混凝土工程施工方案模板
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
混泥土工程施工方案
混泥土工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，基础采用混泥土灌注桩，主体结构采用现浇混凝土，屋面采用混凝土现浇板。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照国家相关法律法规、规范标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良等级。
2. 确保工程安全：加强施工现场安全管理，杜绝安全事故的发生，确保人员财产安全。
3. 确保工程进度：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
4. 降低工程成本：通过科学合理的施工组织和管理，降低工程成本。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购合格的建筑材料，确保材料质量。
3. 设备准备：配置足够的施工设备，包括混凝土泵、搅拌机、塔吊、施工电梯等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置临时道路、临时水电线路，确保施工场地满足施工需求。
5. 技术准备：熟悉施工图纸和设计文件，编制施工组织设计，制定施工方案和施工流程。
四、施工流程1. 土方工程：进行场地平整，开挖基坑，采取措施防止土方坍塌，运输土方至指定地点。
2. 桩基工程：按照设计要求进行桩基施工，包括桩基定位、桩基施工、桩基质量检测等。
3. 基础工程：进行基础垫层施工，安装基础模板，浇筑基础混凝土，养护基础混凝土。
4. 主体结构工程：按照设计要求进行柱、梁、板等主体结构的施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
5. 屋面工程：进行屋面混凝土浇筑、防水层施工等。
6. 装饰工程：进行内外墙面、地面、天花板的抹灰、涂料、贴砖等装饰施工。
7. 安装工程：进行给排水、电气、通风空调等安装施工。
8. 验收工程：按照验收标准进行自检、互检、专检，确保工程质量达到优良等级。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、工程概况本工程涉及的主要内容包括地基处理、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等关键步骤。
工程预计总工期为xx天，混凝土总量约为xx立方米，施工地点位于xx。
二、施工准备1. 材料准备：确保水泥、砂、石料及添加剂的质量符合国家标准，提前进行材料试验，保证供应充足。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、输送泵、振捣器等设备，确保其性能良好，满足施工需求。
3. 人员培训：对施工人员进行专业培训，包括混凝土配比、施工操作规程、安全知识等，确保每位工人都能熟练作业。
三、施工流程模板搭设- 根据设计图纸和施工要求，选择合适的模板材料，进行模板的设计和制作。
- 按照施工图纸的要求，精确测量放线，确保模板的位置准确无误。
- 模板搭设应稳固可靠，接缝严密，不得有漏浆现象。
钢筋绑扎- 按照设计要求，进行钢筋的下料、弯曲和绑扎工作。
- 钢筋的连接应牢固，位置准确，符合设计和规范要求。
- 钢筋网片应整齐，间距均匀，保护层厚度符合设计要求。
混凝土配制与运输- 严格按照设计配比进行混凝土的配制，确保混凝土的工作性和强度。
- 使用合格的搅拌设备，确保搅拌均匀，避免离析和泌水。
- 采用适当的运输方式，减少运输过程中的混凝土分离和损失。
混凝土浇筑- 浇筑前应对模板、钢筋进行检查，确认无问题后方可进行。
- 采用合适的浇筑方法，如泵送或自由落体，确保混凝土不分离，不产生蜂窝麻面。
- 使用振捣器充分振捣，确保混凝土密实，无气泡和空隙。
养护与拆模- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止水分过快蒸发，影响混凝土强度发展。
- 根据气温和湿度条件，采取覆盖湿布、喷水等方式进行养护，养护期不少于7天。
- 拆模时间应根据混凝土强度发展情况确定，避免过早拆模导致混凝土受损。
四、质量控制- 施工过程中应随时进行质量检查，对不符合要求的工序及时整改。
- 定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 对施工人员进行考核，确保每个人都能按照规定的操作流程进行作业。
混凝土施工模板施工方案
混凝土施工模板施工方案1. 引言本文档旨在提供一个针对混凝土施工模板的详细施工方案。
该施工方案将涵盖施工前准备、施工过程以及施工后的相关工作。
本方案将确保混凝土施工过程的顺利进行，以达到预期效果。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前需要准备以下材料： - 水泥 - 骨料 - 砂浆2.2 设备准备在施工前需要准备以下设备： - 混凝土搅拌机 - 施工模板 - 混凝土泵 - 打桩机（如有需要）2.3 地面准备在施工前需要对地面进行准备工作： 1. 清理地面上的杂物和碎石。
2. 将地面平整，并确保其坚实稳定。
3. 清理地面上的水分，确保地面干燥。
2.4 模板安装在施工前需要进行模板的安装： 1. 根据设计要求，选择合适的模板，并按照图纸指示进行安装。
2. 确保模板安装垂直、水平，并牢固固定。
3. 施工过程3.1 混凝土搅拌1.首先，将适量的水泥、骨料和砂浆按照设计比例放入混凝土搅拌机中。
2.启动混凝土搅拌机，并进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3.2 施工模板预处理1.在混凝土倒入之前，需要对施工模板进行预处理。
2.使用防粘剂喷洒在模板表面，以防止混凝土粘附。
3.确保模板表面平整，无凹凸。
3.3 混凝土倒入1.将混凝土从搅拌机中输送到施工现场。
2.逐段将混凝土倒入模板内，确保混凝土均匀分布并充满模板。
3.4 混凝土压实1.使用振动器对混凝土进行压实，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
2.按照设计要求，进行适当的振动时间和振动频率。
