面向项目制造的MES精益生产计划管理研究与实现
面向项目制造的MES精益生产计划管理研究与实现
面向项目制造的MES精益生产计划管理研究与实现随着制造业的发展和进步，生产制造过程中的管理和优化变得越来越重要。
面向项目制造的MES（制造执行系统）精益生产计划管理成为了现代制造业的关键议题之一。
本文将从MES的角度出发，探讨面向项目制造的精益生产计划管理的研究与实现。
1. MES在项目制造中的应用MES是一种集成了信息技术、自动化技术和管理技术的生产制造管理系统，其主要功能是对生产过程进行实时监控、信息采集和分析，并根据实时反馈进行生产调度和优化。
在项目制造中，MES的应用可以帮助企业实现生产过程的高效管理和优化控制，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现精益生产。
2. MES在精益生产计划管理中的作用精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法，通过精细化的生产规划和调度，实现生产过程中资源的最优配置和利用，降低生产过程中的浪费和成本。
MES在精益生产计划管理中扮演着重要的角色，可以实现对生产过程的实时监控和信息采集，帮助企业根据实时生产数据进行生产规划和调度，及时发现生产过程中的问题并进行调整，从而实现生产过程的优化和提升。
在实际应用中，MES在项目制造中也面临着一些挑战，例如生产过程的复杂性、信息采集的难度、系统集成的问题等。
针对这些挑战，企业需要采取相应的措施进行应对，例如加强对生产过程的分析和优化、优化信息采集和传输的流程，加强与其他系统的集成等。
据此，可以看出，面向项目制造的MES精益生产计划管理研究与实现是现代制造业发展中的一个重要环节。
通过将MES系统与精益生产相结合，企业可以实现生产过程的高效管理和优化控制，提高生产效率和质量，降低生产成本，从而实现可持续发展。
企业需要重视MES在项目制造中的应用，加强研究和实践，不断提升自身的生产制造管理水平和竞争力。
制造企业SAPMES项目解决方案
制造企业SAPMES项目解决方案在当前全球制造业竞争激烈的背景下，各制造企业纷纷加强信息技术应用，提高生产效率和产品质量。
面对日益复杂的生产环境和管理需求，制造企业迫切需要一种能够全面管理生产过程的信息化解决方案。
本文将介绍制造企业SAPMES项目解决方案，以帮助企业实现生产过程全面管控和精益生产。
一、解决方案概述制造企业SAPMES项目解决方案是基于SAP企业资源计划（ERP）和制造执行系统（MES）开发的一种集成化解决方案。
该方案通过SAP ERP系统与生产车间的MES系统实现无缝集成，实现了从订单下达、生产计划编制、物料配送、设备管理、生产过程管控到产品出库的全面管理。
二、解决方案特点1. 全面整合SAPMES项目解决方案通过整合SAP ERP系统和MES系统，将企业内部各个环节紧密连接，实现信息流、物流和价值流无缝衔接。
各级管理人员可以通过SAP ERP系统实时了解生产计划和物料配送情况，同时与MES系统实现数据交互，及时掌握生产现场情况。
2. 智能优化该解决方案利用人工智能（AI）技术和数据分析算法，对生产过程进行实时监控和数据分析，帮助企业管理人员快速识别潜在问题和瓶颈，并提供智能优化建议。
例如，在生产效率下降时，系统会自动发出预警，提示管理员查找原因和采取相应措施。
3. 精益生产SAPMES项目解决方案以精益生产理念为指导，通过精确的生产计划、精细的物料配送和灵活的任务分配，最大限度地降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
企业可以通过该解决方案实现从传统生产模式向灵活生产模式的转变。
三、解决方案应用案例某汽车制造企业引入SAPMES项目解决方案后，取得了显著的业绩改善。
该企业首先利用SAP ERP系统进行订单管理和生产计划编制，实现销售订单与生产过程的无缝衔接。
然后，通过MES系统对生产线进行全面管控，实现了实时监控和数据分析。
在应用解决方案的过程中，企业逐步优化了生产过程，提高了生产效率和产品质量，并实现了生产力的有效释放。
MES方案_为生产车间提供MES系统设计及实施
