CADCAM (UG)实习报告
CAD、CAM与数控加工综合实训报告书
1.1 零件CAD由零件建模所得到的模具上模体图（建模的大致过程、截取几个关键的过程图）试用UG建模后,导出igs格式的文件。
1.2零件加工工艺设计1.2.1 确定毛坯类型1）铣削零件毛坯类型：圆柱 2）零件材料：塑料 3）制造方法：铣削 1.2.2 数控加工工艺分析 1．工艺分析如图所示，零件外形规则。
工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面，选用机用虎钳装夹工件，采用试切法对刀，找正工件X 、y 轴零点。
根据零件图样要求给出加工工序为：1：铣端面选用M50的面铣刀2：粗铣外形1 选用M16的端铣刀3：粗铣外形2 选用M8的球铣刀4：精铣外形1 选用M8的球铣刀5：精铣外形2 选用M8的球铣刀6：残料清角选用M8的球铣刀1. 3 零件CAM1.3.1刀具路径的生成小组任务分配情况平面铣削张腾04曲面粗加工挖槽刘先慧03曲面粗加工登高外形胡龙05曲面精加工环绕等距杨永赟06曲面精加工等高外形龚箭02残料清角①铣端面：加工方式：平面铣削；刀具选择：M50 面铣刀；切削参数：进给率400、提刀速度800、主轴转速800加工预留量0.8最大Z轴进给1.0加工面：铣端面参数选项卡②曲面粗加工挖槽加工方式：平行铣削，双向切削；刀具选择：M10平刀；切削参数：进给率400、主轴转速800、加工预留量0、Z轴最大进给量2.0。
加工面：曲面粗加工挖槽参数选项卡③曲面粗加工：加工方式：等高外型；刀具选择：M16端铣刀；切削参数：进给率400、Z轴最大进给量2.0、提刀速度1000、主轴转速1200、加工预留量0最大切削间距0.2加工面：曲面粗加工等高外形参数选项卡④曲面精加工I：加工方式：环绕等距;刀具选择：M8球刀；切削参数：进给率300、Z轴最大进给量2.0、提到速度1000、主轴转速1200、加工预留量0、最大切削间距0.2、封闭式轮廓方向为顺时针；加工面：曲面精加工环绕等⑤曲面精加工II：加工方式：等高外型；刀具选择：M8球铣刀；切削参数：进给率300、Z轴最大进给量2.0、提到速度900、主轴转速1200、加工预留量0、最大切削间距0.5。
cadcam技术应用实训心得体会2篇
cadcam技术应用实训心得体会cadcam技术应用实训心得体会精选2篇（一）在进行cadcam技术应用实训时，我收获了很多经验和体会。
首先，在实训中，我深刻体会到cadcam技术的重要性和实用性。
通过学习和实践，我了解到cadcam技术可以使设计和制造过程更加高效、精确和可靠。
使用cadcam技术可以快速创建设计模型，并进行仿真和优化，大大节约了设计时间和成本。
而使用cadcam技术进行制造过程规划和控制，可以提高制造质量和效率，并避免人为错误。
因此，对于现代制造业而言，掌握cadcam技术已经成为基本要求。
其次，在实训中，我学会了如何使用cadcam软件进行设计和制造。
通过跟随教师的指导和实践，我掌握了cad软件的基本操作，可以进行基本的建模和设计，如绘制基本图形、创建实体模型等。
在cam方面，我学会了如何进行制造路径规划、后期刀具路径优化和模拟等，使得制造过程更加自动化和高效。
同时，我还学会了如何与其他cadcam软件进行数据交互，以便在不同软件间进行设计和制造过程的衔接。
最后，在实训中，我体会到了团队合作的重要性。
在进行cadcam技术应用实训时，我和其他同学一起组成小组，共同完成项目任务。
通过团队合作，我们可以相互学习和帮助，共同解决问题。
在实训中，我们共同参与讨论、分工合作，取得了较好的实训成果。
团队合作不仅能够提高工作效率，还可以培养合作意识和团队精神，这对于今后的工作和生活都非常重要。
综上所述，cadcam技术的应用实训让我深刻理解了cadcam技术的重要性和实用性，掌握了cadcam软件的基本操作和应用技巧，并体会到了团队合作的重要性。
这些经验和体会对于我今后的学习和工作都具有重要的指导意义。
cadcam技术应用实训心得体会精选2篇（二）在进行CAD/CAM技术应用实训的过程中，我深刻体会到了这一技术在现代制造业中的重要性和应用价值。
以下是我的一些心得体会：首先，CAD/CAM技术的应用对于提高工作效率起到了重要作用。
cad与cam实训报告范文10页
千里之行，始于足下。
cad与cam实训报告范文10页CAD（Computer-Aided Design）和CAM（Computer-Aided Manufacturing）是现代制造业中常用的两种技术，它们通过计算机辅助的方式提高了工程设计和制造的效率和精度。
