XX氧化铝厂沉降槽施工方案
沉降槽施工方案
1.沉降槽施工方案1.1概述沉降槽是渣水处理装置中一大型非标设备，重量123.630t。
底为锥体结构，筒体大小19000×4800。
为了保证施工质量，确保安全、文明、有序施工，特编制本方案。
1.2编制依据招标文件《钢结构焊接常压容器》《钢制压力容器焊接规程》1.3施工原则钢柱、罐体、支撑梁等主要部件在现场组装焊接。
顶盖仅安装支撑型钢结构及部分顶板，影响群抱的顶板暂不安装。
采用群抱（见群抱吊装方法）与吊车配合倒装，待筒体组对完成后，再装预留顶板的方法施工。
1.4施工程序1.4.1基础验收本设备主体基础采用预埋地脚螺栓，析架及梯子基础采用预留地脚螺栓孔。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
地脚螺栓纹部分无损坏，不生锈，各种标注明确。
混凝土强度达到要求，并由基础施工单位提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。
设备基础的偏差应符合规范的要求1.4.2材料检查储罐所用板材应具有质量合格证明书，核对材质及型号，逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、接疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
厚度在允许偏差（板厚8-25mm , 允许-0.8mm，板厚6mm允许-0 6mm）范围内。
型材，焊接等要有质量合格证，外观合格。
1.4.3预制1.4.3.1钢板切割及坡口加工应符合下列规定1）钢板的直线切割采用半自动火焰切割机加工，弧形边缘手工切害业的应圆滑。
2）锥体、筒体采用的V 型坡口，顶盖的拼版采用的直口，在组装前都应用磨光机加工合格。
3）弧形预制件应放在胎具上，其它素材要用道木垫平，防止变形，损伤，锈蚀。
4）锥体拼版1-1-1 由于板幅的限制需拼接，拼接V 型坡口双面焊，并按10％的RT抽透，Ⅲ合格，钢板拼接后变形较大的需校正。
5）底板对接板偏差要见下图：L1-L2之差不得大于士2.5mm。
1.4.3.2预制预制应根据材料实际尺寸绘制排版图并报总承包审核。
排版图应符合下列规定：1）各圈壁的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开1 / 3 ，最小距离500 以上。
XX氧化铝厂沉降槽施工方案
XX氧化铝厂沉降槽施工方案第六章、主要施工方法6.1沉淀池的制作沉降槽底板，由边缘板和中幅板组成，底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径放大1.5―2‰。
并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于300mm。
底板下料采用半自动火焰切割。
按图纸要求将中板组装成长条，矫正变形，消除残余应力。
组合施工采用锤击或火焰加热锤击，边缘板按图纸在刨床上加工。
对于槽盖的制作，我们在加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。
根据槽壁的设计要求，我们根据图纸的尺寸要求进行排版。
每圈板的最小高度不允许下降（如果下降，必须经设计院批准），下料高度允许大于或等于设计高度。
考虑到焊后纵向焊缝的收缩，规定每个纵向焊缝的收缩为δ8-δ14厚钢板的收缩为1.5mm。
6.1.1.1、放样1.放线从熟悉图纸开始。
首先，认真阅读技术要求和说明，逐一核对图纸之间的尺寸和方向，并根据设计部门批准的底板、槽壁和槽盖布置图放线。
2、准备好样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮。
3.放样所需工具：直尺、针、棉线等量具。
放线过程中如遇技术问题，及时联系技术部门解决。
4、放样结束，应对照图纸进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员进行检验。
5.根据模板编制部件材料清单。
6.1.1.2标记和划线1、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象，应调换材料，或取得技术部门的同意后方可使用。