MES方案_为生产车间提供MES系统设计及实施MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指在生产过程中实时追踪和监控制造过程，从而提高生产效率和质量的一种信息化管理系统。
为了提供MES系统设计及实施方案，我们需要考虑以下几个方面：1.系统需求分析：首先，我们需要与生产车间的管理团队进行沟通，了解他们的具体需求和目标。
这包括生产计划、物料管理、工序控制、质量管理、设备维护等方面的要求。
通过需求分析，我们可以明确系统的功能模块和流程。
2.系统架构设计：根据需求分析的结果，我们将设计MES系统的架构。
这包括服务器、数据库、客户端、网络等方面的设计。
我们将考虑系统的可扩展性、可靠性和安全性，保证系统在长期使用时能够稳定运行。
3.软件开发与集成：根据系统设计的结果，我们将进行软件开发和系统集成。
我们可以选择现有的MES软件平台进行定制开发，也可以根据需求开发定制化的MES系统。
同时，我们将根据需求与其他系统（如ERP系统）进行集成，以实现数据的共享和交互。
4.系统部署与培训：完成软件开发和集成后，我们将进行系统部署和培训。
我们将配置服务器和客户端，安装数据库和软件，并进行系统测试和调试。
同时，我们将为生产车间的员工进行培训，确保他们能够熟练使用MES系统。
5.系统运维与支持：MES系统部署后，我们将提供系统的运维和支持服务。
这包括系统的监控和维护、问题解决、功能升级等方面的支持。
我们将确保系统能够持续稳定地运行，并根据需求进行系统的优化和改进。
通过以上方案，我们将为生产车间提供一套完整的MES系统设计和实施方案。
通过实施MES系统，生产车间将能够实时跟踪和监控制造过程，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现精益生产和智能制造。
mes智能制造解决方案
MES智能制造解决方案1. 简介MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是指在制造业生产过程中，对生产过程进行实时监控和管理的信息系统。
MES智能制造解决方案是基于MES系统的一套完整解决方案，旨在提高制造企业的生产效率、质量管理和生产计划等方面的能力。
2. 解决方案组成MES智能制造解决方案主要包括以下几个组成部分：2.1 数据采集与监控该组成部分主要负责实时采集和监控各生产环节的数据，包括设备状态、生产进度、工艺参数等。
通过各种传感器和执行器，将实时数据传输至MES系统，为生产管理人员提供准确的数据支持。
2.2 生产计划与排程生产计划与排程模块是制造企业高效生产的核心，该模块根据订单需求、设备能力、原材料库存等信息，自动生成生产计划和排程方案，并实时调整以应对变化。
2.3 质量管理质量管理模块通过检测和分析生产过程中的各种数据，实现对制造质量的监控和管理。
通过实时反馈和预警，能够及时发现问题并采取措施，提高产品质量。
2.4 过程控制与调整过程控制与调整模块通过对生产过程中的参数进行实时监控和调整，达到生产过程稳定和优化的目的。
可以通过自动控制系统或操作员干预，保证产品符合质量要求。
2.5 能力分析与改进通过对生产数据的收集和分析，能力分析与改进模块可以评估制造企业的生产能力，并提供改进策略。
通过对生产过程的优化和升级，提高生产效率和产品质量。
3. 解决方案的优势MES智能制造解决方案相较于传统制造模式，具有以下几个显著优势：3.1 提高生产效率通过实时数据采集和监控，能够及时发现生产过程中的问题，并采取措施进行调整，从而提高生产效率。
生产计划与排程模块的自动化调整，可以减少人工干预的错误，并优化生产安排。
3.2 提升产品质量质量管理模块的实时监控和预警功能，能够帮助制造企业及时发现和解决品质问题，提升产品质量。
过程控制与调整模块的优化调整，也能够确保产品符合质量要求。
简述mes生产计划及过程管理
简述mes生产计划及过程管理MES（制造执行系统）是一种用于管理和监控生产过程的信息系统。
它通过集成企业内部的各个业务系统，实现生产计划的制定和过程管理的有效执行。
下面将以MES生产计划及过程管理为标题，对其进行简述。
