cam实训报告.
cam实训心得体会（范本）
cam实训心得体会c am实训心得体会篇一：CA D实训心得体会 CA D实训心得体会 201X年下学期第13周，在祝春华老师的指导下，我们班进行了为期一周的CAD制图集中实训，实训主要是以二维图形的绘制为重点，选择一些典型的平面几何图形专用图等进行训练，以达到正确合理地使用常用的绘图和编辑命令，熟练绘图的效果。
实训的第一天，老师首先给我们讲了这周实训的课程安排，说明了本周实训的主要内容，实训目的以及意义所在，然后交代了一些细节方面的问题，强调应当注意的一些地方，以及考试成绩打分等。
由于我们只有一周的时间，实训的时间比较紧，所以一听完老师的讲解，我便投入到制图实训的过程中。
但由于自己急于求成，在制图的过程中没有很好的了解线型的使用和线宽的多少。
所以导致自己一上午的劳动付诸东流。
在接下来的几天里，我吸取了第一天的教训，从头到尾都认认真真去绘制每一个图，思考每一个细节，作图步骤，哪怕是一个很小的问题，也都会很仔细，在作图的过程中的确遇到了不少的难题，但都在老师和同学的帮助下，一个一个的被我击破，自己难免会感到有点惊喜，从而增强了对CA D的兴趣。
学习最怕的就是缺少兴趣，有了兴趣和好奇心，做什么事都不会感到累。
于是我在网上找了点关于C AD的资料。
了解到C AD的发明者是美国麻省理工学院的史凯屈佩特教授，依1955年林肯实验室的SAGE系统所开发出的全世界第一支光笔为基础，提出了所谓“交谈式图学”的研究计划。
这个计划就是将一阴极射线管接到一台电脑上，再利用一手持的光笔来输入资料，使电脑透过在光笔上的感应物来感应出屏幕上的位置，并获取其座标值以将之存于内存内。
这个阴极射线管就算是电脑显示屏幕，那支光笔现在可能是更先进的鼠标、数字化仪或触笔。
那时候的电脑是很庞大且简陋的，不过，无论如何，这个计划开启了CAD的实际起步。
cam实训报告
cam实训报告一、引言计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）是指利用计算机技术对制造过程进行辅助和优化的一种方法。
在CAM实训中，我们通过学习和实践，深入了解了CAM的原理和应用，并运用CAM软件进行了实际操作。
本文将对我们的CAM实训进行总结和分析。
二、CAM的基本原理CAM是将计算机技术与制造工艺相结合，通过计算机对制造过程进行优化和自动化控制。
CAM的基本原理包括三个方面：CAD（计算机辅助设计）、CAPP （计算机辅助工艺规划）和CNC（计算机数控）。
CAD是通过计算机软件进行产品设计和模型建立，实现产品的三维展示和构造分析。
在CAM实训中，我们使用CAD软件进行了产品设计和模型建立，通过CAD软件的功能，我们可以快速准确地绘制出产品的设计图纸。
CAPP是将产品设计数据转化为制造工艺数据的过程。
在CAM实训中，我们学习了CAPP的基本原理，并使用CAM软件将产品设计数据转化为制造工艺数据。
通过CAPP，我们可以根据产品的设计要求和制造工艺的要求，确定合理的制造工艺流程和参数。
CNC是计算机数控技术的简称，是CAM实践中最重要的环节。
通过CNC，我们可以将制造工艺数据转化为数控机床的控制指令，实现对机床的自动化控制。
在CAM实训中，我们使用CNC软件对数控机床进行编程，通过CNC编程，我们可以实现对机床的精确控制，提高加工质量和效率。
三、CAM实训的操作过程CAM实训的操作过程主要包括产品设计、工艺规划和数控编程。
在实际操作中，我们按照以下步骤进行：1. 产品设计：首先，我们使用CAD软件进行产品的三维建模和设计。
通过CAD软件的绘图功能，我们可以绘制出产品的外形和内部结构，并对产品进行构造分析和优化设计。
2. 工艺规划：在产品设计完成后，我们使用CAM软件进行工艺规划。
通过CAM软件的功能，我们可以将产品的设计数据转化为制造工艺数据，并确定合理的工艺流程和参数。
CAM数控加工实习报告范本
CAM数控加工实习报告范本一、实习背景与目的在大学期间，学生需要通过实习来锻炼自己的专业技能，并丰富自己的工作经验。
本次实习是在一家机械制造企业的数控加工车间进行的，主要目的是通过实践来加深对CAM数控加工的理解，提高自己的实际操作能力。
二、实习内容与方法2.1 实习内容本次实习的主要内容包括： 1. 学习并掌握数控加工的基本原理和流程； 2. 使用CAM软件进行程序编程和模拟仿真； 3. 使用数控机床进行实际加工操作； 4. 分析和解决数控加工过程中的问题。
