卸料平台方案_secret
卸料平台方案
卸料平台施工方案一．工程概况本工程位于西峡县莲花路与北小河路交叉口路东南角，地下一层，地上二十七层，建筑物高度89.4米，建筑面积为20667.70平方米。
二、施工部署。
二层以下采用采用落地扣件式双排钢管外架，外架立杆直接支撑在经过回填夯实的地面上。
二层以上采用悬挑式脚手架。
为便于钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在施工中搭设的操作平台，故称卸料平台。
本工程卸料平台采用槽钢、钢板焊成的整体钢架（见附图）。
安、拆装由塔吊配合施工。
三、卸料平台结构要求。
1、平台采用槽钢160×63×65为主梁，槽钢80×40×5为次梁。
将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载，按等效均布荷载计算主梁最大弯矩。
2、平台栏杆用直径48×3.5钢管与主梁焊接，钢管间转角处切割成45度焊接，非转角处割成弧形焊接，栏杆采用3厚钢板，用16#铁丝与栏杆固定，平台底用3厚钢板铺设。
3、钢丝绳的取用按现行《结构安装工程施工操作规程》的规定。
4、卸料平台每侧在中部、外部各拉一根直径Φ14（6×37）钢丝绳，上部用卸甲拉结于预埋在墙上的吊环内，下部采用花篮螺栓拉结于平台主梁的吊环内，钢丝绳拉紧后，平台外端尾部应上跷150-200mm。
5、上部预埋Φ20钢筋环锚入梁内≥35d，外露部分呈圆弧形，供钢丝绳拉结，下部在窗口位（距地0.67m）预埋2Φ16钢筋方框形箍（上露200mm），间距2m，供套主梁内端头，楔紧固后以防晃动。
四、荷载计算活荷载按均布荷载考虑，实际按10KN/m2，钢环节点位于A、B、C、D四点。
构件自重[6 2×5×6.63kg/m=66.3kg=0.663KN[12 (5×2＋2)×12.37kg/m=148.44kg=1.4844KN4mm厚花纹钢板2×3.2×33.4kg/m2=213.76kg=2.1376KN栏板撑角钢∟50(横向): 8.4×4×3.77 kg/m=126.6kg=1.266KN 栏板撑角钢∟50(竖向): 10×1.2×3.77 kg/m=45.24kg=0.452KN 栏板钢板: 8.4×1.2×33.44 kg/m2=336kg=3.36KN其他小型配件: 100 kg=1KN计1036kg=10.36KN计算荷载自重1036kg×1.2÷(3.2×2)=1.94KN/mm2活荷载10×1.4=14 KN/mm2合计：15.94 KN/mm2验算[6.5槽钢q=8.76KN/m2000[6.5线荷载：15.94×0.55=8.76KN/mM=-1/12ql2=-1/12×8.76×22=2.92KN·m查钢结构[6得：I=50.8mm4×104 W=16.1×103mmf=M/γw=2.92/1.05×16.1=172N/mm2γ=1.05172N/mm2＜215N/mm2强度能满足要求[16槽钢验算q1=1.6KN/mq2=17.5KN/mB2100 2100 200 线荷载静载时1.28×1.25=1.6KN/m=q1活载时14×1.25=17.5KN/m=q2M= ql2/12＋ql2/8=17.5×2.12/12＋1.6×2.12/8=7.31 KNm查钢结构得I=391.5cm4 ,W=62.1.cm3 ,,tw=5.2mmδ= M/γw=7.31÷(1.05×62.1×103)=112N/mm2≤215N/mm2强度能满足要求长杆5m的[16槽钢与每个节点受力大小与钢丝绳拉力角度有关，同时与钢丝绳松紧程度有关，固定点高度为一个楼层高3.4m，则C A BF= q 1/2=7.97kNtgα=3.4/4.3=0.79α=47.70sin47.70=F/XX=F/sin47.70=7.97/0.739=10.78KN查施工手册,做吊索用的安全系数取6。
某卸料平台施工方案(计算、详图)_secret
卸料平台设计方案1、平台材料、尺寸、允许荷载根据工程的实际情况，采用钢架卸料平台，钢架主梁采用［16a槽钢，次梁采用ф48钢管，卸料平台栏杆采用ф48钢管，高1.2米。
卸料平台底板采用钢架板，底部采用ф48钢管斜撑，室内采用4ф16圆钢固定。
卸料平台几何尺寸为：长3m，宽2.2m。
允许荷载：施工活荷载取1.50KN/m²,最大堆放材料集中荷载取5.00KN。
2、悬挑卸料平台初步设想：平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。
次梁采用ф48钢管，主梁采用[16号槽钢，次梁间距0.3m。
施工人员等活荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载5.00KN。
