给水用衬塑钢管道安装作业指导书
给水管道安装(镀锌衬塑钢管)
给水管道安装(镀锌衬塑钢管)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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衬塑钢管安装施工方案
衬塑钢管安装施工方案衬塑钢管是一种内外表面均覆盖聚氯乙烯（PVC）层的钢管，具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于给水、排水、化工、石油、制药等领域。
以下是衬塑钢管安装施工方案的详细步骤。
一、施工准备1.准备所需材料和工具，包括衬塑钢管、管件、密封胶、弹性密封圈等。
2.做好施工现场的安全防护工作，如搭设临时围栏、设置安全警示标志等。
3.进行施工方案的交底和确认，确保各工序的施工要求清楚明白。
二、管道安装1.根据设计要求和施工图纸布置管道走向，并标好控制高程点。
2.在管道走向上进行开挖，确保沟槽宽度、深度和坡度符合要求。
3.在管道底部铺设一层砂浆垫层，保证管道的水平和稳定。
4.安装衬塑钢管前，先进行适当的清洗，确保管道内部无杂物和污物。
5.将衬塑钢管顺序安装在预先布置好的沟槽内，注意管道连接口的位置和方向。
6.使用密封胶在管道接口处均匀涂抹，确保连接处的密封性。
7.安装管道支架和吊卡，保证衬塑钢管的固定和稳定。
三、管道连接1.管道连接采用橡胶环密封，使用专用的橡胶环密封带将管道连接口紧密包裹住。
2.使用连接螺栓将管道连接口固定，确保连接紧密牢固。
3.进行连接点的检验和试压，确认连接点无渗漏和漏水现象。
四、管道测试1.完成管道安装后，进行管道测试，保证管道的质量和稳定性。
2.进行压力试验，使管道内压力达到设计要求，并进行一定时间的保压。
3.检查试压期间的管道压力变化情况，确认无任何泄漏现象。
4.完成试压后，放空管道内的水，进行冲洗和清理，确保管道内干净无杂物。
五、施工验收1.完成管道安装施工后，进行全面检查，确保管道安装质量。
2.验收合格后，办理相应的竣工手续和文件，准备竣工报告。
六、安全注意事项1.施工期间要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。
2.搭设临时围栏，设置安全标示牌和警示标志，防止人员误入施工现场。
3.存放和使用吊装设备时，严格要求合理标识和固定，确保安全。
4.施工过程中注意防水措施，及时排除现场积水。
给水管道安装作业指导书
给水管道安装作业指导书一、施工准备1、1技术准备1、熟悉施工图纸的要求，根据工程实际绘制施工草图；2、明确施工及验收质量要求；1、2 材料准备1、本工程室内给水管道立管采用钢塑复合管，丝扣连接。
所有进场材料应验收合格，符合设计要求；2、阀门在安装前须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号，同型号，同规格）数量中抽查10%，且不小于一个，对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验。
阀门的强度试验为设计压力的 1.5倍，严密性试验为 1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
3、管道使用的配件内径应与管道一致。
1、3 主要施工机械及机具1、机械：套丝机、切割机、试压泵2、工具：压力案、活动扳手、粗麻绳、梯子等3、量具：水平尺、钢卷尺、吊线锤、压力表等二、作业条件1、施工图纸与现场对照后，解决与其他专业相冲突的地方；2、根据施工要求准备施工作业面；3、做好预留洞及支架的复核工作；三、工艺流程安装准备测量预制加工支架及管段支吊架安装管道安装水压试验管道冲洗、消毒技术复核四、管道安装要求1、管道采用螺纹连接，填料为铅油麻丝。
螺纹加工和连接的方法应正确，加工后的螺纹应端正、清楚、完整、光滑。
断丝和缺丝不得超过全螺纹的10%。
2、管道连接要点：螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料，用手拧入2~3扣，在用管钳一次装紧，不得倒回。
装紧后应留有2~3口螺纹；管道连接后，应清理干净外面的填料，填料在螺纹中使用一次，若拆卸管道，则需重新装填料。
3、立管安装时，根据实际所量得的尺寸下料，校核预留甩口的位置和标高，安装完成后，用线坠掉正找直。
甩口加临时堵头，外露丝口刷防锈漆。
4、安装完成的管道需进行试压、冲洗、和防腐。
试压为强度和严密性试验，必须符合验收标准的要求；管道冲洗采用自来水连续进行，并保证有充足的流量；所有型钢支架和管道镀锌层破损处及外露丝扣要补刷漆。
五、质量要求1、立管安装垂直度应在允许偏差范围内，为每1米，允许偏差2mm,全长5米以上，≯7mm；2、管道穿应加套管，安装在卫生间和厨房的套管应高出地面50mm，套管内用密实阻燃材料石棉绳和防水油膏填实，端面光滑。
给水衬塑钢管施工方案
给水衬塑钢管施工方案给水衬塑钢管施工方案一、施工前准备1. 确定施工区域的具体位置和范围。
2. 对施工区域进行勘察，了解地质情况和环境条件，确保施工安全。
3. 调查存在的地下管线和其他设施，避免损坏。
4. 准备所需的施工设备和材料，包括挖掘设备、吊装设备、焊接设备等。
二、施工步骤1. 清理施工区域，将杂物和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。
2. 标示出施工区域的范围，设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 使用挖掘设备挖掘管道沟槽，根据设计要求控制沟槽的深度和宽度。