2.2 实习方法为了达到上述实习目标，我采取了以下方法： 1. 系统学习了CAM 数控加工的基本知识，包括数控原理、加工流程、编程语言等； 2. 在CAM软件上进行了编程和模拟仿真，通过模拟加工过程来提前发现问题并进行修改； 3. 在数控机床上进行实际操作，加工了一些简单的零件，并记录了过程中的问题和解决方法； 4. 结合实际操作经验，总结了数控加工的关键点和注意事项，并提出了改进建议。
三、实习成果与收获3.1 实习成果通过本次实习，我取得了以下实习成果： 1. 掌握了CAM数控加工的基本原理和流程； 2. 能够使用CAM软件进行程序编程和模拟仿真；3. 了解了数控机床的操作流程和注意事项；4. 能够根据加工要求进行操作，获得满意的加工结果。
3.2 收获与体会本次实习给我带来了以下收获与体会： 1. 实践是提高技能的最有效途径，通过实际操作，我对CAM数控加工的理解更加深入； 2. 锻炼了自己的问题解决能力，在实际操作中遇到问题时能够及时分析和解决；3. 加深了我对机械加工行业的了解，对未来的职业发展有了更清晰的规划； 4. 感受到了团队合作的重要性，与同学们一起合作讨论问题，共同解决难题。
四、改进建议基于本次实习的经验和体会，我提出了以下改进建议： 1. 建议在实习前增加一些针对性的培训，对CAM数控加工的基本知识进行系统学习； 2. 加强对CAM软件的操作培训，让学生能够熟练使用该软件进行编程和模拟仿真； 3. 增加实际加工操作的机会，让学生能够更多地接触到实际生产环境，并解决实际问题。
cam软件应用实训小结
CAM软件应用实训小结1. 应用背景在现代制造业中，计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，CAM）已经成为不可或缺的技术手段。
CAM软件能够将设计师的创意转化为机器能够理解和执行的指令，从而实现自动化生产。
本次实训旨在培养学生对CAM软件的应用能力，使其能够熟练操作CAM软件，并且能够将其应用于实际制造过程中。
2. 应用过程2.1 熟悉CAM软件界面我们需要熟悉CAM软件的界面和基本操作。
打开CAM软件后，我们会看到一个包含各种工具和选项的界面。
在这个界面上，我们可以进行CAD模型导入、工艺规划、刀具路径生成等操作。
2.2 CAD模型导入与编辑在CAM软件中，我们可以将CAD模型导入到软件中进行后续操作。
导入后，我们可以对CAD模型进行编辑和修复。
在导入一个零件模型后，如果发现模型有缺陷或者不完整，我们可以使用软件提供的修复工具进行修复。
2.3 工艺规划与参数设置在进行CAM操作之前，我们需要进行工艺规划和参数设置。
这一步骤非常关键，它直接影响到最终加工效果。
在CAM软件中，我们可以选择合适的刀具、加工方式和切削参数等。
根据不同的零件特性和加工要求，我们可以灵活调整这些参数，以达到最佳的加工效果。
2.4 刀具路径生成与优化刀具路径生成是CAM软件的核心功能之一。
在CAM软件中，我们可以通过选择合适的刀具路径生成算法来生成刀具路径。
生成刀具路径后，我们可以对其进行优化，以提高加工效率和质量。
我们可以通过合理调整进给速度和切削速度来减少加工时间；或者通过优化切削顺序来减少切削力和热变形。
2.5 仿真与验证在CAM软件中，我们可以进行仿真和验证操作，以确保最终的刀具路径是可行的，并且能够达到设计要求。
通过仿真操作，我们可以检查刀具路径是否与设计模型相符，并且是否存在干涉等问题。
如果存在问题，我们可以及时进行调整和修正。
2.6 加工监控与数据分析在实际加工过程中，CAM软件还可以提供加工监控和数据分析功能。
cam实训报告
cam实训报告本次CAM实训是我们计算机专业的一项重要课程，是将课堂理论知识和实践操作相结合的一种训练方式。
在实训课程中，我们要在计算机辅助制造（CAM）软件的指导下，完成一个实际的产品加工任务。
本篇文章将会从三个方面对本次实训进行分析和总结。
一、实训过程本次实训任务难度较大，需要我们从头开始按照要求一步步完成，其中出现了不少问题。
在实训过程中，我们注意到以下几点：1.资料收集在开始制作产品之前，我们需要充分了解所需材料的性质、硬度、密度等特性，以及其制作工艺和机械零件的精度、尺寸，有关的制造工艺工具、设备和仪器的使用。
