充电桩验收表教程文件
充电桩验收表
交流充电桩检测表
序号
测试项目
检测内容
检测方法
测试依据
1
一致性核查
资产码（如果有）
目测
型式实验检测报告
关键元器件（表一）
TCU软件版本
2
外关检查
外壳、名牌
目测
3
充电连接方式检查
充电桩应采用GB/T 描述的B或C连接方式
目测
GB/T
4
结构检查
充电枪应储存在距离地面~的位置
目测
GB/T
显示功能试验
通过现场核对显示屏可显示：电池类型、充电电压、充电电流、已充电时间、充电电量、计费信息；电池单体最高/最低电压；故障及报警信息；在手动设定过程中应显示人工输入信息。
操作显示屏幕，目测
－ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
充电方式检查
自动充电，刷卡启动；
手动充电，自行输入充电需求信息；
操作显示屏幕，目测
－
输入功能试验
GB/、GB/
锁止装置功能试验
检查交流充电桩，对于具有电子锁止装置的充电桩，应满足下列规定的要求：
1）当电子锁未可靠锁止，供电设备应停止充电或不启动充电且有报警；
2）在充电过程中，电子锁止装置应保持锁止状态；
3）具备应急解锁功能，不应带电解锁且不应由人手直接操作解锁。
XL-943 + XL-A343
序号
测试项目
检测内容
测试方法
测试依据
1
一致性核查
资产码（如果有）
目测。
型式实验检测报告
关键元器件（表一）
TCU软件版本
2
外观检查
外壳、名牌
目测、做记录
新能源汽车充电设施验收项目及验收方法
新能源汽车充电设施验收项目及验收方法1.1充电站及充电站布局验收（见表1）表1：充电站及充电站布局验收1.2供电系统验收（见表2）供电系统验收只针对需要新增供电变压器的大中型充电站或桩群，无需增加供电变压器的大中型充电站或桩群需提供有关证明。
表2供电系统验收序验收项I验收内容及要求号目主要电气设备应选用有国家认可资质的检测机构1总体检验合格的产品，属于CCC目录内的电气和电子设备应具有CCC证书。
检查变压器的型号、配置和数量，变压器技术参数及实际施工结果与合同、设计图纸等技术文件应相符，检查施工记录，应符合现行国家标准GB变压器50053、GB50148、GB/T1094.7和GB/T1094.11的有关规定，配电变压器的容量应能满足全部用电的负荷（充电站桩群总需求容量参考附件2）。
变压器宜采用节能环保型变压器。
检查供电系统盘柜的型号、配置和数量，盘柜技控制柜术参数及实施施工结果与合同、设计图纸等技术等盘柜文件应相符，检查施工记录，应符合现行国家标准GB50053、GB50171和GB/T3906的有关规定。
1.3充电设施验收（见表3）表3充电设施验收1.4监控系统验收（见表4）表4监控系统验收系统需具备支持在线支付功能的APP 或程序。
能检测 1.5储能系统验收（见表5）表5储能系统验收（如有）验收内容及要求蓄电池室应有良好的通风，无腐蚀气体，干净整洁。
运行储能系温度范围应符合GB51048中9.0.3条款要求。
储能系统充电装置功率因数不应小于0.95。
系统完整性检测 系统支付功充电设施交易记录无丢失、误报、重报等情况。
所有充电设施的故障均能准确在监控系统内记录显示。
监控系统所有记录保存时间满足技术规范要求。
监控系统可接入省、市平台，并提供相关充电设施数据。
验收项应能实现向充放电设备发控制指令、控制充放电设备的起停、紧急停机、远程设定充放电参数的控制调节。
系统应提供图形、文字、语音等一种或几种报警方式，并具备相应的报警处理功能。
电动汽车充电设施测试验收合格记录表
－
充电方式检查
自动充电，刷卡启动；
手动充电，自行输入充电需求信息；
操作显示屏幕，目测
－
输入功能试验
检查充电机通过显示屏幕可以实现的各种输入内容和功能实现
操作显示屏幕，目测
－
5
计量一致性试验
外观检查
XL-943 + XL-A342，配合检测软件
JJGXXX-电动汽车非车载充电机检定规程
现场查看
5
检查柜体接地是否结实良好。
现场查看
6
检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。
现场查看
7
检查根底型钢允许偏差，成列安装允许偏差是否满足要求，检查柜间连接是否结实。
现场查看
8
检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。
测量查看
9
防锈〔防氧化〕:充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进展防氧化处理。
现场查看
8
端子排应无损坏，固定结实，绝缘良好。
现场查看
9
端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。
现场查看
10
端子排离地高度宜大于350mm。
现场查看
11
交流回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘强度。
现场查看
12
检查端子与导线截面是否匹配。
现场查看
13
连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
3
电流互感器检定/检测
查阅检验报告
1.10
配电局部
1
变压器常规性能试验测试
查阅试验报告
2
断路器试验测试
查阅试验报告
充电桩验收表
