CAM实训报告
cam实训心得体会（范本）
cam实训心得体会c am实训心得体会篇一：CA D实训心得体会 CA D实训心得体会 201X年下学期第13周，在祝春华老师的指导下，我们班进行了为期一周的CAD制图集中实训，实训主要是以二维图形的绘制为重点，选择一些典型的平面几何图形专用图等进行训练，以达到正确合理地使用常用的绘图和编辑命令，熟练绘图的效果。
实训的第一天，老师首先给我们讲了这周实训的课程安排，说明了本周实训的主要内容，实训目的以及意义所在，然后交代了一些细节方面的问题，强调应当注意的一些地方，以及考试成绩打分等。
由于我们只有一周的时间，实训的时间比较紧，所以一听完老师的讲解，我便投入到制图实训的过程中。
但由于自己急于求成，在制图的过程中没有很好的了解线型的使用和线宽的多少。
所以导致自己一上午的劳动付诸东流。
在接下来的几天里，我吸取了第一天的教训，从头到尾都认认真真去绘制每一个图，思考每一个细节，作图步骤，哪怕是一个很小的问题，也都会很仔细，在作图的过程中的确遇到了不少的难题，但都在老师和同学的帮助下，一个一个的被我击破，自己难免会感到有点惊喜，从而增强了对CA D的兴趣。
学习最怕的就是缺少兴趣，有了兴趣和好奇心，做什么事都不会感到累。
于是我在网上找了点关于C AD的资料。
了解到C AD的发明者是美国麻省理工学院的史凯屈佩特教授，依1955年林肯实验室的SAGE系统所开发出的全世界第一支光笔为基础，提出了所谓“交谈式图学”的研究计划。
这个计划就是将一阴极射线管接到一台电脑上，再利用一手持的光笔来输入资料，使电脑透过在光笔上的感应物来感应出屏幕上的位置，并获取其座标值以将之存于内存内。
这个阴极射线管就算是电脑显示屏幕，那支光笔现在可能是更先进的鼠标、数字化仪或触笔。
那时候的电脑是很庞大且简陋的，不过，无论如何，这个计划开启了CAD的实际起步。
cam实训报告
cam实训报告一、引言计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）是指利用计算机技术对制造过程进行辅助和优化的一种方法。
在CAM实训中，我们通过学习和实践，深入了解了CAM的原理和应用，并运用CAM软件进行了实际操作。
本文将对我们的CAM实训进行总结和分析。
二、CAM的基本原理CAM是将计算机技术与制造工艺相结合，通过计算机对制造过程进行优化和自动化控制。
CAM的基本原理包括三个方面：CAD（计算机辅助设计）、CAPP （计算机辅助工艺规划）和CNC（计算机数控）。
CAD是通过计算机软件进行产品设计和模型建立，实现产品的三维展示和构造分析。
在CAM实训中，我们使用CAD软件进行了产品设计和模型建立，通过CAD软件的功能，我们可以快速准确地绘制出产品的设计图纸。
CAPP是将产品设计数据转化为制造工艺数据的过程。
在CAM实训中，我们学习了CAPP的基本原理，并使用CAM软件将产品设计数据转化为制造工艺数据。
通过CAPP，我们可以根据产品的设计要求和制造工艺的要求，确定合理的制造工艺流程和参数。
CNC是计算机数控技术的简称，是CAM实践中最重要的环节。
通过CNC，我们可以将制造工艺数据转化为数控机床的控制指令，实现对机床的自动化控制。
在CAM实训中，我们使用CNC软件对数控机床进行编程，通过CNC编程，我们可以实现对机床的精确控制，提高加工质量和效率。
三、CAM实训的操作过程CAM实训的操作过程主要包括产品设计、工艺规划和数控编程。
在实际操作中，我们按照以下步骤进行：1. 产品设计：首先，我们使用CAD软件进行产品的三维建模和设计。
通过CAD软件的绘图功能，我们可以绘制出产品的外形和内部结构，并对产品进行构造分析和优化设计。
2. 工艺规划：在产品设计完成后，我们使用CAM软件进行工艺规划。
通过CAM软件的功能，我们可以将产品的设计数据转化为制造工艺数据，并确定合理的工艺流程和参数。
CAM数控加工实习报告范本
CAM数控加工实习报告范本一、实习背景与目的在大学期间，学生需要通过实习来锻炼自己的专业技能，并丰富自己的工作经验。