一、MES生产计划MES生产计划是指根据企业的生产需求和资源情况，制定合理的生产计划，实现生产任务的合理安排和高效执行。
1.需求分析与预测生产计划的制定首先要进行需求分析与预测。
通过对市场需求、销售订单、库存情况等进行分析，预测未来一段时间内的产品需求量，为制定生产计划提供依据。
2.产能评估与平衡在制定生产计划时，需要对企业的产能进行评估与平衡。
通过对设备、人力资源、原材料等进行评估，确定企业的生产能力。
在制定计划时，要根据产能和需求进行平衡，确保生产计划的可行性和合理性。
3.制定生产计划在需求分析与产能评估的基础上，制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产时间、生产顺序等内容。
通过合理安排生产任务的先后顺序，以及合理分配生产资源，确保生产计划的顺利执行。
二、MES过程管理MES过程管理是指通过MES系统对生产过程进行监控和管理，实时掌握生产情况，及时调整和优化生产过程，确保生产任务按时完成。
1.生产调度与监控MES系统可以对生产过程进行调度与监控。
通过实时监测设备运行状态、生产进度等信息，及时调整生产任务的执行顺序和时间，确保生产计划的准时完成。
2.物料管理与追踪MES系统可以对物料进行管理与追踪。
通过对物料的入库、出库、使用等环节进行记录和追踪，确保物料的及时供应和有效利用，避免因物料不足或过剩而影响生产进度。
3.质量控制与改进MES系统可以对生产过程中的质量进行控制与改进。
通过记录生产过程中的质量数据，及时发现生产异常和质量问题，采取相应的措施进行调整和改进，确保产品质量符合要求。
4.人力资源管理MES系统可以对人力资源进行管理。
通过对员工的工作任务和工时进行分配和记录，实现对人力资源的合理利用和监控，提高人员的工作效率和生产效益。
制造执行mes系统实施方案
制造执行mes系统实施方案制造执行MES系统实施方案。
随着制造业的不断发展，企业对生产管理的要求也越来越高。
为了提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，越来越多的制造企业开始引入制造执行系统（MES）。
MES系统是制造企业的生产管理系统，它可以帮助企业实现生产计划的执行、生产过程的监控、生产数据的采集和分析，从而实现生产过程的数字化、智能化管理。
本文将针对制造执行MES系统的实施方案进行详细介绍。
一、需求分析。
在实施MES系统之前，首先需要进行需求分析。
这一阶段需要明确企业的生产管理需求，包括但不限于生产计划排程、生产过程监控、生产数据采集和分析、质量管理等方面的需求。
同时，还需要考虑企业的现有信息系统架构、设备设施情况、人员技能水平等因素，以便为后续的系统设计和实施提供参考。
二、系统设计。
在需求分析的基础上，进行MES系统的设计工作。
设计阶段需要考虑系统的整体架构、模块划分、数据流程、界面设计等方面的内容。
此外，还需要考虑系统的可扩展性、灵活性和稳定性，以便满足企业未来的发展需求。
三、系统开发与集成。
根据系统设计方案，进行系统的开发与集成工作。
这一阶段需要确定开发与集成的技术方案、开发团队的组建、开发进度的把控等内容。
同时，还需要进行系统的测试工作，确保系统的功能完备、性能稳定。
四、系统实施与培训。
在系统开发与集成完成后，进行系统的实施与培训工作。
实施阶段需要进行系统的部署与调试工作，确保系统能够正常运行。
同时，还需要对相关人员进行系统的培训，包括系统的操作、维护和应急处理等内容。
五、系统运营与优化。
系统实施完成后，需要进行系统的运营与优化工作。
这一阶段需要对系统进行监控与维护，及时处理系统运行中出现的问题。
同时，还需要根据生产数据进行分析，优化系统的配置和参数，提高系统的运行效率和生产管理水平。
六、总结与改进。
在MES系统实施运营的过程中，需要不断总结经验，进行改进优化。
通过对系统实施与运营过程中的问题进行总结，找出问题的原因，并提出改进方案。
2024版精益生产管理制造执行系统MES
行业应用前景
个性化定制生产
MES系统将支持更灵活的生产模式，满足个 性化定制需求，实现快速响应市场变化。
智能制造与自动化
结合先进制造技术和自动化设备，MES系统将推动智 能制造的发展，提高生产效率和产品质量。
MES的架构和组成
