螺杆泵失效原因分析及预防对策
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体和半固体物料。
由于长期使用或操作不当，螺杆泵可能出现故障或需要维修。
本文将介绍螺杆泵的维修方法，以帮助读者解决常见的问题。
一、螺杆泵的常见故障及维修方法1. 泄露问题：螺杆泵在工作过程中可能出现泄露现象。
首先要检查密封件是否破损或老化，如果有问题需要及时更换。
其次，还要检查连接部位是否紧固，确保无松动现象。
2. 噪音大：如果螺杆泵工作时噪音异常大，可能是由于轴承磨损或润滑不良导致的。
此时需要检查轴承是否需要更换，同时保证润滑油的正常供给。
3. 温度升高：当螺杆泵工作温度升高超过正常范围时，需要检查泵体和轴承是否有堵塞或过热的情况。
如果发现有杂物阻塞，应及时清理；如果轴承润滑不良，应进行润滑处理。
4. 输送能力下降：螺杆泵的输送能力下降可能是由于泵腔内积聚了较多的杂质或液体黏度增加导致的。
此时需要清理泵腔，清除杂质，并可以考虑降低液体黏度或增加泵的压力。
二、螺杆泵的维修注意事项1. 安全第一：在进行螺杆泵的维修时，首先要确保停机，并切断电源。
同时，要佩戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等，以防止发生意外事故。
2. 维修工具：维修螺杆泵时，需要准备一些常用的工具，如扳手、榔头、千斤顶等。
根据具体故障情况，可能还需要使用专用工具，如密封圈拆卸工具等。
3. 维修流程：在开始维修之前，要先了解螺杆泵的结构和工作原理。
然后按照维修手册或说明书的要求，依次进行拆卸、检查、更换、安装等步骤，确保每个维修环节的正确性和完整性。
4. 维修保养：维修完成后，应对螺杆泵进行保养工作。
包括清理泵体内部，检查和更换润滑油，检查和调整紧固件，保持泵体干燥等。
这样可以延长螺杆泵的使用寿命，减少故障发生的概率。
三、螺杆泵的预防维护措施1. 定期检查：定期对螺杆泵进行检查，尤其是密封件、轴承、润滑系统等部位。
及时发现问题并进行处理，可以避免故障的发生。
2. 注意润滑：螺杆泵的润滑系统应保持正常运行，定期检查润滑油的质量和量，及时更换和补充。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（2篇）
螺杆泵的常见故障及排除方法范本螺杆泵是一种常用的离心泵，常见故障包括泵的密封失效、轴承损坏、泵的出口压力不稳定等问题。
针对这些故障，我们可以采取以下排除方法。
1. 泵的密封失效泵的密封失效可能导致泵的漏液或泄漏，影响泵的正常运行。
首先，我们需要检查密封件是否磨损或损坏。
如果是磨损，可以更换新的密封件。
如果是损坏，需要修复或更换泵的密封部件。
同时，还需要检查密封面是否清洁，确保密封效果良好。
2. 轴承损坏轴承损坏可能导致泵的转子不平衡或出现异常声音。
解决这个问题的方法是首先检查轴承是否润滑良好，如果不足需要添加适量的润滑油。
如果轴承已经损坏，需要更换新的轴承。
在更换轴承时，需要注意正确安装，确保轴承与轴向对齐，减少摩擦和振动。
3. 泵的出口压力不稳定出口压力不稳定可能是由于进口阀门调节不当或泵的内部结构出现问题。
解决这个问题的方法是首先检查进口阀门是否完全打开，确保足够的进料流量。
如果进口阀门已经打开，但压力仍然不稳定，需要检查泵的内部结构。
可能是泵的叶片磨损或堵塞导致流量不畅。
这种情况下，需要清洗或更换叶片，确保泵的内部通道畅通。
4. 泵的噪音过大泵的噪音过大可能是由于泵的运转不平衡或部件松动导致的。
首先，需要检查泵的底座和固定螺栓是否松动，如果松动需要紧固。