本文将针对CAD与CAM实训的内容，分别介绍实训的目的、实训的具体内容、实训的收获和体会，以及对将来的展望。
首先，我们来介绍一下CAD与CAM实训的目的。
CAD与CAM实训的目的是为了让学生熟悉和掌握CAD与CAM的基本功能和操作，在实践中提高工程设计和制造的能力。
通过实训，学生将能够更好地理解工程设计和制造的整个流程，对不同的产品进行建模和设计，并且通过CAM将其转化为实际的制造工艺。
接下来，我们将具体介绍实训的内容。
实训的内容主要包括CAD的基本操作和功能、CAD建模的技巧和规范、CAM的基本操作和功能，以及CAM的工艺分析和优化等。
在CAD的实训中，学生需要学习CAD软件的基本操作，比如绘图、修改、缩放等，同时还要学习CAD建模的技巧和规范，比如构建几何体、应用曲线和曲面等。
在CAM的实训中，学生需要学习CAM软件的基本操作，比如导入CAD模型、选择加工工艺和工具路径等，同时还要学习CAM的工艺分析和优化，比如进行切削力和切削温度的模拟和分析，以及对工艺参数的优化。
通过实训，我们不仅掌握了CAD和CAM的基本功能和操作，还学会了如何进行工程设计和制造的整个流程。
我们将所学的知识应用到实际项目中，在实操中提高了我们的操作能力和解决问题的能力。
接下来，我们来介绍一下实训的收获和体会。
通过CAD与CAM实训，我们不仅提高了工程设计和制造的技能，还培养了我们的创新和合作能力。
在实训第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
过程中，我们遇到了各种不同的问题和挑战，在与同学们的合作中解决了这些问题，从中学会了如何与他人合作并分工合作。
通过实训，我们还发现了CAD和CAM在工程设计和制造中的巨大优势。
机械CADCAM实训报告
机械CADCAM实训报告
机械CADCAM实训报告
一、实训背景
机械CAD/CAM是一种先进的计算机辅助设计和制造技术，它可以帮助制造业企业大幅提高生产效率和质量。
为了了解该技术的应用和实现方式，本人参加了一次机械CADCAM实训。
二、实训内容
机械CADCAM实训主要涉及以下方面：
1. 了解机械CAD/CAM的基本概念和应用场景；
2. 掌握机械CAD/CAM软件的基本操作和使用方法；
3. 学习如何进行3D 造型、模具设计、数值控制编程等工作；
4. 了解机械CADCAM与模具制造、钣金加工等行业的配合。
通过实验，我更加深入地了解了机械CADCAM技术的应用场景。
同时，我也充分掌握了该技术的基本操作和使用方法，能够进行简单的3D造型、模具设计和数值控制编程。
此外，
我还进一步了解了机械CADCAM技术在模具制造、钣金加工等行业的实际应用情况。
三、实训感想
通过此次机械CADCAM实训，我有以下几点感想：
1. 机械CADCAM技术是未来制造业的核心竞争力之一。
它可以帮助企业提高效率、节省成本，并提高产品质量；2.
机械CADCAM技术需要专业的知识和技能的支持。
虽然该技术的操作较为简单，但需要具有一定的科学和技术素养；3. 机
械CADCAM技术需要不断研发和更新。
由于制造业的不断需求变化，该技术需要持续更新和改进，以适应市场需求。
总之，机械CADCAM技术的应用已经成为制造业企业成长的必经之路。
本次实训使我对该技术有了更深刻的理解和认识，也让我在未来的工作中能够更好地应对相关的业务问题。
数控技术顶岗实习报告(6篇)
数控技术顶岗实习报告（通用6篇）艰苦的实习生活已经告一段落，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，该总结一下这段时间的得与失，好好写份实习报告了。
那么什么样的实习报告才是好的实习报告呢？以下是小编收集整理的数控技术顶岗实习报告（通用6篇），欢迎阅读与收藏。
数控技术顶岗实习报告1内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、CAM、UG等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。
在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。
关键词：数控工业数控编程数控插齿机数控系统 CAD、CAM、UG报告正文：当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对C（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。
cadcam实训总结
