时，立窗框。
b．立口前，按照图纸上门窗的位置、尺寸，把门窗的中线和边线画到地面或墙上，然后把窗框立在相应的位置上，用支撑临时撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高是否正确，如有不直不平之处要随即纠正，不垂直可挪动支撑加以调整，不平处可垫木片或砂浆调整，支撑不应过早拆除，应在墙身砌完后拆除为好。
b．砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对窗、门框进行校正，防止门窗框出现位移、歪斜等现象。
砌到放木砖的位置时，要校正是否垂直，如有不直，在放木砖时要随即纠正，否则木砖砌入墙内，将门窗框固定，就难于纠正，每边的木砖不少于2—3块。
c．同一面墙的木窗框应安装整齐，可先立两端的门窗框，然后拉一通线，其它的框按通线竖立，这样可保证同排门框的位置和窗框的标高一致：3.2.2后塞口安装施工a．门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出，洞口应比门窗口大30－40mm(每边大15－20mm)。
b．砌墙时，洞口两侧按规定砌人木砖，木砖大小为半砖，间距不大于1.2m，每边2－3块。
c．安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正，校正后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲人梃内。
3.3门窗扇的安装安装前预先量出门窗框口的尺寸，考虑缝(松动)的大小，最好进一步确定扇的高度和宽度，并进行修刨，修刨时，高度方向下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边，宽度方向上修刨，应将小扇定于门窗框中，并检查与门窗框配合的松紧度，由于木材有干缩湿胀的性质，而且门窗扇、门窗框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝，一般小扇对口处竖缝留1.5—2.5mm，窗扇竖缝为2mm，并按此尺寸进行修刨。
铝合金门窗安装作业指导书
安装指导书编制人：审核：审批：第一部分安装门窗框第一步：定位调平操作时间：土建做好三线，具备安装条件。
工具：木楔、注入清水的透明胶管、吊线锤、直角尺、钢卷尺方法：将窗框放于洞口，根据土建提供的三线（如左下图）以及安装尺寸来确定框的安装位置，并用木楔临时定位。
1.将窗框放置在相应洞口，然后用木楔垫在窗框下方两角。
（如右下图）2.调水平、垂直，使用红外线水平仪观察窗框是否水平、垂直，根据此调整两边木楔的高度，直至水平、垂直。
质量标准：符合国家标准，误差在±2mm以内。
红外线水平仪水平、垂直线红外线水平仪第二步：固定门窗框操作时间：上一工序完成后当天工具：射钉枪、钢钉、卷尺、子弹、胶粒方法：用固定片将门窗框进行初步的固定。
1.先将固定片的一头勾在门窗框里面，有孔的一端贴近墙面。
（如左下图）2.用射钉枪将钉体射入墙内使固定片牢固定位在墙上。
（如下右图）质量标准：顶底及转角位150mm处，中间间距在400mm以内平分，与门窗框呈90度垂直，不得打成歪斜。
（如图）第三步检查水平和垂直工具：注入清水的透明胶管、线锤、卷尺方法：重复第一步所述第2、3项对已固定了的门窗框进行水平和垂直的检查，以防止在装固定片时门窗框移位，确定符合标准后进行下一道工序。
1.装“固定片”2.打“固定片”第四步：塞砂浆操作时间：固定窗框工序完成后两天内工具：毛扫、胶手套。
方法：清除杂物墙体淋水拌水泥砂浆塞砂浆1.清除杂物：清除门窗框与洞口之间间隙，以及四边的松动水泥。
2.墙体淋水：用水冲洗洞口四周，使墙体湿润。
3.拌水泥砂浆：配比为“一大平斗的斗车沙约100KG、一包水泥约50KG、5KG的（巴德富300SK）原料乳液、适量的水”把上述材料均匀混合。
（一般规定1.聚合物水泥砂浆施工的环境温度宜为10~35℃,当施工环境温度低于5℃时应采取加热保温措施并不宜在大风环境或气温高且有太阳直射的环境中施工;2. 聚合物水泥砂浆不应在养护龄期少于3d的水泥基层上施工; 下雨时不应进行露天施工;3.乳液及助剂应避免太阳直射冬季应防止冻结; 4.聚合物水泥砂浆在水泥基层上施工时基层表面应平整,粗糙,清洁,无油污,无浮浆,无杂物,不应有起砂空鼓裂缝等现象,施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态但不得有积水; 5.聚合物水泥砂浆在钢基层上施工时基层表面应无油污,浮锈,除锈等级宜采用St3,焊缝和搭接部位应预先用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥浆找平; 6.聚合物水泥砂浆铺砌耐酸砖面层时应预先用水将耐酸砖浸泡2h后擦干水迹即可铺砌;7.基层坡度应符合设计要求,当采用块材铺砌时基层的阴阳角度应做成直角,当采用整体面层时基层的阴阳角应做成斜角或圆角;8.防腐蚀工程施工前,应根据施工环境温度,工作条件及材料等因素通过试验确定适宜的施工配合比和操作方法后,方可进行正式施工; ）混合好的水泥砂浆应在2小时内使用，施工人员应按现场需要用量而混合使用。
铝合金门窗安装作业指导书
标题：铝合金门窗安装作业指导书修改概要铝合金门窗安装作业指导书1.0安装前的准备：1.1进行现场安装前,施工技术人员对现场安装人员作技术交底,熟悉建筑施工图及铝合金门窗图。
1.2检查土建单位是否在每樘门窗处弹线标明层间标高线、垂直标分线、墙壁中心线，如发现洞口尺寸与设计不符,或洞口尺寸误差超过允许偏差时,应及时书面提交土建单位限期修整。
1.3铝合金门窗框检查：1.3.1门窗框横料与立料拼缝处是否用聚苯发泡塑料加玻璃胶密封,窗框是否发生变形。
1.3.2框与建筑墙体交接面,是否刷沥青防腐漆进行防腐处理，其它面是否用胶纸保护完好。
1.3.3加固用连接件是否采用1.2～2mm连接件, 是否按下图尺寸分布：h1及b1>120mmh2及b2>400mmA1及A2处设有上樘横料及封启立料应加连墙件. A1处加双向连墙件.1.3.4平开门上端第一铰的上方是否有一连墙件,以防门扇安装后嵌缝未塞满,门扇产生掉角。
1.3.5 90系列推拉窗锁钩附近是否有一连墙件,以防日后松动。
1.3.6安装在现场的电源、水源能否正常使用。
1.4施工机具的准备及检查：对安装用的射钉枪及水平尺应详细检查及认真保养,检查配件材料的准备是否齐全,有无防护眼镜、安全帽等保护用具。
2.0铝合金门窗框的安装：2.1应用Φ4mm以上的合金铝或不锈钢材质的拉铆钉,将厚1.2～2mm的连接件与门窗框铆接起来,再用射钉或水泥钢钉、膨胀螺丝等将连接件的另一端固定在混凝土过梁、柱或砖墙上。
2.2连接件要做成Z型弹片，以利门窗框的找正,找正后用木楔垫塞牢固。
2.3第九层以上的外墙框,需予埋铁板,铁板锚脚( Φ6，L≥200)与每层防侧向雷击的水平压环钢焊接,以防雷击。
2.4门框窗位置符合设计要求，连接牢固，做好隐蔽记录。
3.0铝合金门窗框嵌缝：3.1铝合金门窗框固定找平后，没有外力作用，可及时嵌塞水泥浆或其它设计填充材料，随后拆除找正木楔。
3.2铝合金门窗嵌缝，按《建筑安装工程质量检验评定标准》第十章第四节的要求进行，但必须注意：3.2.1水泥砂浆水灰比切忌过大，以填嵌时不流浆为宜，嵌缝要密实、饱满，交线要顺直。
门窗工程作业指导书
门窗工程作业指导书1. 引言本指导书旨在为门窗工程人员提供一份详细的作业指导，帮助他们在门窗安装、维护和更换等工作中获取正确的操作要点和技巧。
本指导书涵盖了门窗工程的各个方面，包括材料准备、施工前准备、安装步骤、常见问题等内容。
2. 材料准备在进行门窗工程之前，需要准备各种材料和工具，以确保施工的顺利进行。
