混凝土浇筑模板支护方案
混凝土柱的模板支撑与砼浇筑施工方案
混凝土柱的模板支撑与砼浇筑施工方案混凝土柱在建筑工程中起着承重和支撑作用，其模板支撑与砼浇筑施工方案的设计与实施对于保证柱子的质量和稳定性至关重要。
本文将从模板支撑的选择、砼浇筑施工工艺等方面探讨混凝土柱的施工方案。
一、模板支撑的选择1. 模板支撑的材料选择模板支撑材料应具备足够的强度和刚度，能够承受砼浇筑过程中的压力和振动。
一般情况下，常用的模板支撑材料有木模板和钢模板。
木模板经济实用，但受潮易变形，使用寿命较短，适合小型工程和临时模板支撑。
钢模板具有强度高、稳定性好的特点，适用于大型工程和长期使用。
2. 模板支撑的搭设方法搭设模板支撑时应根据混凝土柱的尺寸和高度确定支撑的类型和布置。
一般采用水平支撑和竖向支撑相结合的方式。
水平支撑一般使用横梁或者扣件进行连接，竖向支撑采用调整杆或者支撑片来保证支撑的稳定。
二、砼浇筑施工工艺1. 浇筑前的准备工作在砼浇筑前需要进行柱子周围的清理工作，清除杂物和灰尘。
并在模板内部涂刷防粘剂，以便于在拆模后顺利脱模。
此外，还需要检查模板的支撑是否牢固，确保其能够承受浇筑过程中产生的压力。
2. 浇筑过程的控制砼浇筑过程中需要控制施工速度和浇筑方法。
一般情况下，采用分层浇筑的方法，每层高度不宜超过1米，确保混凝土充分振实。
浇筑过程中要混合均匀，禁止出现孔洞和气泡。
3. 浇筑后的养护浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护期间，防止混凝土受到太阳照射和干燥风的直接作用，可采用覆盖湿布或者喷水进行保湿。
同时，要注意进行定期的检查，防止出现开裂和变形等质量问题。
三、模板拆除与清理1. 拆除模板的顺序模板拆除应在混凝土达到足够强度之后进行，一般为混凝土强度达到设计强度的70%~80%时。
拆模时要先拆除柱顶模板，然后再逐层向下拆除，注意拆除过程中要避免对柱体产生其他不利的力和振动。
2. 模板的清理模板拆除后需要进行清理和维护。
木模板可以用洁净的水进行清洗，彻底清除浇筑过程中残留的混凝土。
混凝土模板专项施工方案
混凝土模板专项施工方案1. 引言混凝土模板施工是建筑工程中的重要环节之一，它直接关系到混凝土结构的质量和稳定性。
为了确保混凝土模板施工工作的顺利进行和质量的达标，特制定本专项施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土模板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•合适的模板材料：根据工程需求选择合适的模板材料，如木质、钢质、塑料等。
•快速固化剂：用于加固模板的连接处，提高模板的稳定性。
2.2 人员安排•施工队伍：根据工程规模确定合适的施工队伍，包括工长、木工、钢模安装工等。
•工作安排：制定详细的施工计划，明确各岗位的职责和工作时间。
2.3 设备准备•模板安装设备：如吊车、叉车等，用于提升和安装模板。
•环境保护设备：如防护网、安全帽、安全绳等，用于确保施工人员的安全。
3. 施工流程混凝土模板施工的一般流程包括以下步骤：3.1 模板安装1.根据施工图纸的要求，确定模板的形状和尺寸。
2.将预制好的模板材料运输到施工现场。
3.使用合适的设备将模板提升到施工位置，并用快速固化剂加固连接处。
4.检查模板的水平和垂直度，确保模板安装的稳定性和精确度。
3.2 模板调整1.在模板安装完毕后，进行模板的调整工作。
2.根据设计图纸要求，调整模板的几何尺寸和位置。
3.使用测量工具进行模板的精确测量，并进行必要的修整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装和调整完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
2.确保混凝土的配比符合设计要求，并保证混凝土的浇筑质量。
3.使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.根据混凝土的浇筑高度和温度，采取必要的措施进行养护。
3.4 拆模和清理1.混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
2.首先，清理模板表面的残留混凝土，使用合适的工具将模板拆除。
3.清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制为了确保混凝土模板施工质量，需要进行质量控制。
主要包括以下内容：•模板的尺寸精确度和稳定性检查。
砼模板支撑工程方案
砼模板支撑工程方案一、工程概述砼模板支撑工程是在土建工程中广泛应用的一种支撑方式，它主要用于支撑梁、板、柱等结构，以及混凝土浇筑时的模板支撑工作。
砼模板支撑工程的质量和施工安全直接影响到整个土建工程的质量和安全，因此制定科学合理的支撑方案对工程施工至关重要。
二、工程要求1.保证支撑结构的安全可靠性，满足承载要求。
2.采用充分考虑实际情况的支撑方案，提高工作效率，降低工程成本。
3.保证工程的质量，确保支撑结构和混凝土浇筑的准确性和稳定性。
三、支撑结构设计1. 砼模板支撑工程的设计应根据具体的工程要求和场地环境，选取适当的支撑结构形式，包括横杆、立杆、水平支撑、斜撑等组合形式，以确保支撑结构具有足够的强度和稳定性。