组成
MES系统通常由以下几个主要组成部分构成
1. 数据采集与集成
负责从各种数据源中采集实时数据，并进行 数据清洗和整合。
2. 生产计划管理
根据企业的生产需求和资源状况，制定合理 的生产计划并进行调整和优化。
MES的架构和组成
3. 生产过程监控
实时监控生产现场的设备状态、 物料消耗、在制品数量等数据， 确保生产过程的顺利
MES系统可以对生产过程中的质 量数据进行实时采集和分析，及时 发现并处理质量问题，提高产品质
量水平。
MES的架构和组成
• 架构：MES系统的架构通常包括数据采集层、数据处理层和 应用层三个层次。数据采集层负责从生产设备、传感器等数 据源中采集实时数据；数据处理层对采集的数据进行处理、 分析和存储；应用层则提供一系列的应用功能，如生产计划 管理、生产过程监控、质量管理等。
业务流程优化
MES系统的实施推动了企业 生产流程的优化和改进，提 高了企业整体运营效率和竞 争力。
决策支持能力提升
MES系统提供了丰富的生产 数据和分析报表，为企业决 策者提供了更加准确和全面 的决策支持。
05 精益生产管理制造执行 系统MES的优势和挑战
优势分析
第一季度
第二季度
第三季度
制造业MES系统需求分析及解决方案
制造业MES系统需求分析及解决方案制造业MES系统（Manufacturing Execution System）是指在制造企业中应用计算机技术和信息化手段，对生产过程进行全面管理和控制的系统。
MES系统的主要目标是提高生产效率、降低成本、提高产品质量和实现生产过程的可追溯性。
需求分析：1.生产计划管理：MES系统需要具备生产计划的编制、排程和调整能力，以满足不同产品的生产需求。
系统应能够根据产品种类、数量、交货时间等因素，生成合理的生产计划，并及时告知生产人员。
2.生产过程控制：MES系统需要能够监测全面的生产过程，包括设备状态、原料使用、工序进展等。
系统应该能够及时分析异常情况，并自动发出警报或采取控制措施，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
3.质量控制：MES系统需要提供全面的质量管理功能，包括质量数据采集、分析和评估等。
系统应能够实时监测产品质量参数，及时检测并纠正生产过程中的质量问题，确保产品达到要求的质量标准。
4.物料管理：MES系统需要管理和跟踪生产所需的物料信息，包括供应商、库存、采购和使用等。
系统应能够自动化物料采购和库存管理过程，及时告知生产人员物料的使用情况和需求。
5.生产数据分析：MES系统需要提供强大的数据分析功能，以帮助企业管理人员分析生产数据，发现问题和改进生产效率。
系统应支持即时报表生成、统计分析和趋势预测等功能，方便管理人员做出决策。
解决方案：1.选择合适的MES系统供应商：根据企业的实际需求和预算，选择具有丰富经验和可靠性的MES系统供应商。
通过评估供应商的技术能力、客户服务和售后支持等方面，选择合适的供应商。
2.系统定制化：根据企业的特定需求，对MES系统进行定制化开发。
通过与供应商紧密合作，明确系统的功能和界面设计，确保系统能够满足企业的具体需求。
3.引入物联网技术：将物联网技术应用于MES系统中，实现生产过程的智能化和自动化。
通过连接设备、传感器和MES系统，实现设备状态实时监测、物料追踪和自动控制，提高生产效率和质量。
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面向项目制造的MES精益生产计划管理研究与实现
作者：庄琳
来源：《电脑知识与技术》2020年第10期
摘要：在我国社会经济体系不断发展的时代背景下，我国项目制造业得到了巨大的发展机遇，但与此同时，项目制造过程中对精益生产管理计划的质量要求也不断提升。
MES是当前项目制造中应用的主要技术体系，对其精益生产计划管理是推动我国项目制造产业发展的必然途径，更是推动我国社会经济体系发展的重要途径。
该文对MES功能性进行分析，并研究项目制造中MES精益生产管理计划实现方案。
关键词：项目制造;MES;精益生产管理计划;实现
中图分类号：TP399 文献标识码：A
文章编号：1009-3044（2020）10-0283-02