这些都需要在前期进行资料收集，才能保证后续的产品开发更顺利。
2.模型建立根据制作的产品要求，我们需要利用CAD软件进行模型建立。
在实际操作中，由于我们掌握了一定的基础知识和使用技巧，这一环节比较顺利，基本做到了精度和尺寸的控制。
3.加工路径规划和仿真路径规划对于整个实训过程非常重要，这是将CAD图纸转化为机床上加工参数的过程。
在规划路径时，需要根据实际情况考虑工件的方向、刀具的形状、尺寸等，否则可能会导致无法正确加工、损坏机床或刀具，影响产品的质量。
在路径规划完成后，需要进行仿真，通过模拟机床加工进行预估，以保证加工过程可行并且提高效率。
二、团队协作本次实训是以团队形式完成的，团队成员之间需要进行有效的通信和协作，以确保产品的按时完成。
在实训中，我们发现能与团队中人员直接进行有效的沟通能够提高生产效率。
同时，我们也学习到了聆听他人意见的重要性，哪怕是别人的想法与自己的不同，也应该认真考虑和尝试。
这能够使团队成员的工作更协调和高效，帮助我们达成共同目标。
三、技能提高本次CAM实训让我们有机会学习和使用了各种机械切削工具，同时，掌握了CAM软件的基本操作和加工路径的规划。
在实际操作中，我们也发现，学习CAM对于我们日后的职业生涯发展具有非常重要的意义。
在这个时代，CAM技术的广泛应用已经深刻影响了人类的生产和制造方式，而这种技术会在未来更广泛地应用于汽车、医疗、玩具、航空和机械等众多行业，具有非常大的市场前景。
模具CAM模拟仿真加工实习实训报告
模具 CAM 模拟仿真加工实习实训报告一、试验目的1、学习把握 CAITA 模具设计模块并学会用不同软件进展磨具设计。
2、学会用 CAITA 软件进展简洁的磨具设计过程和模拟加工过程。
3、进一步稳固模具构造及制造工艺方面的学问，提高模具设计力量，并提高自己的学习力量。
二、试验内容1.生疏 CAITA 软件的使用过程生疏绘图界面各个工具的使用,能够娴熟使用并进展操作。
1)翻开CAITA 软件，利用鼠标中键和左键或右键进展旋转，缩放和移动，生疏绘图界面工具的使用2)点击草绘进入界面，进展简洁零件的设计并在设计过程中学习各种工具的使用➢在翻开的 CAITA 软件上从菜单栏选择【开头】| 【机械设计】 |【零件设计】命令，弹出|【建零部件】对话框，设置好对话框按|【确定】按钮即可进入零件设计平台➢在草绘界面上会看到很多零件设计常用的工具栏有：基于草图特征工具栏、修饰特征工具栏、参考元素工具栏、基于曲面特征、转换特征、等。
通过【基于草图特征】工具栏上的【填充器】工具，可以将草图绘制器中生成的二维草图以多种方式拉伸为三维实体。
单击【填充器】工具的下拉箭头，即可开放全部的【填充器】工具。
通过【基于草图特征】工具栏上的【凹槽】工具，可以通过二维草图，以多种方式在三维实体上进展挖切操作。
单击【凹槽】工具的下拉箭头，即可开放全部的【凹槽】工具，共有三个，分别为凹槽，拔模圆角凹槽，多凹槽；这三个工具与【凸台】的三个工具相对应，各项设置也根本一样。
所不同的是这三项操作是从实体上挖切材料的。
在绘制简洁草图时如以下图：图一图二●对于这种单一平面内的简洁零件只需要依据二维视图照尺寸进展画图，图画完后退出草绘界面，点击凸台进展拉伸即可，但在图一的草绘时要首先确定一个长度在画图过程中要对其加以掌握。
●在画不同截面内的草图如画花瓶时要先建立不同的基准面利用工具栏中参考元素，【参考元素】是指在设计中用到的一些关心的点、线、面。
在【参考元素】工具栏中包含了三个工具【点】工具、【线】工具和【面】工具。
cam实训报告
cam实训报告1. 引言Cam（Computer Aided Manufacturing）即计算机辅助制造，在现代制造业中发挥着重要作用。
本报告将对我参与的Cam实训进行详细介绍和总结，包括实训的目的、环境设置、实训过程和收获等方面。
2. 实训目的Cam实训的目的是为了让学生通过实际操作，掌握Cam软件的使用方法和各项功能。
通过这样的实训课程，学生能够更好地理解和应用Cam技术，为日后的工作做好准备。
3. 环境设置在进行Cam实训之前，我们首先需要安装和配置Cam软件。
根据实训课程提供的要求，我在个人电脑上安装了指定版本的Cam软件，并进行了相关设置。
确保电脑和软件的运行环境符合实训要求，以确保实训过程的顺利进行。