本次实习是在一家机械制造企业的数控加工车间进行的，主要目的是通过实践来加深对CAM数控加工的理解，提高自己的实际操作能力。
二、实习内容与方法2.1 实习内容本次实习的主要内容包括： 1. 学习并掌握数控加工的基本原理和流程； 2. 使用CAM软件进行程序编程和模拟仿真； 3. 使用数控机床进行实际加工操作； 4. 分析和解决数控加工过程中的问题。
2.2 实习方法为了达到上述实习目标，我采取了以下方法： 1. 系统学习了CAM 数控加工的基本知识，包括数控原理、加工流程、编程语言等； 2. 在CAM软件上进行了编程和模拟仿真，通过模拟加工过程来提前发现问题并进行修改； 3. 在数控机床上进行实际操作，加工了一些简单的零件，并记录了过程中的问题和解决方法； 4. 结合实际操作经验，总结了数控加工的关键点和注意事项，并提出了改进建议。
三、实习成果与收获3.1 实习成果通过本次实习，我取得了以下实习成果： 1. 掌握了CAM数控加工的基本原理和流程； 2. 能够使用CAM软件进行程序编程和模拟仿真；3. 了解了数控机床的操作流程和注意事项；4. 能够根据加工要求进行操作，获得满意的加工结果。
3.2 收获与体会本次实习给我带来了以下收获与体会： 1. 实践是提高技能的最有效途径，通过实际操作，我对CAM数控加工的理解更加深入； 2. 锻炼了自己的问题解决能力，在实际操作中遇到问题时能够及时分析和解决；3. 加深了我对机械加工行业的了解，对未来的职业发展有了更清晰的规划； 4. 感受到了团队合作的重要性，与同学们一起合作讨论问题，共同解决难题。
四、改进建议基于本次实习的经验和体会，我提出了以下改进建议： 1. 建议在实习前增加一些针对性的培训，对CAM数控加工的基本知识进行系统学习； 2. 加强对CAM软件的操作培训，让学生能够熟练使用该软件进行编程和模拟仿真； 3. 增加实际加工操作的机会，让学生能够更多地接触到实际生产环境，并解决实际问题。
cam软件应用实训小结
CAM软件应用实训小结1. 应用背景在现代制造业中，计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，CAM）已经成为不可或缺的技术手段。
CAM软件能够将设计师的创意转化为机器能够理解和执行的指令，从而实现自动化生产。
本次实训旨在培养学生对CAM软件的应用能力，使其能够熟练操作CAM软件，并且能够将其应用于实际制造过程中。
2. 应用过程2.1 熟悉CAM软件界面我们需要熟悉CAM软件的界面和基本操作。
打开CAM软件后，我们会看到一个包含各种工具和选项的界面。
在这个界面上，我们可以进行CAD模型导入、工艺规划、刀具路径生成等操作。
2.2 CAD模型导入与编辑在CAM软件中，我们可以将CAD模型导入到软件中进行后续操作。
导入后，我们可以对CAD模型进行编辑和修复。
在导入一个零件模型后，如果发现模型有缺陷或者不完整，我们可以使用软件提供的修复工具进行修复。
2.3 工艺规划与参数设置在进行CAM操作之前，我们需要进行工艺规划和参数设置。
这一步骤非常关键，它直接影响到最终加工效果。
在CAM软件中，我们可以选择合适的刀具、加工方式和切削参数等。
根据不同的零件特性和加工要求，我们可以灵活调整这些参数，以达到最佳的加工效果。
2.4 刀具路径生成与优化刀具路径生成是CAM软件的核心功能之一。
在CAM软件中，我们可以通过选择合适的刀具路径生成算法来生成刀具路径。
生成刀具路径后，我们可以对其进行优化，以提高加工效率和质量。
我们可以通过合理调整进给速度和切削速度来减少加工时间；或者通过优化切削顺序来减少切削力和热变形。
2.5 仿真与验证在CAM软件中，我们可以进行仿真和验证操作，以确保最终的刀具路径是可行的，并且能够达到设计要求。
通过仿真操作，我们可以检查刀具路径是否与设计模型相符，并且是否存在干涉等问题。
如果存在问题，我们可以及时进行调整和修正。
2.6 加工监控与数据分析在实际加工过程中，CAM软件还可以提供加工监控和数据分析功能。