3.5 平整和养护1.在混凝土初凝之前，使用抹光板对混凝土表面进行平整处理。
2.用保湿物覆盖混凝土表面，以防止水分蒸发，促进水泥水化反应。
3.确保养护期间混凝土表面湿润。
4. 施工后工作4.1 施工模板拆除在混凝土达到足够强度之后，可以进行施工模板的拆除工作： 1. 从模板四周开始，逐段进行拆除，避免对混凝土造成损害。
2. 注意安全，在拆除过程中使用适当的工具和设备。
4.2 表面处理混凝土施工完成后，可以根据需要采取以下表面处理措施： 1. 抛光：使用专业设备对混凝土表面进行抛光，以获得更光滑的效果。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
混凝土模板专项施工方案
混凝土模板专项施工方案1. 引言混凝土模板施工是建筑工程中的重要环节之一，它直接关系到混凝土结构的质量和稳定性。
为了确保混凝土模板施工工作的顺利进行和质量的达标，特制定本专项施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土模板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•合适的模板材料：根据工程需求选择合适的模板材料，如木质、钢质、塑料等。
•快速固化剂：用于加固模板的连接处，提高模板的稳定性。
2.2 人员安排•施工队伍：根据工程规模确定合适的施工队伍，包括工长、木工、钢模安装工等。
•工作安排：制定详细的施工计划，明确各岗位的职责和工作时间。
2.3 设备准备•模板安装设备：如吊车、叉车等，用于提升和安装模板。
•环境保护设备：如防护网、安全帽、安全绳等，用于确保施工人员的安全。
3. 施工流程混凝土模板施工的一般流程包括以下步骤：3.1 模板安装1.根据施工图纸的要求，确定模板的形状和尺寸。
2.将预制好的模板材料运输到施工现场。
3.使用合适的设备将模板提升到施工位置，并用快速固化剂加固连接处。
4.检查模板的水平和垂直度，确保模板安装的稳定性和精确度。
3.2 模板调整1.在模板安装完毕后，进行模板的调整工作。
2.根据设计图纸要求，调整模板的几何尺寸和位置。
3.使用测量工具进行模板的精确测量，并进行必要的修整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装和调整完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
2.确保混凝土的配比符合设计要求，并保证混凝土的浇筑质量。
3.使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.根据混凝土的浇筑高度和温度，采取必要的措施进行养护。
3.4 拆模和清理1.混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
2.首先，清理模板表面的残留混凝土，使用合适的工具将模板拆除。
3.清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制为了确保混凝土模板施工质量，需要进行质量控制。
主要包括以下内容：•模板的尺寸精确度和稳定性检查。
混凝土工程施工方案范例
一、编制依据1. 施工图纸2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》3. 国家、行业、地方规范规程4. 安全管理法律法规二、工程概况1. 工程名称：XX住宅楼2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米，地上5层，地下1层4. 结构形式：框架结构5. 施工工期：预计12个月三、施工部署1. 施工准备（1）组织施工人员学习施工图纸，明确施工工艺和质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
2. 施工顺序（1）基础工程：先进行地基处理，再进行基础垫层、基础梁、基础柱、基础板等施工。
（2）主体结构工程：先进行地下结构施工，再进行地上结构施工。
（3）装饰装修工程：在主体结构施工完成后进行。
3. 施工方法（1）基础工程：采用现场浇筑混凝土，模板采用钢模板，支撑采用钢管脚手架。
（2）主体结构工程：采用现场浇筑混凝土，模板采用钢模板，支撑采用钢管脚手架。
（3）装饰装修工程：采用干作业施工，墙面采用腻子、涂料等装饰材料。
四、主要施工方法及措施1. 混凝土浇筑（1）混凝土原材料选用符合国家标准的原材料，严格控制混凝土配合比。
（2）混凝土运输采用混凝土搅拌车，运输过程中注意防止混凝土离析。
（3）混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土密实。
2. 模板工程（1）模板采用钢模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
（2）模板安装前进行预拼，确保模板接缝严密。
（3）模板拆除时注意保护混凝土表面，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 支撑工程（1）支撑采用钢管脚手架，确保支撑体系稳定、安全。
（2）支撑体系安装前进行预拼，确保支撑尺寸准确、牢固。
（3）支撑体系拆除时注意保护混凝土表面，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 质量控制（1）加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，及时发现和处理质量问题。