以下是常见的门窗工程所需要的材料和工具：•门窗：根据具体要求选择合适的门窗，包括门和窗户等。
•封条：用于密封门窗与墙体之间的缝隙，保证防水和隔音效果。
•硅胶：用于填充门窗框与墙体之间的缝隙，增加密封性能。
•手动工具：如锤子、螺丝刀、剪刀、尺子等，用于施工过程中的测量和安装。
•电动工具：如电钻、电锯等，可以提高施工效率和质量。
3. 施工前准备在进行门窗工程之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备步骤：3.1 测量在安装门窗之前，首先需要对门窗的尺寸进行精确测量，以确保选择合适的尺寸和安装位置。
测量时应注意以下要点：•使用合适的工具进行测量，如钢尺、激光测距仪等。
•确保测量的准确性，避免出现尺寸偏差过大的情况。
•根据实际情况，考虑门窗的开启方式、安全要求等因素。
3.2 准备工地在施工前，需要准备好施工现场。
以下是准备工地的步骤：•清理工地，确保施工区域干净整洁。
•移除旧的门窗，清理残留物。
•如果有必要，做好防护措施，避免施工过程中对现有结构的损坏。
4. 安装步骤进行门窗安装的具体步骤如下：4.1 安装门窗框首先要进行门窗框的安装。
步骤如下：•按照测量结果确定门窗框的安装位置。
•使用螺丝将门窗框固定在墙体上，确保稳固牢靠。
•使用水平仪来调整门窗框的水平度和垂直度。
4.2 安装门窗在门窗框安装完成后，可以进行门窗本体的安装。
步骤如下：•将门窗放入门窗框内，确保安装位置正确。
•使用螺丝将门窗固定在门窗框上。
•检查门窗的开启、关闭是否顺畅，无卡阻现象。
4.3 密封处理安装门窗后，需要进行密封处理，以确保门窗的密封性能。
门窗安装作业指导书
目录一、编制依据 (2)二、适用范围 (2)三、作业准备 (2)四、施工作业标准 (5)五、质量控制与检验标准 (9)六、施工作业注意事项 (12)七、成品保护标准 (14)八、作业安全环保措施 (16)九、作业质量记录 (16)门窗安装作业指导书一、编制依据1.1、环山酒库2~36#酒库建施；1.2、环山酒库单体施工方案；1.3、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；1.4、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
二、适用范围本作业指导书适用于贵州茅台酒扩建工程环山2#~36#酒库门窗安装，其中包括铝合金窗、不锈钢百叶窗和钢质乙级、丙级防火门。
三、作业准备3.1材料准备3.1.1、门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
3.1.2、门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.3、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。
3.1.4、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
3.1.5、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。
3.1.6、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，应根据需要备齐。
3.1.7、门窗安装时应准备木楔、钢钉。
3.1.8、自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
3.1.9、P42.5水泥；中砂按要求备齐。
3.2、主要机具主要机具：铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢卷尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条、线坠、水平尺、托线板、扁铲、射钉枪等。
4.4.12木门窗安装作业指导书
木门窗安装作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于本公司承建的一般工业与民用建筑木门窗及钢框木门安装工程。
2．施工准备2.1 材料木门窗、防腐剂、钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁。
2.2 机具粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线钻、木铅、担子板。
3．施工工艺及技术要点3.1 工艺流程：找规矩弹线→找出门窗框安装位置→安装样板→窗框、扇安装→门框安装门扇安装3.2 技术要点3.2.1 由于立口时没掌握好抹灰层的厚度，造成有贴脸的门框安装后与抹灰面不平。
3.2.2 由于预埋的木砖数量少或木砖不牢，砌半砖墙没设置带木砖的预制砼块，而是直接使用木砖，木砖设置一定要满足数量和间距要求，以保证门窗框的安装牢固。
4．操作工艺4.1 找规矩弹线：可从顶层开始用经纬仪或大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并且墙上弹出墨线。
4.2 门框安装：木门框安装应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
4.3 钢门框安装4.3.1 安装前首先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。
4.3.2 门框应按设计要求及水平标高，平面位置进行安装，并应注意成品保护。
4.3.3 后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。
4.3.4 钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊牢。
4.4 根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖钉2个10cm长的钉帽砸扁钉入木砖内使门框安装牢固。
4.5 弹性安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度。
并根据门窗尺寸、标高位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。
中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。
门窗进场安装作业指导书
word文档整理分享门窗进场安装作业指导书1.施工准备1.1施工主要材料及工具常用安装工具及材料1.2门窗安装施工作业准备：1.2.1安装工作中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损伤或变形的措施。
1.2.2门窗放置在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，不与腐蚀物质接触。
门窗不直接接触地面，下部均匀多点放置垫木，且均立放，立放角度不小于70度，并采取防倾倒措施。
1.2.3贮存门窗的环境温度小于50℃，与热源的距离不小于1米。
门窗在安装现场放置的时间不超过两个月。
当环境温度为低于0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24小时。
1.2.4运装门窗的运输工具设有防雨措施，并保持清洁。
运输门窗时，竖直排放并固定牢靠，防止颠震损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。
1.2.5装门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。
