炼焦废水处理工艺说明
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言概述:焦化污水是一种由焦化生产过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。
焦化污水的处理是保护环境和维护人类健康的重要环节。
本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
一、预处理阶段:1.1 污水收集: 将焦化生产过程中产生的废水收集起来，通过管道输送至预处理站点。
1.2 气浮沉淀: 利用气浮沉淀技术，将废水中的悬浮物和沉淀物分离出来。
首先，将废水加入气浮池，通过注入气体使悬浮物浮起，然后利用池底的刮板将悬浮物和沉淀物刮集出来。
1.3 调节pH值: 调节废水的pH值，使其适应后续处理工艺的要求。
通常采用酸碱中和法或者中性化法进行pH值的调节。
二、生物处理阶段:2.1 厌氧处理: 将预处理后的废水引入厌氧池中，通过厌氧菌的作用，将有机物质分解为甲烷和二氧化碳。
这个过程有助于降低废水中的有机物浓度。
2.2 好氧处理: 将经过厌氧处理的废水引入好氧池中，利用好氧菌的作用，进一步降解废水中的有机物质。
同时，好氧处理还能够去除废水中的氨氮等有害物质。
2.3 混凝沉淀: 将好氧处理后的废水引入混凝池中，加入混凝剂，使废水中的微小颗粒物聚集成较大的团块，然后通过沉淀作用将团块沉降到底部，从而实现固液分离。
三、物理化学处理阶段:3.1 活性炭吸附: 将混凝沉淀后的废水引入活性炭吸附池中，利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效去除废水中的有机污染物。
3.2 膜分离: 将经过活性炭吸附的废水引入膜分离设备，通过滤膜的作用，将废水中的溶解性有机物质、重金属离子等物质分离出来。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
3.3 高级氧化: 对膜分离后的废水进行高级氧化处理，利用臭氧、过氧化氢等氧化剂，将废水中的难降解有机物质进一步分解为无害的物质。
四、净化处理阶段:4.1 活性污泥法: 将高级氧化后的废水引入活性污泥池中，利用活性污泥的作用，将废水中的有机物质和氨氮等污染物进一步降解。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程焦化污水是指焦炉生产过程中产生的含有苯、环己烯、氰化物、酚类等有机物质的废水。
焦化污水对环境和人体健康都具有很大的危害，因此需要采用科学有效的处理工艺对焦化污水进行处理。
以下是焦化污水处理的工艺流程。
1.筛分与上缴：焦化污水首先经过筛分去除较大的悬浮颗粒物，然后将粗筛液分流并上缴到除铁池中。
此步骤的目的是减少污水中的悬浮颗粒物，为后续工艺提供良好的处理条件。
2.沉砂池：筛分过后的焦化污水进入沉砂池，利用重力沉降原理，使污水中的较重颗粒物沉入污泥底部，经过污泥泵排入浓缩污泥池。
该步骤的目的是进一步减少污水中的悬浮颗粒物，提高后续工艺的处理效果。
3.酸洗污水处理：焦化过程中产生的酸洗污水是焦化废水中的一种重要组分。
首先，将酸洗污水收集入酸洗废水预处理池中，然后通过添加石灰进行中和，以中和后的酸洗污水作为中和池的进水。
接着，中和池中添加草酸进行草酸化反应，进一步提高污水的可生化性和沉淀性。
最后，将草酸化后的酸洗污水进入生化池进行生物处理。
4.沉淀池：污水经过生化处理后，进入沉淀池进行沉淀作用。
在沉淀池中，添加混凝剂和絮凝剂，通过混凝和絮凝作用，将污水中的悬浮颗粒物和胶体颗粒凝聚成较大的沉淀物，从而实现固液分离。
沉淀池的设计要合理，以保证污水停留时间足够长，沉淀效果更好。
5.湿式氧化：沉淀后的污泥通过泵送进入湿式氧化反应器中。
在反应器中，通过加入氧气或氧化剂使有机物被氧化分解，从而达到去除有机物的目的。
湿式氧化是一种较为常用的有机物氧化工艺，能有效降解有机物，提高废水的生化稳定性。
6.深度处理：湿式氧化后的污泥经过脱水后可以继续进行深度处理。
深度处理可以采用活性炭吸附、高级氧化、生物滤池等方法。