4. 在挖掘的沟槽底部铺设砂浆垫层，保证管道的稳固性和排水性能。
5. 进行管道的安装，首先安装管道的法兰连接部分，然后逐段安装管道。
6. 安装连接管件，使用焊接设备对管道和管件进行焊接。
7. 进行管道的试压。
在安装完全部管道后，使用水泵对管道进行试压，确保管道密封性能良好。
8. 进行管道的保温处理，根据设计要求选择合适的保温材料进行施工。
9. 进行管道的防腐处理，使用专业的防腐涂料进行涂覆处理，保护管道免受腐蚀。
三、施工安全措施1. 施工现场必须设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、防护鞋等。
3. 施工过程中必须严格按照工艺要求进行操作，严禁违反操作规程。
4. 施工现场必须保持通风良好，确保空气流通。
5. 施工现场必须保持整洁，随时清理垃圾和杂物。
四、施工质量控制1. 在安装管道时，必须保证管道的连接处和焊缝的质量良好，严禁出现泄漏现象。
2. 施工过程中要注意管道的支承和固定，确保管道不受外力作用而变形或损坏。
3. 进行管道试压时，必须达到设计要求的试验压力，并保持一定时间，确保管道密封性能良好。
4. 进行管道保温处理时，必须保证保温材料的质量和施工效果。
5. 进行管道防腐处理时，必须保证防腐涂料的质量和涂覆的均匀性。
以上为给水衬塑钢管施工方案，希望能够帮助到你。
给水衬塑钢管施工方案
给水衬塑钢管施工方案1. 引言给水衬塑钢管施工方案是为了指导给水系统建设中使用衬塑钢管的施工过程，确保施工质量和安全性。
本文档将介绍衬塑钢管的选型、施工准备、施工流程以及质量控制措施。
2. 衬塑钢管选型衬塑钢管是一种聚乙烯（PE）衬里的钢管，具备钢管的强度和耐腐蚀性以及聚乙烯的耐磨性和抗化学腐蚀性。
在选择衬塑钢管时，应考虑以下因素：•管道的工作压力和温度范围•管道的介质特性•管道的运行环境条件•施工预算根据以上因素，选择适当的衬塑钢管规格和材料进行施工。
3. 施工准备在进行给水衬塑钢管施工前，需要进行充分的准备工作：3.1 工程布置根据给水系统设计图纸，确定管道的走向、支架位置以及涉及到的其他设备和管道的位置。
合理的管道布局有助于施工的顺利进行。
3.2 材料准备根据衬塑钢管的选型结果，采购符合要求的衬塑钢管、管件、阀门以及其他辅助材料。
确保所有材料的质量符合相关标准，并且进行验收。
3.3 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，了解衬塑钢管施工的要求和流程，熟悉使用的工具和设备，掌握施工安全和质量控制知识。
3.4 施工设备准备准备必要的施工设备和工具，包括切割机、焊接机、磨光机以及其他常用工具。
保证设备正常运行并进行必要的维护。
4. 施工流程4.1 管道安装根据设计要求，在管道布置的基础上，进行衬塑钢管的安装。
首先在给水系统的起点处确定管道的基准高度和中心轴线，并根据设计图纸进行定位。
使用合适的工具进行切割和连接，确保管道的平直和连接的牢固。
4.2 管件连接在管道安装完成后，进行管件的连接。
根据设计要求，采用焊接、热熔或橡胶垫片等方式进行管件的连接。
连接时应注意材料的匹配、连接的紧固度和密封性。
4.3 阀门和附件安装根据设计要求，在管道上安装相应的阀门和附件。
安装前应检查阀门和附件的质量，并确保其与管道的连接正确、紧固。
4.4 管道固定和支架安装在管道安装和连接完成后，进行管道的固定和支架的安装。
给水用衬塑钢管安装作业指导书
给水用衬塑钢管安装作业指导书一、引言给水用衬塑钢管是一种用于给水系统的管材，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点，广泛应用于城市建筑、工业企业等领域。
本作业指导书旨在提供给水用衬塑钢管的安装步骤和注意事项，以确保安全、高效地完成安装工作。
二、准备工作在开始给水用衬塑钢管的安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料准备•掌握所需安装工具的使用方法，并确保其完好无损；•准备所需的衬塑钢管及配件，并进行检查确认无任何质量问题；•确保现场环境整洁，并提前清理工作区域。
2.2 安全措施•穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、手套等；•确保工作区域通风良好，并做好防滑措施；•遵守相关的安全操作规范和流程；•需要特别注意的是，避免与化学药品、油脂等有害物质接触。
三、给水用衬塑钢管安装步骤3.1 清理管道在给水用衬塑钢管安装之前，需要对管道进行清理，以确保管道内无杂物和污垢。
1.使用清洗剂和管道清洗设备，将管道内的污垢和杂物清理干净；2.用清洁毛巾或纸巾擦拭管道内壁，去除细小的污垢。
3.2 进行测量和标记在对给水用衬塑钢管进行安装之前，需要进行测量和标记，以确保安装的精准度和准确度。
1.使用测量工具（如卷尺）测量管道长度，并在管道上做出标记；2.使用标记笔或标记膏，在标记位置做出清晰可见的标记。
3.3 切割管道根据需要安装的管道长度和角度，需要进行切割管道的操作。
1.根据标记位置，使用管道切割机或锯进行切割；2.确保切割平整，无毛刺，以保证管道连接的密封性。
3.4 进行连接将切割好的管道连接起来，形成一个完整的给水系统。
1.在连接口涂抹适量的胶水或密封胶；2.轻轻插入衬塑钢管，确保插入深度达到要求；3.对接的两管道需保持平行，且连接口对齐；4.使用扳手或其他工具，拧紧螺栓或连接件，确保连接牢固。
3.5 进行测试在安装完成后，需要对给水用衬塑钢管进行测试，以确保安装质量和系统正常运行。