cam实训报告
cam实训报告本次CAM实训是我们计算机专业的一项重要课程，是将课堂理论知识和实践操作相结合的一种训练方式。
在实训课程中，我们要在计算机辅助制造（CAM）软件的指导下，完成一个实际的产品加工任务。
本篇文章将会从三个方面对本次实训进行分析和总结。
一、实训过程本次实训任务难度较大，需要我们从头开始按照要求一步步完成，其中出现了不少问题。
在实训过程中，我们注意到以下几点：1.资料收集在开始制作产品之前，我们需要充分了解所需材料的性质、硬度、密度等特性，以及其制作工艺和机械零件的精度、尺寸，有关的制造工艺工具、设备和仪器的使用。
这些都需要在前期进行资料收集，才能保证后续的产品开发更顺利。
2.模型建立根据制作的产品要求，我们需要利用CAD软件进行模型建立。
在实际操作中，由于我们掌握了一定的基础知识和使用技巧，这一环节比较顺利，基本做到了精度和尺寸的控制。
3.加工路径规划和仿真路径规划对于整个实训过程非常重要，这是将CAD图纸转化为机床上加工参数的过程。
在规划路径时，需要根据实际情况考虑工件的方向、刀具的形状、尺寸等，否则可能会导致无法正确加工、损坏机床或刀具，影响产品的质量。
在路径规划完成后，需要进行仿真，通过模拟机床加工进行预估，以保证加工过程可行并且提高效率。
二、团队协作本次实训是以团队形式完成的，团队成员之间需要进行有效的通信和协作，以确保产品的按时完成。
在实训中，我们发现能与团队中人员直接进行有效的沟通能够提高生产效率。
同时，我们也学习到了聆听他人意见的重要性，哪怕是别人的想法与自己的不同，也应该认真考虑和尝试。
这能够使团队成员的工作更协调和高效，帮助我们达成共同目标。
三、技能提高本次CAM实训让我们有机会学习和使用了各种机械切削工具，同时，掌握了CAM软件的基本操作和加工路径的规划。
在实际操作中，我们也发现，学习CAM对于我们日后的职业生涯发展具有非常重要的意义。
在这个时代，CAM技术的广泛应用已经深刻影响了人类的生产和制造方式，而这种技术会在未来更广泛地应用于汽车、医疗、玩具、航空和机械等众多行业，具有非常大的市场前景。
模具CAM模拟仿真加工实习实训报告
模具 CAM 模拟仿真加工实习实训报告一、试验目的1、学习把握 CAITA 模具设计模块并学会用不同软件进展磨具设计。
2、学会用 CAITA 软件进展简洁的磨具设计过程和模拟加工过程。
3、进一步稳固模具构造及制造工艺方面的学问，提高模具设计力量，并提高自己的学习力量。
二、试验内容1.生疏 CAITA 软件的使用过程生疏绘图界面各个工具的使用,能够娴熟使用并进展操作。
1)翻开CAITA 软件，利用鼠标中键和左键或右键进展旋转，缩放和移动，生疏绘图界面工具的使用2)点击草绘进入界面，进展简洁零件的设计并在设计过程中学习各种工具的使用➢在翻开的 CAITA 软件上从菜单栏选择【开头】| 【机械设计】 |【零件设计】命令，弹出|【建零部件】对话框，设置好对话框按|【确定】按钮即可进入零件设计平台➢在草绘界面上会看到很多零件设计常用的工具栏有：基于草图特征工具栏、修饰特征工具栏、参考元素工具栏、基于曲面特征、转换特征、等。
通过【基于草图特征】工具栏上的【填充器】工具，可以将草图绘制器中生成的二维草图以多种方式拉伸为三维实体。
单击【填充器】工具的下拉箭头，即可开放全部的【填充器】工具。
通过【基于草图特征】工具栏上的【凹槽】工具，可以通过二维草图，以多种方式在三维实体上进展挖切操作。
单击【凹槽】工具的下拉箭头，即可开放全部的【凹槽】工具，共有三个，分别为凹槽，拔模圆角凹槽，多凹槽；这三个工具与【凸台】的三个工具相对应，各项设置也根本一样。
所不同的是这三项操作是从实体上挖切材料的。
在绘制简洁草图时如以下图：图一图二●对于这种单一平面内的简洁零件只需要依据二维视图照尺寸进展画图，图画完后退出草绘界面，点击凸台进展拉伸即可，但在图一的草绘时要首先确定一个长度在画图过程中要对其加以掌握。
●在画不同截面内的草图如画花瓶时要先建立不同的基准面利用工具栏中参考元素，【参考元素】是指在设计中用到的一些关心的点、线、面。