如果问题仍然存在，需要检查泵的叶轮是否损坏，如果损坏需要更换新的叶轮。
此外，还需要检查泵的衬套是否磨损，如果磨损需要修复或更换。
5. 泵的漏液泵的漏液可能是由于密封失效、管道连接松动或泵的内部结构出现裂缝导致的。
首先，需要检查泵的密封是否正常，如果不正常需要修复或更换。
其次，要检查管道连接是否紧固，如果松动需要重新连接。
如果问题仍然存在，需要检查泵的内部结构，查找裂缝并及时修复。
以上是螺杆泵常见故障及排除方法的范本，希望对您有所帮助。
请注意，这些方法仅供参考，具体操作需要根据实际情况进行。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（二）螺杆泵是一种常见的离心泵，常见故障有：轴向力过大、泵体泄漏、泵转速不正常、泵阀不灵活、泵排气困难、噪音大等。
螺杆泵常遇问题处理
螺杆泵常遇问题处理1.泵体剧烈振动或产生噪音：产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
2.传动轴或电机轴承过热：产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
3.水泵不出水：产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。
而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。
由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。
这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。
不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。
因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
[编辑本段]螺杆泵优点从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：1)压力和流量范围宽阔。
压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；2)运送液体的种类和粘度范围宽广；3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均匀连续，振动小，噪音低；6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7)结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种常用的工业设备，在使用过程中可能会出现各种问题，需要及时维修。
本文将介绍螺杆泵的维修方法，帮助读者更好地了解和解决螺杆泵的故障。
一、螺杆泵维修前的准备工作在进行螺杆泵的维修之前，首先需要做一些准备工作。
首先，确保螺杆泵已经停机，并切断电源。
然后，检查泵的周围环境，确保安全可靠。
接下来，准备好所需的维修工具和备件，以备不时之需。
二、常见故障及处理方法1. 螺杆泵无法启动可能原因：（1）电源故障：检查电源线是否连接正常，电源是否正常供电。
（2）电机故障：检查电机是否运转正常，是否有异常声音。
（3）泵内部堵塞：拆卸泵体，清理泵内部杂物。
处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如更换电源线、电机或清理泵内部杂物。