活性炭吸附可以有效去除废水中的有机物和色度；高级氧化可以进一步氧化废水中残留的难降解物质；生物滤池则可以通过生物降解作用对废水进行最后的净化。
7.污泥处理：焦化污水处理过程中产生的污泥需要经过处理后才能进行安全无害地处置。
工艺方法——冶金工业焦化废水处理工艺
工艺方法——冶金工业焦化废水处理工艺工艺简介焦化废水是在焦炉煤气初冷及焦化生产过程中使用的水或者是由蒸汽冷凝而成的废水，是一种具有毒性并且难降解的有机废水。
焦化废水主要有两个来源，一方面来自于剩余的氨水废液，这是在煤高温裂解的过程中产生的，剩余氨水成分复杂多样，并且所含有的污染物浓度较高，是焦化废水的主要来源。
另一方面来自于酚水，主要是在煤气的净化过程中产生，酚水的污染性相对较低。
焦化废水处理方法有：一、活性污泥法这种方法以活性污泥为主体，对经过除油、调均等预处理的废水进行曝气处理，然后再进行固液分离，通过这种方法处理的焦化废水，其中酚的含量能够得到有效降低，每升废水仅含有0.5毫克左右的酚。
利用这种方法对焦化废水进行处理，一方面其处理的效果较好，并且能够灵活调整处理的程度，另一方面，在处理的过程中还能够通过提高回流比来解决负荷升高的问题。
但是这种处理工艺仍然存在很多不足，比如：它对基本上没有任何的去除效果，并且这种方法在进行曝气处理的时候，曝气池容积大，需要的投资也大，除此之外，其进水的负荷不能够过高，对冲击负荷的适应能力也比较差。
二、粉煤灰处理法这种处理焦化废水的工艺将粉煤灰作为吸附剂，它是一种可再资源化的物质，由多种粒子构成，这些粒子有些表面呈多孔状，表面积较大，能够吸附多种碎屑，因此用它来对废水进行深度的处理，它对酚类物质的去除率高，合适的浓度条件下能够保证处理后的焦化废水中，只有氨和氮不达标。
这种处理焦化废水的工艺，其原料的来源十分广，因此成本较低，且操作简单，同时实现了利用废料治理废料的目的，是未来在处理焦化废水方面值得开发的重要工艺。
三、烟道气处理工艺国内在处理焦化废水方面进行了大量的研究和实践，有些冶金厂就利用烟道气来对剩余的氨水进行处理，排入大气中含氨、酚类等的物质含量极少。
这种方法与粉煤灰法有异曲同工之处，都实现了以废止废的目的，并且成本低，处理效果好；但是这种方法仍然存在一定的局限影响其大规模的使用，一方面这种方法要求废水以及烟道气中含有的氨的量要能保持一致，这就限制了其使用范围，另一方面，废水中还含有一些难以处理的微生物，它们排入大气可能会造成新的污染。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程一、背景介绍焦化是炼焦煤的一种工艺，用于生产高质量的焦炭，但同时也会产生大量的焦化污水。
焦化污水含有高浓度的悬浮物、有机物和重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，开发一种高效、经济、环保的焦化污水处理工艺流程，对于减少焦化污水对环境的影响至关重要。
二、工艺流程1. 初级处理焦化污水经过初级处理，主要是通过物理和化学方法去除悬浮物和沉淀物。
具体步骤包括：- 滤网过滤：将污水通过滤网去除较大的悬浮物。
- 沉淀池：将通过滤网后的污水进入沉淀池，利用重力沉淀原理使悬浮物和沉淀物沉淀到底部。
- 调节pH值：根据污水的酸碱性调节剂的加入，使得污水的pH值适合后续处理工艺。
2. 生物处理生物处理是焦化污水处理的关键步骤之一，通过生物活性污泥对有机物进行降解和转化。
具体步骤包括：- 好氧处理：将初级处理后的污水进入好氧生物反应器，通过通氧供氧和生物菌群的作用，将有机物降解为二氧化碳和水。
- 好氧沉淀：将好氧处理后的污水进入沉淀池，利用重力沉淀原理使生物污泥沉淀到底部。
- 厌氧处理：将好氧沉淀后的污水进入厌氧生物反应器，通过厌氧菌的作用，进一步降解有机物。
3. 深度处理深度处理主要是对生物处理后的污水进行进一步的净化和去除重金属等有害物质。
具体步骤包括：- 活性炭吸附：将生物处理后的污水通过活性炭吸附装置，去除有机物和部分重金属。
- 膜分离：将经过活性炭吸附的污水通过膜分离技术，去除微小颗粒、胶体和溶解物。
- 高级氧化：将膜分离后的污水进入高级氧化反应器，通过臭氧、过氧化氢等氧化剂的作用，进一步降解有机物和重金属。
4. 二次沉淀二次沉淀是为了去除深度处理后残留的悬浮物和沉淀物。