在【参考元素】工具栏中包含了三个工具【点】工具、【线】工具和【面】工具。
cam实训报告
cam实训报告1. 引言Cam（Computer Aided Manufacturing）即计算机辅助制造，在现代制造业中发挥着重要作用。
本报告将对我参与的Cam实训进行详细介绍和总结，包括实训的目的、环境设置、实训过程和收获等方面。
2. 实训目的Cam实训的目的是为了让学生通过实际操作，掌握Cam软件的使用方法和各项功能。
通过这样的实训课程，学生能够更好地理解和应用Cam技术，为日后的工作做好准备。
3. 环境设置在进行Cam实训之前，我们首先需要安装和配置Cam软件。
根据实训课程提供的要求，我在个人电脑上安装了指定版本的Cam软件，并进行了相关设置。
确保电脑和软件的运行环境符合实训要求，以确保实训过程的顺利进行。
4. 实训过程在实训过程中，我们按照实训课程提供的内容和安排，逐步进行实际操作。
首先，我们学习了Cam软件的界面和基本操作方法，包括新建项目、导入模型、编辑模型等。
然后，我们学习了Cam软件的各项功能，如刀具路径规划、加工参数设置等。
通过反复练习和实践，我们逐渐熟悉了Cam软件的使用，并且能够灵活运用各项功能进行模型的加工和制造。
5. 实训收获通过参与Cam实训，我获得了以下收获：5.1 掌握Cam软件的使用方法和各项功能，能够熟练进行模型加工和制造。
5.2 提高了解决问题的能力和应变能力，能够在实际操作中灵活应对各种情况。
5.3 培养了团队合作意识和沟通能力，通过与同学的交流和讨论，我深刻认识到团队协作对于工作的重要性。
5.4 增进了对制造领域的了解，通过实际操作，我更好地理解了Cam技术在制造过程中的重要性和应用价值。
6. 总结通过本次Cam实训，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
通过实际操作，我不仅巩固了在课堂上学到的知识，还获得了更多的实际经验。
Cam技术的不断发展和应用，为制造业的发展带来了新的机遇和挑战。
我相信，在日后的工作中，我能够充分运用所学的Cam 技术，为工作的顺利进行做出贡献。
cam实训报告
cam实训报告一、引言在这次CAM实训中，我学习了Computer Aided Manufacturing （CAM）技术，该技术利用计算机辅助进行制造。
本报告旨在总结实训过程、探讨所获得的经验以及分享实践结果。
二、背景CAM技术是现代制造业中一项至关重要的工具，可以帮助提高生产效率、降低生产成本以及提高产品质量。
通过使用CAM软件，我能够将设计图纸转化为可执行的指令，并使用数字控制机床来自动执行加工操作。
三、实训过程3.1 设计模型在实训开始前，我首先需要设计产品模型。
借助CAD（Computer Aided Design）软件，我能够快速创建三维模型，并根据设计需求进行调整。
设计模型时，需要考虑材料选择、加工过程及产品功能等因素。
3.2 路径规划完成设计模型后，我利用CAM软件对模型进行路径规划。
路径规划是将模型切分为加工路径的过程，通过优化路径，可以提高加工效率。
我需要根据不同机床的工作特性，选择合适的加工策略，并生成合适的路径。
3.3 制造过程经过路径规划后，我将路径数据导入数字控制机床，进行实际制造过程。
在实际操作中，我需要根据路径要求设置刀具和夹具，并在机床上进行操作。
通过数字控制系统，我能够直观地观察到加工过程，并对其进行调整和优化。
四、实践结果通过CAM实训，我成功完成了一项产品的制造过程。
在实际操作中，我发现CAM技术具有以下优点：1. 提高生产效率：CAM技术将机床操作自动化，减少人工操作时间，提高了加工效率。
2. 降低生产成本：相比传统手工加工，CAM技术大大减少了人力和耗材的使用，降低了生产成本。
3. 提高产品质量：CAM软件可以精确计算每一步操作，消除了人为错误的可能性，提高了产品质量。
4. 灵活性和可重复性：CAM技术可以根据产品设计的不同批次进行快速调整和大规模生产，提高了生产的灵活性和可重复性。