1.打开给水系统，检查系统中是否有渗漏或漏水现象；2.测试给水系统的压力和流量，确保其符合要求；3.如发现问题，应及时排除并修复。
第一节 衬塑钢管给水管道安装安装
第一节衬塑钢管给水管道安装安装本工程中部分室内给水管道采用衬塑复合钢管，丝扣连接。
1.管道安装一般规定(1)钢塑复合管给水管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应该对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
(2)钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。
(3)钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。
管径不大于时可用弯管机冷弯，但弯曲半径不得小于倍管径，弯曲角度不得大于10°。
(5)埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
2.管道预制加工螺纹连接：(1)截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。
截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割若采用砂轮切割时，其转速不得大于。
当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。
(2)套丝：套丝应采用润滑油润滑。
圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》-的要求，并应采用标准螺纹规检验。
(3)管端清理加工要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
(4)管子与配件连接要求：①管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
②管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按下表进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。
管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于，其间不得进行试压。
③钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内螺纹专用过渡管接头。
钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
给排水工程镀锌衬塑钢管安装方案
给排水工程镀锌衬塑钢管安装方案（1）操作工艺安装准备→干管安装→立管安装→封口堵洞→强度试验→保温→冲洗消毒（2）材料要求给水管材干管选用外壁镀锌衬塑钢管，螺纹连接，管道与阀门的连接采用专用管件丝接。
（3）给水立干管安装1）给水干管安装安装前根据图纸及建筑标高定位线开展测量放线，确定干管位置。
干管安装一般在支架安装完成后开展。
可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面开展下料和预试组装。
组装好的管子，应在地面开展检查，若有歪斜曲扭，则应开展调直。
上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
给水干管按0.002～0.005坡度敷设，坡向泄水装置。
2）给水立管安装给排水立管分主管、支立管分步预制安装。
安装前首先根据图纸要求或给水配件确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。
两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。
管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸开展编号记录，在地面统一开展预制和组装，在检查和调直后方可开展安装。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
3）管道试压及冲洗消毒生活给水系统的管道试验压力为0.8Mpa，观察接头有无漏水现象，10分钟压力降不得超过0.02.Mpa。
水压试验步骤按照《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20**》开展。
给水管道在系统运行前，必须用自来水冲洗管道，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速开展冲洗，直到出水口的色度和透明度与水目测一致为合格，并经当地卫生部门取样检验符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
（4）质量标准隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和规范，管道坡度的正负偏差符合设计要求，管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触严密.水压试验合格，试验介质为自来水，检查管件是否渗漏和永久变形。
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给水用衬塑钢管道安装作业指导书一、材料设备得要求1＞编制分项工程材料进场计划书。