4
柜内电缆芯线应水平或垂直配置。
现场查看
5
强弱电回路不应使用同一根电缆。
现场查看
6
电缆接头无锈蚀，电缆孔密封。
现场查看
7
直流母线及接头应满足长期通过设计电流的要求，屏间引线应满足长期通过设计电流的要求。
现场查看
8
检查充电机屏内所有电缆牌的标记是否清楚。
现场查看
机屏表计
1
检查所配表计数字显示是否清晰。
GB/、GB/
检查柜体接地是否牢固良好。
现场查看
6
检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。
现场查看
7
检查基础型钢允许偏差，成列安装允许偏差是否满足要求，检查柜间连接是否牢固。
现场查看
8
检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。
测量查看
9
防锈（防氧化）:充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。
输出电流误差试验
GB/T 18487-2015、GB/T
输出电流调整时间测试
GB/T 18487-2015、GB/T
绝缘检测功能试验
检测充电枪充电机检测绝缘水平的功能
GB/T 、GB/T
低压辅助电源试验
检查充电机辅助输出电源应具备12V/10A的输出能力
GB/T 18487-2015、GB/T
安全保护试验
GB/T 27930-2015,GB/T 34658-2017
充电机辨识报文CRM格式内容检验
充电机时间同步信息报文CTS格式内容检验
充电机最大输出能力报文CML格式内容检验
充电机输出准备就绪状态报文CRO格式内容检验
电动汽车充电站及充电桩验收规范
电动汽车充电站及充电桩验收规范
精品汇编资料
目次
前言
为贯彻落实国家节能环保，促进电动汽车推广应用，延伸供电服务价值链，指导和规范南方电网电动汽车配套充电设施建设，特制定本规范。
本标准是中国南方电网有限责任公司电动汽车充电技术系列标准之一，该系列技术标准包括以下标准：
Q/CSG11516.1-2010电动汽车充电设施通用技术要求
Q/CSG11516.2-2010电动汽车充电站及充电桩设计规范
Q/CSG11516.3-2010电动汽车非车载充电机技术规范
Q/CSG11516.4-2010电动汽车交流充电桩技术规范
Q/CSG11516.5-2010电动汽车非车载充电机充电接口规范
Q/CSG11516.6-2010电动汽车非车载充电机监控单元与电池管理系统通信协议
Q/CSG11516.7-2010电动汽车充电站监控系统技术规范
Q/CSG11516.8-2010电动汽车充电站及充电桩验收规范
本规范由中国南方电网有限责任公司标准化委员会批准。
本规范由中国南方电网有限责任公司生产技术部提出、归口、组织编写并解释。
本规范起草单位：广东电网公司、广东电网公司电力科学研究院、深圳供电局、广东省电力设计研究院、深圳供电规划设计院有限公司、深圳新能电力开发设计院有限公司
本规范主要起草人：余南华、胡玉峰、曾强、黄志伟、李飞、梁晓兵、蒋浩、王晓毛、孙卫民、邓伟光、柯丽、罗俊平
本规范主要审查人：皇甫学真、刘映尚、陈建福、钟连宏、吴宇宁、李鹏、张志祥、殷承良、裴爱华、王磊、杨家全。
充电桩验收表
电动汽车充电设施验收表现场验收及检查项目编号序号测试项目验收方式验收结论1.1 外观1 检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。
现场查看2 检查外壳是否采用金属，壳体坚固，结构上防止人体轻易触及露电部分。
现场查看3 检查柜体安装是否整齐，固定可靠，框架无变形。
现场查看4 检查柜体的漆层是否清洁无损。
现场查看5 检查柜体接地是否牢固良好。
现场查看6 检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。
现场查看7 检查基础型钢允许偏差，成列安装允许偏差是否满足要求，检查柜间连接是否牢固。
现场查看8 检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。
测量查看9 防锈（防氧化）:充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。
现场查看10 防盗保护：室外充电机外壳门应装防盗锁，固定充电机的螺栓必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。
现场查看1.2 机屏电器1 检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、清晰。
现场查看2 充电机屏上各个元器件应拆装方便。
现场查看3 充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。
现场查看4 检查熔断器规格，自动开关整定值是否符合设计要求, 检查开关是否操作灵活，有无较大振动和噪声。
现场查看5 检查充电机屏上信号是否显示正确。
现场查看6 检查直流母线排尺寸是否符合要求，正负母线标识及相色是否正确，是否连接牢固，固定可靠，是否与导线连接牢固可靠，是否采用阻燃绝缘铜母线。
现场查看1.3 机屏二次回路及端子排现场查看1 二次回路应按图纸施工，接线正确。
现场查看2 导线与电气元件应连接牢固可靠。