3、悬挑卸料平台验算：由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.50；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢；次梁材料类型及型号：ф48钢管；次梁水平间距ld(m)：0.3，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：3.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.20。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案
1卸料平台
型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序,但悬挑平台悬拟缴大、较宽,仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性,和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1Ot,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台比结构层慢一层安装。
2、平台预埋件
在两主梁居中位置,距建筑结构外40Omm处预埋地锚。
地锚使用的钢筋规格为φ25,加工成〃几〃字型，埋入顶板下至少80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。
3、钢丝绳及扣环
钢丝绳选用6χ37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
扣环钢筋采用φ25光圆钢筋定制做,严禁采用冷轧过的钢筋,钢筋锚入梁内不小于30d。
4、平台吊装
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
卸料平台采用塔吊起吊。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四角牵引绳应等长，保证平台
在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台主槽钢穿过结构墙预留洞，用木锲水平穿过主槽钢顶端预先钻制的预留孔，将之锁定在结构墙上，再将钢丝绳穿过预埋吊扣，调整钢丝绳长度至合适位置后紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
注意外端应比内端略高。
卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
卸料平台方案
一、工程概况楼为一群体多层住宅建筑，由地上、地下两部分组成。
地下一层，设有自行车、汽车停车库、配电市、物业管理用房。
地上部分为6~~9层的多层住宅。
主体结构形式为短肢剪力墙。
#楼工程最大檐高22.93m。
本工程±0.000的绝对标高为+39.950米。
自然地坪相对标高-2.1米。
本工程地下室设沉降后浇带、伸缩后浇带。
后浇带均至±0.000标高，沉降后浇带封带时间为相邻单体结构封顶后1个月，伸缩后浇带封带时间为本层楼板浇筑后1个月。
底板、顶板后浇带宽度0.8米顶板上沉降、伸缩后浇带宽度平均4.3米，宽度较大。
地下室顶板为后张法预应力现浇混凝土顶板。
本工程用卸料平台采用钢管脚手架搭设，限重为1吨。
二、施工部署根据施工总进度计划和工期安排，本工程计划2002年11月结构全部封顶，平面布置见附录1。
三、施工准备3.1技术准备：熟悉施工方案及有关图纸。
施工人员应手续齐全，架子工应有特殊工种上岗证。
逐级进行交底：专业工长以书面形式向班组进行技术、安全交底。
班组长要再向工人进行交底，技术交底要有重点、针对性，针对关键部位提出具体的安全措施和技术要求。
3.2材料准备钢管：采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管。
大横杆长度4～6m，小横杆长度1.5m。
钢管应涂刷防锈漆。
扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴和面要接触良好。
扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
脚手板：采用木制脚手板，用板厚50mm的钢板压制而成。
安全网；宽度不得小于3米，长度不大于6米。
网眼不得大于10cm。
小眼密目网。
钢丝绳：圆12。
四、施工工艺：4.1搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆（与扫地杆扣紧）→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板4.2立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。
