仓储管理程序
仓储管理制度及流程
仓储管理制度及流程仓储管理制度及流程一、仓库管理制度1.仓库使用规定仓库是企业物资、产品的重要场所之一，为了确保物资的安全和使用效率，对仓库的使用限制如下：（1）非授权人员禁止进入仓库，不得随意搬动和挪动仓库货物、设施，更不得毁坏仓库财产。
（2）仓库的进出均由监管人员进行监控，进出仓库的货物必须按照相关流程进行登记、核对及处理，维护仓库利益，防止货物的流失和损坏。
（3）仓库货物、设施定期检测，需保持清洁、干燥、通风等条件，对有毒、易燃、易爆、易腐蚀品，应妥善存放并随时注意安全。
2.仓库管理人员职责仓库管理员主要负责仓库的管理维护，包括以下职责：（1）进出仓库货物的登记、录入、排放及统计工作。
（2）仓库管理制度的起草、修改和实施。
（3）仓库维护工作，包括仓库环境的卫生、清洁、安全等工作。
（4）仓库架构、货位的安排，定期对货位进行检测、修整、保养，维护仓库设施及货品的品质。
（5）对仓库货品定期清查、盘点，并制订出入库计划，确保货品的及时出入库。
同时，对不符合质量标准的货品要及时调整，确保客户满意度。
3.仓库管理流程（1）进仓流程物品入库前，需对其品质进行检测，对符合质量标准的产品，应登记入库。
入库时需进行单据制作、内部核对、验收确认等程序。
（2）出仓流程从仓库发货前，要求进行检测、审核、准发等程序，以确保出库货品的准确性、质量及数量都符合要求。
同时要根据需求采取适当的包装方式，并贴上标签、标记。
（3）库存管理仓库管理人员应当每天进行库存的变化核算，记录货品的名称、数量、类别、质量等详细信息，及时研究货品的出入库变化情况，监控库存的安全性以及充足性。
二、仓储管理流程1、收货收货人员应当对货物进行认真检查，对标签、标记、运输单据等信息进行确认。
对于有问题的货物，应当及时通知发货人。
2、验货验货人员首先应当核对随货的单证，确认准确、齐全，然后开箱查看货物。
对于货物的品质不符合要求的，应当通知发货人进行调整。
仓库管理的主要流程
仓库管理的主要流程
一、仓库入库流程
1. 收货
•货物到达仓库后，需进行收货检查，确认货物种类和数量。
2. 验收
•对收到的货物进行质量、规格等方面的验收，符合标准后方可入库。
3. 入库
•将验收合格的货物按照分类放置在指定位置，记录入库信息并更新库存系统。
二、仓库出库流程
1. 领料申请
•领料部门提出领料申请，详细说明用途、数量等信息。
2. 审批
•仓库管理员审核领料申请，确认无误后批准出库。
3. 拣货
•按照出库清单，仓库人员开始拣选相关货物。
4. 打包
•将拣选好的货物按订单要求进行打包并贴上标识。
5. 出库
•装车并完成出库记录，更新库存系统的出库信息。
三、库存管理流程
1. 盘点
•定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
2. 调拨
•根据实际需求，进行货物的调库、移库等操作，保持库存的合理配置。
3. 报废处理
•对于过期、损坏等无法继续使用的货物，进行报废处理。
四、其他流程
1. 设备维护
•对仓库设备设施进行定期维护保养，确保设备的正常运转。
2. 安全管理
•加强仓库安全管理，防范火灾、盗窃等事故的发生。
3. 运输管理
•对货物的运输过程进行管控，确保货物能够安全、及时到达目的地。
以上即是仓库管理的主要流程，通过严谨的流程管理，提升仓库运作效率，确保货物的安全、准确管理。
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化1.仓库业务操作规范（1）入库操作规范：a.接收货物时，应先确认货物名称、规格、数量是否与送货单一致，并仔细检查货物是否有损坏。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
（2）出库操作规范：a.预先制定出库计划，明确出库商品的种类、数量、领取人信息等。
b.出库时对货物进行验收，确保货物质量无损坏。
c.出库后要及时更新库存信息，保持库存准确、及时。
（3）货物存放规范：a.根据货物的特性和存储要求，合理安排货物的存放位置。
c.定期检查仓库环境，确保货物的安全和质量。
2.工作细化（1）仓库管理人员职责细化：a.负责货物的接收、验收、分类、入库等工作。
b.负责制定出库计划，并进行出库操作。
c.负责库存管理，定期进行库存盘点。
（2）物料管理细化：a.根据物料的属性和库存情况，制定物料分类管理规则。
b.对不同物料进行不同的存储要求和管理措施，以确保物料的安全和质量。
（3）库存管理细化：a.建立库存管理系统，实时了解库存情况。
b.根据库存情况合理调整物料采购计划，以保持库存的合理水平。