2. 泵运转时噪音较大可能原因：（1）轴承损坏：检查轴承是否磨损或损坏。
（2）联轴器松动：检查联轴器是否松动，需要重新固定。
（3）螺杆与泵壳摩擦：检查螺杆与泵壳之间是否有摩擦现象。
处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如更换轴承、重新固定联轴器或调整螺杆与泵壳之间的间隙。
3. 泵出口压力异常可能原因：（1）进口阀门关闭：检查进口阀门是否关闭，导致泵无法正常工作。
（2）进口管道堵塞：检查进口管道是否有堵塞现象，导致泵无法正常工作。
（3）泵内部漏水：检查泵内部是否有漏水现象。
处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如打开进口阀门、清理进口管道或修复泵内部漏水。
4. 泵运转不稳定可能原因：（1）机械密封故障：检查机械密封是否磨损或损坏。
（2）进口压力不稳定：检查进口压力是否稳定，是否存在波动。
（3）泵内部杂物堵塞：检查泵内部是否有杂物堵塞。
处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如更换机械密封、调整进口压力或清理泵内部杂物。
三、维修注意事项1. 在进行螺杆泵的维修前，必须切断电源，确保安全操作。
2. 维修过程中，应按照操作手册或相关维修指南进行操作，遵循正确的维修流程。
螺杆泵常见故障及解决方法案例分析
螺杆泵常见故障及解决方法【案例描述】一、螺杆泵工作原理和结构组成1.工作原理地面驱动装置将扭矩和转速利用抽油杆传递给螺杆泵转子，由于螺杆泵转子和定子组合成密封空腔，当转子不断转动时，密封腔沿轴向从吸入端向排出端运动，密封腔体在排出端消失，同时在吸入端生成新的密封腔，密封空间充满的油液随着腔体的运入被挤出到腔体排出端，密封腔体的不断移动，实现油液的输送。
2.结构组成地面驱动的螺杆泵应用较早，技术较为成熟。
而井下驱动螺杆泵由于省去了地面驱动，减少转动环节带来的能量损失，系统的效率较高，可以达到节能效果，该型式的螺杆泵在国内还处于试制阶段，没有大范围应用。
地面驱动的螺杆泵由控制柜、驱动电机、减速装置和光杆密封器等构成。
电网电能通过控制柜驱动电机转动带动抽油杆转动，位于抽油杆下侧的螺杆泵转子生成扭矩和转速。
井下螺杆泵主要由转子和定子构成，转子由高强度钢材加工而成，具有足够硬度且耐磨性好，表面进行镀铬处理。
定子优质钢管内部经过硫化处理而形成的双头螺旋线体，内部衬有橡胶结合，具备足够弹性，井下螺杆泵是采油泵系列中结构较为简便的一种[1]。
【案例分析】一、螺杆泵常见故障及原因分析1.驱动电机烧毁如果井下的油液黏度太高、胶质及沥青物质数量较多，在螺杆泵旋转带动之下，油液会呈现出乳化状态，形成油包水形式的乳状液体，该液体的黏度随乳化程度的上升而不断增大，会产生大于螺杆泵负载能力的问题。
地面驱动装置故障会导致设备负荷变大，滚珠轴承的损坏较为严重，动力输入端轴齿面以及主锥体齿面的间隙大于设计值，会使承载力出现不均匀现象，设备负荷随之增大，油液在螺杆泵举升之下黏度不断变大，因此，螺杆泵井回压值过大，必须经过洗井后才可以重新开采，地面集输管线也需要扫线后才能正常使用，乳状油液的黏度对温度的敏感性很低，采用加温方式减小油液黏度达不到理想效果，大多采用将转子提出油井泵筒后再进行反洗井作业。
从理论上分析，螺杆泵对油液的砂含量不是十分敏感，但这只针对普通螺杆泵而言。
螺杆泵的常见故障及排除方法
螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的离心泵，常用于输送高粘度介质和含固体颗粒的介质。