2. 根据混凝土浇筑的具体情况，设计合理的支撑高度和间距，以确保混凝土浇筑时的模板支撑结构稳固可靠。
四、砼模板支撑材料选择1. 支撑结构的主要材料选择应符合工程要求和施工规范，包括钢材、木材、砼模板等。
2. 在选材时应考虑使用性能和成本，确保选择的材料具有足够的承载能力和使用寿命。
五、施工方案1. 施工前应进行详细的现场勘察和测量，根据实际情况制定具体的支撑施工方案。
2. 根据设计要求，选用适当的支撑结构形式和材料，进行支撑结构的搭设和固定。
3. 在支撑结构安装完毕后，进行必要的检查和调整，确保支撑结构的稳固可靠。
4. 在混凝土浇筑时，应根据具体情况调整支撑结构的高度和间距，确保混凝土浇筑的质量和稳定性。
六、施工安全措施1. 在支撑结构搭设和调整过程中，应严格按照施工规范和安全操作规程进行操作，确保施工安全。
2. 在混凝土浇筑时，应设置合适的安全警示标志，确保施工人员的安全。
七、质量验收1. 完成支撑工程后，应进行质量验收，确保支撑结构的稳固可靠和满足设计要求。
2. 对支撑材料和支撑结构进行检查和试验，确保其质量合格。
八、支撑工程的撤除1. 在混凝土浇筑完成后，应根据设计要求及时撤除支撑结构，确保整个支撑工程的安全和质量。
模板支护施工专项施工方案模板
模板支护施工专项施工方案模板支护专项施工方案编制人：**审核人：***审批人：张仪西安三好建筑工程公司XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI目录一编制依据 (2)二工程概况 (2)三施工准备 (2)四模板支设施工 (2)五质量保证措施 (5)六安全文明施工措施 (5)一、编制依据1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-5、建筑施工安全检查标准JGJ59-6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-二、工程概况湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号，主楼为框架结构，总建筑面积为115.9m2。
其中主楼地上2层。
建筑高度为6.8m；基础为独立基础，建设单位：湖北文理学院，设计单位：西安三好股份有限公司；监理单位：湖北文理学院教学组;施工单位:西安古典建筑工程有限公司,竣工日期: 12月20日,基础类型:阶梯型独立基础,建筑檐高6.8m地下面积:99.12,抗震等级;二级.三、施工准备施工现场准备1、本工程木模的加工由现场加工，因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板，待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚，长×宽为7m×10m，净高为2.7m；模板堆放区布置见《施工平面布置总图》，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
最新拱圈混凝土浇筑 拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案
拱圈混凝土浇筑拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案拱圈混凝土浇筑拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案导读：就爱阅读网友为您分享以下“拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!则单位面积承重为：q1= 156KN/（6×1）=26 （KN/㎡）2、施工荷载a、底模构造荷载取 q2=5KN/ m2b、其他活荷载取 q4=5KN/ ㎡3、荷载组合，由于钢管布置为60cm×40cm，则q=q1+q2+q4=(26+5+5)×0.4=14.4 (KN/m)即 q=14.4×1000=1.44×104 (N/m) 4、木楞跨中弯矩Mmax=ql2/8=1.44×104×0.62/8=648 (N·m)5、弯应力σm=M/Wa=648/(167/1000000)=3.88×106 (N/㎡)即σm=3.88×106/1000000=3.88（N/m㎡）﹤fm=9.36（N/m㎡）其中：fm=13×0.9×0.8=9.36安全系数为：9.36/3.88=2.416、局部承压力荷载：q×0.6/2=1.44×104×0.5/2=3600 （N）成压应力：3600/（100×50）=0.72（N/mm2）﹤ fc90=2.088（N/mm2）2其中：fc90=2.9×0.8×0.9=2.088（N/mm）安全系数：2.088/0.72=2.97、剪应力验算荷载：3600 （N）剪应力：3600/（100×50）=0.72 （N/ mm2）﹤ fv=1.008 (N/m㎡)其中：fv=1.4×0.8×0.9=1.008 (N/m㎡)安全系数：1.008/0.72=1.4五、地基承载力计算按最不利位置计算荷载组合，单根钢管轴向力为：荷载组合：N=1.2 NGK+1.4NQK=1.2×8.396+1.4×1.2 =9.796 KN/根（KN/根）由于钢管以60×40cm 布置，单位面积荷载为：9.796/（0.6×0.4）=40.8 （KN/㎡）即为：40.8×1000/（1000×1000）=0.041 (N/m㎡)通过处理地基，承载力可以满足要求。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为钢筋模板混凝土结构，施工地点为XX市某新建小区。