吊运门窗时，其表面采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不在框扇内插入抬杠起吊。
1.2.6安装用的主要机具和工具应完备，材料齐全，量具定期检验，当达不到要求时，及时更换。
1.2.7门窗的安装环境温度>5℃。
但是，在此温度下能够进行门窗框的安装，如果进行玻璃的安装则环境温度必须在10℃以上方可进行。
如做密封作业，安装温度应考虑在15℃以上为宜。
1.2.8门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。
门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
2安装前洞口要求2.1洞口宽度与长宽尺寸允许偏差应符合下表：2.2 总包单位应及时提供施工图纸（包括技术说明）等资料，并组织设计交底，安排施工单位在门窗安装前应及时将洞口中线及其它尺寸线划到位。
3.门窗的安装方法及工艺：（见塑钢、铝合金、铝塑铝门窗安装示意图）3.1固定片连接法：(见塑钢、铝合金、铝塑铝门窗固定片连接法安装示意图)固定片法安装示意图门窗下框安装玻璃胶抹灰层3.1.1将固定片的一端卡入PVC门,窗框的燕尾槽中,用ST4.2×16㎜的自钻钉将固定片拧紧在pvc框内的钢衬上.3.1.2分别在洞口和框上找好中线后,相对应.3.1.3找出标高线,确定上返或下返位置,再确定好里外位置,然后用木楔垫好.3.1.4根据墙体情况(例如:水泥墙用射钉,砖墙用膨胀螺栓,加气混凝土就要用木螺丝,等等),选用好安装材料,再将固定片固定在墙体上.3.2膨胀螺钉直接固定法.:(见塑钢、铝合金、铝塑铝门窗膨胀螺钉固定法安装示意图)膨胀螺钉法安装示意图抹灰层门窗上框、边框安装3.2.1门窗的安装工序符合下表规定：3.2.2应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
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目录一、编制依据 (2)二、适用范围 (2)三、作业准备 (2)四、施工作业标准 (5)五、质量控制与检验标准 (9)六、施工作业注意事项 (12)七、成品保护标准 (14)八、作业安全环保措施 (16)九、作业质量记录 (16)门窗安装作业指导书一、编制依据1.1、环山酒库2~36#酒库建施；1.2、环山酒库单体施工方案；1.3、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；1.4、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
二、适用范围本作业指导书适用于贵州茅台酒扩建工程环山2#~36#酒库门窗安装，其中包括铝合金窗、不锈钢百叶窗和钢质乙级、丙级防火门。
三、作业准备3.1材料准备3.1.1、门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
3.1.2、门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.3、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。
3.1.4、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
3.1.5、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。
3.1.6、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，应根据需要备齐。
3.1.7、门窗安装时应准备木楔、钢钉。
3.1.8、自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
3.1.9、P42.5水泥；中砂按要求备齐。
3.2、主要机具主要机具：铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢卷尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条、线坠、水平尺、托线板、扁铲、射钉枪等。
3.3、作业条件3.3.1、主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
3.3.2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。
3.3.3、按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
3.3.4、检查门窗，按图纸要求核对型号，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
3.3.5、认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
四、施工作业标准4.1工艺流程4.1.1、铝合金窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装五金配件→安装门窗密封毛条→质量检查→纱扇安装。
4.1.2、钢质防火门安装工艺流程：划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装。
4.2、操作工艺4.2.1、铝合金窗本工程铝合金窗采用70系列推拉窗，材料壁厚5mm，无色玻璃。
严禁采用射钉连接。
⑴窗框安装1)按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。
2）将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
3）铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用膨胀螺丝固定法固定。
4) 锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
5) 锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。
如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
6)严禁在铝合金窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
7)铝合金窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
8）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
9）全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酷擦洗（醋酸乙醋系易燃品，操作时应特别注意防火）。
10)铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
11)推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插人上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
12)平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌人框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。