虽然螺杆泵具有稳定、高效、可靠的特点，但在使用过程中仍然可能出现一些常见故障。
下面将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
1. 泄漏故障泄漏是螺杆泵常见的故障之一，主要表现为轴封泄漏和连接处泄漏。
轴封泄漏可能是由于轴封磨损或硬件松动导致的，而连接处泄漏则可能是由于管道连接不牢固、密封垫片老化等原因引起的。
解决方法：- 轴封泄漏：首先检查轴封是否磨损，如果磨损则需要更换轴封；同时检查轴封的螺栓是否松动，如有则需要紧固。
- 连接处泄漏：检查连接处是否紧固，如有松动则需要紧固；检查密封垫片是否老化，如有老化则需要更换。
2. 噪声过大故障螺杆泵运行时如果出现噪声过大的问题，一般是由于叶轮损坏或不平衡、轴承损坏等原因引起的。
解决方法：- 叶轮损坏或不平衡：检查叶轮是否损坏或不平衡，如有则需要更换叶轮或进行平衡处理。
- 轴承损坏：检查轴承是否损坏，如有则需要更换轴承。
3. 振动过大故障螺杆泵在运行过程中出现振动过大的问题，可能是由于螺杆与泵壳间隙不合适或螺杆损坏等原因引起的。
解决方法：- 螺杆与泵壳间隙不合适：检查螺杆与泵壳之间的间隙是否合适，如不合适则需要调整。
- 螺杆损坏：检查螺杆是否损坏，如有损坏则需要更换螺杆。
4. 流量异常故障螺杆泵运行时如果出现流量异常的问题，可能是由于进出口阀门未完全打开、进口管道阻塞等原因引起的。
解决方法：- 进出口阀门未完全打开：检查进出口阀门是否完全打开，如未完全打开则需要完全打开。
- 进口管道阻塞：检查进口管道是否存在阻塞物，如有则需要清理。
5. 温度过高故障螺杆泵运行时如果出现温度过高的问题，可能是由于润滑油不足、冷却系统故障等原因引起的。
解决方法：- 润滑油不足：检查螺杆泵的润滑油是否充足，如不足则需要添加润滑油。
- 冷却系统故障：检查冷却系统是否正常运行，如有故障则需要修复或更换。
螺杆泵常见故障及处理
3)泵与电机不同心；
4)出口管路堵塞。
1)更换磨损件；
2)更换磨损件；
3)校正同心度；
4)消除堵塞。
机械密封发热
1)机械密封冲洗管堵塞；
2)机械密封压缩量太大。
1)疏通清洗管；
2)调整机封压缩量。
机械密封泄漏
1)机械密封压缩量太小；
2)机械密封磨损，密封元件损坏。
1)调整机封压缩量；
螺杆泵常见故障及排除方法
故障现象
可能产生的原因
排除方法
振动噪音大
1)吸入管路或泵吸入端漏气或
堵塞；
2)吸上高度超过泵的吸上真空
高度；Biblioteka 3)轴承损坏。1)消除漏气或堵塞；
2)降低吸上高度减少管路阻力
3)更换轴承
压力波动大
1)吸入管路或泵吸入端漏气或
堵塞；
2)吸上高度超过泵的吸上真空
高度
1)消除漏气或堵塞；
2)降低吸上高度减少管路阻力
流量下降
1)吸入管路或泵吸入端漏气或
堵塞；
2)吸上高度超过泵的吸上真空
高度；
3)转速过低；
4)螺旋套泵衬套磨损；
5)轴封泄漏。
1)消除漏气或堵塞；
2)降低吸上高度减少管路阻力
3)提高转速；
4)更换磨损件；
5)检修更换轴封元件。
泵不上量
1)吸入管路或泵吸入端漏气或
堵塞；
2)吸上高度超过泵的吸上真空
高度；
3)螺旋套、泵衬套磨损；
4)轴转向反向。
1)消除漏气或堵塞；
2)降低吸上高度减少管路阻力
3)更换磨损件；
4)调整电机转向。
功率增大
1)输送介质粘度变大；
螺杆泵抱死原因及处理
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
螺杆泵抱死可能是由多种原因造成的，以下是一些常见原因及相应的处理方法：
螺杆磨损：长时间运行可能导致螺杆磨损严重，从而导致螺杆抱死。