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主体结构混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：XXX公司XXX项目部二〇一〇年十一月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工部署 (1)一、混凝土工程部署 (1)二、施工准备 (2)第四章混凝土搅拌及运输 (4)一、混凝土的联系方式 (4)二、混凝土的运输 (4)第五章混凝土泵送施工 (5)一、混凝土输送泵及泵管的布置 (5)二、混凝土泵的设计及配管要求 (5)三、混凝土泵送施工要点 (5)四、混凝土泵送常见故障及排除 (6)第六章混凝土的施工 (6)一、各部位混凝土的浇筑方法 (6)二、施工缝的留置和处理 (7)三、混凝土养护措施 (8)第七章质量标准及注意事项 (8)一、原材 (8)二、试验 (8)三、混凝土施工 (9)第八章安全保证措施 (10)一、组织措施 (11)二、混凝土工程施工安全措施 (11)第九章成品保护措施 (12)第十章环境保护措施 (12)第一章编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；1.3工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；1.4其他相关国家及地方规范及标准；1.5本工程施工图纸及图纸会审记录；1.6本工程《施工组织设计》中相关技术质量要求。
第二章工程概况工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位勘察单位承建单位建筑面积建筑层数建筑高度建筑工程等级建筑防火分类建筑耐火等级抗震设防烈度设计使用年限人防工程等级结构类型第三章施工部署一、混凝土工程部署1.1本工程混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土搅拌站选择大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。
1.2在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土的裂缝，确保混凝土的质量。
1.3加强内部协调各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。
施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。
1.4提前做好与建设单位、设计单位、监理单位、政府有关部门及周围居民的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。
二、施工准备2.1技术准备2.1.1物资部门提前对商品混凝土供应厂家进行沟通，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。
并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。
并要求其提供全套商混凝土技术保证资料。
2.1.2技术部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。
针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。
2.1.3依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至主体结构上。
2.1.4对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
2.1.5现场设置标养室、同条件养护室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：序号仪器名称单位数量配备地点1 温湿度计台2 实验室内2 混凝土试模组10 实验室内3 振动台台 1 实验室内4 高低温度计支 2 现场及实验室2.2人员准备2.2.1施工管理人员：考虑到混凝土工程施工特点，配备了充足的人员，根据施工部位、浇筑量的不同安排人员，管理、监督控制混凝土工程的施工过程、施工顺序、施工质量。
2.2.2施工操作人员：选择长期合作、整建制的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。
2.3机具及材料准备2.3.1混凝土养护所需塑料薄膜材料按计划组织进场。
2.3.2主要机具及材料：混凝土随车泵、塑料布、振捣器、其它：布料斗、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、串筒等。
2.4现场准备2.4.1浇筑混凝土前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。
2.4.2浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。
2.4.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
控制线已按要求设置完毕。
2.4.4检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
2.4.5计量器具、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
2.4.6浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对混凝土进行质量鉴定。
2.4.7所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
2.4.8物资部门提前做好有关材料的进场工作确保施工顺利进行。
2.4.9加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
2.4.10加强现场指挥和调度。
第四章混凝土搅拌及运输一、混凝土的联系方式技术科负责计算待浇筑部位的混凝土方量，复核无误后填写《混凝土浇灌申请书》签字认可后交物资部门，物资部门根据《混凝土浇灌申请书》填写《混凝土联系单》并签字，采用传真的方式将《混凝土联系单》传真给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场的同时搅拌站将《预拌混凝土运输单》、《混凝土配比通知单》和《混凝土碱总量计算书》交给工长，确认无误后方可进行混凝土浇灌。
3天后混凝土搅拌站再将《预拌混凝土出厂合格证》交项目部物资部门查阅无误后交资料员归档保存。
除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。
二、混凝土的运输2.1按照施工部署配备不少于5台混凝土罐车作为运输车辆，确保混凝土浇筑不间断。
所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位，使现场施工人员直观明了。