2.划线材料的钢材必须平整、放置平稳，不得弯曲。
3、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。
沉降槽制作安装方案(13)
1、工程概况氧化铝工程有五台直径Φ40m的超大直径赤泥沉降槽。
沉降槽槽为圆形平底槽罐。
高度为6米和8米（其中8米高度一台，6米高度四台），槽罐材料为Q235-A，槽壁板厚在8~16mm之间，均按2mm级差排列。
沉降槽全部为焊制钢结构，由筒体、底板、顶盖、中心柱装置、搅拌耙机、搅拌传动装置这六大部分构成。
1.1沉降槽技术特性：1.2 沉降槽主要部件规格重量：2、施工部署2.1 质量目标本工程质量要求达到国家质量检验标准的优良等级，严格按照施工图纸和施工及验收规范施工，创建优质工程。
2.2 施工准备工作2.2.1 技术准备2.2.1.1 配备有关的施工规范以及标准图籍等技术资料：2.2.1.2 组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求和工期要求有高度的重视：2.2.1.3 参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点；2.2.1.4 组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合格安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书；2.2.1.5 各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款；2.2.1.6 编制施工预算，提出主要材料和辅助材料需用计划、劳动力需用计划和施工机械进场计划。
2.2.2 材料准备2.2.2.1 根据材料需用计划购置、储存、领用材料；2.2.2.2 施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证，质量保证书或试验报告。
每批钢材必须进行抽样试验，试验合格方可用于施工工程中；2.2.2.3 沉降槽所选用的钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、夹渣、折痕、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
检查数量按钢板总张数的20%计，且不少于两张进行抽查，发现不合格，应逐张进行检查；2.2.2.4 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；2.2.2.5材料及半成品分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌；2.2.2.6焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。
沉降槽施工方案
沉降槽制作安装施工方案1.1工程概况工艺设备专业包括标准设备安装及非标设备制作安装以及相应的工艺管道安装。
设备安装主要包括两台Φ46*7M一、二次洗涤沉降槽、两台Φ22*16M高效深锥沉降槽、一台Φ0.9*24M针形槽等五台非标设备的制作安装，共计2377吨，以及相应的粗液泵、溢流泵、底流泵、洗液泵、废酸泵等33台泵的安装；管道安装主要有粗液管、溢流管、底流管、洗液管、废酸管等工艺管道及辅助系统管道共计405吨。
1.2 Φ46X7M沉降槽制作安装施工方案1.2.1 沉降槽工程概况及工程特点1.2.1.1 工程概况沉降槽是氧化铝赤泥分离沉降分离洗涤生产的主要设备，该设备是由钢板制成的园筒状非标容器设备，直径46米，高7m，赤泥沉降分离洗涤工程共2台，每台槽约重522吨。
由于槽体直径大，所以槽壁厚度也由上至下逐层加厚，槽底为平底式拼焊结构，槽内中心安装机械搅拌装置。
全部重量由槽底下部钢筋砼基础支撑。
1.2.1.2 工程特点（即施工难度）（1）直径大：第一，槽体几何尺寸大，直径46m，高7m。
由于体形粗，给制作安装增加难度特别是吊装时容易产生变形，需要采取强化加固措施；第二，设备超粗，施工中对于主体设备的槽体预制、运输、吊装、焊接，槽上设备的吊装以及施工设备的选取上，需要认真计算、设计和采取强有力的针对性措施，以确保工程施工质量、进度和人身设备安全。