4. 实训过程在实训过程中，我们按照实训课程提供的内容和安排，逐步进行实际操作。
首先，我们学习了Cam软件的界面和基本操作方法，包括新建项目、导入模型、编辑模型等。
然后，我们学习了Cam软件的各项功能，如刀具路径规划、加工参数设置等。
通过反复练习和实践，我们逐渐熟悉了Cam软件的使用，并且能够灵活运用各项功能进行模型的加工和制造。
5. 实训收获通过参与Cam实训，我获得了以下收获：5.1 掌握Cam软件的使用方法和各项功能，能够熟练进行模型加工和制造。
5.2 提高了解决问题的能力和应变能力，能够在实际操作中灵活应对各种情况。
5.3 培养了团队合作意识和沟通能力，通过与同学的交流和讨论，我深刻认识到团队协作对于工作的重要性。
5.4 增进了对制造领域的了解，通过实际操作，我更好地理解了Cam技术在制造过程中的重要性和应用价值。
6. 总结通过本次Cam实训，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
通过实际操作，我不仅巩固了在课堂上学到的知识，还获得了更多的实际经验。
Cam技术的不断发展和应用，为制造业的发展带来了新的机遇和挑战。
我相信，在日后的工作中，我能够充分运用所学的Cam 技术，为工作的顺利进行做出贡献。
CAM实验报告
CAD/CAM实验报告一、实验目的（1）掌握回转体零件的基本造型方法及合理制定零件的加工工艺基本规程；（2）掌握计算机辅助数控编程的基本步骤和方法，利用Pro/ENGINEER的CAM 模块，完成回转体零件的计算机辅助数控编程；（3）学习使用和操作数控车床，掌握数控机床的基本操作方法，能根据零件数控代码，正确加工出零件。
二、实验内容每班分成3组（每组10人左右），每组从“扩展习题”中选择一个零件，或者由教师给定实物零件，或由学生自动设计，进行计算机辅助车削编程，并操作数控车床加工出零件。
每组再分成3个小组（3~4人一组），分别（对于实物零件）完成零件测绘及三维建模重构、Pro/ENGINEER数控编程、零件加工三项任务。
三、实验设备（1）数控车床；（2）游标卡尺；（3）Pro/ENGINEER软件、CAXA软件、计算机；（4）零件样图；（5）零件毛坯。
四、实验零件图样及三维零件模型图初始零件样图：图1Pro/ENGINEER软件三维模型图：图2五、完成零件数控加工代码（1）Pro/ENGINEER软件的CAM模块完成的数控加工代码：%G71O0000(E:\课程资料\CAD课设\chexue15.ncl.1)(09/17/14-10:14:58)S500M03G00X26.2Z.1G01X24.1F.2Z-128.X25.2G00Z.1G01X23.1Z-128.X25.2G00Z.1G01X22.1Z-128.X24.2G00Z.1G01X21.1X23.2G00Z.1G01X20.1Z-128.X21.2G00Z.1G01X19.1Z-82.057X20.G18G02X20.1Z-82.157I0. G01X21.2G00Z.1G01X18.1Z-82.057X20.2G00Z.1G01X17.1Z-82.057X19.2G00Z.1G01X16.1Z-82.057X18.2G00Z.1G01X15.1Z-82.057X17.2G00Z.1G01X14.1Z-70.434X15.092Z-82.057X16.2G00Z.1G01X13.1Z-58.715X14.1Z-70.434X15.2G00Z.1G01X12.1Z-46.996X13.1Z-58.715X14.2G01X11.1Z-25.959X12.071Z-26.929X12.1Z-27.X13.2G00Z.1G01X10.1Z-24.959X11.1Z-25.959X12.2G00Z.1G01X9.182Z-1.04X10.071Z-1.929X10.1Z-2.X11.2G00Z.1G01X8.264Z-.122X9.182Z-1.04X.298Z.1Z-.1X1.398X0.X1.1G00X13.2Z-37.G01X12.1G02X12.Z-37.1I-.1G03X11.1Z-37.183I0. G01Z-46.817G03X12.Z-46.9I.9G02X12.1Z-46.991I0. G01X13.2G00Z-37.183G01X11.1G03X10.1Z-37.483I.9 