施工内容包括地下室、地上主体结构及相应的附属建筑物。
施工方案如下：二、施工工艺1. 基础施工：首先进行地基的开挖和处理，使其满足建筑物基础的承载要求；然后进行基础标高的验收，确保基础水平平整。
接下来进行地基垫层的铺设、排水管道的敷设及检验，最后进行钢筋的布置和混凝土浇筑。
2. 地下室施工：根据结构设计要求，首先进行基坑的支护和地下室的一层回填，然后进行地下室的框架结构施工，包括桩基施工、地下室墙体和底板的浇筑等。
接下来进行地下室的钢筋混凝土柱和梁的施工，最后进行地下室楼板和墙面的浇筑。
3. 地上主体结构施工：根据结构设计要求，首先进行地上主体结构的柱和梁的施工，包括钢筋布置和模板支撑等。
接下来进行地上主体结构的楼板和墙体的施工，包括钢筋布置、模板支撑和混凝土浇筑等。
最后进行楼顶的施工，包括楼顶屋面的防水处理和楼顶设施的安装等。
4. 附属建筑物施工：根据设计要求，进行相应的附属建筑物施工，如楼梯、电梯井、管道等。
三、安全措施1. 建立完善的安全管理制度，制定明确的安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 在施工现场设置安全警示牌和安全提示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 针对高空作业和模板拆除等高风险工序，采取必要的防护措施，如设立安全网、规范作业程序等。
4. 配备全套个人防护装备，并进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
5. 规范施工现场的混凝土浇筑、模板支撑和钢筋布置等工序，确保施工质量和安全。
四、施工周期与进度安排根据工程量和工程进度要求，合理安排施工周期和进度安排。
每周定期召开工程进度会议，进行工作安排和进度调整。
五、质量控制措施1. 对施工材料进行检验，并合理选择合格的材料进行施工。
2. 在施工现场配备专业技术人员进行质量监督，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
3. 严格按照结构设计要求进行施工，确保钢筋布置、模板安装和混凝土浇筑等工序的质量。
钢筋混凝土梁的模板施工方案与砼浇筑工艺
钢筋混凝土梁的模板施工方案与砼浇筑工艺钢筋混凝土梁作为建筑工程中常见的结构之一，其模板施工和砼浇筑工艺直接关系到梁的质量和安全。
本文将介绍一种经典的钢筋混凝土梁模板施工方案和砼浇筑工艺，以供参考。
一、模板施工方案1. 模板材料的选择模板材料选取应考虑耐用性、平整度、防滑性等因素。
常用的模板材料有钢模板、竹胶合板、胶合板等。
其中，钢模板是一种经济、耐用、使用方便的模板材料，其表面光滑、平整，易于拆卸和移动，因此得到广泛应用。
2. 模板搭设模板搭设的目的是为了保证混凝土浇筑时的准确性和平整度。
在搭设过程中，应遵循设计图纸和相关要求，严格控制梁的尺寸和形状。
为了防止模板漏浆，应在模板周围设置围板，并在围板处进行胶合处理。
3. 模板安装模板安装应根据设计要求确认每个模板的位置和方向，检查模板的平整度和垂直度，确保模板与梁的表面无缝连接。
4. 模板拆除混凝土硬化后，应及时进行模板拆除。
模板拆除前应先进行松动、清除模板表面的杂物和浆迹，然后从靠近支承点的部位开始拆除，逐渐向两端推进，直到全部拆除。
为了避免冲击力，拆卸过程中应注意防护。
二、砼浇筑工艺1. 浇筑前准备在浇筑前，应对模板进行检查，确认其符合设计要求。
需要检查模板表面是否平整、清理某些杂物、清除防水层、确保梁的孔洞畅通以方便浇筑砼。
2. 配料和搅拌砼的配合比应符合设计要求，在配料比例中添加遵循相关要求的添加剂。
在搅拌时应根据材料的性质进行精确搅拌，并进行足够的搅拌时间，以保证砼的均匀性和强度。
3. 浇筑在砼浇筑前，应为模板表面刷上银灰色的浮浆，以防止浆体砼从模板裂缝或边缘泄漏出去。
浇筑砼时应分层浇筑，每层厚度宜控制在40cm以内，不能一次性连续浇筑，以免引起局部性偏差和刚度不足等问题。
4. 打压与养护钢筋混凝土梁浇筑砼后，应进行打压养护，以提高砼的强度和耐久性。
养护时间一般应达到28天左右，以养护，增强混凝土的强度和耐久性。
结语钢筋混凝土梁的模板施工方案和砼浇筑工艺是保证梁质量的重要环节。
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中石化泸州油库挡墙工程模板施工专项施工方案编制：审核：审批：中原石油勘探局工程建设总公司泸州项目部二0一一年八月十五日目录一、工程概况..................................... 错误!未定义书签。
编制依据...................................... 错误!未定义书签。
施工及验收执行标准............................ 错误!未定义书签。
工程概况...................................... 错误!未定义书签。
二、模板安装概况................................. 错误!未定义书签。