处理方法：检查螺杆磨损情况，如有必要，更换磨损严重的螺杆。
轴承磨损或损坏：轴承磨损或损坏可能导致螺杆运行不稳定，从而产生抱死现象。
处理方法：检查轴承状况，如有必要，更换磨损或损坏的轴承。
润滑不良：润滑油不足或质量不佳可能导致螺杆泵抱死。
处理方法：检查润滑油的油量和质量，并确保润滑系统正常工作。
过载运行：螺杆泵承受的负荷超过额定值可能导致抱死现象。
处理方法：减轻负荷，避免过载运行。
杂质堵塞：进口或出口处的杂质可能导致螺杆泵抱死。
处理方法：清除杂质，确保泵内流通畅通。
温度过高：高温运行可能导致螺杆泵内部零件热胀冷缩，从而引发抱死现象。
处理方法：检查泵的工作温度，如有必要，采取散热措施以保持适当的工作温度。
要解决螺杆泵抱死问题，首先需要确定具体原因。
根据具体原因采取相应的处理方法，确保螺杆泵正常运行。
如有必要，请联系专业维修人员进行检查和维修。
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螺杆泵失效原因分析及预防对策
摘要:介绍了井下螺杆泵定子最常见的几种失效形式,并给出了相应的解决办法。
关键词:螺杆泵失效原因分析对策
1 引言
据美刊《World Oi l 》报道, 在相同工况条件下,螺杆泵、电动潜油离心泵和抽油机有杆泵的机械效率分别为63.4%、52.4%和50.4%,地面驱动螺杆泵在开采含砂流体和举升稠油方面有比其他采油方式无法比拟的优势,因此地面驱动螺杆泵采油举升工艺在油田的应用越来越多,随着其应用数量的增多,其出现的故障问题的数量也越来越多,因此对螺杆泵井的各种失效原因进行分析,采取有针对性的措施,有助于延长螺杆泵井的使用寿命。
2 螺杆泵失效原因分析
2.1 抽油杆失效原因分析
（1）杆柱断裂:杆柱断裂的主要原因有:①抽油杆杆体外径选择偏小,一是因为泵杆不匹配,即泵型较大,工作扭矩较大,造成杆体剪应力较大;二是因为泵挂太深,举升高度过高,造成杆体拉应力增大。
②杆体在制造或使用过程产生缺陷。
③卡泵或堵塞,造成扭矩过大扭断杆体。
（2）杆柱脱扣:①惯性力作用:螺杆泵生产时,杆柱存储一定量的弹性变形能量,停机时,杆体释放弹性变形能量,会造成杆高速反转。
②液压力作用:对于一些产液能力较强并有一定自喷能力的螺杆泵井,停机后,泵压高于回压,从而驱动转子转动实现自喷生产。
③施工作业:在施工作业过程中,如果杆柱联接螺纹上扣扭矩不足,很容易使上部杆柱脱扣。
在维护工作中,如果不注意电动机三相电的相序,也会出现电动机反转,致使杆柱反转的误操作,必然会使杆柱脱扣。
（3）滑扣:滑扣是抽油杆螺纹被剪断而失效的现象,螺杆泵井抽油杆螺纹牙总体表现为受剪切,即承受杆柱的拉力P,又承受载荷扭矩M。
如螺纹配合精度下降,间隙过大,螺纹圈数t会减小,螺纹牙的抗剪能力就会下降,一旦载荷扭矩过大,将会造成螺纹牙的载荷增加,从而使螺纹剪断,造成撸扣。
3 油管失效原因分析
3.1 偏磨管漏
（1）转子偏心运动:螺杆泵的结构特征及转子的偏心运动特征,决定了转子以及与转子相连接的底部抽油杆做偏心旋转运动。
（2）离心惯性力作用:由于杆柱的质量中心偏离竖直井筒的几何中心线,在旋转过程中,质量偏心所产生的离心惯性力将使杆柱发生弯曲,当杆柱的弯曲挠度达到油管和杆柱的径向间隙时,杆柱将与油管发生摩擦。
（3）
油管弯曲:一般情况下,对于直井而言,油管发生弯曲主要有两个原因,一是在钻井过程中井筒本身存在着“狗腿”,井筒的弯曲导致油管管柱弯曲;二是目前螺杆泵井普遍采用的支撑卡瓦,由于其坐卡方式(压油管头)决定了油管也会存在一定程度的弯曲。
3.2 油管脱扣