五、总结与展望通过这次CAM实训，我深刻理解了CAM技术对现代制造业的重要性，并获得了实操经验。
cam实训报告
cam实训报告一、前言计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）是一种利用计算机技术来辅助和优化制造过程的方法。
本文主要介绍我在CAM实训中的学习和实践经验。
二、CAM概述CAM技术是针对传统制造业中存在的生产效率低、精度不高等问题而发展起来的一项重要技术。
通过使用CAM软件，可以实现工艺规划、刀具路径生成、数控程序输出等一系列制造过程的自动化和智能化操作。
三、实训过程在本次CAM实训中，我首先学习了CAM基础知识，包括常见的CAM软件和常用的切削工艺。
随后，我通过实际操作掌握了CAM软件的使用方法，学会了如何进行刀具路径规划、加工参数设定和数控程序生成。
四、实践案例在实训的过程中，我选择了一个实际的加工案例进行学习和实践。
该案例涉及一个零件的加工，包括铣削、车削等多个工序。
通过使用CAM软件，我成功地完成了该零件的刀具路径规划和数控程序生成，并将程序加载到数控机床上进行实际加工。
五、实训收获通过本次CAM实训，我对CAM技术有了更深入的了解。
首先，我掌握了CAM软件的使用方法，能够独立完成基本的刀具路径规划和数控程序生成。
其次，我对切削工艺的选择和参数设定有了更清晰的认识，能够根据不同的加工要求进行合理的设置。
最重要的是，我了解到CAM技术在制造业中的巨大潜力，它能够大大提高生产效率和产品质量，降低成本和资源浪费。
六、总结与展望通过本次CAM实训，我不仅增加了实践经验，还拓宽了自己的专业视野。
CAM技术是现代制造业的重要组成部分，熟练掌握CAM技术对于我今后的就业和发展具有重要意义。
我将继续深入学习和研究CAM技术，努力提升自己的实践能力，为未来的工作做好准备。
七、致谢在此，我要特别感谢实训教师的辛勤付出和耐心指导，没有他们的帮助和支持，我无法顺利完成这次实训。
同时，我也要感谢我的同学们，他们的鼓励和合作使我更加坚定地学习和实践。
八、参考文献[1] 王小明. 计算机辅助制造（CAM）技术应用研究[J]. 机械制造与自动化, 2018(05): 96-98.[2] 张国栋. CAM技术在模切加工中的应用[J]. 机械工程师, 2019(01): 120-122.以上就是我在CAM实训中的学习和实践经验，希望这篇报告能够对CAM技术的学习和应用有所帮助。
cam实习报告
cam实习报告在实习期间，我有幸加入了一家名为CAM的公司，这是一家专注于计算机辅助制造领域的公司。
在这段时间里，我有机会接触到了许多新的知识和技能，也收获了不少宝贵的经验。
以下是我在CAM公司实习的报告。
首先，我在实习期间主要负责了CAD软件的学习和应用。
在CAM公司，CAD软件是我们日常工作中不可或缺的工具，它可以帮助我们进行产品设计和制造过程中的各种模拟和分析。
通过实际操作，我掌握了CAD软件的基本操作技巧，包括绘制图形、编辑图形、三维建模等，这些技能对我未来的工作和学习都将大有裨益。
其次，我还参与了一些项目的实际操作和管理工作。
在CAM公司，我们通常会根据客户的需求，进行一些定制化的项目，包括产品设计、模具制造等。
我有幸参与了其中一些项目，通过和团队成员的合作，我学会了如何有效地协调各个环节的工作，确保项目能够按时高质量地完成。
这些经验对我今后的团队合作和项目管理都将大有裨益。
另外，我还有机会参与了一些专业技能培训和学习交流。
CAM公司非常重视员工的专业素养和技能提升，因此定期会组织各种培训和学习交流活动。
在这些活动中，我结识了许多行业内的专家和同行，从他们身上学到了很多宝贵的经验和技巧。
这些培训和学习交流对我的职业发展有着非常积极的影响。
总的来说，我在CAM公司的实习经历是非常宝贵和难忘的。
通过这段时间的实习，我不仅学到了许多专业知识和技能，还收获了许多宝贵的人际关系和工作经验。
