生物质颗粒燃料及气化燃烧锅炉解读
关于生物质颗粒燃料锅炉燃烧的原理
关于生物质颗粒燃料锅炉燃烧的原理、特点、好处来源：本站原创发布时间：2013-08-01 浏览量：288生物质颗粒燃料是将农业收获的作物中的“废料”进行利用，把看似无用的秸秆、木屑、玉米芯、稻壳等通过压缩成型直接利用的燃料。
让这些东西变废为宝的途径就是需要生物质成型燃料锅炉。
目前，我国城市拥有大量的燃煤锅炉，其中大都分布在城区内及城市周边，由于烧的都是含硫量高的劣质煤，因锅炉无脱硫装置，加上操作低等因素，冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量，为此，取消城市煤锅炉及煤改气、电的呼声很高，且许多城市已采取了行动，但由于气源紧张、电价昂贵，而城市热力又达不到的区域，收效甚微。
用清洁的生物质燃料替代煤，在城市锅炉内使用就成为首选。
但目前大多数锅炉的结构均不适合使用生物质燃料（仍有冒黑烟、粉尘污染等现象），而生物质专用燃料燃烧装置彻底地解决了生物质燃料在锅炉中的燃烧问题。
它根据生物质燃料挥发分大的特点，综合应用了反烧法、煤制气法、悬浮燃烧等多种洁净燃烧技术，使生物质燃料燃烧完全，解决了冒黑烟的本质问题。
生物质颗粒燃料锅炉燃烧工作原理：生物质燃料从加料口或上部均匀地铺在上炉排上，点火后，开启引风机，燃料中的挥发分析出，火焰向下燃烧，在未燃带、悬挂炉排所构成的区域迅速形成高温区，为连续稳定着火创造了条件，小于上炉排间隙且挥发分已燃尽的炙热燃料和未燃尽的微粒，在引风机及重力的作用下，一边燃烧一边向下掉落，落在温度很高的悬挂炉排上稍作停留后继续下落，最后落到下炉排上，未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧，燃尽的灰粒从下炉排落入出灰装置的灰斗，当积灰到一定高度时，打开出灰闸板一并排出。
在燃料下落的过程中，二次配风口补充一定氧气，供悬浮燃烧，三次配风口提供的氧气的为下炉排上的燃烧助燃，完全燃烧后的烟气通过烟气出口通往对流受热面。
大颗粒烟尘通过隔板向上时由于惯性甩入灰斗，稍小的灰尘通过除尘挡板网阻挡又大部分落入灰斗，仅部分极其细小的微粒进入对流受热面，极大地减少了对流受热面的积灰，提高了传热效果。
生物质气化锅炉 标准
生物质气化锅炉标准生物质气化锅炉是一种利用生物质作为燃料进行气化燃烧的锅炉设备。
它主要通过将生物质颗粒或颗粒状的材料（如木屑、麦秸等）在高温和缺氧环境中进行气化反应，使其产生高质量的燃气，进而用于供暖、发电或工业生产。
生物质气化锅炉在能源利用和环境保护方面具有重要的意义，因此相关的标准也非常重要。
首先，生物质气化锅炉的标准需要明确其设计要求。
这些要求包括炉膛结构、燃料供给系统、燃烧控制系统、热交换器和传热性能等方面。
例如，炉膛结构应有合理的布局和适当的尺寸，以确保燃料充分燃烧和气体均匀混合。
燃料供给系统应具备稳定和可靠的供给能力，满足生物质燃料的需要。
燃烧控制系统应能对燃烧过程实现全自动或半自动控制，以提高锅炉的运行效率和安全性。
热交换器和传热性能则决定了锅炉的热能转换效率和综合性能。
其次，生物质气化锅炉的标准还需要规定其安全性要求。
生物质气化过程中会产生一定的有害气体，如一氧化碳和氮氧化物等。
因此，锅炉在设计和运行上需要符合国家和地方的环保标准，确保废气排放符合环境要求。
此外，锅炉的高温和高压状态也存在一定的安全风险，因此需要采取相应的安全措施，如设置防爆装置、开展安全培训等。
对于生物质气化锅炉的性能测试标准也十分重要。
这些标准主要包括燃烧效率、热效率、燃料适应性和排放浓度等方面。
例如，燃烧效率是衡量锅炉燃烧质量的重要指标，需要通过实测数据进行准确的测定和评估。