（2）槽体之间间距小，施工场地狭窄，加之工期短，需要土建基础施工与安装的配合，所以应根据实际地形对施工作业平面的布置作周密的设计，以满足沉降槽主体施工和设备、构件吊装。
1.2.2沉降槽施工方案1.2.2.1 施工顺序：根据总体方案，确定槽体构件预制、组对吊装施工程序。
（1）构件预制顺序：槽底板（按排板图）→槽壁板（由下至上）→钢梁及槽盖板→管件预制。
（2）安装顺序：基础交验→底板→壁板（由下至上）→槽内焊缝补漆→钢梁及盖板→进出料装置安装→搅拌装置安装→驱动设备安装→防腐。
中铝河南分公司氧化铝优化技术改造沉降槽施工方案
中铝河南分公司氧化铝优化技术改造项目Ø22000×16000沉降槽专项施工方案审批：李明江负责：李大伟校核：刘豹编制：魏克领一、工程概况1.工程概述该沉降槽施工是中铝河南分公司氧化铝厂工艺技术改造工程中的一个核心工程。
它的早日建成对提高氧化铝产量、降低生产成本有着重要的决定性作用。
这次的工艺技术改造工程中，新建深锥高效沉降槽共七台。
槽体内径为Φ22000mm,高度为26997mm，槽体最厚板为δ=50mm，最薄板为δ=10mm。
此工程工期要求紧、任务重、质量要求高、直径大、施工场地狭窄，要求7台槽子同时施工，施工难度很大。
所以要求参加施工的施工人员要高度重视,尽职尽责、保质、保量、保安全，按期完成此项艰巨的任务2。
编制依据及原则本工程的施工方案依据国家现行规范、标准,本企业施工类似工程实例资料,河南华慧有色工程设计有限公司设计的施工蓝图及现场踏勘情况编制,其中要应用的规范标准如下: 2。
1国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。
2。
2建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
2。
3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.4《钢制焊接常压容器》JB/T 4735—1997；2.5《钢结构工程施工质量及验收规范》GB 50205-2001；2.6《压力容器无损检测》JB 4730-94。
2。
7我公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。
二、施工组织机构1.项目管理机构设置1.1为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，按照项目法施工管理，在本项目中建立高效精干的项目指挥部,组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。
1。
2建立计算机管理网络，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理,实现施工全过程中计划和实施的紧密结合,完成项目指挥部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。
氧化铝生产之沉降车间
沉降车间实习总结1 沉降车间工艺流程简介将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释,稀释矿浆用稀释泵送到分离沉降槽在絮凝剂的作用下进行沉降分离，分离沉降槽的溢流（粗液），经溢流管送到综合过滤粗液槽，进行粗液精制。
分离沉降槽底流用底流泵送入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤，进一步回收其中的氧化铝和氧化钠。
一次洗涤沉降槽的溢流（一次洗液），用一次洗液（溢流）泵送到稀释槽稀释溶出矿浆，底流用泵送入二洗槽，底流依次向后，溢流依次向前。
热水站的热水用热水泵加入末次洗涤沉降槽。
末次底流经隔膜泵送到赤泥储槽，赤泥经过压滤机进行压榨过滤后，对赤泥滤饼进行干法堆存。
压榨过滤得到的滤液经滤液泵送回末次洗涤沉降槽。
在赤泥分离洗涤过程中配制合格的絮凝剂用泵计量后，根据生产要求分别加入分离和洗涤沉降槽。