三、模板安装前的施工准备......................... 错误!未定义书签。
模板施工流程图................................ 错误!未定义书签。
材料准备..................................... 错误!未定义书签。
机具准备...................................... 错误!未定义书签。
四、模板的安装工艺............................... 错误!未定义书签。
五、模板拆除..................................... 错误!未定义书签。
六、模板的运输、维修和保管....................... 错误!未定义书签。
七、模板设计计算书............................... 错误!未定义书签。
八、其它安全要求................................. 错误!未定义书签。
一、工程概况编制依据1.1.1天津中德工程设计有限公司提供的设计图纸；1.1.2四川泸州市宏德工程设计咨询公司2009年12月提供所测1：500陆上地形图；1.1.3中国石化四川石油分公司泸州油库基础设计报告。
施工及验收执行标准施工图纸和会审纪要；1.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008；《工程测量规范》GB50026-2007；1.2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《挡土墙图集04J008》；《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；《重力式码头设计与施工规范》（JTJ290-98）；《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）；《码头附属设施技术规范》（JTJ297-2001）；《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）。
工程概况拟建中国石油化工股份有限公司四川泸州石油分公司泸州油库成品油专用码头工程位于纳溪区大渡镇纳江路旁边（民强村小清溪），长江右岸，距离纳溪城区12公里，长江航道里程约946km。
加油站挡墙位于码头后方，利用河滩地，通过修建挡墙，形成长约150m，宽25～50m的平台，作为中石化四川泸州石油分公司加油站用地，该加油站紧靠纳溪至江安308省道。
本工程挡土墙为C20现浇毛石挡土墙，毛石约占20%。
采用块石基床，块石重量10Kg~100Kg，饱和抗压强度不小于30MPa，承载力不小于250MPa。
二、模板安装概况模板是为保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物，一般包括由面板、肋（或围令）组成的单块模板及其支撑结构和锚固件等。
模板施工包括模板的设计制作、安装、拆除、维护等工作在内的系统工作。
本工程模板主要采用胶质木模板，龙骨脚手架钢管框架，50×100 木楞支承，拉筋对拉配合外侧地面斜撑杆稳固。
混凝土运输采用泵送方式，由搅拌站泵送至浇筑现场。
三、模板安装前的施工准备模板施工流程图材料准备模板：覆膜多层胶合板1000㎡；50×100 方木楞50m³；连结件：碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓；48mm无缝钢管及连接扣件；油性脱模剂。
机具准备斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、钢钉等。
四、模板的安装工艺本工程模板设计原则：适应施工要求，对模板要求能保证足够的强度、刚度和稳定性，实用性较强，拆装简便，满足拆卸、搬运、操作快，可利用效率高。
模板安装支设必须符合下列规定：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；要保证工程结构和构件构件各部分形状尺寸和互相位置的正确。
构造简单，装拆简便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
模板的拼接缝应该严密，不得漏浆，与下层混凝土表面结合部位缝隙需在浇筑前用同标号砂浆抹住，防止漏浆。
本工程拟采用胶合木模板，具体做法如下：在边坡上弹出梁轴线，在侧板内表面弹出中线，拼接模板然后用脚手架固定模板，模板与脚手架间隙里固定方木楞和木楔子，确保模板牢固。
安装时，用平撑与斜撑支撑顶牢；两者中线相互对准，并用平撑与斜撑支撑顶牢。
模板承载力需大于浇筑混凝土侧压力。
模板支撑采用×，15~18mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），Φ48×无缝钢管做横楞，Φ14mm穿墙螺纹螺栓拉筋与3型扣件配套使用。
配合使用模板内外斜顶支撑配合铁丝双侧对拉紧固。
利用钢管等支模应配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。
支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口封闭好。
模板安装完毕后需满刷脱模剂，方便拆除。