热效率则决定了锅炉能源利用的效果，需要标准化的测试方法进行评估。
此外，燃料适应性也是判断锅炉性能的重要因素，标准需要考虑不同种类生物质作为燃料时的适用性和效果。
排放浓度是评估锅炉环境友好性的重要指标，需要严格控制废气中有害物质的浓度，并符合相关的环保要求。
最后，生物质气化锅炉的运行与维护也需要相关标准。
这些标准包括运行指导和维护操作的规程，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
运行指导包括启动和停机程序、供暖和发电负荷调整的方法等。
维护操作包括定期的检查和维护工作，如清洗锅炉、更换零部件和修理故障等。
生物质颗粒炉工作原理
生物质颗粒炉工作原理
生物质颗粒炉是一种利用生物质颗粒作为燃料的设备，用于供暖、发电和生产过程中的热能转换。
它的工作原理基于生物质颗粒的燃烧过程。
生物质颗粒炉的燃料是由压缩和制粒处理的生物质原料，如木屑、秸秆和废弃农作物等。
这些生物质颗粒具有较高的热值和较低的湿度，可以提供稳定和高效的燃烧。
当生物质颗粒炉启动时，燃料进入炉腔，并通过点火装置点燃。
燃烧过程主要分为三个阶段：预热、燃烧和冷却。
在预热阶段，燃料与空气接触并逐渐升温。
这一阶段的目的是将燃料加热至足够的温度，以促进燃烧反应的进行。
同时，预热的过程也能够减少燃烧产生的污染物。
然后是燃烧阶段，燃料燃烧产生的热能被传递给炉腔中的热传输介质，如水或空气。
这些热能将被用于供暖或发电等用途。
同时，燃烧过程中产生的烟气经过净化处理，以减少对环境的污染。
最后是冷却阶段，炉腔内的烟气被冷却后排放到大气中。
这一过程可以通过烟囱或排气管道进行。
冷却后的烟气中的热能可以通过余热回收系统再利用，提高燃烧效率。
生物质颗粒炉的工作原理简单而高效。
它利用可再生的生物质资源
作为燃料，减少了对化石燃料的依赖，同时减少了对环境的污染。
通过合理的燃烧过程和热能转换，生物质颗粒炉能够为人们提供可靠的热能供应，同时降低能源成本和环境影响。
生物质气化炉形式-概述说明以及解释
生物质气化炉形式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以简要介绍生物质气化炉的背景和重要性。
可以参考以下的内容：生物质气化炉是一种将生物质材料转化为可燃气体的设备，具有重要的能源转化和环境保护意义。
随着能源需求的增加和环境污染的日益严重，生物质气化炉作为一种清洁、高效能源转化技术受到了广泛关注和研究。
生物质是指从植物、动物及其代谢产物中获取的可再生有机物资，如木材、秸秆、农作物残渣等。
生物质气化炉通过热解、气化等过程将生物质转化成可燃气体，如生物质气、合成气等。
与传统能源转化方法相比，生物质气化炉具有低碳排放、环境友好、资源利用率高等优势。
在生物质气化炉的分类和形式方面，可以根据不同的气化介质、反应方式和气化产物等特性进行划分。
常见的生物质气化炉类型包括固定床气化炉、流化床气化炉、旋转气化炉等。
不同形式的生物质气化炉在气化效率、产物分布、操作灵活性等方面存在差异。
因此，了解生物质气化炉的不同形式和特点对于其应用和发展具有重要意义。
本文将从生物质气化炉的定义和原理、分类和形式，以及其应用和发展前景等方面进行全面介绍和分析。
通过深入了解生物质气化炉的优势、挑战和对环境、能源的影响，我们可以更好地把握生物质气化炉的发展方向，促进其在可再生能源领域的应用和推广。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以写为：文章结构部分旨在介绍本篇长文的组织框架和整体内容安排，以便读者能够更好地理解文章的脉络和主题展开。