卸料平台方案_secret
近江单元（SC04）B-C2-03-2地块农转非居民拆迁安置房工程一标段卸料平台施工专项方案编制：＿＿＿＿＿＿＿职务（职称）：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿职务（职称）：＿＿＿＿＿＿＿＿审定：＿＿＿＿＿＿＿职务（职称）：＿＿＿＿＿＿＿＿批准部门（章）：杭州建工集团有限责任公司编制日期: 年月日一.工程概况工程地址：杭州市钱江路和婺江路交叉口工程名称：近江单元（SC04）B-C2-03-2地块农转非居民拆迁安置房工程1标段建设单位：杭州市上城区农转非多层公寓建设管理中心设计单位：中国联合工程公司勘察单位：浙江省地矿勘察院监理单位：杭州广厦建筑监理有限公司施工单位：杭州建工集团有限责任公司1.结构概况：本项目工程结构形式为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，由3栋28层主楼和2层地下室以及配套用房（地上3层）组成，建筑物主楼高度84.99米，配套用房高度11.40米（结构板面），总建筑面积86738m2,工程总用地面积30246m2。
建筑结构安全等级为2级，设计使用年限为50年。
抗震设防类别为乙类，设防烈度为6度。
建筑耐火等级为1级，地下室防水等级为2级，屋面防水等级为2级。
本工程±0.000相当于国家基准高程7.300米。
2.计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80——91）。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算，悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
3.悬挑式卸料钢平台概况：悬挑式钢平台以槽钢作次梁和主梁，上铺冲压钢板，并和槽钢焊接固定牢，周边做1.2米高护栏，荷载设计值和强度设计值取值按照现行《建筑施工规范大全》，钢丝绳的取用按现行《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89的规定执行。
二.卸料平台的构造和制作加工说明1、受力体系:荷载——平台板——次梁——主梁——钢丝绳——建筑物- 1 -2、结构连接:平台采用焊接连接，钢丝绳采用索具螺旋扣拉紧。
卸料平台专项方案
卸料平台专项方案一、方案背景卸料平台也称为卸料站，是用于装卸货物的设备，广泛应用于汽车、火车、船舶等领域。
卸料平台的设计方案需要考虑许多因素，如载荷能力、平台总高度、卸载速度、运行可靠性等等。
本文将引入一种基于液压平台的卸料平台设计方案，以满足客户的各项需求。
二、方案设计1.液压系统设计液压卸料平台采用了液压升降平台设计，通过电机驱动油泵，使压缩机压缩液压油，并将液压油推送到液压缸。
液压升降平台提供了可靠的运输能力，使得卸载工作更加高效、方便。
2.升降平台设计卸料平台平台面积可以根据客户的需求进行定制，采用优质钢板焊接而成，表面光滑，处理良好，具有极高的承载能力和耐腐蚀性能。
升降平台采用液压升降机械结构，确保卸载货物平稳无震动，提高运输效率。
3.安全设备设计为了确保卸料平台的安全操作，平台提供了多个安全保护功能，如缺少液压油自动停机、升降过程中人为操作平台无法上升、卸载货物过程中平台严禁超载等。
4.控制系统设计卸料平台采用先进的电子控制系统，集成了多种传感器，监测卸载过程中的各种参数，并实时反馈给控制器，使卸载过程更加自动化。
三、方案优势1.液压系统的工作稳定、噪音小，使用寿命长。
2.升降平台面积可以根据客户需求进行定制，满足不同类型货物的装卸需求。
3.平台采用多项安全保护措施，确保卸载过程的安全。
4.先进的电子控制系统使卸载过程更加自动化，提高运输效率。
四、项目实际推广运用卸料平台项目已在多个领域广泛应用，并取得了良好的效果。
我们的方案已被多家物流公司选用，有效解决了各种卸载场合，如集装箱码头、仓库、工厂等场所的装卸问题。
卸料平台专项方案优化设计极大地提高了装卸效率，降低了劳动强度，缩短了装卸时间，实现了快速运输，减少了运输成本，是一种具有广泛应用前景的高效卸料设备。
卸料平台专项方案
卸料平台专项方案
一、项目概述
卸料平台又称取样平台，是煤炭、化工、建材等企业生产中必不可少的设备之一，主要用于辅助车辆装卸货物、取样、称重等操作。
卸料平台直接关系到企业的生产效率和安全，因此需要进行专项方案设计。
二、设计原则
1. 安全可靠：卸料平台首要的原则是保证工作区域内的安全，防止事故发生。
2. 便利高效：卸料平台必须能够满足快速卸载和取样的需求，以提高生产效率和质量。
3. 经济实用：卸料平台设计必须考虑成本控制，以确保低成本的投入和高效益的回报。
三、设计方案
1. 网式卸料平台