混凝土出场前和入模前均需检查验收。
做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的技术要求及数量符合施工设计要求，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
2.2搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰。
2.3车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。
危险区域要设警戒标志。
2.4混凝土搅拌运输车在运输途中。
拌筒要保持3－5r/min的慢速转动。
2.5混凝土运至现场后，应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。
校核无误后，泵输送至工作面。
混凝土运输车给随车泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。
2.6要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
第五章混凝土泵送施工一、混凝土输送泵及汽泵的布置根据施工现场总平面布置图，按照合理利用场地、方便施工、操作安全的原则布置混凝土泵。
汽泵拟施工现场内。
二、混凝土泵的设计及配管要求2.1混凝土泵的布置2.1.1汽泵布设要求: 便于混凝土浇筑和保证安全施工。
2.1.2混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；2.1.3混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。
2.1.4接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；2.1.5在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；2.1.6混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
三、混凝土泵送施工要点3.1混凝土浇筑前应停放好汽泵。
3.2为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织。
事先对所使用汽泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。
3.3项目部设专人负责统一的指挥和调度，保证混汽泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。
配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。
3.4经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁，再开始泵送砼；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
3.5开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
3.6砼泵送即将结束时，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌站。
3.7泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。
四、混凝土泵送常见故障及排除泵送砼施工中常见问题及分析原因和解决方法如下：问题原因解决办法砼出量太小输送管固定不牢，压力损失过大。
泵机吸入率低。
输送距离已达规定极限。
泵机出入口堵塞。
重新固定输送管。
改善砼和易性及时供料。
随泵送距离的减少而自然好转。
清理泵机入口。
堵管砼在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析。
管内未清干净，尤其是弯管处。
重新合理布置输送管线。
施工中可加强湿润与润滑，先用水后用砂浆。
加强料斗处值班人的责任心经常回泵，保持管内砼的流动状态。
接管时严格检查。
第六章 混凝土的施工一、各部位混凝土的浇筑方法1.1顶板1.1.1工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→随车泵试运行→铺设同配合比砂浆→铺放砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。
1.1.2为防止浇筑顶板砼时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。
砼浇筑前，搭设操作马道，马道宽度1.2m~1.5m ，严格控制负弯矩筋被踩下。
1.1.3顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
1.1.4顶板砼浇筑方法采用“赶浆法”：先浇筑墙体接茬砼，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。
浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
1.1.5顶板振捣采用托拽的方式均匀振捣。
对于墙根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
1.1.6砼振捣完毕，应立即用不同长度的大杠将砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白线控制混凝土的标高，然后木抹子抹压，初凝前不少于两遍，终凝前再抹压一遍。
1.1.7楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
堵管后可通过反复回泵，并敲击管壁以检查管内是否通畅。
易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部位砼。
泵机停息时间过长 料供应不及时 机械故障准备工作充分 加强机械保养二、施工缝的留置和处理2.1柱子柱子与顶板同时浇筑，拆模后下一层柱子根部凿毛，露出石子，剔凿前先弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割。