首先，本篇长文将从引言开始，引言部分包括概述、文章结构和目的三个方面。
在概述中，将对生物质气化炉的概念和应用进行简要介绍，为后续内容的展开做铺垫。
接着，将介绍文章的结构，即各个章节的主题与内容安排，以帮助读者了解全文的逻辑结构。
最后，明确本篇长文的目的，即通过对生物质气化炉形式的研究与探讨，为读者提供全面而深入的了解和启发。
接下来，正文部分将分为三个主要章节：生物质气化炉的定义和原理、生物质气化炉的分类和形式、生物质气化炉的应用和发展前景。
生物质锅炉气化燃烧原理
生物质锅炉气化燃烧原理
生物质锅炉气化燃烧是利用生物质作为燃料的一种燃烧方式。
其原理是先对生物质进行气化处理，将其转化为可燃气体，然后将气体燃烧以产生热能。
气化是将生物质在高温和缺氧条件下，通过热化学反应将其分解成一系列气体的过程。
在气化过程中，生物质的碳水化合物、脂肪和蛋白质会被分解为一氧化碳、氢气和甲烷等可燃气体。
气化燃烧过程中，将产生的可燃气体通过燃烧室或燃烧器引入锅炉，与空气中的氧气反应生成燃烧产物，释放出大量热能供暖或发电使用。
同时，燃烧产物中还会产生一定的灰渣和尖晶石等固体废弃物，需要进行处理或排放。
生物质锅炉气化燃烧的优点是可以利用可再生的生物质资源，减少对化石燃料的依赖，并且产生的燃烧产物相对较少，对环境的影响较小。
但同时也存在一些挑战，如生物质含水率、挥发分和灰化特性的变化会影响气化燃烧性能，需要进行适当的控制和调节。
生物质锅炉的工作原理
生物质锅炉的工作原理
生物质锅炉的工作原理如下：
1. 供应生物质燃料：生物质锅炉使用可再生的生物质燃料，如木屑、秸秆、禾草等作为燃料。
这些生物质燃料来源广泛且可再生，不对环境造成过大的负担。
2. 燃烧过程：生物质燃料在锅炉内燃烧产生热能。
燃烧过程需要适量的空气供给，以确保燃烧完全。
3. 热能转移：燃烧过程中产生的高温烟气通过锅炉内的烟气通道，将热能传递给锅炉的水壁或热交换器。
水壁或热交换器与炉膛隔离，避免直接接触高温熔融物。
4. 蒸汽或热水生成：热交换器中的水或工作介质吸收热能后被加热，进而转化为蒸汽或热水。
蒸汽或热水随后通过管道输送到需要的地方进行利用，如供暖、发电等。
5. 烟气处理：燃烧过程中产生的废气（烟气）需要经过除尘、净化等处理，以满足环保要求。
其中的颗粒物和有害气体需要通过烟气净化设备进行过滤和清洁，以减少对大气环境的污染。
总体来说，生物质锅炉的工作原理就是利用生物质燃料的燃烧释放的热能来加热水或工作介质，并通过烟气处理设备减少环境污染。
这种锅炉具有可持续性和环保性的优势，成为替代传统石油和天然气锅炉的绿色能源解决方案。
天然气锅炉和生物质锅炉对比
天然气锅炉和生物质锅炉对比天然气锅炉和生物质锅炉都是锅炉产品的一种，是按照锅炉所使用的燃料类型进行划分的。
天然气锅炉就是燃烧天然气为燃料，它是燃气锅炉产品中的一款产品，也是目前使用最多的锅炉，而生物质锅炉则是燃烧生物质颗粒，生物质颗粒是由秸秆、花生壳、碎木屑等废气农作物加工而成。
天然气锅炉和生物质锅炉都可以按照产品体型、产品用途进行再次细分，如按照体型可以分为卧式天然气锅炉、卧式生物质锅炉、立式天然气锅炉和立式生物质锅炉；按照用途可以分为天然气蒸汽锅炉、生物质蒸汽锅炉、天然气热水锅炉、生物质热水锅炉。
天然气锅炉和生物质锅炉两者都是目前的主流产品，也可以说是燃煤锅炉的替代品，很多用户在选择锅炉时会把这两款产品进行比较。
今天我们就来浅要的对比分析下。
1、燃料对比一个是燃烧天然气一个是燃烧生物质颗粒，两者燃料的热值不同、燃料费用不同。
通常来说天然气的热值要高于生物质颗粒的热值并且燃料费用也会高于生物质颗粒，大概是生物质颗粒的2倍左右。
2、热效率对比天然气锅炉和生物质锅炉具有不同的热效率。