沉降车间流程简图沉降车间的主要技术指标稀释后苛性碱浓度NK: 稀释后的固含：稀释后的A/S ：稀释后粗液浮游物：分离底流L/S ：洗涤底流 L/S ：末次底流 L/S ：絮凝剂的添加量分离槽：3-5 %o洗涤槽：分离槽温度：100〜105 C洗涤槽温度：90〜95 C沉降槽的工作原理将溶出稀释后浆液， 利用固体和液体比重不同进行沉降分离， 同时加入絮凝 剂，使赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相联合成团， 粒度增大， 因而 使沉降速率有效的提高，加快沉降分离过程。
沉降槽分为三个带：清液带、沉降 带、压缩带；清液经溢流口流出，沉降压缩后的赤泥经耙机刮至出料井排出。
综合过滤絮凝剂制备赤泥滤液 乞槽空压机压缩空气絮凝剂一次洗液赤泥堆场赤泥粒子在铝酸钠溶液中主要受重力、浮力、流体阻力的影响。
连续工作的沉降槽，沿槽高度可以大致上划分为三个带：清液带、沉降带、浓缩带。
沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。
沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。
浓缩带的压缩程度决定了底流的液固比.在氧化铝生产中，一般是经过一定时间, 沉降清液层高度来表述赤泥浆液的沉降性能；其压缩性能用压缩液固比（L / S）和沉降速度来衡量。
沉降槽施工方案
施工组织设计（方案）报审表贵州华锦铝业有限公司2×800Kt/a氧化铝工程——赤泥浆液处理沉降槽基础施工施工方案批准：审核：编制：贵州贵铝建筑物流有限公司二0一四年六月一、工程概况本工程为贵州华锦铝业有限公司2×800Kt/a氧化铝工程——赤泥浆液处理工程。
本方案主要是沉降槽基础。
本工程共有7台沉降槽基础，呈两排布置，为现浇钢筋砼基础，基础上部为沉降槽。
地基为中风化岩，地基承载力≥2300KPa，要求基底8m内无溶洞及裂隙。
每个沉降槽基础分两个部分，下部为直径27.4m~27.8m，高度1.2m的圆形砼基础承台，上部为短柱，沿圆周方向均布，内外柱各20根，中心筒短柱1个。
下部混凝土标号C30，上部混凝土为I级耐碱混凝土。
每个基础钢筋量约70吨，混凝土量800余立方米，其中下部混凝土约700立方米。
下部混凝土浇筑时，必须采取一定措施，以防早期裂缝。
二、施工准备计划1.施工准备(1)技术准备✧组织相关人员详细勘察现场，了解现场情况。
✧查阅本工程有关地质勘察报告，熟悉现场地质条件。
✧组织相关技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，并完成图纸会审工作。
✧编制详细的施工方案并报监理及业主审批。
✧对作业人员进行详细的技术及安全交底。
(2)施工现场准备✧根据平面布置图,清理平整现场，在永久道路位置下，压碾砂夹石，作为施工道路，路旁设明沟排水。
✧搭设现场临时工棚，并设置消防设施。
✧布置水、电管网，根据甲方指定位置，接通水、电，并安装计量仪表。
✧设置现场测量坐标控制网点，做好定位放线工作。
(3)材料机具准备✧编制工程用料计划。
钢材、砼由建设单位提供，提前落实供应指标，注明砼的品种、标号。
材料进场后要及时按规范要求进行见证取样送检。
✧钢筋到达现场后，必须分类、分批露天堆放。
堆放场地要设置支墩，以免雨水浸泡。
雨季时，还应进行覆盖。
钢筋在现场堆放、制作、安装过程中，注意避免油污。
✧施工周转材料，施工机具提前进场。
沉降槽的操作方法
沉降槽的操作方法(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除谈谈φ40M平底沉降槽的操作摘要：本文对氧化铝厂引进的φ40×6M的大型平底沉降槽的性能、结构及操作做了简明的介绍，并重点从生产实际出发阐述了沉降槽的系统运行，对进一步提高操作水平，搞好沉降系统平衡有一定的作用。
关键词：沉降槽底流固含溢流浮游物跑浑泥量平衡液量平衡1 引言氧化铝厂铝土矿高压溶出后的赤泥浆液由铝酸钠溶液和赤泥组成，必须将两者分离，以获得符合晶种分解要求的纯净溶液。
分离后的赤泥要经过洗涤，尽可能减少以附液形式损失于赤泥中的Na2O和Al2O3，目前大多数氧化铝厂采用沉降槽来分离和洗涤拜耳法赤泥，我厂沉降车间的五台沉降槽是从法国DORR公司引进的φ40×6M大型单层平底沉降槽。
2 φ40×6M沉降槽介绍2、1 φ40×6M大型单层沉降槽：与国内老厂使用的多层沉降槽相比，它具有40米的直径大大提高了沉降面积，同时6米高的槽身高度可以延长泥层的压缩时间，压缩去流体静压力得以增加，从而起到降低底流液固比，提高沉降槽产能的效果。
