两鼓成型工序作业指导书
工艺作业指导书
电阻、二极管成型操作要求一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认：1、元器件型号、规格；2、成型形式（卧式或立式）；3、跨距；二、成型操作1、卧式成型：①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。
无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型；②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证；③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结束时应抽样验证。
④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板偏心、刀片钝等）。
2、立式成型：①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲端极性；②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯曲部位应呈弧形；③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm；④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时应抽样验证。
3、注意：①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形成的切屑要及时清理；②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中穿插成型其它型号、规格的元件；③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、规格的元件混放。
三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。
线材生产操作要求一、裁线、剥线1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认：a)线材型号、规格、颜色b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm）c)形式（全剥或半剥）d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm）2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。
3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。
4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转入下道工序。
成型作业指导书
成型作业指导书
1.目的：为规范成型操作，确保本工序产品符合要求。
2.范围:适应本公司裁断，成型工序。
3.职责：在生产技术厂长领导下，成型车间负责本过程的控制，操
作工人按操作规程严格工艺操作。
4.裁断：质量标准
裁断公差宽度为5mm，角度为0.5度。
帘布必须摆放平整，无折子、无杂质、无劈缝，无胶豆等质量问题。
操作工必须按照施工标准严格操作角度宽度要符合施工标准。
5.成型：
（1）工艺条件：风压0.4-0.8Mpa
（2）质量标准：成型筒宽度，项点周长务必正确，内面胶贴附不得折皱，对正中心，帘子线贴符对齐标线，确保帘线无折子，
无漏白，无杂物，无断线，无胶豆等问题，各层方向相反，
接头无脱开，接头压线为5-7根，钢丝圈放上下左右必须对
正并压实，帘线接头一定要错开。
胎面胶贴符对正中心线。
胎面接头要接平不要过大或过小并压实，把成好的胎胚挂在
架车上不得落地。
机加工作业指导书-表格
工序号 工序名称 材料牌号 设备名称 设备型号
产品型号 产品名称 过程流程
零件图号 零件名称 切削液
文件编号 共 页 单工时
第 班产定额
页
工序简图
项目 设备点检 过程调整 首件生产 正常生产 过程自检 末件检验 转序检验 生产结束
过程操作规范
过程操作指导
工装使用/维护规范
工装名称 工装型号/编号
工 步 修磨/更换频次 号
质量控制内容 工步内容 产品/过程 特性名称