3.仓储管理流程（1）接收货物流程：a.货物到达仓库时，仓库管理人员与供应商进行核对货物信息，确保货物的完整性。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.完成入库登记后，货物交由仓库管理人员进行存放。
（2）出库操作流程：a.根据出库计划，仓库管理人员核对相关信息，确保出库的货物符合出库计划。
b.对出库货物进行验收，确保货物的质量无损坏。
c.出库后及时更新库存信息，确保库存准确无误。
（3）库存管理流程：a.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
b.根据库存情况调整采购计划，以保持库存的合理水平。
c.定期清理库存，处理过期或损坏的货物。
通过以上的仓储管理流程和控制程序的建立，可以使仓库业务的操作规范化，提高仓库工作的效率和准确性。
同时，通过细化工作职责和合理安排物料和库存的管理，可以确保货物的质量和安全，进一步提升仓库管理的水平和效益。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库安全管理程序【16篇】
仓库安全管理程序【16篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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IATF16949仓储管理程序(适用其他各体系)
IATF16949仓储管理程序
（word版可编辑修改）
1.目的
为管理原辅材料、半成品、成品之出入库作业，库存量之正确性及储存管理等有效管理，以达资材控管合理化、适宜化；
2.范围
本公司原辅材料、半成品、成品仓库之出入库，储存、保存管理适用之；
3.权责
仓储:出入库作业、储存、保管；
4.作业内容
4.1 入库作业
4.1.1 原材料
4.1.1.1仓储依零件订购单及入料排程收料，依供应商之送货单对物品点收；（供
应商送货之物品需有明确标示，如产品之料号、数量、生产日期、
入料日期，以便产品发生异常的可追溯性）
4.1.1.2 进料检验员对暂放区之物料进行检验,检验合格则标示合格品并通知仓
储人员；检验不合格,进料检验员标示不合格后,采购联络厂商处
理, 仓储人员将不合格品入不良品暂放供应商退货区；
4.1.1.3 仓储人员或协助人员用适当的搬运方式搬运, 搬运时应避免碰撞,以防
物品受损；
4.1.1.4检验合格品在每天的规定时间段内（10：00－12：00；16：00－18：00）
进行清点入库做业；
4.1.1.5物品入库应有明确之标识, 如实填写〈物料卡〉并放置于物品存放处；
4.1.2 成品:
4.1.2.1仓储依据〈生产日报表〉核对料号及数量后签章,放置在成品区内；（产
线或车间入库之成品外箱需标明生产日期、料号、数量、机种；
制造部门填写好入库单，交于仓库时共同与仓储人员确认清楚入
库单数量与实物数量，若无误时双方后签名.仓储进行入库产品的分类放置；
4.1.2.2仓储人员或协助人员以适当之搬运工具搬运，但须遵守下列搬运原则：。
仓储仓库管理程序文件
仓储仓库管理程序文件一、目的本程序文件旨在规范和优化仓储仓库的管理流程，确保货物的安全存储、准确出入库以及高效的库存管理，以满足公司的生产、销售和运营需求。
二、适用范围本程序适用于公司所有原材料、半成品、成品以及备品备件等物资的仓储管理。
三、职责分工1、仓库主管负责仓库整体运作的规划、协调和监督。
制定仓库管理制度和工作流程，并确保有效执行。
审核库存报表，进行库存分析和控制。
2、仓库管理员负责货物的收发、存储和保管工作。
登记货物出入库台账，确保账物相符。
对库存货物进行定期盘点和检查。
3、采购部门负责向仓库提供采购订单和相关采购信息。
协同仓库处理采购物资的验收和入库工作。
4、生产部门依据生产计划向仓库领取所需原材料和半成品。
及时向仓库退回生产剩余物料。
5、销售部门负责通知仓库成品的发货安排。
协同仓库处理客户退货等相关事宜。
四、仓库规划与布局1、根据货物的种类、性质、数量和存储要求，合理划分仓库区域，如原材料区、半成品区、成品区、不合格品区等。
2、确保仓库通道畅通，便于货物搬运和消防疏散。
3、配备必要的仓储设备和设施，如货架、托盘、叉车、消防器材等，并定期进行维护和保养。
五、货物入库管理1、采购物资入库采购部门下达采购订单后，及时通知仓库到货时间和相关信息。
仓库管理员在货物到达时，核对采购订单、送货单和货物的名称、规格、数量、质量等，确保无误。
对货物进行验收，如发现质量问题或数量不符，及时与采购部门沟通处理。