2、2 平底沉降槽：与锥底沉降槽相比，清理结疤变得更容易、安全，同时在槽壁上设有3×3米的清理大门，小型装载机可以进入槽内，便于机械化清除结疤。
2、3 中心进料、周边出料：料浆由中心进料管到沉降槽进料筒（φ6×2m）内一分为二，料浆沿进料筒的两个大导流槽缓缓进入沉降槽，在高度为的地方开始向四周扩散，由于周边出料，赤泥随液体向四周流动过程中边沉降边扩散。
大颗粒沉降快，沉积在槽子中心地带，细颗粒赤泥在溶液往周边流动的过程中也能得到充分沉降，运行的耙机把赤泥耙到四周，由底流泵拉出。
2、4 MX2000—S2驱动头：它的驱动方式为驱动电机→摆线针轮减速机→星型齿轮→大齿圈→中心框架→牵引、悬吊钢索→耙杆、刮板特别值得一提的是：该沉降槽采用了一种结构新颖的枢轴装置，这种双铰链枢轴装置可使耙杆在遇到大扭矩时会自动上移，从而可延长耙机的运转周期。
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第六章、主要施工方法6.1沉降槽制作6.1.1槽体制作沉降槽底板，由边缘板和中幅板组成，底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径放大1.5—2‰。
并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于300mm。
底板下料采用半自动火焰切割，中幅板按图纸要求先拼成长条，矫正变形和消除残余应力，用锤击或火焰加热加锤击联合施工，边缘板按图在刨床上加工台阶。
对于槽盖的制作，我们在加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。
根据槽壁设计要求，我们以图纸尺寸要求进行排版，每圈板的最低高度不允许下降，（如下降必须取得设计院同意），下料高度允许大于等于设计高度。
考虑到纵焊缝焊接后的收缩量，现规定每条纵焊缝的收缩量为δ8-δ14厚度的钢板为1.5mm。
6.1.1.1、放样1、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明书，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，根据设计部门批准的底板、槽壁、和槽盖排版图进行放样。
2、准备好样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮。
3、放样需用的工具：尺、划针、绵线等测量工具，放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。
4、放样结束，应对照图纸进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员进行检验。
5、根据样板编写构件号料明细表。
6.1.1.2划线、号料1、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象，应调换材料，或取得技术部门的同意后方可使用。
2、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。
3、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。
4、尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
在剪切或气割加工方便的情况下，注意套料，节约原材料。
5、钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏或呈波浪状时，应特别注意。
弹线时要特别注意风的影响，粉线要拉紧。
弹好的线进行复量，两端的宽度应一致。
6、钢板下料采用自动切割机，要留出自动割缝宽度，其宽度可按下列数值参考：自动切割割缝宽度3mm，手动切割割缝宽度4mm。
6.1.1.3切割1、料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，我公司采用多头自动切割机和半自动进行切割，以氧气、乙炔为热源进行。