+ + + + +
产品/过程 规范/公差
+ + + + +
特殊 特性 分类
样本(自检) 评价/测量技术 容量 (件) 频率 (件) 反应计划
进给 主轴 切削 量 转速 深度 mm/mi r/min mm n
进给 次数
+
+
+ 0 + . 0 0 . 2 0 5 2 5 0 0
+ 0 + . 0 0 . 2 0 5 2 5 0 0
+
+
设计(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
双块式轨枕作业指导书
**双块式轨枕作业指导书1、清模、喷隔离剂（关键工序）1.1将模膛内砼渣清理干净，用风吹出。
1.2将年月日字牌安装好。
1.3在模膛内满喷隔离剂，特别注意承轨槽部位，要用刷子配合。
1.4发现损坏橡胶棒及时更换。
2、安装配件2.1将角钢—螺旋筋—小网片组合配件放入模型。
注意螺旋筋别压住或紧挤塑料套管，并注意配件在模膛内要对中。
2.2将堵杆堵好角钢缺口，两端要进槽贴平。
发现堵板变形贴不平时要及时修整堵板。
3、砼灌注（下灰）3.1布料机要停放在接料口位置，接料后要将布料机开到模型北头，从北向南进行布料。
3.2布料机边布料后面一人跟着边平灰，要一次将料布足。
3.3要适时启动震动器，协助搅轮均匀出料。
3.4发现搅轮卡死，要立即停机进行处理。
3.5布料机料斗清洗工作一定要搞好，中午吃饭时要冲洗一次，下班后要彻底清洗干净。
4、震动成型（关键工序）4.1模型在震动台上落位后,先震动5秒钟左右让松散的砼塌落后停震.4.2对模型内砼容量进行调整,将多余的砼铲出来,不够的地方补充进去,调整好后放好大网片,落下压花盖板,进行震动成型.4.3震动成型的时间正常情况下为90秒—120秒,根据砼的干稀情况可适当调整,但震动时间不得低于60秒.4.4发现砼偏稀或偏干,要及时与搅拌楼联系,使砼保持在规定的坍落度之内.4.5铲入地下灰盘内的砼,存放时间冬春季节在40分钟至60分钟之内,夏秋季节不得超过30分钟.超时不得注入模型内使用.4.6每天班后必须将压花块上的混凝土清洗干净.5、卸配件、模型入池5.1堵杆卸下后及时回送到安装位置.若发现砼偏稀,模型要停放一段时间后在卸堵杆,以防砼鼓出.5.2要将模型边上的砼清理干净,避免给清模工序带来困难.5.3钢模入池要轻吊轻放,沿着养护池侧壁钢轨将模型放整齐,并保证模型上支点落在养护池底部支块上.5.4模型吊放时,模型不得走人头上过.6、轨枕养护(关键工序)6.1轨枕养护原则上采用自然养护.脱模前向池内送蒸汽,当温度达到60°时小汽保温一小时后方可脱模.6.2轨枕养护制度为:自然养护h—蒸养1h(60°),相应脱模强度为20MP左右.6.3轨枕在养护池内自然养护时,要盖上池盖,以利保温.6.4轨枕脱模成垛进成品库后,要浇水养护3天,每天浇水养护两次以上.7、轨枕脱模、码垛7.1翻模机将模型翻在脱模车上后,启动脱模车震动器对钢模进行震动,发现轨枕全部落下后立即停止震动.个别松动但未落下的轨枕采用撬棍辅助落下,万不得以不准敲打角钢.7.2将脱好的轨枕启动小车走行送至码垛台位,码垛机进行码垛时要码放整齐.车上码垛四排五层,共20根轨枕一垛.7.2码垛垫木的放置规定如下:底层下垫2根大方木(尺寸为 ),位置在轨枕外肩部下方.两根轨枕之间用20mm厚木板垫在轨枕头外肩部位.8、轨枕成品码放8.1轨枕垛的码放应平行养护池成排码放,每排之间间距为100cm 左右.8.2轨枕垛往上堆码最多可码三垛(15层),每垛之间应垫大方垫木,以便成垛调运和避免跨垛.8.3同一排轨枕垛之间应有100mm的间距,避免吊垛时相互挤碰.9、混凝土搅拌9.1严格遵守搅拌机操作规程.9.2砼净搅拌时间为60—90秒(投料全部完毕后开始计时).9.3减水剂为水泥加入量的0.5%—1%.9.4砼坍落度为3—5cm. 附:轨枕生产工艺流程。
03红打作业指导书1
一、检查上道工序1、材料标牌是否齐全，材质、尺寸是否符合要求；2、表面有无生锈二、工序作业1、领料，检查材料是否符合派工单要求，材质和直径是否符合工艺要求；2、领模具，根据派工单，去模具仓库领取模具，并检查模具尺寸，有无裂纹；3、把材料吊放在料架上，4、正确的压配模具，分清各个工位的模具，并安装紧固好5、按工艺要求调整或更换垫块使产品长度至适合长度。
6、把坯料徽锻的部分放在超音频加热设备上加热，螺母和螺栓加热温度950-1100℃,用红外测温仪检验温度；--般加热时间Imin左右，不得大于3min；7、按顺序将加热后坯料在每个工位锁锻成形，并调整每个工位的冲模中心，使之与下模同心；调整后垫块的厚度，使每个工位产品长度满足工艺要求。
