钢门窗安装工艺【工程施工】
钢材门窗安装工艺
钢材门窗安装工艺1. 介绍钢材门窗是一种常见的建筑门窗材料，其安装工艺至关重要。
本文档旨在介绍钢材门窗的安装工艺，帮助施工人员正确安装钢材门窗，确保安全和质量。
2. 准备工作在进行钢材门窗安装之前，必须进行以下准备工作：- 确定安装位置和尺寸：根据建筑设计图纸，确定钢材门窗的安装位置和尺寸。
- 购买所需材料：根据具体要求，购买所需的钢材门窗及与之相匹配的安装配件。
- 准备工具：准备好安装所需的工具，如螺丝刀、电钻、锤子等。
3. 安装步骤步骤一：准备门窗框架1. 清理安装位置：确保安装位置干净无尘，将旧门窗拆除并清理干净。
2. 安装门窗框架：按照设计要求，将门窗框架嵌入安装位置，使用水平尺和垂直尺测量和调整框架的水平度和垂直度，然后使用扣板将框架固定在墙体上。
步骤二：安装门扇1. 将门扇放入门窗框架中，确保门扇与框架紧密结合。
2. 使用螺丝刀将门扇与框架固定，确保固定牢固。
步骤三：安装玻璃1. 根据设计要求，选择合适的玻璃规格。
2. 将玻璃放入门窗框架中，确保平整、无空隙。
3. 使用密封胶将玻璃与框架粘结。
步骤四：调整和检查1. 检查门窗的开启和关闭是否灵活顺畅，修正不良情况。
2. 检查门窗的密封性能，确保无漏风、无渗水。
3. 调整门窗的门锁、把手等配件，使其操作正常。
4. 安全注意事项在进行钢材门窗安装时，务必注意以下安全事项：- 戴防护手套、安全帽和眼镜，确保个人安全。
- 使用合适的工具和设备，注意操作规范。
- 遵循安装说明书和相关标准，确保安装正确和安全。
以上是钢材门窗的安装工艺简介，希望能对施工人员在实际操作中提供一些帮助和指导。
在安装过程中，务必注重安全和质量，确保钢材门窗的稳固性和性能。
建筑金属门窗工程施工
建筑金属门窗工程施工一、建筑金属门窗工程施工流程1、设计阶段建筑金属门窗工程施工的第一步是设计阶段。
设计师根据建筑的风格、需求、安全标准等要素，设计出合适的金属门窗方案。
设计要考虑到门窗的大小、形状、颜色、材质等方面，以确保门窗与建筑整体风格相协调。
2、制作阶段设计完成后，就进入了制作阶段。
制作金属门窗需要使用各种金属材料，如铝合金、钢材等。
生产工艺包括切割、冲压、焊接、喷涂等多个环节，要确保门窗的质量和尺寸精准度。
3、安装阶段制作完成后，金属门窗需要安装在建筑上。
安装过程中，需要考虑到门窗的位置、大小、开启方式等因素，以确保门窗的使用方便，符合建筑结构和美观要求。
安装过程中需要使用专业工具和技术，保证门窗的稳固性和密封性。
4、验收阶段安装完成后，需要进行验收。
验收包括外观检查、功能检测、安全性检验等多个方面，以确保门窗符合相关标准，并能够正常使用。
如果发现问题，需要及时处理和修正。
二、建筑金属门窗工程施工所需材料1、铝合金铝合金是建筑金属门窗中常用的材料之一。
铝合金具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，广泛用于门窗制作。
不锈钢2、不锈钢不锈钢具有耐腐蚀、耐磨损等特点，适合于一些特殊环境下的门窗使用。
不锈钢门窗外观美观，易清洁，使用寿命长。
3、钢材钢材门窗具有坚固、稳定性好的特点，适合用于需要安全性能较高的地方，如工厂、仓库等建筑。
4、玻璃金属门窗中一般都需要使用玻璃作为窗户的材料。
玻璃种类繁多，有普通玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃等。
玻璃的选择要考虑到门窗的大小、安全性等要素。
5、五金配件金属门窗中的五金配件包括门把手、合页、锁具等，是门窗使用功能的关键组成部分。
五金配件的选择要符合门窗的风格、用途和质量要求。
6、涂料金属门窗需要进行喷涂处理，以保护门窗表面，延长使用寿命。
喷涂的颜色和质量要符合门窗的设计要求，并保持一致。
三、建筑金属门窗工程施工中的注意事项1、施工前的准备在进行金属门窗工程施工之前，需要进行充分的准备工作。
钢门窗安装技术交底
钢门窗安装技术交底一、施工准备1、对钢门窗进行检点，对翘曲，变形，脱焊等进行校正修理，并按要求配齐五金零件。
2、检查门窗洞口高低是否正确，铁脚洞眼是否合适，做好门窗口及予制混凝土过梁的连接处理工作。
二、操作工艺1、划线：按照设计要求尺寸，掭高和方向，画出门窗口位置线，上下层钢门窗框应顺直。
2、立钢门窗：先用木楔临时固定，安好铁脚，拉水平线进厅调正，要求上框距过粱20毫米，左右灰缝一致，并用水平尺和靠尺板校正。
3，焊接堵孔：立好后，先将上框铁脚及过梁钢筋(或予埋铁件)焊接，两测铁脚用l：3水泥沙浆(或豆石混凝土)堵实固定，并洒水养护。
待堵孔砂浆凝固后，再用水泥砂浆塞严框四周缝隙。
4、安装五金配件：一般钢门窗在抹灰后安装五金配件，高级建筑应在装玻璃前将机螺丝拧在框上，待油漆做完再安装五金配件。
5、安装钢纱门窗：将成捆窗纱锯成较实际尺寸宽50毫米，绷纱时，先固定上下压纱条，再固定两侧压纱条，多余窗纱，用扁铲割掉，机螺栓长出部分剔除锉平。
窗纱绷完后集中刷油漆。
交工前将纱门窗扇安装在钢门窗框上。
最后在纱门上装上护纱条和拉手。
三、质量标准l，钢门窗框安装牢固、及墙体之间的缝隙嵌填密实。
2、门窗开关灵活，无回弹现象．五金安装牢固，齐全。
3、油漆涂刷均匀，元漏刷。
窗纱绷紧平整，纹眼平直。
4、钢门窗安装允许偏差：框垂直度和对角线误差为3毫米，门窗框高低水平相对误差为5毫米．门窗框扇翘曲为3毫米。
5、钢门窗运输时要轻拿轻放，避免摔压磕碰和损坏变形。
6、不得将框上铁脚打弯或去掉，如铁脚洞不符合要求时，应重新进行剔除处理。