G01Z-46.517G03X11.1Z-46.817I1.9 G01X12.2G00Z-37.483G01X10.1G03X9.1Z-38.05I1.9G01Z-45.95G03X10.1Z-46.517I2.9G01X11.2G00Z-38.05G01X9.1G03X8.1Z-39.034I2.9G01Z-44.966G03X9.1Z-45.95I3.9G01X10.2G00Z-39.034G01X8.1G03X7.1Z-42.I3.9X8.1Z-44.966I4.9G01X9.2G00X21.2Z-100.159G01X20.1G02X20.059Z-100.239I-.1G01X19.267Z-100.823Z-106.9X20.G02X20.1Z-107.I0.G01X21.2G00Z-100.823G01X19.267X18.433Z-101.437Z-106.9X20.367G00Z-101.437G01X18.433X17.6Z-102.051Z-106.9X25.2M30%（2）遭遇问题问题一：Pro/ENGINEER软件虽然生成了数控加工代码，但由于Pro/E的CAM模块在车削上并不成熟，导致代码在数控机床上无法实现预定的设计轨迹，不能顺利车削R18外圆弧。
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CAM实训报告
分院：机械与运载学院
专业：数控技术
班级学号：14130201
姓名：
成绩：
指导教师：
CAM实训任务书
一、实训目的
1）能够掌握复杂零件的计算机辅助设计和制造
2）能够使用CAD/CAM软件完成指定零件造型、模拟仿真检验、刀具路径检验、后处理设置及程序代码的生成。
3）按课程要求编写相应的实训报告。
二、实训任务及要求
1、任务
每人一套训练题目，进行造型和数控加工、编程练习。
加工用零件要体现一定的综合加工要求，包含平面加工和曲面加工。
最后要形成书面报告上交。
实训报告用以反映学生操作思路、操作方法和对软件关键概念和操作特点的理解。
2、要求
1) 在老师指导下独立完成规定任务，实训成绩通过上交资料、平时表现和实训考勤等方面评定。
2) 每人以“班号学号”建立一电子文件夹，将完成的UG文件存盘上交。
3、实训报告要求
1）零件CAD图纸；
2）零件实体造型；
3）零件的加工工艺、刀具及工艺参数及说明；
4）零件加工刀具路径轨迹；
5）模拟零件刀具加工轨迹检验；
6）零件加工程序；
7）个人总结及心得体会。
三、实训计划
一、造型
1.1题目1
1.2 零件的造型过程
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征1 选择平面XOY为草图基准面固定深度拉伸增料特征草图造型
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征2 选择特征1下表面造型为草图基准面固定深度拉伸增料特征草图造型
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征3 选择特征1下表面为草图基准面固定深度拉伸增料特征草图造型
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型打孔在YOZ和XOZ面上画出孔的基准位置使用打孔功能特征图造型
1.3 零件工程图
二、零件1加工
2.1 毛坏尺寸
2.2 加工路线
2.3刀具轨迹和工艺参数
刀具类型和参数加工内容D20，刀角半径R3 加工左侧平台
加工参数设置刀具轨迹
刀具类型和参数加工内容D20，刀角半径R3 加工右侧平台
加工参数设置刀具轨迹
刀具类型和参数加工内容
D10,刀角半径R0 加工凸台外平面
加工参数设置刀具轨迹
刀具类型和参数加工内容
D10，刀角半径R0 加工凸台内平面
加工参数设置刀具轨迹
刀具类型和参数加工内容
D5，刀角半径R0 加工凸台内凹面
加工参数设置刀具轨迹
2.3.7平面区域粗加工
刀具类型和参数加工内容
D10，刀角半径R0 加工右侧凹面
加工参数设置刀具轨迹
刀具轨迹全部仿真结果
3 零件2加工3.1 加工图纸
2.2毛坏尺寸与加工路线
1、毛坏尺寸
2、加工工艺
4 总结
在实训过程中，将收获、碰到的问题、出现的错误、解决的方法等内容书写下来。