造成油管脱扣的原因主要有两个方面,一是螺杆泵井采用的支撑卡瓦座封负荷小时,由于转子在定子内正向旋转完成液体的抽汲的同时,转子与定子的相对旋转产生较大的正向扭矩,此扭矩相对油管来说起卸扣作用,在螺杆泵的带动下,当支撑卡瓦总成中心管与总成外壳之间发生相对转动,使油管转动倒扣,严重时甚至使油管脱扣落井;二是在维护作业过程中,油管螺纹扭矩达不到标准扭矩时,也易造成油管脱扣。
4 螺杆泵定子失效原因分析
4.1 磨损
造成螺杆泵定子磨损的原因主要有定转子之间摩擦产生的磨损和采出液中磨粒对定子的磨损。
采出液中含砂也会对定子产生磨损,这种磨损主要与砂粒大小、泵的转速和级数、砂粒的含量、砂粒的硬度及砂粒通过泵的速度有关。
4.2 烧泵
螺杆泵定子橡胶被高温烧毁失去承载能力即为烧泵。
造成烧泵的主要原因是泵的沉没度太低,螺杆泵井的泵效与供液能力有直接关系,没度过低,泵效下降,甚至导致泵干抽。
这时进入泵内的采出液减少,定转子之间得不到很好的润滑,产生大量的热,而少量的采出液又无法及时地将热量带走,使泵内产生高温,将定子橡胶烧毁。
4.3 定子撕裂
定子橡胶局部发生撕裂,定子的形状受到破坏,使泵过早失效。
造成井下螺杆泵定子撕裂的原因主要有橡胶的滞后作用、气浸和橡胶分层。
气浸是由特定气体组分和特殊橡胶的渗透率一起引起的,在合适的环境下,气体能够渗透到橡胶的基体里面。
4.4 脱胶
粘合剂和套筒之间失效或者粘合剂与橡胶之间失效将引起胶结失效。
胶结失效多数是因为注胶过程中产生的生产缺陷,但是也有例子证明,橡胶的损坏也会影响胶结。
5 预防措施
5.1 合理选配杆柱规格和转速
根据泵型及井况分析计算杆柱的受力,用第四强度理论校核杆柱的强度并选配杆柱,从而避免了载荷较大、杆柱承载能力不足而发生断杆和撸扣。
螺杆泵转速越高,理论排量越大,在供液能力充足的情况下,泵效就越高。
但转速不宜过快,因此,选择泵的适当转速是很必要的。
5.2 加强现场施工管理
加强现场施工管理工作,一方面是保证施工质量、严格执行施工作业标准,基本可杜绝转子下泵造成杆柱脱扣以及螺纹质量不合格造成撸扣的现象;另一方面是及时掌握油井生产动态,及时采取清蜡、解堵等措施,从而有效控制杆柱工作载荷非正常增大,避免过载现象的发生。
严格执行操作规程也可杜绝误操作,以避免人为因素造成断脱现象的发生。
5.3 采用插接式抽油杆
普通抽油杆用于防反转装置不仅螺纹的受力状态差,而且还存在脱扣、撸扣及检泵起杆卸扣困难的隐患。
因此,为改善杆柱螺纹的受力状况,可采用插接式螺杆泵抽油杆的接头
5.4 设置过载保护系统
在电控箱上配备过电流和过功率保护器可以实现过载保护,也可以在驱动装置上安装机械式过扭矩保护器实现过载保护。
5.5 杆柱扶正
下入抽油杆接箍扶正器对抽油杆进行扶正:在抽油杆运动状态分析中得知,抽油杆在传送扭矩的同时,还会发生侧向位移,与油管内壁发生不可避免的间歇性和连续性摩擦。
为了防止抽油杆与油管内壁偏磨,要求对抽油杆柱进行扶正。
5.6 螺杆泵变频调速装置的引进
目前,大多数螺杆泵的最低转速是60r／min。
对于转速已调至最低但沉没度仍小于150m的螺杆泵井,采用变频调速装置可以使最低转速降低到40r／min左右,既起到了防烧泵的作用,又降低了杆柱断脱的几率。
6 结语
本文分析了井下螺杆泵定子最常见的几种失效形式,并给出了相应的解决办法,这对优化螺杆泵设计,延长螺杆泵寿命,促进螺杆泵在各油田的推广具有重要的指导意义。
但是,螺杆泵定子的失效形式和失效原因很多,不同的油田具有不同的特点,而且螺杆泵定子的失效还可能是多种原因共同作用,形成多种失效形式共存的现象,所以具体问题还要具体分析。
参考文献
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