垂直度不大于2.5mm，水平度2mm。
⑵玻璃安装玻璃安装是铝合金窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。
1) 玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。
一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。
2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单片玻璃较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。
3)玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。
密封固定的方法有三种：①用橡胶条嵌人凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注人硅酮系列密封胶；②用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注人硅酮密封胶；③将橡胶条压人凹槽、挤紧，表面不再注胶。
玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm,否则会造成密封困难但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。
属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
⑶清理1)铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
2)铝合金窗框扇，可用水或浓度为1%-5％的pH7.3 - 9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。
不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。
4)待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插人定位销孔中。
4.2.2、钢质防火门⑴弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
⑵门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
⑶门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。
填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。
填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
⑷门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。
门框埋入±0.00m 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
⑸门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。
门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。
门框每边均不应少于3个连接点。
⑹门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
⑺门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。
把门扇挂在门框上。
挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。
对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
⑻五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
⑼门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。
调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。
五、质量控制与检验标准5.1主控项目5.1.1、门窗的品种、类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关规定。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。
5.1.2、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。
检验方法：观察、测量检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告；5.1.3、门窗框和副框（附加外框）安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框的连接方式必须《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关要求。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.1.4、门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落装置。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5.1.5、门窗配件的型号、规格、数量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5.2一般项目5.2.1、门窗外观表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。
大面应无划痕、擦伤及碰伤。
密封胶表面平整光滑、厚度均匀。
检验方法：观察。
5.2.2、铝合金门窗扇启闭力应不大于80N。
检验方法：用测力计检查。
5.2.3、门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关要求，并采用墙边防水密封胶密封。
密封表面应平整、光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.2.4、门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
5.2.5、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
5.2.6、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2.6的规定。
表5.2.6 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法（mm）5.2.7、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.2.7的规定。
表5.2.7 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法六、施工作业注意事项6.1、门窗框锚固6.1.1、片间距不得大于500mm，四周离边角150mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。