具体步骤包括：- 二次沉淀池：将深度处理后的污水进入二次沉淀池，利用重力沉淀原理使悬浮物和沉淀物沉淀到底部。
- 滤网过滤：将二次沉淀池中的污水通过滤网去除较大的悬浮物。
5. 消毒处理消毒处理是为了杀灭残留的细菌和病原体，确保出水的卫生安全。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮固体的废水。
焦化污水的处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
本文将介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理、深度处理和污泥处理。
一、预处理1.1 沉淀焦化污水中含有大量的悬浮固体，通过沉淀可以将悬浮固体从污水中分离出来。
预处理中常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。
沉淀过程中，沉淀剂与悬浮固体发生反应，形成沉淀物，从而使污水悬浮固体含量降低。
1.2 调节pH值焦化污水的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。
常用的中和剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
通过调节pH值，可以使焦化污水的酸碱度接近中性，为后续的处理提供良好的条件。
1.3 粗格栅过滤焦化污水中可能含有较大颗粒的悬浮物，通过粗格栅过滤可以将这些颗粒物去除。
粗格栅过滤设备通常由一系列平行设置的金属条或者网格组成，可以有效地去除大颗粒悬浮物。
二、生化处理2.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物对有机物进行降解的过程。
焦化污水中的有机物经过预处理后，进入好氧生物处理池，微生物通过氧化作用将有机物转化为无机物，从而降低污水中有机物的浓度。
2.2 厌氧生物处理焦化污水中的一些有机物难以在好氧条件下被降解，需要进行厌氧生物处理。
在厌氧生物处理过程中，厌氧微生物通过发酵作用将有机物转化为沼气和沉淀物，从而进一步降低污水中有机物的含量。
2.3 溶解氧供应好氧生物处理和厌氧生物处理过程中，需要提供足够的溶解氧。
溶解氧的供应可以通过增加曝气量、提高曝气时间等方式实现。
充足的溶解氧可以促进微生物的生长和代谢，提高有机物的降解效率。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附焦化污水中可能含有一些难以降解的有机物，通过活性炭吸附可以有效去除这些有机物。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附污水中的有机物，从而提高水质。
3.2 气浮气浮是一种物理化学处理方法，通过注入气体使污水中的悬浮物浮起，然后通过表面刮除装置将浮起的悬浮物去除。
炼焦废水处理工艺说明
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※焦化污水处理新工艺说明书※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※设计单位：江苏新裕泰华环保有限公司地址：宜兴市高塍镇南外商投资工业园区编制日期：二00七年六月焦化污水污水处理工艺说明一，该系统设备的适用范围焦化废水处理设备适用于钢铁行业炼焦、煤碳工业炼焦所产生的有机污水处理及类似于该工业的有机污水处理。
二、该系统设备的结构说明焦化废水处理设备系统由污水调节池，接触反应器,化学除氮器,气浮设备,厌氧池,缺氧池,曝气池、生物接触氧化池,沉淀池，氧化过滤器，离子脱氮器，鼓风机房,加药装置,电控装置等组成。