我相信这些经历将对我的未来职业发展产生积极的影响，我会继续努力，不断提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。
感谢CAM公司给我这次宝贵的实习机会，我会倍加珍惜，努力学习和成长。
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CAM实训报告—3+2轴加工
1.对零件建立用户坐标系
右击PowerMill浏览器中的用户坐标系→产生并定向用户坐标系→用户坐标系对齐于几何形体，在零件顶端建立用户坐标系ztop-175-A。
同样方法建立型腔坐标系Align-B、Align-C、Align-D。
由于型腔坐标系的位置分布比较规律，可通过激活用户坐标系ztop-175-A，对型腔坐标系进行右键用户坐标系编辑器选定后，通过型腔坐标系相对于用户坐标系ztop-175-A的Z轴进行保留原始旋转（120°）进行旋转复制设置，建立其余两个型腔坐标系。
对于型腔坐标系坐标轴的方位调整，可右键点击型腔坐标系，通过围绕其中某个轴以逆时针为正的角度进行旋转以达到合适位置。
用户坐标系建立如下图所示：
2.建立型腔毛坯及刀具
激活用户坐标系Align-B，选取Align-B周围定义型腔的两张曲面（限制毛坯的大小），通过点击毛坯→由方框定义→类型-模型（已选曲面），建立Align-B 下的型腔毛坯。
右击PowerMill浏览器中的刀具→产生刀具→设置刀具参数（刀尖圆角端铣刀），建立刀具。
刀具及Align-B下的型腔毛坯建立如下图所示：
通过同样方法，可以建立其余型腔的毛坯。
3.建立型腔刀具路径
点击快进高度表格中设置用户坐标系为Align-B，点击计算按钮，产生合适的安全Z高度和开始Z高度。
在开始点和结束点表格中，选取开始点为第一点安全高度，结束点为最后一点安全高度。
在用户坐标系Align-B周围的凹槽区域的顶部边缘产生一名称为Pkt-B1的用户定义-模型-边界。
激活已有刀尖圆角端铣刀D10t1，在策略选取器表格中选
取三维区域清除-模型区域清除并按参数设定，如下图所示：
点击计算，产生刀具路径。
建立结果如下图所示：
使用相同方法建立其余型腔刀具路径，建立结果如下图所示：
4.建立NC程序
右击PowerMill浏览器中的NC程序→参数选择→机床选项文件选取r2e3.opt 为机床控制器→输出用户坐标系选取ztop-175-A→接受→右击NC程序点击产生NC程序→在浏览器中添加3个“3+2”刀具路径（D10t1-Ruf-B1, D10t1-Ruf-C1, D10t1-Ruf-D1）。
NC程序显示了这3个独立“3+2”轴刀具路径间的连续运动，显示是笔直穿过零件，如下图所示：
除产生“3+2”轴刀具路径外，我们还必须控制这些刀具路径之间的位置移动，以消除和零件及夹具的任何碰撞，通过建立坐标系规划刀具连接路径的结果如下图所示：
5.调整刀轴
5.1建立圆柱体毛坯及球头刀具
定义直径为15mm的球头刀BN15→使用用户坐标系ztop175-A→类型-模型→计算圆柱体毛坯，结果如下图所示：
5.2平面投影精加工
激活用户坐标系ztop-175-A，在快进高度表格中选取用户坐标系ztop-175-A，点击计算。
在刀具开始点和结束点表格设置中设置使用-绝对，开始点和结束点的坐标位置均为X-100，Y-0，Z-10。
在主工具栏中设置刀轴-前倾\侧倾值为0，这将迫使刀具方向和加工策略的投影方向一致。
切入切出\连接设置如下：
选取刀具路径策略图标，在新的策略表格中选取精加工选项。
在平面投影精加工表格和刀轴表格中输入合适参数，并计算此刀具路径，结果如下图所示：
5.3不同加工策略对比
为比较应用效果，在相同的区域使用平行精加工策略产生不同的加工策略，在此，刀轴将和平行精加工策略的向下投影方向呈40度侧倾。
按模型最大\最小限定义一毛坯，随后按合适参数设定毛坯。
选取刀具路径策略图标，在新的策略表格中选取精加工选项。
确认无边界被激活，打开平行精加工表格和刀轴表格，输入合适的参数。
计算此刀具路径，结果如下图所示：。