2、为防止切割变形，切割操作中注意下列程序A、大型工件的切割，应先从短边开始。
B、在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后切割大件。
C、在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
3、气割的允许偏差6.1.1.4坡口加工1、根据一般的规范要求与焊接工艺要求对坡口进行加工，其加工坡口角及尺寸如下：底板弓形边缘板焊缝采用V型坡口，其坡口角度为60º±2.5º，无钝边。
2、作用半自动切割机进行坡口加工，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；先在钢板上铺好轨道并调试好，调好火焰喷射角度。
切割加工的构件边缘必须把残渣除净。
6.1.1.5、底板铺设前按设计规定将底面（靠基础面）涂刷油漆涂料。
6.1.1.6沉降槽壁板制作尺寸质量控制表（见下表）沉降槽制作尺寸质量控制表6.1.2半成品的运输及堆放由于沉降槽的槽体都以单片形式制作的，如堆放、运输不当，会使弧板产生变形，给安装带来不便，也是造成槽体制作安装不合格的一个主要原因，为保证沉降槽的制造质量，在弧板堆放、运输时应注意以下几点：6.1.2.1 弧板制作现场的堆放弧板验收合格后，在制作现场应立放，需设置专用靠架，靠架内堆放的弧板不可过多，应能便于吊装时取出。
6.1.2.2弧板的装卸弧板在装卸时可能由于吊装方法不当，造成弧板的变形，这样在装卸时应立吊，平吊时需作弧形托架，由于板宽较小，因此吊运时用吊架。
6.1.2.3弧板的运输在运输弧板时，不可随意将弧板放在车上，以免由于车辆的颠簸而产生弧板的变形，必须放在专用的运输托架上，都应绑扎牢固，以免晃动而引起变形及安全。
6.1.2.4弧板安装现场的堆放安装现场的堆放，要按槽壁的安装顺序堆放，应于立放，便于取出。
每堆放的编号和顺序应有记录，以防盲目寻找。
6.2安装准备6.2.1施工测量及基础验收根据基础施工图检查基础轴线，复核临时基准点、轴线控制桩、高程桩。
检验方法具体为：轴线用经纬仪、钢盘尺检查；标高：用水平仪、钢盘尺检查；表面平整度：用水平仪（最少检查8点，明显不平处都要处理）。
沉降槽基础外尺寸误差和平整度应符合下列要求：①中心坐标的允许偏差为±20 mm②中心标高的允许偏差为±10mm③基础表面径向平整度，用2m靠尺检查，间隙应少于或等于10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应小于或等于10mm。
基础表面沿槽壁圆周方向的平整度，沿边板处每10m长度内任意两点的高度查收应小于或等于6mm，每m长允差2mm，不合格处土建进行处理。
④基础中心预埋地脚螺栓坐标允许偏差为±2mm，标高允许偏差为+10mm。
⑤基础边沿地脚螺栓孔的中心坐标允许偏差为±10mm；深度允许偏差为+20mm；孔壁垂直度允许偏差为10mm。
⑥基础表面应符合设计规定。
6.2.2材料及施工设备工具的准备①根据施工图纸，绘制槽体排版图，编制材料计划，然后根据材料需用计划，按施工顺序领用材料。
材料材质必须符合技术规范要求，材料必须具有出厂合格证。
每批钢材根据要求进行抽样试验。
检查数量按钢板张数的20%，且不少于两张进行抽查，发现不合格，应逐张进行抽查。
焊接材料（焊条、焊丝或焊剂）应具有质量合格证书。
焊条质量合格书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。
半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌。
②根据机械进场计划，组织安装机械设备进场，原来用过的机械应经检修，保证完好状态备用。
施工工具、量具准备齐全。
施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。
③所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求并带有合格证方可使用。
6.3沉降槽槽体安装6.3.1正装法φ38m×7m沉降槽属特大型设备，槽体直径大，重量重，且工期短，采用正装法，即先安装槽体，其次安装顶盖。
从图纸要求起点位置开始吊装第一块板（起点位置需点焊，以免移动），吊线检查垂直度，板两端用角铁支撑，点焊固定，顺次逐块安装，同时注意预留大门方向。