调节池及氧化池内设浮球液位控制仪，污水泵二台；进出水处理前后说明一、调节池a．氨氮：＜300mg/Lb．CODcr：＜3000mg/Lc．BOD5：1300mg/L二、厌氧池(A1)a．氨氮：200mg/L （PH8.5）b．CODcr：2000mg/L （氨氮：COD=1：10）三、缺氧池(A2)a．氨氮：150mg/L （PH8.5）b .CODcr：1500mg/L四、曝气池(O1)a．氨氮：100mg/L b．CODcr：800mg/L五、生物接触氧化池(O2)a．氨氮：20mg/Lb. CODcr：100mg/L三、该系统设备的工艺流程污水集水池调节曝气反应池MgCL2.Na2HP04.泵FeSO4.PAM化学除氮器接触反应池浮选设备污泥池PAMA1/A2池压滤机PACO1池外运中沉池及终沉池中间水池NaHCLO泵氧化过滤器离子脱氮器反冲洗空气、NaHCO3回用或排放四、该系统设备的工艺性能描述：一、焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对橡胶污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟及本公司开发的新工艺MAP法结合物化处理+A2O2法，水质设计参数也按常规焦化污水水质设计计算。
焦化废水的处理
焦化废水的处理工艺设计说明书一、焦化废水的来源及主要污染物(1)煤高温裂解和荒煤气冷却产生的剩余氨水废液，这是焦化废水的主要来源，其水质复杂，组分种类繁多，且污染物浓度较高。
有炼焦配合煤水分及炼焦生成的化合水，以及焦炉上升管，集气管喷射的蒸汽和冷凝工段清扫管道的蒸汽所组成。
一般情况下，剩余氨水占炼焦配合煤量的10〜14% (配合煤水分8〜10%,化合水2〜4%), 剩余氨水是小型焦化厂含酚废水的主要来源。
(2)煤气净化过程中煤气终冷器和粗苯分离槽排水，及各种储槽定期排出和由于事故排出的酚水。
此种来源废水所含污染物浓度相对较低。
(3)煤焦油的分馏、苯的精制及其它工艺过程的排水。
其中主要是在进行煤气最终冷却时煤气中的一定数量的酚、氰化物、硫化物、萘及吡啶盐基进入冷却水中。
为保证煤气终冷温度和减轻脱苯蒸馏设备的腐蚀，终冷循环水必须部分更换，而排出的一定酚、氰污水。
二、焦化废水的特点焦化废水是一种含氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水。
其中酚类化合物是主要的有机组成，大约占总COD的80%;其他的有机成分包括：多环芳烃(PAHs)和含氮，氧，硫元素的杂环化合物。
无机组成主要有氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐，其中铵盐的浓度能高达数千毫克每升。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。
难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
三、焦化废水的排放标准焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。
一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000—3800mg/L、酚600—900mg / L、氰10mg / L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L 左右。
如果CODcr按3500mg / L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。
焦化废水处理排放工艺
了解焦化废水处理排放的工艺流程一、焦化废水处理排放的特征1、焦化废水的来源与水量焦化废水的来源可分为2个主要的途径。
(1)原料附带的水分和煤中化合水在生产过程中形成的废水。
焦化废水主要来源于炼焦煤中的水分。
炼焦用煤一般都经过洗煤工段，炼焦时装炉煤水分控制在10%左右。
这部分附着水在炼焦过程中挥发逸出：同时煤料受热裂解，又析出化合水。
这些水蒸气随荒煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，即剩余氨水，是焦化工业主要废水。
含有高浓度的氨、酚和氰、硫化物及油类。
若入炉炼焦煤经过煤干燥或预热煤工艺，则废水量可显著减少。
(2)焦化废水处理排放生产过程中引入的生产用水和蒸汽等形成的废水。
这部分水因用水用汽设备、工艺过程的不同，按水质可分为2大类。