8、调整每个工位的冲头上下高度，使产品的头部成形符合工艺的要求。
9、按运转按钮，进行连续作业。
每桶产品要挂好产品质量跟踪卡。
10、作业完成后，先关闭主机，再断开主电源。
维护设备，打扫场地11、填写相应的记录。
如有不良品，做好标识工作，并隔离开。
三、自检1、首检，连续生产的前20个，按质量控制要求进行首检2、每隔半小时，停机测量各个尺寸和产品的外观3、每次测量的值，不要要求进行记录，但管理人员需要监督。
4、对每个红打产品进行目测，按生产作业指导书要求进行判断。
四、安全注意事项：1、使用行车时，应遵守《行车安全操作规程》；2、在压配模具时，要分清模具的大小端，以防止模具倒装后，造成模壳爆裂。
3、在调整或更换模具时，要先关闭电源。
五、失效处理本规范由******有限公司技术部提出。
本规范由******有限公司技术部起草。
本规范主要起草人：本规范批准人：。
建筑工程关键工序作业指导书(地基与基础分部工程)指导书
编制：日期：审核：日期：批准：日期：**建筑集团有限公司二零二一年二月目录前言 (1)地基与基础工程 (1) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)1、外剪力墙竖向后浇带做法： (10)2、外剪力墙防水保护： (10)前言工程质量在建筑施工中占有重要地位，随着社会发展及全民质量意识的增强，质量已成为社会关注的焦点。
部分地产公司根据此国家规范和客户要求推出了各项控制措施，对在建工程各道工序进行实时监控指导，有效的提升工程质量管理水平，值得我们借鉴。
在质量管理过程中，我们发现许多项目部在涉及工程使用功能和重要观感部位的关键工序施工时，因为施工顺序的不合理、对工序质量的特性认识不足，造成返工、材料人工浪费、影响施工进度。
同时许多管理人员对形成质量问题的要素构成和原因分析并不透彻，从而找不到质量管理的着力点，反映出来就是管理绩效低下，工程质量品质不高。
因为各部位工序施工具有“连续性”、“衔接性”的特点，所以质量问题也具有“隐蔽性”和“成长性”。
管理人员在施工过程中重视产品质量，不重视工序质量；重视施工过程检查，不重视施工前组织工作，其结果必然会形成随着施工活动的开始，大量隐藏的问题就逐步暴露、产生的状况，管理人员不得不将许多时间、精力花在整改中，影响正常的管理工作。
基于以上现象，为确保工程施工质量，进一步推动项目部“以点带面、样板引路”的管理方法，对施工过程中涉及使用功能、重要观感质量部位的节点进行分析，从施工顺序、方法、检查重点等角度剖析工序施工，从而达到对工程质量进行预控的目的，期待项目部在施工过程中进一步理顺工序，通过对工序的精细分解和施工的精细组织，提高施工工艺水平，结合目前各项目部实际施工情况，现对基础、主体、砌体、墙面、地面、屋面等分项工程项目的施工工艺进行细化补充，对过程控制要点进行了重点阐述，实施作业指导，为“每建必优，精细管理”注入新的内涵。
由于编者水平有限，纰漏之处在所难免，敬请各位同仁批评指正，公司将收集执行中的意见建议，适时推出更新版本。
成型作业指导书
成型作业指导书【成型作业指导书】一、背景介绍成型作业指导书是为了提高产品制造的质量和效率，对成型作业进行详细规范和指导。
本指导书旨在帮助操作人员正确完成成型作业，提供清晰的步骤，并强调安全操作和关键注意事项。
二、成型作业步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，消除潜在的安全隐患。
b. 检查成型设备的状态，确保设备正常运行并配备有所需工具。
c. 查阅产品工艺图纸和相关规范，了解产品的要求和工艺参数。
2. 准备原料a. 检查原料的质量和数量是否符合要求。
b. 按照工艺参数准确称量和混合原料。
c. 将原料放置在指定的容器中，并密封保存以防止污染。
3. 打模a. 根据工艺要求，选择合适的模具。
b. 清洁模具，确保表面光滑且无明显破损。
c. 将原料注入模具中，并根据工艺要求施加合适的温度和压力。
4. 成型a. 打开成型设备，将模具放置在适当的位置。
b. 启动成型设备，确保操作平稳，无异常噪音和振动。
c. 根据工艺要求设定成型时间和温度。
d. 观察成型过程，及时处理异常情况，如设备故障或模具损坏。
5. 冷却和固化a. 结束成型后，将成品置于冷却设备中进行快速冷却。