2、材料识别与进场检验：(1)管材识别：A、冷水型管材外层材料为焊接钢管，内衬材料为聚丙烯。
B、热水型管材外层材料为焊接钢管，内衬材料为改性聚丙烯。
C、建筑给水用衬塑钢管，其尺寸规格应符合下表2、1、1表2、1、1管材规格尺寸及允许偏差(mm)D、建筑给水用衬塑管材表面应进行镀锌与烤漆处理，并应符合GB/T3091-1993 得规定。
E、建筑给水用衬塑钢管公称工作压力应为W2、OMpa(长期使用温度W75度，最高使用温度95度)。
(2)管件识别：A、部分管件尺寸应符合表2、2、1要求：表2、1、1a WDN50快装管件表2、1、1b WDN65三通、直通、弯头管件接口件(3)材料进场检验：A、给水用衬塑钢管得管材及管件应具备质量检验部门得质量合格证, 并有明显标志注明规格与商标。
包装上应标有生产得名称、批号、数量、生产日期与检验代号。
B、给水用衬塑钢管得管材及管件应具备建材管理部门得认证文件。
生活饮用水给水用衬塑钢管得管材及管件还应具备卫生管理部门得认证文件。
C、给水用塑钢管得管道必须使用同一生产厂家生产得管材与配套管件。
D、不得使用有损坏迹象得管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
(4)材料贮运：A、管材应按不同规格捆扎后，再用纸或塑料包装袋包装；管件应按不同品种与不同规格用聚乙烯包装袋包装后再分别装箱，不得散装。
B、搬运管材与管件时，应小心轻放，避免污染。
不得剧烈碰撞，抛摔滚拖。
C、管材与管件应存在通风良好得库房与货棚内，不得靈天存放，与热源得距离不得小于1m oD、管材应水平堆放在平整得地面或水平支垫物上。
放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于0、5mm；管材应逐层堆放,堆放层数不得超过30层。
二、主要机具1＞机具准备(1)机具：开槽机、滚槽机、切管器、电锤、压力案、台虎钳、专用板手、水压泵等。
(2)量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
三、施工作业条件1、设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
2、施工方案或施工组织设计已获批准；3、材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；4、施工现场得用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
5、墙体、楼板等结构得预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
6、已对管材及管件得外观进行了检查，清除了管材及管件得污物与杂质。
四、操作工艺1、安装准备(1)认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
(2)按设计图纸画出管路得位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端与拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
2、管道连接(1)配管与连接步骤：A、按设计图纸得坐标与标高线，并绘制实测施工图；B、按实测施工图进行配管；C、熟悉给水用衬塑钢管得产品图集与安装顺序并进行预装配；D、连接管道。
(2)切断与滚槽A、切断时根据现场测量得实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2?, DN65 以上管材不大于1、5?,并去掉毛刺、飞边。
B、压槽时应根据压槽机使用说明得要求，按不同规格得管材选择相对应得滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
C、压槽与切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0、2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形与破裂。
压槽尺寸表⑶装管A、装管前必须去掉管材连接部位得复膜层。
B、检查接头各附件就是否齐全。
C、对DN50以下管件，安装顺序为：将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。
D、对DN65以上得大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圏套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。
拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
3、室内管道得敷设(1)室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应复核预留孔洞得位置就是否正确。
(2)管道安装前，宜按要求先设置管卡。
管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
DN50以下管道, 应用衬塑钢管得配套专用管卡。
(3)给水用衬塑钢管得立管与水平管得支撐间距应符合表4、3、3得规定。
表4、3、3管卡最大支撑间距(mm)注：在管件较多处可适当缩短支撑间距。
(4)在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间得距离不得大于管材直径得四倍。