网式卸料平台主要通过固定在车辆上的夹具将装载的物料倾倒到卸料平台上，再经过振动筛分和过滤，将较大的物料再次倾倒到卸料口，最终通过输送带输送到目的地。
该设计方案适用于高密度物料的卸载和取样。
2. 桶形卸料平台。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)-secret
1.常用的构造形式1.1落地式卸料平台1.1.1基本构造由Φ48×3.5钢管作为竖向受力杆件，通过扣件，将纵横向水平杆及剪刀撑与立杆连接搭设而成的平台架。
1.1.2特点使用的材料简单，费用低，但位置相对固定，搭拆麻烦，需占用场地可能影响室外工程。
1.1.3适用范围适用于层数不多的多层建筑。
1.2悬挑式卸料平台1.2.1基本构造以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
1.2.2特点加工制作较为麻烦，但按拆方便，位置灵活，不受高度限制，不占用场地。
1.2.3适用范围使用于六层以上的高层建筑。
当为多栋群体多层建筑时，考虑平台周转使用，建议采用此种形式的平台。
2.悬挑式卸料平台2.1构造要求2.1.1悬挑式槽钢卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工方案。
2.1.2悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2.1.3 钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
2.1.4应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
2.1.5平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
2.1.6平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5m高的防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置180mm挡脚板，护栏上严禁搭设物品。
2.1.7平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
2.1.8平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
2.1.9平台上应显著的标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
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近江单元（SC04）B-C2-03-2地块农转非居民拆迁安置房工程一标段卸料平台施工专项方案编制：＿＿＿＿＿＿＿职务（职称）：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿职务（职称）：＿＿＿＿＿＿＿＿审定：＿＿＿＿＿＿＿职务（职称）：＿＿＿＿＿＿＿＿批准部门（章）：杭州建工集团有限责任公司编制日期: 年月日- 1 -一.工程概况工程地址：杭州市钱江路与婺江路交叉口工程名称：近江单元（SC04）B-C2-03-2地块农转非居民拆迁安置房工程1标段建设单位：杭州市上城区农转非多层公寓建设管理中心设计单位：中国联合工程公司勘察单位：浙江省地矿勘察院监理单位：杭州广厦建筑监理有限公司施工单位：杭州建工集团有限责任公司1.结构概况：本项目工程结构形式为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，由3栋28层主楼和2层地下室以及配套用房（地上3层）组成，建筑物主楼高度84.99米，配套用房高度11.40米（结构板面），总建筑面积86738m2,工程总用地面积30246m2。
建筑结构安全等级为2级，设计使用年限为50年。
抗震设防类别为乙类，设防烈度为6度。
建筑耐火等级为1级，地下室防水等级为2级，屋面防水等级为2级。
本工程±0.000相当于国家基准高程7.300米。
2.计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80——91）。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算，悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
3.悬挑式卸料钢平台概况：悬挑式钢平台以槽钢作次梁与主梁，上铺冲压钢板，并与槽钢焊接固定牢，周边做1.2米高护栏，荷载设计值与强度设- 2 -计值取值按照现行《建筑施工规范大全》，钢丝绳的取用按现行《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89的规定执行。