7，上下层钢窗应顺直，安装时应统一弹上口的中线，根据立线安装。
四、安全注意事项l、立钢门窗时，要将木楔背紧，以免因碰撞振动倒下伤人。
2、电焊时应设专人配合拉线、监护。
钢铁门窗安装施工工艺
钢铁门窗安装施工工艺
介绍
本文档旨在介绍钢铁门窗的安装施工工艺。
步骤一：准备工作
在开始安装之前，确保以下准备工作已经完成：
1. 准备好所需的钢铁门窗材料和工具。
2. 检查门窗的尺寸是否与开洞尺寸一致。
3. 清理开洞并确保洞口平整。
4. 检查墙体是否有结构问题或损坏，如有需要修复。
步骤二：安装门窗框架
1. 将门窗框架放置在开洞口，确保垂直和水平。
2. 使用螺丝或其他适当的固定材料将框架固定在墙体上。
3. 检查框架的稳固性和平整度。
步骤三：安装门窗扇
1. 将门窗扇放入框架内。
2. 使用垫片等适当材料，保证门窗扇的平衡和稳定性。
3. 使用螺丝或其他适当的固定材料将门窗扇固定在框架上。
步骤四：进行调整和检查
1. 确保门窗的开合顺畅，无卡顿或不平衡现象。
2. 检查门窗的密封性能，确保没有漏风或漏水情况。
3. 测试门窗的锁具和其他配件是否正常使用。
步骤五：清洁和保养
1. 清洁门窗表面，去除安装过程中的污垢。
2. 定期保养门窗，清洁滑轨和润滑移动部件。
结论
通过按照以上步骤进行钢铁门窗安装施工工艺，可以确保门窗的稳固性和功能性。
请根据具体情况，适当调整工艺步骤并参考相关的安装手册。
门窗工程安装施工方案
一、工程概况本工程为XX住宅小区门窗安装工程，主要包括铝合金门窗、塑钢门窗的安装。
工程范围包括门窗的测量、制作、运输、安装及验收等环节。
施工周期为XX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉门窗安装的相关规范和标准；（2）了解门窗的类型、尺寸、材质等；（3）掌握门窗安装工艺流程和施工要点。
2. 材料准备（1）铝合金门窗、塑钢门窗及配件；（2）玻璃、密封胶、螺丝、垫片等；（3）工具：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺等。
3. 人员准备（1）施工队伍：门窗安装工人、电工、木工等；（2）管理人员：项目经理、技术员、质量员等。
三、施工工艺流程1. 测量放线（1）根据设计图纸，测量门窗洞口尺寸；（2）核对门窗尺寸，确保符合设计要求；（3）放线定位，确定门窗安装位置。
2. 预埋件安装（1）根据放线定位，预埋膨胀螺栓或金属锚固件；（2）检查预埋件牢固程度，确保符合要求。
3. 门窗安装（1）安装铝合金门窗：a. 检查门窗尺寸、开启方向、配件等；b. 将门窗抬起至安装位置，调整水平；c. 安装门窗框，确保垂直、水平；d. 安装门窗扇，调整开启方向；e. 安装密封胶、密封条等。
（2）安装塑钢门窗：a. 检查门窗尺寸、开启方向、配件等；b. 将门窗抬起至安装位置，调整水平；c. 安装门窗框，确保垂直、水平；d. 安装门窗扇，调整开启方向；e. 安装密封胶、密封条等。
4. 玻璃安装（1）根据门窗尺寸，裁剪玻璃；（2）将玻璃安装到门窗扇上，调整位置；（3）检查玻璃安装牢固程度，确保符合要求。
5. 验收（1）检查门窗安装质量，确保符合设计要求；（2）验收门窗开启、关闭、密封等性能；（3）填写验收报告。
四、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工；2. 加强施工过程中的质量检查，确保每道工序质量合格；3. 对不合格的门窗进行返工处理，直至合格；4. 加强施工人员培训，提高施工技能和责任心；5. 定期对施工人员进行质量意识教育，提高质量意识。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。
2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门固定A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。
建筑金属门窗工程施工方案
一、工程概况本工程为XX建筑项目，位于XX市XX区，建筑层数为XX层，总建筑面积为XX平方米。
金属门窗工程包括铝合金门窗、不锈钢门窗等，主要应用于建筑的入口大门、楼层门窗、阳台门等部位。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握门窗的规格、型号、尺寸、颜色等要求，了解门窗的安装位置和施工工艺。
2. 人员组织：成立金属门窗施工班组，明确施工负责人、技术负责人和质量负责人，确保施工过程中的协调和监督。
3. 材料设备：提前采购符合设计要求的金属门窗、配件、密封胶、清洁剂等材料，并检查设备（如切割机、焊接机、电钻等）的完好性。
4. 施工现场：清理施工现场，确保门窗安装区域无障碍物，地面平整，通风良好。
三、施工工艺1. 门窗安装前，对门窗框进行校正，确保其垂直、水平，误差在允许范围内。
2. 门窗安装顺序：先安装立框，再安装横框，最后安装玻璃。
安装时，注意门窗框与墙体之间的缝隙应均匀，并使用密封胶进行密封。
3. 门窗安装步骤：（1）测量门窗框尺寸，调整门窗框位置；（2）使用电钻在墙体上打孔，安装膨胀螺栓；（3）将门窗框固定在膨胀螺栓上，调整门窗框的垂直、水平度；（4）安装玻璃，使用专用密封胶进行密封；（5）安装五金配件，如把手、铰链、滑轮等；（6）清理施工现场，检查门窗安装质量。
4. 施工注意事项：（1）门窗安装过程中，注意保护墙体，避免损坏；（2）安装玻璃时，注意安全，防止玻璃破碎；（3）安装五金配件时，确保其牢固、可靠；（4）门窗安装完成后，检查密封胶的饱满度，确保门窗的密封性能。