cadcam实训总结CAD/CAM实训总结一、实验内容CAD/CAM实训实验，是以UG NX8.5／Tebis4.0/MasterCAM2017为工具，结合机床CNC设备，以自我体会实践应用为宗旨，以实现从设计，到编程，再到加工一系列技术操作为目标的实验。
实验步骤如下：1、从铣削车刀补充和更换入手，了解铣削车刀机构结构，参数设置，并加工设计的零件；2、学习UG NX8.5的二维绘图，建立零件图形模型，设计常用工艺技术；3、学习Tebis4.0的编程，如抛物面曲面的生成，NC代码编程，仿真测试；4、学习MasterCAM2017的程序编制，如车削加工、轮廓抛光、车削螺旋加工等；5、利用UG NX8.5/Tebis4.0和MASTERCAM2017编程软件，对形成的零件模型进行加工，进行加工仿真，分析刀路；6、加工上机设置，并使用加工后的零件进行测量，进行二次改进，方可进行下一道工序。
二、实验体会本次CAD/CAM实训课程，提升了学生的加工问题分析的能力，加深了学生对CAD/CAM知识的理解，并且对计算机辅助加工设备的使用有了一定的熟悉，对工业技术操作应用有了实践性的体会。
通过本次实训，我深刻地意识到，对CAD/CAM知识的学习更注重实践，不仅要把软件的操作掌握，更要在通过实际操作的过程中，逐步提高加工技术问题的解决能力。
此次实训的实践，是掌握CAD/CAM 软件的基础，也是提高加工技术能力的重要途径。
本次实训，对提高我的加工技能及兴趣都有很大的帮助，同时感受到了CAD/CAM三大组成部分相互联系，共同构成复杂的加工系统，以及不断完善的编程技能，也认识到了软件与机床的紧密结合对技术发展的重要性。
总之，本次实训对于加深CAD/CAM的学习，加强加工技术具有很大的意义，同时也让我对加工行业有了一定的了解，增强了我的技术能力，更加充分地发挥学习的价值，使我的实践更加深入，为以后实现加工技术的综合应用打下了良好的基础。
CADCAM实训报告
《CAD/CAM实训（一）》上机实验报告第 1次实验名称：UG Nx6.0软件安装及环境界面实验目的：1.掌握UG NX6.0安装过程及其注意事项2.熟悉UG NX6.0基本环境3.掌握UG NX6.0基本操作方法实验内容：1.UG NX6.0安装过程及注意事项1.1首先把安装包复制到F盘的根目录下。
1.2打开UG6.0文件夹，以记事本的方式打开其中的nx6文件如图1-1所示。
1图1-11.3右键单击计算机选择属性选项如图1-2。
之后再属性对话框里，选择高级系统设置选项，接着在高级系统设置对话框里，选择计算机名选项，把计算机全名后面的一段表示本台计算机名称的字符复制下来如图1-32图1-23 4图1-31.4在以记事本打开的nx6文件下把SERVER后面的一段字符用刚才复制的本机的计算机名称替换掉。
需要替换的字符串如图1-4所示，注意字符串前后的空格不要删除掉。
替换之后的结果如图1-5所示。
5图1-46图1-51.5打开Launch应用程序如图1-6所示。
7图1-61.6在安装 NX和license server之前现在UG6.0的文件夹下新建两个文件夹，分别命名为NX和license server，如图1-7所示。
8图1-71.7安装license server软件，注意将文件安装在F盘的UG6.0文件夹里的license server文件夹下如图1-8所示，之后点击下一步，就到了使用许可证这一步时，点击浏览，选择F盘的UG6.0文件夹下的nx6.lic文件如图1-9，后面就没有什么要注意的，接着就可以完成license server文件的安装。
9图1-810图1-91.8安装NX软件，在安装类型对话框里选典型选项，注意将文件安装在F盘的UG6.0文件夹里的NX文件夹下，如图1-10所示，点击下一步，进入到许可对话框，注意28000后面与你的计算机名是否一致，如果一致，就不用做修改，如果不一致就要改成与你的计算机名一致，如图1-11所示,接下来在NX语言对话框选择简体中文，之后就可以完成NX软件的安装。
cadcam实习报告总结
cadcam实习报告总结CAD/CAM实习报告总结一、实习背景和目的：本次实习是在一家机械制造公司进行的一段为期十周的CAD/CAM实习。
实习目的是通过实践操作，提升自己的CAD/CAM软件应用能力，并将所学知识与实际项目相结合，为公司提供高质量的设计和制造解决方案。
二、实习内容和成果：1. CAD软件应用在实习过程中，我主要学习和应用了CAD软件，包括AutoCAD和SolidWorks。
通过实际操作，我掌握了AutoCAD的基本绘图命令和工具，可以绘制出平面图、剖视图和立体图等。
同时，我还学习了SolidWorks的三维造型技巧和装配设计，可以利用该软件进行设计和模拟。
在实习期间，我参与了一个机械零件的设计项目。