一类是用于设备、工艺过程的不与物料接触的用水和用汽形成的废水。
如焦炉煤气和化学产品蒸馏间接冷却水，苯和焦油精制过程的间接加热用蒸汽冷凝水等。
这一类水在生产过程中未被污染，当确保其不与废水混流时。
可重复使用或直接排放，另一类是在工艺过程中与各类物料接触的工艺用水和用汽形成的废水，这一类废水由于直接与物料接触，均受到不同程度的污染。
按其与接触物质不同。
又可分为2种：①接触煤、焦粉尘等物质的废水，主要有：炼焦煤贮存、转运、破碎和加工过程中的除尘洗涤水：焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水、湿法熄焦水;焦炭转运、筛分和加工过程的除尘洗涤水。
这些废水含固体悬浮物浓度高。
一般经澄清处理后可重复使用，水量因采用湿式除尘器或干式除尘器的数量多少而有很大变化。
②含有酚、氰、硫化物和油类的酚氰废水。
主要有：煤气终冷的直接冷却水、粗苯加工的直接蒸汽冷凝分离水、精苯加工过程的直接蒸汽冷凝分离水：焦油精制加工过程的直接蒸汽冷凝分离水、洗涤水.车间地坪或设备清洗水等。
这种废水含有一定浓度的酚、氰和硫化物，与由煤中所含水形成剩余氨水一起称酚氰废水，该废水不仅水量大而且成分复杂。
二、焦化废水处理排放的处理工艺多年来，焦化废水处理排放问题一直是困扰焦化厂设计、建设、运行管理的一大难题。
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※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※焦化污水处理新工艺说明书※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※设计单位：江苏新裕泰华环保有限公司地址：宜兴市高塍镇南外商投资工业园区编制日期：二00七年六月焦化污水污水处理工艺说明一，该系统设备的适用范围焦化废水处理设备适用于钢铁行业炼焦、煤碳工业炼焦所产生的有机污水处理及类似于该工业的有机污水处理。
二、该系统设备的结构说明焦化废水处理设备系统由污水调节池，接触反应器,化学除氮器,气浮设备,厌氧池,缺氧池,曝气池、生物接触氧化池,沉淀池，氧化过滤器，离子脱氮器，鼓风机房,加药装置,电控装置等组成。
调节池及氧化池内设浮球液位控制仪，污水泵二台；进出水处理前后说明一、调节池a．氨氮：＜300mg/Lb．CODcr：＜3000mg/Lc．BOD5：1300mg/L二、厌氧池(A1)a．氨氮：200mg/L （PH8.5）b．CODcr：2000mg/L （氨氮：COD=1：10）三、缺氧池(A2)a．氨氮：150mg/L （PH8.5）b .CODcr：1500mg/L四、曝气池(O1)a．氨氮：100mg/L b．CODcr：800mg/L五、生物接触氧化池(O2)a．氨氮：20mg/Lb. CODcr：100mg/L三、该系统设备的工艺流程污水集水池调节曝气反应池MgCL2.Na2HP04.泵FeSO4.PAM化学除氮器接触反应池浮选设备污泥池PAMA1/A2池压滤机PACO1池外运中沉池及终沉池中间水池NaHCLO泵氧化过滤器离子脱氮器反冲洗空气、NaHCO3回用或排放四、该系统设备的工艺性能描述：一、焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对橡胶污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟及本公司开发的新工艺MAP法结合物化处理+A2O2法，水质设计参数也按常规焦化污水水质设计计算。
进水水质及出水排放标准如下:该工艺系统共有十三部分组成；集水池,调节池、接触反应池、化学除氨器、气浮设备、厌氧池、缺氧池、曝气池、生物接触氧化池、沉淀池、氧化过滤器、离子脱氮器，、鼓风机房、加药装置,电控装置等组成。
焦化废水处理设备电控系统分为手动和自动控制。
自动运行采用PLC自动微机控制。
1、集水池: 该部分用于收集各工段所产生的污水。
2、调节反应池：该部分用于进行调节水量、均匀水质，并且设计足够的停留时间来调节容量。