四、质量保证措施1. 严格执行国家及行业相关标准和规范，确保施工质量；2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改；3. 对门窗的尺寸、形状、颜色、密封性能等进行严格检验，确保符合设计要求；4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到预期目标。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格遵守施工安全操作规程，避免安全事故发生；3. 施工过程中，做好环保措施，减少对环境的影响；4. 保持施工现场整洁，定期清理垃圾，确保文明施工。
门窗工程施工工艺流程
门窗工程施工工艺流程一、材料准备1.1.材料选购在进行门窗工程施工之前，首先需要进行材料的选购。
门窗的材料种类繁多，有铝合金、钢材、塑钢等多种选择。
根据建筑的设计要求和预算，选择适合的门窗材料。
1.2.材料检查在选购材料后，需要对门窗材料进行检查。
检查门窗的尺寸、质量、表面处理等是否符合要求，确保材料的质量达到标准。
1.3.材料存储门窗材料在施工前需要进行存储，避免受到潮湿、阳光直射等不良影响。
合理存放门窗材料，确保材料的质量不受损。
二、施工准备2.1.施工方案设计在进行门窗工程施工前，需要设计施工方案。
根据建筑设计图纸和材料要求，设计门窗的安装位置、高度、间距等细节，确保施工顺利进行。
2.2.施工队伍准备门窗工程施工需要具备一定的技术和经验，因此需要组织合适的施工队伍。
施工队伍要具备相关的证书和资质，确保施工的质量和安全。
2.3.施工设备准备门窗工程施工需要使用一些施工设备，如吊装设备、焊接设备等。
在施工前，需要准备好相关的施工设备，确保施工的顺利进行。
三、施工工艺流程3.1.门窗安装首先进行门窗的安装工作。
根据设计方案，确定门窗的安装位置和数量，用膨胀螺栓等固定门窗，确保门窗安装牢固。
3.2.门窗调试门窗安装完成后，需要进行门窗的调试工作。
调试门窗的开合、锁合等功能，确保门窗的使用顺畅。
3.3.门窗密封门窗安装完成后，还需要进行门窗的密封工作。
使用密封胶等材料对门窗与建筑物之间的缝隙进行密封处理，防止水汽渗透，确保建筑物的密封性。
3.4.门窗验收门窗工程施工完成后，需要进行门窗的验收工作。
验收门窗的质量、安全性和美观性，确保门窗符合相关标准要求。
四、施工质量保证4.1.监督检查在门窗工程施工过程中，需要进行监督检查工作。
对门窗的安装质量、材料使用等进行监督，确保施工质量达到标准要求。
4.2.质量控制门窗施工工程需要做好质量控制工作。
严格按照施工方案进行施工，合理安排施工进度，确保施工质量和进度达到要求。
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钢门窗安装
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。
2.1.2 钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。
2.1.3 水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。
2.1.4 各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
2.1.5 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
2.1.6 焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。
2.1.7 主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
2.2.2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
2.2.3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。
预留孔内清理干净。
2.2.4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。
2.2.5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。
并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。
2.2.6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
2.2.7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→→→→
→→
→→→→→
3.2 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
3.3 按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
3.4 门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。
3.5 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。
3.6 钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
3.7 待堵孔砂浆凝固后，用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。
3.8 裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。
绷纱时先将纱铺平，
将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
3.9 纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。
绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。
3.10 钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
3.11 门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。
3.12 纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。
3.13 冬雨期施工：
3.13.1 冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。
3.13.2 雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。
堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
4.1.3 钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4.2 基本项目：
4.2.1 钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
4.2.2 钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。
4.2.3 钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
4.3 允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。
钢门窗安装允许偏差及留缝宽度表8-2
5 成品保护
5.1 钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
5.2 钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
5.3 抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。
5.4 严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。
5.5 拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。
6 应注意的质量问题
6.1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。
6.2 铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。
6.3 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。
6.4 钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。
要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
6.5 开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。
要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。
6.6 钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。
6.7 钢窗披水不全；有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。
应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。
6.8 五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。
要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。
6.8 纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。
6.9 压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。
6.10 钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录；
7.1 钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。
7.2 钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。
7.3 五金配件的出厂合格证。
7.4 质量检验评定记录。