混凝土浇筑振捣时，严禁振捣棒碰触模板。
复核模板尺寸、断面尺寸、中线、高度、顺直度、平整度、密实度和紧固度，清理模板内杂物，合格后方可进行混凝土的浇筑。
用扳手抽查扣件的紧固力矩，防止浇筑过程中因扣件滑脱造成跑模。
模板安装的允许偏差模板安装前应用水准仪抄平弹墨线控制标高，安装固定后复查轴线、标高、几何尺寸、模板平整度及支撑系统稳定性。
其允许偏差不大于以下要求：五、模板拆除模板拆除必须满足拆模要求，报监理单位拆模申请批准后方能拆除，待砼自身强度能保证不变形、不缺棱掉角时同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
木模板制作时，与混凝土接触面应刨光，拼缝严密。
钢、木模每次使用前均应清理干净，并涂刷隔离剂。
拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。
模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原则。
模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，不允许未到拆模期限便过早拆模。
拆模的顺序应按自上而下，从里到外。
拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。
拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。
拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，模板拆除时将模板上的钉子启出，防止模板搬运及再次支模钉子伤人。
现浇构件底模拆除时混凝土强度必须达到的要求。
六、模板的运输、维修和保管模板运输、装卸时，要轻拿轻放，不能从车上往下摔，更不能利用自动翻斗车翻斗卸车。
模板拆除后，应将弯曲变形的修理好，刷好隔离剂存放。
模板应分规格码放整齐，高度不能超过米，并设钢管护栏，防止模板倾倒。
根据场地情况，模板制作、安装及拆除必须符合文明施工要求，模板必须在工棚里，模板按照模板规格尺寸堆放整齐，并标识规格尺寸便于使用。
拆除的模板必须在堆放工棚里，也要求堆放整齐，损坏的模板另外堆放，支模所需要的零星卡具及支撑堆放整齐。
七、模板设计计算书在进行混凝土结构模板设计时，需要知道新浇注混凝土对模板侧面的最大压力值，以便据此计算确定模板厚度和支撑的间距等。
混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇注高度而增加，当浇注高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇注混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇注高度称为混凝土的有效压头。
新浇混凝土对模板侧面压力是入模的具有一定流动性的新浇混凝土在浇筑、振捣和自重的共同作用下，对限制其流动的侧模板所产生的压力。
混凝土侧压力分布曲线的走势为：即从浇筑面向下至最大侧压力处，基本遵循流体静压力的分布规律；达到最大值后，侧压力就随即逐渐减小或维持一段稳压高度后逐渐减小，压力图形对浇筑高度轴呈山形或梯台形分布。
侧压力主要影响因素如下：⑴最大侧压力随混凝土浇筑速度提高而增大，与其呈幂函数关系。
⑵在一定的浇筑速度下，因混凝土的凝结时间随温度的降低而延长，从而增加其有效压头。
⑶机械振捣的混凝土侧压力比手工捣实增大约56%。
⑷侧压力随坍落度的增大而增大，当坍落度从7cm增大到12cm时，其最大侧压力约增加13%。
⑸掺加剂对混凝土的凝结速度和稠度有调整作用，从而影响到混凝土的侧压力。
⑹随混凝土重力密度的增加而增大。
我国《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)中提到的新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下。
当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，可按下列公式计算，并取其中的较小值：其中：F－新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（kN/m2）；H－有效压头高度（m）；V－混凝土浇筑速度（m/h）；t0－新浇混凝土的初凝时间，t0=200（T+15）；T—混凝土入模时的温度（℃）；rc－混凝土的容重（kN/m3）；β1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取；掺具有缓凝作用的外加剂时取；β2-塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取；50-90mm时，取；110-150时，取。
混凝土的有效压头高度H如下取值：当V/ T 0<时，Ｈ=+ T；当V/ T 0>时，Ｈ=+ T；侧压力计算参数取值：⑴浇筑速度V为h；⑵浇筑时气温T按28℃考虑；⑶新浇混凝土自重rc标准值：24 KN/m3；⑷本工程无外加剂，因此外加剂影响修正系数β1=；⑸混凝土塌落度影响修正系数β2，本工程为190mm~200mm，大于150mm，因此适当取为；⑹本工程大体积混凝土一次浇筑最大高度为。