验收合格的货物，仓库管理员办理入库手续，填写入库单，登记库存台账。
2、生产成品入库生产部门完成生产任务后，填写成品入库单，将成品交至仓库。
仓库管理员核对入库单和成品的名称、规格、数量等，确认无误后办理入库手续。
六、货物出库管理1、原材料和半成品出库生产部门根据生产计划填写领料单，经部门负责人签字后交至仓库。
仓库管理员核对领料单，按照先进先出的原则发放货物，并填写出库单，登记库存台账。
2、成品出库销售部门下达发货通知，注明发货数量、客户名称、地址等信息。
仓储管理制度 流程
仓储管理制度流程1. 仓库设备的规范使用：仓库设备是保障仓储流程顺利进行的重要支持，包括叉车、起重机、堆高车等设备，员工应按照操作规程正确操作设备，保证设备的正常运行，避免设备损坏和事故发生。
2. 设备维护保养：定期对仓库设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
对设备故障及时进行维修，避免因设备故障导致仓库运作受阻。
3. 设备管理记录：建立设备管理档案，记录设备购置、维护、保养等情况，及时更新设备管理资料，确保设备的完整性和可靠性。
二、货物入库出库管理1. 入库管理流程：收货员应按照货物清单和装箱单对货物进行验收，确认无误后，登记入库信息，进行存放，确保货物定位准确，避免货物混乱和丢失。
2. 出库管理流程：出库员应根据出库单和货物信息进行准确拣货，核对数量及货物信息，出库单填写完整后发运，确保货物的准确送达和及时发货。
3. 库房布局设计：合理规划库房存储空间，对不同类型货物进行分类存放，确保货物的安全、方便取用和清晰明了的库存状态，提高工作效率。
三、库存管理1. 盘点制度：建立健全的库存盘点制度，定期对库存货物进行盘点核对，及时调整库存信息，避免库存错漏，确保库存数据的准确性。
2. 库存预警机制：建立库存预警机制，定期对库存量、周转率等指标进行监控和分析，发现异常情况及时预警和调整，以避免库存积压和货物过期滞销。
3. 库存管理系统：建立信息化的库存管理系统，实现库存信息的实时更新、查询和分析，提高库存管理效率和准确性，为企业的决策提供数据支持。
四、仓库人员管理1. 岗位职责明确：对仓库人员的工作职责和权限进行明确规定，不同岗位的人员应按照职责分工，合理安排工作任务，确保仓库运作的有序进行。
2. 培训考核制度：对仓库人员进行专业培训，提高其仓储管理水平和操作技能，定期进行岗位考核，激励员工积极工作，提高工作质量。
3. 安全管理制度：建立仓库安全管理制度，对仓库人员进行安全培训，加强安全意识培养，定期进行安全演练和应急预案演练，确保仓库安全运行。
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10.6第六次修订：2017年5月30日，增加外租仓库的选择、批准和监控。
制定
审查
批准
王峰云
分发：各部门1份
6.0流程图
无
7.0相关文件
7.1《原料验收规程》、《包材验收规程》、《产品标识和可追溯性管理程序》、《不合格品管理程序》、《GMP程序》
8.0记录
8.1《入库单》、《出库单》、《领料单》、《成品入库单》、《不合格品处理报告》、《退货单》、《送货单》、《仓库卫生检查表》、《产品标识卡》、《待检单》、《不合格品单》、《特采单》、《外仓库检查表》
5.3.4退货：客户退货由跟单文员填写《退货单》，连同产品到成品仓，成品仓点收入库，仓库通知品控部确认产品质量，合格则进行归位，不合格依《不合格品管理程序》处理。
5.4出货管理：司机或货运公司凭各部门审批后的《送货单》到成品仓提货，品控部确认该批次产品检验结果合格（货期紧急时，先将产品送往客户，通知客户待我司出具的合格出厂检测报告后方可使用；如检测不合格应退回我司处理），才可以安排成品出库发货。发货时按《送货单》上的品名、规格、数量、生产日期（批次号）进行发货。《送货单》由货运公司和客户签收。
5.5标识管理：仓库里的各种原材料、半成品、成品都应以“产品标识卡”标
识清楚，包括入库时间、名称、规格、数量、生产日期（批次号）等，分别存放于“待检区”、“不合格品区”具体按《产品标识、追溯性及产品召回管理程序》进行。
5.6储存安全卫生管理：依《GMP程序》和《仓库管理制度》执行，仓管员按规定填写《仓库卫生检查表》、《库房温湿度记录表》。
5.2成品入库管理
5.2.1品控对包装过程进行巡检，检验产品外观、有无杂质、封口效果、产品名称、型号、规格、批号、重量、生产日期等，合格则通知车间办理暂时入库手续，由生产部文员填写《成品入库单》，产品存放于待检区。QC对每批产品进行抽样交化验员检验，检验合格由QA去除待检标识并立即通知仓管员将产品移至合格品区；检验不合格QA对成品进行不合格标识，仓管员将产品移至不合格品区。