b. 根据产品的特性，确定冷却时间，以保证产品的硬度和稳定性。
c. 等待产品冷却固化完全后，移除模具。
6. 检验和整理a. 对成品进行外观检查，确保产品符合质量要求。
b. 针对关键尺寸进行测量，并与工艺规范进行比对。
c. 将合格品放置在指定位置，标记好产品序号和批次。
7. 设备维护和清洁a. 成型作业结束后，关闭成型设备，清理现场。
b. 清洁模具，去除模具表面的残留物和污垢。
c. 定期对成型设备进行维护和保养，保持设备的正常运行。
三、安全注意事项1. 操作人员必须戴上相关的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
2. 确保成型设备使用前处于正常工作状态，避免故障导致事故发生。
3. 禁止未经培训和授权的人员接触成型设备，以防操作不当造成伤害。
4. 严禁在成型作业过程中戴饰品或穿松散的衣物，以免造成意外危险。
成型作业指导书【范本模板】
作业指导书汇编成型标准化作业指导书序目录一、成型前段标准化作业指导书一、成型前段标准化作业指导书（无钉夹包作法)前段工序:领料—推楦头—下料—刷内里胶水-擦中底胶-入港宝-车鞋包边线—修鞋面内里—擦鞋面胶—樊前帮-拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋—品检—插管—入加硫。
第一道工序：备料1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》,了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SIZE的指令数、大包装法以及完成日期等.2、针对每一张上线订单,提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等,发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。
4、了解成型车间不同型号的楦头，其每个SIZE的库存数量,对照《生产指令表》上每个SIZE 的指令数，算出不同号码的楦头周转次数.5、根据材料的到位情况,不同号码的楦头周转次数，确定各号码鞋面与中底投放的先后顺序。
一般来说,转次越多的号码优先放料.第二道工序：推楦头（或称备楦）从下料员或前段组长处了解准备上线的订单之楦头型号、各SIZE的指令数，根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处。
第三道工序：下料下料员根据工作计划，确定各SIZE投放的先后顺序，将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上，其中中底的背面按4双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字. 第四道工序：刷内里胶水1、工具牙刷，检查左右脚是否正确、有无混码、有无后套里破损。
2、刷胶时两腿夹住靴筒,左手拿住后套内里,右手用牙刷沾胶水适量刷入后套里内刷大小要和港宝大小一致。
3、注意胶水不要溢到面上。
第五道工序：擦中底胶左手拿中底,右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地刷在中底帮脚处，宽度15-20m/m，刷胶时，先刷前半部，然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷,沾胶不宜过多，以免白胶从中底上面流到流水带上。
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两鼓成型工序作业指导书
编号：BSBCXZ20701
1.目的：制定并执行本操作作业指导书，实现规范成型操作标准的目的。
2.适用范围；适用于本公司全钢子午胎两鼓一次法成型机成型工序。
3.使用设备：全钢子午胎两鼓一次法成型机。
4. 工器具：手压辊，电动钢丝剪，电热刀，锥子，汽油刷，汽油桶，汽油壶,胎侧夹，薄金属垫板，5m卷尺。
5.相关技术文件：
5.1成型施工标准。
5.2 全钢子午胎胎胚检验标准。
6.记录
6.1技术，质量记录。
6.2设备、生产、安全记录。
7.工艺条件：
7.1 室内温度：22℃±2℃
7.2 室内相对温度：50%±5%
7.3 压缩空气：0.7Mpa
7.4 成型各半成品的存放条件和存放时间。
8.质量标准：
8.1 按全钢子午胎胎胚检验标准执行。