现场查看3 屏、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
现场查看4 检查线芯标识正确、规范，二次回路的编号是否满足要求。
现场查看5 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
二次回路接地应设专用螺栓。
现场查看6 检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。
充电桩验收表
14
端子牌应标明编号、名称，其标明的字迹应清晰、工整，且不易褪色。
现场查看
15
同一个端子并接的线芯不超过两根，不同线芯的导线不并接入同一个端子。
现场查看
1.4
电缆接线
1
检查线径是否符合设计标准。
测量查看
2
线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢。
现场查看
3
检查引入柜电缆和铠装电缆的安装是否牢固。
1）当电子锁未可靠锁止，供电设备应停止充电或不启动充电且有报警；
2）在充电过程中，电子锁止装置应保持锁止状态；
3）具备应急解锁功能，不应带电解锁且不应由人手直接操作解锁。
XL-943 + XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
现场查看
5
检查充电机屏上信号是否显示正确。
现场查看
6
检查直流母线排尺寸是否符合要求，正负母线标识及相色是否正确，是否连接牢固，固定可靠，是否与导线连接牢固可靠，是否采用阻燃绝缘铜母线。
现场查看
1.3
机屏二次回路及端子排
现场查看
1
二次回路应按图纸施工，接线正确。
现场查看
2
导线与电气元件应连接牢固可靠。
绝缘检测功能试验
检测充电枪充电机检测绝缘水平的功能
GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017
低压辅助电源试验
检查充电机辅助输出电源应具备12V/10A的输出能力
GB/T 18487-2015、GB/T 34657.1-2017
安全保护试验
－
急停试验
按下急停开关，充电机应能停止工作
5
充电站运维验收表
充电站运维验收表
工程管理人员：运维工程师：审核：
说明：
1.根据对充电站运营的影响情况，《充电站运维验收表》中各验收条目划分为“★”、“★★”、“★★★”三个等级，其中“★”验收条目如果不合
格，充电站可以进行调试，运维工程师会进行记录，调试完成后通知相关部门整改；“★★”验收条目如果不合格，充电站工程管理人员或施工单位整改合格后（可以现场整改），充电站可以进行调试；“★★★”验收条目如果不合格，充电站不能进行调试；
2.充电站验收时，若发现任一不合格项，充电站验收不通过；
3.充电站整改不合格不允许上线。
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软件版本
存在多个，记录多个
直流充电桩检测表
序号
测试项目
检测内容
测试方法
测试依据
1
一致性核查
资产码（如果有）
目测。
型式实验检测报告
关键元器件（表一）
TCU软件版本
2
外观检查
外壳、名牌
目测、做记录
型式实验检测报告
3
结构检查
车辆插头应储存在距离地面0.5~1.5m处
量具
GB/T 18487.1-2015
现场查看
3
屏、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
现场查看
4
检查线芯标识正确、规范，二次回路的编号是否满足要求。
现场查看
5
配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。二次回路接地应设专用螺栓。
现场查看
6
检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。
现场查看
7
检查可动部位导线的安装是否符合要求。
3
电流互感器检定/检测
查阅检验报告
1.10
配电部分
1
变压器常规性能试验测试
查阅试验报告
2
断路器试验测试
查阅试验报告
3
电缆试验测试
查阅试验报告
4
现场设备检查
查看现场
5
图实相符性检查
现场核对
6
产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件
检查资料
7
安装记录
检查资料
1.11
土建及安防部分
1
土建是否平整、是否有垮塌
现场查看
4
柜内电缆芯线应水平或垂直配置。
现场查看
5
强弱电回路不应使用同一根电缆。
现场查看
6
电缆接头无锈蚀，电缆足长期通过设计电流的要求，屏间引线应满足长期通过设计电流的要求。
现场查看
8
检查充电机屏内所有电缆牌的标记是否清楚。
现场查看
1.5
机屏表计
1
检查所配表计数字显示是否清晰。
现场查看
1.6
电能质量测试
1
分别在在所有充电机同时满载运行与停止运行的两种工况下时，测试配变高压侧的谐波指标，观察其是否符合电网要求。
现场操作
1.7
充电机重要功能、性能指标
1
是否具备防雷击保护
现场查看
2
是否具备急停功能
现场查看
3
是否安装过流保护装置
现场查看
4
是否安装漏电保护装置
现场查看
5
是否具备带负荷分合电路
充电接口结构检查
充电接口公差检查
4
功能检查
－
－
充电模式和连接方式检查