第一层壁板围好后，先调整纵缝角度，点焊，每条纵缝同时点3块圆弧板。
所有纵缝调整后，再开始调整槽壁垂直度和椭圆度，采用支撑的方法依次调整完。
第二层壁板可用背杠夹具及采用支撑方法找正、调整、点焊固定，以后各层板的安装只能用胀圈及缆风绳的方法来进行调整。
6.3.2倒装法φ18m×14m沉降槽由于安装高度高，采用电动顶升倒装法施工。
包头24米钢仓，遵义铝种分项目施工中，我单位成功采用了“槽体利用电动顶升倒装工法”，其优点主要为：实用性强、低空作业、安全可靠、质量保证、操作简单、稳定性好、改进了以前用液压作为动力的方法，减少了液压油泄露造成的环境污染。
“槽体利用电动顶升倒装法”施工工艺简要介绍如下：主要的原理是采用多个电动葫芦沿所设备底板的环型区域内，根据设备的重量和规格选择合理的数量，一般情况下整个电动葫芦的起升重量选择为设备总重量的2～3倍。
电动葫芦悬挂在立柱上，立柱在设备底板上固定好，立柱用中心拉杆和支撑固定，电动葫芦下端同需要吊装的筒节相连，在上升的过程中多个葫芦同时上升，到达需要的高度以后，固定下来。
进行下一节桶体的组对焊接，采用这种方法直到整个设备安装完成。
同时为了调整整个设备的平衡，单个电动葫芦可以单独进行升降。
电器采用互锁控制装置，停电及发生意外有安全保护装置，达到了安全自锁。
下面是采用电动葫芦吊装工艺简图所有立柱分布在设备的内部，组对在外面进行，焊接可以在内外同时进行。
整个的施工在地面操作，减少了高空作业。
在上面的图中，采用胀圈的好处是减少由于吊装点焊接产生的筒体变形。
采用电动葫芦倒装法就可以使得高空作业变成为地面安装。
同时我们采用的电动葫芦有断电保护的功能。
当沉降槽底板铺设完毕后，沿槽基础铺设一圆形活动平台及滑道。
便于人员操作。
沿槽筒体内圆设置立柱，20根承重立柱沿半径为8500mm的圆周上，均匀分布。
用中心拉杆和支撑固定好立柱，把电动葫芦固定在立柱上。
准备吊装。
组对第一节筒体并在筒节高度的中心位置对应立柱设置吊鼻。
然后将组对好的第一节筒体顶起，用16吨汽车吊先将槽另一侧的第二节筒体壁板，分别吊到活动平台上，通过圆型滑道逐一运送到位进行组对；等第一、第二圈筒体组对、焊接成整体并检验合格后，一并吊起，用同样的办法组对第三节筒体，当第一、二、三节筒体组对焊接成整体后，用50吨汽车吊配合，安装槽盖之“H”梁及型钢结构之后，各节筒体的组对均沿用上述工序逐节拔高，直至最后一节在底板上就位。
6.3.3筒体的安装操作要点：每台沉降槽筒体由不同厚度及高度不一样的筒节组成，壁厚由底至顶由厚到薄，筒节焊缝要求射线或超声波探伤检查。
当槽体底板安装后，留底板的中幅板与边缘板的焊缝不焊，即可安装筒体。
沉降槽的组装及立、环缝焊接均在低空作业，需制作操作平台，制作及安装平台时应严格检查质量，消除不安全因素，操作平台由两个煨制的槽钢圈组成骨架，用24根槽钢沿圆周等分连接在一起，上铺花纹钢板，旁装防护栏杆。
操作平台设爬梯一部，爬梯焊固在平台上，并在平台爬梯处开一个600mm*600mm的人孔以便于人员上下，在开孔处设一活动盖板，无人上下时将盖板盖上，以利于安全。
6.4.沉降槽槽体焊接6.4.1焊接材料选用原则.a、手工电弧焊材质Q235A之间焊接选用E4316焊条；材质16MnR之间焊接选用E5016焊条；材质Q235A和16MnR之间焊接选用E4316焊条。
b、CO2气体保护焊材质Q235A之间焊接选用焊丝（MG50-6）；材质16MnR之间焊接选用焊丝（MG50-6）；材质Q235A和16MnR之间焊接选用焊丝（MG50-6）。
6.4.2焊接材料的管理1、焊条的保管焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放，严禁混存。
库内要求通风良好、干燥。
温度控制在10-25℃左右，相对湿度应小于50%，防止受潮变质。
焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于0.3米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。
2、焊条的烘烤焊条使用前，必须进行烘烤。
碱性低氢型焊条烘烤温度350-450℃保温1-2小时；酸性焊条为150-200℃保温1-2小时。