该池同时具备预曝气功能，可吹脱废水中的氰化物、氨氮及其他易挥发性物质，而且可氧化部分难分解的有机物，使污水能比较均匀地进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能并减小后续处理单元的设计规模。
另在该池后级设置反应池，投加氯化镁（MgCL2）磷酸氢二钠（Na2HPO4）与氨氮有足够的时间发生反应。
使每天排放的污水均匀通过后续处理单元。
池内设置污水提升泵二台及浮球液位控制仪.3、化学除氮器：通过加药后进入管道混合器反应使污水中的乳化油、SS、有机颗粒及反应生成的磷酸氨镁(MPA)充分接触，使油类彻底浮于水面，从而达到油水分离的目的。
SS、有机颗粒及反应生成的磷酸氨镁(MPA)由小分子杂质变成大颗粒物质得以沉淀。
降低污水中的有机物及氨氮浓度。
排泥形式采用手动排泥到污油浮渣池。
4、多效浮选装置：通过投加聚合氯化铝（PAC）混凝剂和絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）使废水中的分散性油及胶体物得到进一步的浮选去除。
多效浮选装置的原理是在高压的情况下，使水中溶入大量的气体，作为工作液体，在骤然减压后，释放出无数微细小气泡，与经过混合反应生成的“矾花”粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于水面上，形成泡沫（即气、小颗粒）三相混合体，直至使污染物、乳化油、分散性油及胶体物从废水中分离出来，通过浮选装置上的刮渣机刮至污油浮渣池，从而达到净化的目的。
5、沉淀池：在气浮装置运行过程中，当形成的絮体比重大于1时便于沉淀，故在气浮装置后设置沉淀池以便收集沉淀污泥，沉淀池采用竖流式沉淀池，中间进水，上升流速为0.1~0.3mm/s，排泥形式采用手动排泥到污泥池。
6、厌氧池：通过附着在活性污泥上的厌氧菌和反硝化细菌的作用，一方面将污水中的大分子有机物分解成为简单的有机物和无机物及水，同时将污水中硝态氮还原成为气态氮，降低污水中的有机物与氨氮浓度，运行时严格控制溶解氧的数值，厌氧池的溶解氧控制在0.1~0.2mg/L。
池内设置潜水搅拌机二台。
7、缺氧池：在缺氧池内，由于污水中有机物浓度比较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氮转化分解成氨氮，此时利用有机碳源作为电子供体将硝基氮NO3--N 、亚销酸根NO2--N转化为氮气N2，而且还利用部分有机物碳源和氨氮合成新的细胞物质。
缺氧池具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于反硝化作用的进行，达到完全反硝化目的，最终消除氮的富营养污染。
A2段生物池内的溶解氧控制在0.5mg/l 左右。
池内设置潜水搅拌机二台。
8、好氧池：第一好氧段利用活性污泥的好氧微生物的生化吸解和吸附与絮凝作用大幅度地去除污水中的有机物。
在A2/02反应池中投加粉末活性炭或焦炭粉，即形成新的工艺PACT，使活性污泥附着在粉末活性炭的表面，提高了污泥的吸附能力，从而也提高了对COD及有毒有害物质的去除效果。
第二、三好氧段该段污水中有机成份比较高，BOD5/COD≥0.50，可生化性良好，因此采用接触氧化处理方法大幅度降低有机物含量。
生物接触氧化池内的自氧型细菌（硝化菌），他们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的CO2作为营养源，将污水中的氨氮转化成硝基氮NO3--N 、亚销酸根NO2-。
其出水部分回流到A1级生物池，为A1级生物池提供电子接受体，通过反硝化作用消除最终的氮源污染。
该生物池溶解氧控制在3mg/l以上，PH值控制在7.5-8.0。
在好氧池的后级设置一台回流泵使硝化液回流至缺氧池中,在缺氧的情况下使硝态氮转化成氮气,另还补充缺氧池所需的碳源。
9、二沉池：用以沉淀脱落的生物膜，生化处理后的污水流至二沉池，二沉池采用竖流式沉淀池，池内设置斜管填料，以提高固液分离沉淀效果,使污水得到彻底净化的目的。
中间进水，上升流速为0.1~0.3mm/s，排泥形式采用空气提升管提到污泥池，正常手动控制气提阀的工作，进行气提排泥。
10、氧化池：目的是是使剩于少量悬浮物及未被生物氧化的还原物得以氧化。