项目制造是我国社会经济体系的重要组成部分，对于我国社会经济事业的发展有着重要作用，MES作为当前我国项目制造业应用的主要技术系统，是项目制造中制造执行的主要技术体系，而对MES的精益生产计划管理是实现我国项目制造发展的必然途径，更是项目制造科学化进行的必然保证，是项目制造业的重要管理组成部分。
通过MES精益化管理落实，能够实现对项目制造流程的优化，提升生产效率和质量。
1项目制造的MES的概念和作用分析
MES制造执行系统，是90年代初期率先由美国AMR公司提出的技术体系，是以加强MRP技术的执行功能技术体系，通过执行系统，实现项目制造车间现场的制造现场控制，包括了多方面的控制，如PLC程控器、制造车间的机械制造手臂以及数据系统的采集器以及计量检测仪器等。
并与提供现场车间制造控制的厂商进行数据联系的合作控制关系，实现了项目制造业的远程指令控制，大大提升了制造生产效率嘲。
MES在项目制造中应用时，能够起到多方面的作用：首先，通过MES制造执行系統，能够实现对项目制造生产计划的管理。
生产计划管理是项目制造中重要的管理内容之一，直接关系到了项目制造的执行计划实现。
通过MES制造执行系统的产品跟踪和市场分析能力，能够对项目制造中的生产计划进行科学化的管理与制定，为项目制造企业发展提供充足的市场数据需求支撑，保证生产计划的科学性和质量。
其次，通过MES制造执系统，能够实现对项目制造中生产管理的严格管理。
生产过程管理与控制是MES制造执行系统的核心功能所在，通过
系统应用，能够实现对制造生产全过程的直接控制，并根据制造资源状态以及制造设备的状态报告，进行科学化的生产过程管理与控制，保证生产过程中的生产资源分配平衡以及设备运行状态，对生产情况进行科学化的调度安排。
再次，MES在产品制造中的产品质量管理功能。
产品质量建设是项目制造业发展的重要基础，更是项目制造中市场竞争力的重要取决性因素，只有充分保证制造产品的质量，才能够提升企业的市场竞争力。
MES制造执行系统在项目制作中进行应用时，根据其本身的产品质量控制功能，能够有效提升制造产品的质量，并对产品制造的质量进行科学化的管理，提升制造产品质量。
最后，MES的库存管理功能。
在项目制造中，对制造车间的库存管理工作极为重要，直接关系到了制造计划制定的科学性建设。
而通过对项目制造的MES应用，能够有效提升企业的车间库存管理能力，通过MES制造执行系统对车间制造数据的采集与文档制作，能够使车间的库存数据信息情况在系统中直观地显示出来，实现对制造车间库存情况的高质量管理，为生产制造计划制定提供精准的库存数据支撑。
2项目制造的MEs精益生产计划管理的重要性分析
精益生产计划管理是当前项目制造中管理工作的要点所在，直接关系到了项目制造企业的科学化发展脚步。
尤其是对项目制造的MES制造执行系统精益生产计划管理，直接关系到了制造企业制造生产计划的科学性建设以及MES制造执行系统应用的功能性发挥。
项目制造的MES精益生产计划管理重要性主要体现在以下方面：
第一，通过MES精益生产计划管理，能够提升企业生产制造工作的科学性。
项目制造企业发展速度的决定性因素就是生产计划制定的科学性与否，生产计划制定对于制造型企业发展有着决定性因素。
而通过MES精益生产计划管理，就能够通过对整体市场环境的考查与研究，进行科学化生产计划管理，保证项目制造的MES制造执行系统应用中生产计划制定的科学性，为MES制造控制系统功能的发挥提供保证。
第二，通过MES精益生产计划管理，能够提升企业制造产品的质量。
项目制造业的生产产品质量是企业市场竞争力提升的关键所在，在进行MES精益生产计划管理时，必须把生产产品的质量管理作为生产计划管理的重要一点。
通过MES精益生产计划管理的落实，对产品生产流程和制造质量进行严格规范，能够有效提升生产产品的质量，进而实现对制造企业市场竞争力的提升，推动项目制造企业发展与进步。
3现阶段项目制造中MES精益生产计划管理应用的不足之处
MES制造执行系统的发展，为项目制造业的进步提供了技术体系支持，对于项目制造业革新工作的进行具有重要意义，是推动项目制造业发展的必然途径，更是推动我国整体社会经济发展的必要举措。
首先，MES精益生产计划管理制度建设不足。
项目制造业的MES精益生产计划管理作为制造业执行项目生产任务过程中必要的管理辅助，在通过MES应用进行精益生产计划管理