二.卸料平台的构造和制作加工说明1、受力体系:荷载——平台板——次梁——主梁——钢丝绳——建筑物2、结构连接:平台采用焊接连接，钢丝绳采用索具螺旋扣拉紧。
3、结构用材:1）、型钢用材主梁型钢采用 [16#槽钢，次梁型钢采用[14a槽钢。
2）、焊接用材采用E43系列的焊条。
3）、其他配套用材（6×37+1）直径26mm钢丝绳（公称抗拉强度1400N/mm2）、4.1号索具卸扣、索具螺旋扣、Y-26钢丝绳轧头，26mm钢丝绳用普通套环、Ø48×3.5钢管。
φ20（HRB235）钢筋，10mm厚钢板,3mm厚冲压钢板。
（一）、卸料平台的构造要求2、卸料平台采用悬挑式钢板结构固定式平台。
尺寸为宽2.0米×长6.15米。
卸料平台骨架由主梁［16槽钢（长6.15米）和次梁［14a槽钢焊接而成。
卸料平台上满铺3mm冲压钢板，与主梁次梁槽钢连结牢固并焊接。
次梁间距0.66m（共6根［14a槽钢），施工操作面2m×3.3m,容许承载力施工活荷载1.50kN/m2，卸料平台最大堆放材料荷载10.00kN（1吨）。
- 3 -3、平台侧面正面均设置1.2m高防护栏杆，护栏立杆间距1.1米，栏杆采用φ48钢管和脚手板挡板栏杆，出料口正面设1m宽空档。
4、平台的斜拉钢丝绳采用4根（6*37+1）26㎜钢丝绳，上部与上层梁柱板预埋Ф20的钢筋吊环固定，3只Y-26钢丝绳轧头卡牢，下部与焊在钢平台上的吊环拉结，每边3只Y-26钢丝绳轧头卡牢。
5、平台上料口设两根［16型槽钢伸入楼面1650㎜，然后与埋在楼板上预埋的锚环（φ20）进行拉结固定。
6、楼面处设平台卡位钢筋（φ20）进行定位，平台进料口处需搭设斜坡通道以便于上料。
（二）、卸料平台的加工1、平台应在平地上焊接，焊前应将场地平整压实，准备好各种材料和施工器具。
2、按设计尺寸将平台主梁［18槽钢铺放平整，依次将次梁［14a槽钢铺平焊牢，卸料平台长向中间也用［14a型槽钢铺平焊牢，焊缝高度大于8mm。
3、在主次梁上平铺钢板连接，与此焊接牢固。
4、焊接钢管护栏和水平杆，护栏立杆1.1米一道。
立杆与槽钢、立杆与横杆应焊接牢固。
5、将平台的6个吊钩（10mm厚钢板）依次焊接牢固，焊缝宽度12mm，厚度8mm，长度不小于150mm。
7、平台焊接加工完毕后，按设计要求进行验收，焊缝、构造等均符合设计要求后，方可起吊（采用塔吊进行平台吊运）。
- 4 -8、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼墙体有无破坏，试验合格方可正式投入使用。
单个卸料平台主要用料及规格详附图1。
三、参数信息:1.平台受力设计及荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重：0.48kN/m2；栏杆挡板类别：薄钢板焊接封闭栏杆，栏杆自重：0.14kN/m；施工人员等活荷载:1.50kN/m2;最大堆放材料荷载:10.00kN（1吨）。
平台尺寸(施工操作面)为3.3m（长）×2m（宽）。
次梁选用槽钢[14a制作，焊接在主梁凹槽内，其间距为0.66m。
[14a槽钢截面特性：重量0.14kN/m，W x=80.5cm3，h=140mm，b=58mm, t=9.5mm。
2.次梁设计计算2.1荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.48kN/m2；Q1= 0.48×0.66=0.317kN/m(2)槽钢自重荷载Q2=0.14kN/m(3)施工活荷载为1.50kN/m2；Q3 = 1.50×0.66=0.99kN/m荷载组合：q= 1.2×(Q1+Q2)+ 1.4×Q3= 1.2×(0.317+0.14)+1.4×0.99 =- 5 -- 6 -1.934kN/mP = 1.4×10.00=14.00kN2.2、内力计算内力按照集中荷载P 与均布荷载q 作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M 的计算公式为 2ql Pl M 84=+ 经计算得到，最大弯矩计算值M =1.934 ×22/8+14.00×2/4=7.967kN·m2.3、抗弯强度计算x xM W σγ=≤[ f ] 其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；[ f ] —— 钢材抗压强度设计值，[ f ]= 205N/mm 2；经过计算得到强度σ=7.967×106/(1.05×80500.00)=94.26N/mm 2；次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[ f ]，满足要求!2.4、整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]b xM W σφ=≤[ f ]- 7 -其中φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b y570tb 235·lh f φ= 经过计算得到φb =570×9.5×58.0×235/(2000.0×140.0×235.0)=1.122 由于φb 大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B 其值用φb'查表得到其值为0.710经过计算得到强度σ=7.976×106/(0.710×80500.00)=139.39N/mm 2；次梁槽钢的稳定性计算σ< [ f ] ，满足要求!3.