池内设置潜污提升泵二台及液位浮球控制仪。
11、多介质过滤池：用来清除水中含有的悬浮物,凝聚片状物,以及用沉淀或澄清等方法所不能去除的粘结胶质颗粒等.污水通过此过滤池所装的过滤层,其中所含全部或部分的杂质便停留在过滤层表面或过滤层的间隙中,从而使出水达标排放。
该池反冲洗形式采用手动反冲洗，反冲洗出水回流到缺氧池进行重新处理。
12、离子脱氮器：利用沸石的离子交换法去除废水中的氨氮并进行生物再生。
该过程分两个阶段运行：第一阶段，进行离子交换去除水中氨氮。
第二阶段，离子脱氮器以流化床形式运行，投加碳酸氢钠NaHCO3和充氧，使饱和的沸石进行生物再生，再生所产生的废水作为碳源回流至缺氧池。
13、电气控制；调节池及氧化池内设有潜水泵二台，交替运行，池内设置高，低液位控制器一套，当调节池内水位达到最高水位时，两台水泵同时启动，当达到最低水位时，水泵自动停止工作。
鼓风机机两用一备交替运行。
系统自动运行时均受电控PC程序控制，并在微机控制柜操作屏上显示各部件的工作状态及液位和运行指示，按照设定的工作程序自动工作运行，若运行中发生故障，则在操作屏上显示故障显示。
微机控制系统同时具备自动和手动二种控制功能，有必要时可采用手动控制。
五、该系统设备的工艺原理及操作要点：一、焦化废水处理设备根据安装图就位，并接通进出水，排泥、反冲洗等连接管，把电控柜控制线与污水处理设备动力设备接通，电控柜与总电源接通，接线时注意电机的转向必须与电机所指方向相同。
安装完毕后，设备内存满水，试水各管路不渗漏。
1、预处理系统预处理系统的目的是利用所加入的氯化镁、磷酸氢二钠、硫酸亚铁和PAM`PAC等化学物质同污水中的污染介质起化学反应，生成低毒或无毒难溶于水的化合物，再用沉淀和气浮的方法把这些物质从水中分离出来，从而达到净化水质的目的。
我公司预处理系统主要为铁凝化学除氮器和气浮两部分。
L、铁凝化学除氮器预处理系统的工艺原理和工艺过程①工艺原理所谓铁凝就是向污水中投加含铁凝聚剂和絮凝剂，使氯化镁、磷酸氢二钠与污水反应产生的磷酸氨镁胶体及其它污染胶体失去稳定后互相聚集的作用过程。
当污水中加入凝聚剂后，增大了水中的离子浓度，使污水悬浮胶粒吸附，从而降低了废水悬浮胶粒的剩余电位，大大减小了胶粒表面的静电斥力，使相互接近的胶粒凝聚成更大的粒子而沉降(同体凝聚)，与此同时还会形成带异号电荷的另外一种胶粒互相吸引变大而沉降(异体凝聚)。
凝聚剂降低胶粒剩余电位作用的大小和化合价有关。
化合价越高即粒子所带电荷越多，作用就越大。
再投入高分子助凝剂PAM，目的是促使水中的胶粒形成更大的长链分子(矾花)。
使其卷带胶粒形戍很大的絮凝体而沉降。
另外铁盐对焦化污水处理来说还有其特殊的作用：A：除油作用显著焦化污水含油很高，可分为三类：分散油或可浮油（即在2小时静止条件下能浮上）、乳化油、深解油（即以分子状态溶解于水中，约15-20%）。
这些油是影响A2O2系统活性污泥生长的有害因素之一，必须去除。
当铁盐中入后，很快使乳化油和溶解油的极性发生变化，产生固体凝聚和异体吸附现象，粒子变粗，大粒子沉降于沉淀池；小粒子在气浮池中浮出，通过刮渣机刮入渣池。
除油效率可保持在50%以上。
B、除硫：污水中硫离子与FeSO4发生如下的反应：Fe2++s2-=FeS（黑色沉淀）或2Fe3++3s2--=Fe2S3（黑色沉淀）最后都于沉淀池中沉淀。
效率可达90%左右。
C、除氰：汽水中的CN-与Fe2+离子反应如下：Fe+6CN=Fe(CN)4-Fe(CN)4-+Fe3+=Fe[Fe(CN)6]3（铁氰络合物沉淀）。
效率经测定约在70%左右。
D、对氨氮的影响焦化废水氨氮含量高于要求处理的水质指标几十倍，由于盐中的SO42-可以部分中和氨离子的电荷，从而减少对微生物的毒性，对于后道生化的正常运行是很有益处的。
E、对COD的影响COD达标排放是焦化污水处理的特点，主要是由于焦化污水中含有部分硫氰化合物，该化合物在生化处理过程中很难降解，是生化处理过程中COD超标的主要原因。
而铁盐能与硫氰化合物反应，生成硫氰化物沉淀。
COD去除率介于25-40%。
为此我公司采用的复合净水剂主要成分为FeSO4和PAM。
污水通过下进上出的方式流入二只并联的铁凝化学除氮器，然后自流入接触反应池进入气浮池进行气浮。