⑸管道距墙面(光墙面)得距离应为12^15mmo(6)给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50^100mm,并采用严格得防水措施。
(7)管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
(8)室内暗敷得给水用衬塑钢管可直接埋入水泥中，但当水泥层外有液体长期存在，难以保持干燥下得环境下，可采取涂漆或涂沥青等防护措施。
(9)给水用衬塑钢管与其它管道平行时，应留有一定得保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。
(10)室内暗敷得给水用衬塑钢管道墙槽应采用1:2水泥砂浆填补。
4、埋地管道得敷设(1)室内地坪±0、00以下给水用衬塑钢管道敷设应分为两段进行。
先进行地坪±0、00以下至基础墙外壁段得敷设，等土建施工结束后，再进行户外连接管得敷设。
(2)埋地时应对给水用衬塑钢管道与管件外表面涂油或沥青等进行防腐处理。
(3)室内地坪以下管道铺设应在土建工程填土夯实得土层中敷设。
(4)敷设管道得沟底应平整，不得有突出得尖硬物，必要时可铺100mm 厚得砂垫层。
(5)埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm得土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
管周回填中不得夹有尖硬物。
室内埋地管道得埋置深度不宜小于300mmo(6)给水用衬塑钢管出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面100mm。
(刀给水用衬塑钢管在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方得净空高度，若无设计要求时不应小于100mmo(8)给水用衬塑钢管在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格得保护措施。
5、水压试验(1)试验压力应为管道系统工作压力得1、5倍，但不得小于0、6Mpa;(2)水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架就是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效得固定与保护措施，接头部位必须明鎔。
⑶水压试验步骤：A、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；B、充满水后，进行水密性检查；C、加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min;D、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h,观察接头部位就是否有漏水现象；E、稳压1h后，补压至规定试验压力值,15min内得压力下降不超过0、05Mpa为合格。
(4)管道水压试验设置得压力表应经校验合格，压力表刻度应为0、05Mpa。
(5)冬季环境温度低于5度进行水压试验与通水能力检验时，应采取可靠得防冻措施。
6、管道得冲洗与消毒饮用水管道在使用前应采用每升水中含20~30mg得游离氯得清水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应静置24h以上，消毒后，再用饮用水冲洗管道，并符合现行得国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。
五、质量标准1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列定：A、预留孔洞尺寸宜较管外径大50^100mm;B、嵌墙暗敷墙槽尺寸得宽度可为管道外径加100mm,深度可为管道外径加30mm；C、架空管顶上部得净空不宜小于200mm。
2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格得防水措施。
3、给水用衬塑钢管与阀门、水表、水咀等卫生洁具得连接应采用内、外丝管螺纹管件连接;严禁在衬塑钢管上套丝。
4、装时必须注意：安装完得干管，不得有塌腰、拱起得波浪现象及左右扭曲得蛇弯现象。
5、道系统得横管宜有0、2~0、5%得坡度，坡向泄水方向。
6、管道系统得坐标、标高得允许偏差应符合表5、6得规定:表5、6管道坐标、标高得允许偏差7、平管道得纵、横方向得弯曲，立管垂直度，平行管道各成排得阀门安装应符合表5、7得规定：表5、7管道与阀门安装允许偏差六、成品保护措施安装好得管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途得受力点。
管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
七、应注意得质量问题1、暗管安装应注意着重检查管槽平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验与通水能力检验。
2、安装应注意着重检查支、架间距与型式就是否满足设计要求。
3、坐标、标高与坡度得正确性；4、连接点或接口得整洁、牢固与密封性；5、支承件与管卡得安装位置与牢固性；6、给水系统得通水能力检验，按设计要求同时开放得最大数量得配水点就是否全部达到额定流量；7、特殊要求得建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验；8、仪表得灵敏度与阀门得灵活性。