主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16号槽钢U 口水平槽钢，其截面特性为：面积A =25.162cm 2，惯性距I x =935cm 4，转动惯量W x =117cm 3，回转半径i x =6.10cm 。
截面尺寸 b =65.0mm ，h =160.0mm ，t =10.0mm3.1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.23kN/mQ 1 = 0.23kN/m(2)槽钢自重荷载 Q 2=19.752kg/m=0.194kN/m经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×(Q 1+ Q 2) = 1.2×(0.23+0.194) = 0.509kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=1.2×[(0.48+1.50)×0.33+0.14]×2.0/2=0.924kN- 8 -P2=1.2×[(0.48+1.50)×0.66+0.14]×2.0/2=1.736kNP3=1.2×[(0.48+1.50)×0.66+0.14]×2.0/2=1.736kNP4=1.2×[(0.48+1.50)×0.66+0.14]×2.0/2+14.00/2=8.736kNP5=1.2×[(0.48+1.50)×0.66+0.14]×2.50/2=1.736kNP6=1.2×[(0.48+1.50)×0.60+0.14]×2.50/2=1.736kN3.2.内力计算1.101kN 1.992kN 1.101kN1.992kN 1.992kN 8.992kN 1.992kN悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到：外侧钢丝绳拉结位置支撑力为14.581kN最大弯矩 M max =14.03kN·m3.3.抗弯强度计算x x M N W Aσγ=+≤[ f ] 其中γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；[ f ] —— 钢材抗压强度设计值，[ f ] = 205.00N/mm 2；经过计算得到强度：σ=14.03×106/1.05/117000+15.41×1000/2516.2=120.33N/mm 2主梁的抗弯强度计算强度小于[ f ] ，满足要求!- 9 -3.4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]，故略。
4.钢丝绳的内力计算钢丝绳夹角越小，受力越大，为安全起见，受力钢丝绳隔层安装，高度按2×2.8m=5.6m 计算，令钢丝绳夹角为θ。
则sin θ=0.751水平钢梁的轴力R AH 和拉钢绳的轴力R Ui 按照下面计算nAH ui i i 1R R cos θ==∑其中R Ui cos θi 为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 R Ci =R Ui sinθi按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为R U1=17.52kN5.钢丝绳的强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力R U 我们均取最大值进行计算，为 R U =17.52kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：=g g aF [F ]K其中[F g ] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；F g —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算F g =0.5d 2，d 为钢丝绳直径(mm)；α—— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K —— 钢丝绳使用安全系数，取10。