9.0附件
无
10.0本文件修订记录
10.1第一次修订：2013年5月16日增加对原料、半成品和成品的批次编号规定。
10.2第二次修订：2013年11月13日，对文本格式进行了修订。
10.3第三次修订：2015年12月30日，5.8.5增加了半成品二次包装时的日期打印要求和存放时间要求。
10.4第四次修订：2016年12月23日，8.1增加《外仓库检查表》。
5.7保存管理
5.7.1物料摆放：要做到整齐、美观、规范、分类、分区域，高度以最低层均不损坏不变形。
5.7.2保存期限管理：若其包装袋上注明生产日期，保存期限则以其规定为准，若未注明者，则以入库日期为准。将过期或过期物料、成品每月上报处理。
5.7.3物料搬运：搬运过程注意轻拿轻放，不能损坏标签及包装外观，若碰到有损坏之现象，即进行处理（换包装，并通知QA确认），处理好方可再搬运。
5.1.2不合格的原料处理：由IQC填写《不合格品处理报告（原材料）》，交品控经理审批处理意见后交采购部确认（如需要其他相关部门给出意见时，交相关部门会签），若同意则按处理意见执行，若有异议时，需由总经办或管理者代表做出最终决议。最后由品控部将处理报告分发仓库部和采购部。如该原料需要特采时，IQC在该板原料上贴上《特采单》，仓管员安排入库。
5.8批次编号的编制和管理
5.8.1物料批次编号：是以生产所需物料为对象，代表同一批次入库的物料或出库的物料，使物料的流向清晰可查。
5.8.2物料编号的原则：物料入库编号按原物料的生产日期或批号为入库编号。
5.8.3物料入库时的批号管理：入库时须在同一批物料的外包装上注明该批物料的批号，可以贴标签或直接书写记号。或储存时按批号分别储存保管，不可混淆。同时在物料卡上登记该批物料的批号。
1.0目的
确保原物料、半成品、成品的包装、搬运、储存、保存与交付各工序得到有效管制。同时对原材料、半成品和成品的出入库全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现问题或需要时可实现追溯。
2.0范围
适用于本公司仓库原材料、半成品和成品的批次管理和标识。
3.0定义
3.1可追溯性：根据记载的批次、数量信息等准确追踪产品所用的全部物料信息
5.9外租仓库的选择、批准和监控
5.9.1外租仓库的选择和批准：对外租仓库的资质、设施、内外部环境等进行评估，评估合格由仓管部填写《外租仓库评审表》报总经理或管理者代表批准。
5.9.2外租仓库的监控：每月要对外租仓库进行不少于2次的日常检查，对检查的情况、检查人员、存在的问题及整改意见等要做好记录。
5.8.4物料出库时的批号管理：同一物料出库时按先进先出管理，批次在前的物料应先行出库。如发料时需要发放至少两个批次的物料时，则不同批次的原料分开填写，分别记录批次和数量。
5.8.5半成品和成品批次编号的编制：当天生产并完成包装的产品,按当天完成包装的生产日期后六位为批次，例如：2013年4月18日生产的产品，批次为130418。若当天生产为半成品,以后再包装成成品的,包装时以半成品的生产日期和批次作为成品的生产日期和批次,避免产品保质期被延长。同时注意：半成品的存放时间不超过1个月，1个月内必须包装成成品。
4.0职责
4.1仓库部：负责原材料、成品的出入库、储存、保存和交货管理，对仓库原材料的批次进行标识和管理，对半成品和成品的产品数量和批次的填写和核实。
4.2生产部：负责物料领用、成品入库的搬运、包装，对半成品/成品进行批次编制。
4.3品控部：负责原物料、半成品、成品的入库前检查及定期检查，负责批次管理的监控。
5.0工作程序
5.1原料入库管理
5.1.1原料入库：仓管员核对供应商在《合格供应商清单》内，验证品种规格、数量、包装外观质量（无破损）无异常后放入待检区，仓管员对入库物料进行批次标识，通知IQC对物料进行检验。IQC对物料进行检验后，合格的产品不贴单，初步合格（包装、感官合格）的贴上相应的《待检单》，不合格的贴上《不合格单》。仓管员按检验结果分类储存、堆放（分别存放于合格品区，待检区，不合格品区）。
5.3领料、发料、退料（货）管理
5.3.1领料：生产主管根据《生产计划单》填写《领料单》交仓管部，仓管员凭领料单进行发料。
5.3.2发料：仓管员依据《领料单》上的数量进行发ห้องสมุดไป่ตู้，发放时应做到先进先出，领料后双方签名。
5.3.3退料：车间余料的退料，生产部填写进仓单和物料一起退回仓库，仓管员核对物料后办理入库，并将物料归回原位。如果原料异常退料，先退回仓库，办理补领手续。退回的原物料依《不合格品管理程序》处理。