我根据给定的尺寸和要求，使用SolidWorks进行零件的三维建模并进行装配。
经过多次修改和调整，最终完成了符合要求的零件设计。
2. CAM软件应用除了CAD软件，我还学习和应用了CAM软件，主要是Mastercam和NX CAM。
这些软件可以将CAD文件转化为机床可识别的刀具路径和加工指令，实现自动化数控加工。
在实习期间，我参与了一台零件的数控加工项目。
我根据给定的CAD文件，使用Mastercam进行加工路径的生成和优化。
通过对各种加工参数的调整和优化，最终得到了高效和精确的加工方案。
然后，我利用上述方案，在实验室的数控机床上进行了实际加工。
完成后，我使用测量仪器对加工零件进行了尺寸检测，并与CAD模型进行对比，结果显示两者吻合度很高，达到了设计要求。
三、实习心得和收获：通过这段CAD/CAM实习，我深刻体会到了CAD/CAM技术在机械制造领域的重要性。
CAD技术可以快速地进行设计和修改，大大提高了设计效率和精度；CAM技术可以实现数控加工，提高了加工的自动化和精度。
在实习中，我不仅学习了CAD和CAM软件的基本应用，还学习了如何将所学知识与实际项目相结合，根据项目要求进行设计和加工。
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UGNX技术应用实习报告
班级：模具A091
姓名：
学号：
指导教师：
机电工程系
2010年12月
一、实习目的
1、通过实习了解CAD/CAM设计方法，完成由CAD到CAM的设计任务。
2、熟练使用UG NX软件建模、装配、仿真和制图模块，具备新产品的开发和设计能力。
3、熟悉典型零件的加工工艺规程，进一步熟练UG NX加工模块中车、铣、点位加工的基本操作。
二、实习内容
1、按照图纸要求完成减速器各部分零部件的建模，并完成装配和仿真，同时生成装配图纸。
2、在CAD实习（减速器的建模与装配）的基础上，完成减速器的四个主要部件（齿轮轴（包括大轴、小轴）、变速箱机盖、变速箱底座）的数控加工，生成数控代码。
三、实习步骤
零件一：调整垫片画草图
零件二：小通盖画草图然后拉伸；在底园上建三个凸台在顶园上
画草之后进行拉伸在底面上进行打孔之后进
行边倒圆
零件三：M6螺钉：
建个多边形进行拉伸；
在再画一个圆拉伸圆并边倒圆
与拉伸多边形进行求差
在在原来的多边形上拉伸并与上一步形成的框架求差；
分别拉伸原来的多边形和圆至另一端；边倒圆求差
同上进行求差
建凸台进行螺纹；
零件四：齿轮轴：创建底圆，再底圆上建凸台建立基准平面在基准上进行腔体形成下图
草图画圆然后进行拉伸求差
最后进行进行螺纹
零件五：大封盖：建立和零件二基本相同啊
零件六：建立同零件三；；
零件七;建立底圆和凸台，在建圆柱与之求差
然后进行打孔边倒圆；
零件八：与零件四基本相同
零件九：建立长方体边倒圆
零件十：草图建立拉伸求差草图建立六个圆拉伸求差；
打孔边倒圆完成；
零件十一：建立底圆和凸台形成，并边倒圆；
草图画拉伸槽并求差。
阵列拉伸；
零件十二：螺塞与零件三：M6螺钉一样；
零件十三：调整垫片2：同零件一；
零件十四：大通盖同零件二：小通盖
；
零件十五：定距环草图拉伸
零件十六：轴承;同零件七
零件十七：小封盖同零件五：大封盖
零件十八：机座分别建立草图拉伸倒角求和
零件十九：M12螺栓和零件三：M6螺钉
零件二十：M12螺母：同零件三，
零件二十一：机盖分别草图拉伸求和求差打孔
草图网格曲面拉伸缝合与原来的实体求差
零件二十二：窥视孔盖
零件二十三：通气器
零件二十四：销回转
零件二十五：M10螺栓
零件二十六：M10螺母同M12螺母;
四、实习心得
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。
刚开始对于从未接触的岗位，我感到是那么的陌生和惧怕，因为我不想做不好，但是我相信只要有信心，就一定能做好，真正步入一个企业接触到的知识要比学校里深入的多了，所以很多地方需要向师傅请教，经过师傅的耐心培养，每天看软件开发的视频教程，自己可以对组态王软件进行简单的编程。
根据师傅给我安排的实习计划，有了亲自去完成任务实践的机会。
这学期不仅仅是去实践，更重要的是学到了一种工作方法，一种应对不同问题的经验，一种面临难题的解决思路，当然也注意到了一些自身的问题，意志不够坚定，中途有退出的想法，遇到问题有畏难情绪，但我最终还是坚持下来了，总的来说实习还是收获不少。
让我学会了如何与人相处，学会了面对困难,学会了独立思考问题，从中收获了毅力，收获了一份坚让我学到了一些在学校所学不到的东西. 让我学会了如何与人相处，学会了面对困难,学会了独立思考问题，从中收获了毅力，收获了一份坚持。