时，首要的工作任务就是建立完善的管理制度，并以管理制度为基础，对企业的生产制造工作进行规范与管理，提升企业的制造执行能力。
但是在现阶段项目制造业MES精益生产计划管理落实过程中，管理制度还存在建设不足的现实问题，因此导致了MES经济生产计划管理工作落实中缺乏制度指导，造成了管理工作的效率和质量难以提升。
其次，MES精益生产计划管理监督机制落实不足。
项目制造业的MES另一生产计划管理是综合性的管理体系，涉及了生产制造过程中多方面的管理与规划，如生产资源分配、市场状态分析、生产产品质量管理等，因此在MES精益生产计划管理开展过程中，必须落实严格的监督机制，提升项目制造过程中各环节生产工作人员的责任意识，保证项目制造企业的生产计划能够高质量执行，提升企业的制造执行能力。
但是在项目制造企业的现实工作过程中，还存在着监督机制落实不足的情况，因此导致生产计划执行中容易出现生产资源分配不均衡、产品生产质量不达标的现实情况，制约了项目制造业的发展。
再次，MES精益生产计划管理人员的责任意识有待提升。
管理人员作为项目制造企业进行MES精益生产计划管理工作开展的重要基础，其责任意识直接决定了精益生产计划管理工作的实效性建设，只有管理人员具备一定高度的责任意识及生产计划管理意识，才能够保证企业的制造执行能力全面发挥，为精益生产计划管理工作的高质量开展提供保障。
但是在项目制造业现阶段的MES精益生产计划管理中，部分管理人员还存在管理意识不足的现实情况，因此导致了企业精益生产计划管理工作的实效性建设受到冲击，影响了项目制造业发展与进步。
4项目制造的MES精益生产计划管理的实现方案
第一，落实MES系统生产资源分配的精益生产计划管理。
项目制造企业生产制造的基础就是生产资源，因此在MES精益生产计划管理时，要把生产资源管理作为重要组成部分，通过对生产资源的科学化管理与分配，为MES系统生产功能的发挥提供保證。
通过MES系统与精益管理理念的统合，能够进一步提升生产资源管理与分配的科学性，进而为精益生产计划的制定与管理奠定基础。
例如，在生产计划制定中，将生产资源状况作为计划制定的一部分，并以计划为基础，对生产资源进行分配与管理，保证生产过程中生产资源利用的规范性，避免出现生产资源分配不科学，对生产制造工作的效率和计划实现产生不利影响。
第二，落实MES系统市场状态分析的精益生产计划管理。
市场分析是项目制造企业进行产品生产制造计划制定的重要前提，MES系统应用时，能够通过其数据采集与分析的能力，对生产产品的市场需求状况进行分析，为生产计划的制定提供市场需求数据分析结果支持。
而随着精益生产管理理念的融人，在生产计划的制定过程中，对市场需求状况的分析要求更加严格，才能够保证生产计划制定的科学性。
因此，必须将精益化管理理念深入到MES的市场分析过程中，通过精益化的商品市场分析，为精益化的生产计划制定提供精准的市场分析数据支持。
例如，在MES系统的市场中的市场分析中融入精益化的管理要求，并以精益化的管理理念对市场数据采集进行研究，根据市场需求的实际情况，进行科学化的生产计划制定，实现精益管理理念与MES系统的融合。
第三，落实MES系统产品生产质量的精益生产计划管理。
在生产计划制定中，产品生产质量是生产计划制定与管理的重中之重，更是直接关系到了生产企业的市场竞争力提升。
因此，在项目制造的MES精益生产计划制定时，就必须对产品生产质量进行严格规范，将产品质量作为精益生产计划管理的重点，通过对产品生产质量的管理，提升生产企业的市场竞争力。
第四，落实MES系统产品车间库存的精益生产计划管理。
车间库存管理是企业进行生产计划制定中重要的影响因素之一，直接关系到了生产产品的库存保障，因此在企业落实MES 精益生产计划管理时，必须注重对企业的车间库存进行精益化管理，根据车间库存的现有储量情况进行生产计划的制定，保证生产计划制定的科学性，避免出现产品没有库存空间的情况，导致产品管理困难，给企业发展带来不利影响。
5结论
项目制造MES精益生产计划管理是推动企业发展的必然途径，通过MES系统与精益管理理念的结合，能够有效提升制造企业生产计划制定的科学性，实现产品质量以及企业市场竞争力的提升，对于我国生产制造企业的发展有着重要的推动作用。