检查非车载充电机是否采用充电模式4，检查非车载充电机是否采用连接方式C
目测
GB/T 18487.1-2015
显示功能试验
通过现场核对显示屏可显示：电池类型、充电电压、充电电流、已充电时间、充电电量、计费信息；电池单体最高/最低电压；故障及报警信息；在手动设定过程中应显示人工输入信息。
绝缘电阻检测
工作误差检测
示值及付费金额误差检测
时钟误差检测
6
技术指标试验
－
－
输出电压误差试验
GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017
输出电流误差试验
GB/T 18487-2015、GB/T 34657.1-2017
输出电流调整时间测试
现场查看
14
端子牌应标明编号、名称，其标明的字迹应清晰、工整，且不易褪色。
现场查看
15
同一个端子并接的线芯不超过两根，不同线芯的导线不并接入同一个端子。
现场查看
1.4
电缆接线
1
检查线径是否符合设计标准。
测量查看
2
线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢。
现场查看
3
检查引入柜电缆和铠装电缆的安装是否牢固。
现场查看
5
检查充电机屏上信号是否显示正确。
现场查看
6
检查直流母线排尺寸是否符合要求，正负母线标识及相色是否正确，是否连接牢固，固定可靠，是否与导线连接牢固可靠，是否采用阻燃绝缘铜母线。
现场查看
1.3
机屏二次回路及端子排
现场查看
1
二次回路应按图纸施工，接线正确。
现场查看
2
导线与电气元件应连接牢固可靠。
操作显示屏幕，目测
－
充电方式检查
自动充电，刷卡启动；
手动充电，自行输入充电需求信息；
操作显示屏幕，目测
－
输入功能试验
检查充电机通过显示屏幕可以实现的各种输入内容和功能实现
操作显示屏幕，目测
－
5
计量一致性试验
外观检查
XL-943 + XL-A342，配合检测软件
JJGXXX- 电动汽车非车载充电机检定规程
查看现场
2
电缆沟道排水情况
查看现场
3
土建图实相符性检查
查看现场
4
安防系统检查
查看现场
5
安防调试检查
查阅试验报告
充电设施关键元器件检查表
序号
名称
型号
规格
生产单位
检测认证报告
备注
1
计费控制单元TCU
2
连接装置
3
辅助电源
4
断路器
5
接触器
正负极
6
充电模块
7
充电控制器
存在多个，记录多个
8
泄放电阻
9
绝缘监测装置
现场查看
8
端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
现场查看
9
端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。
现场查看
10
端子排离地高度宜大于350mm。
现场查看
11
交流回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘强度。
现场查看
12
检查端子与导线截面是否匹配。
现场查看
13
连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
现场查看
10
防盗保护：室外充电机外壳门应装防盗锁，固定充电机的螺栓必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。
现场查看
1.2
机屏电器
1
检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、清晰。
现场查看
2
充电机屏上各个元器件应拆装方便。
现场查看
3
充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。
现场查看
4
检查熔断器规格，自动开关整定值是否符合设计要求, 检查开关是否操作灵活，有无较大振动和噪声。
现场查看
6
接地是否可靠、绝缘电阻试验
现场查看资料并试验
7
工频耐压试验
现场查看资料
8
冲击耐压试验
现场查看资料
9
泄漏电流试验
现场查看资料
1.8
充电机连接器
1
内部绝缘体应无裂纹或伤痕。
查看现场
2
外壳、手柄及电缆应无损伤或变形
查看现场
1.9
电能计量部分
1
电能表检定/检测
查阅检验报告
2
电压互感器检定/检测
查阅检验报告
电动汽车充电设施验收表
现场验收及检查项目
编号
序号
测试项目
验收方式
验收结论
1.1
外观
1
检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。
现场查看
2
检查外壳是否采用金属，壳体坚固，结构上防止人体轻易触及露电部分。
现场查看
3
检查柜体安装是否整齐，固定可靠，框架无变形。
现场查看
4
检查柜体的漆层是否清洁无损。
现场查看
5
检查柜体接地是否牢固良好。
现场查看
6
检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。
现场查看
7
检查基础型钢允许偏差，成列安装允许偏差是否满足要求，检查柜间连接是否牢固。
现场查看
8
检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。
测量查看
9
防锈（防氧化）:充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。