天然气的热效率在92%以上，而生物质锅炉的热效率在85%左右，热效率不同造成燃料损耗不同、工作时间不同和运行成本不同。
3、环保对比然气锅炉和生物质锅炉都是环保锅炉产品，尤其是天然气锅炉它是目前的主流产品，占据着重要的市场地位，而生物质锅炉在有些地方不支持使用，仍认为是污染锅炉产品。
4、操作对比天然气锅炉和生物质锅炉在操作方便有所不同，天然气锅炉采用电脑控制柜上的智能操作系统，可以通过程序对锅炉进行全面控制，操作简便，而生物质锅炉的操作远没有天然气简便。
5、运行成本对比对于目前的锅炉产品来说，生物质锅炉是继燃煤锅炉之后运行成本的产品，对于天然气锅炉来说，它的运行成本是生物质锅炉的2倍左右。
6、费用对比天然气锅炉安装和使用的前提是当地已经开通天然气管道并且需要交纳高昂的使用开口费用，如1吨天然气锅炉的开口费用会高达10万元，这在前期投入较多，而生物质锅炉没有条件限制，前期费用也相对较低。
生物质锅炉与燃(煤油气)锅炉的经济性对比分析
生物质锅炉与燃(煤油气)锅炉的经济性对比分析随着社会现代化建设的加快，人们对环保的要求日趋增高，节能减排已列入我国目前各级政府的工作重点。
许多大中城市已禁止燃煤锅炉的使用，取而代之的是燃油、燃气及电锅炉，这三种锅炉的运行成本高，设备投资性大，使很多用户不愿接受。
另一方面，我国又是一个农业大国，每年有大量的农作物秸秆无法有效处理，随意丢弃，严重影响了村容村貌。
秸秆直接在田间焚烧带来的大气污染和消防安全问题更是危害巨大。
这样既浪费了资源又污染了环境。
生物质锅炉的问世，使农作物秸秆等废放弃物得到更好的利用。
其经济性与燃煤、燃油、燃气锅炉相比又会如何呢？1 生物质锅炉生物质锅炉是锅炉的一个种类就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，他运行环保，节省燃料，是现在社会比较提倡使用的锅炉。
分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。
2 生物质燃料生物质燃料属于国家支持推广的新型燃料，生物质燃料是指以农村的玉米秸秆，小麦秸秆，棉花杆，稻草，稻壳，花生壳，玉米芯，树枝，树叶，锯末等农作物，固体废弃物为原料，经过粉碎后加压，增密成型，即为“生物质燃料”，是一种可再生资源。
生物质成型燃料，也被称为生物质压缩燃料，其能源密度相当于中质烟煤，火力持久，燃烧性能好，是可以代替煤炭作为家庭生活燃料、工业或服务业锅炉及生物质电厂发电的燃料。
生物质固体成型燃料储存、运输、使用方便，清洁环保，燃烧效率高，是一种重要的现代可再生能源。
3 生物质燃料主要特点3.1 环保国家级部门检测，完全符合国家标准。
（1）单一气体含量分别为：每立方米烟尘量为46毫克，而煤炭为510毫克，减排近91%；生物质燃料气体排放中每立方米二氧化硫量为33.6毫克，煤炭为1280毫克，减排超过97%。
（2）热值：油质生物质（花生壳、棉花棵等）4000大卡/公斤左右（3）粉尘含量为：38g/m3。
（4）林格曼黑度：<1级。
（5）噪音、低噪音风机≤55db（A）。
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４８套降至０套；控制点由３２８个降至６个。
占地最省：降低３０％。
布置最灵活：进出风口均可３６０。
转动。
典型规模南京华新瑞实业有限公司转炉厂２×１８ｔ．转
炉除尘系统。
主要技术指标
烟气捕集率／＞９５％；烟气排放浓度
，＜５０ｍｇ／ｍ３（国家标准１５０ｍｇ／ｍ３）ｌ除尘效率９８％；岗位粉尘一＜１０ｍｇ／ｍ３（扣除本底值）。
主要设备及运行管理
一、主要设备离线回转脉冲除尘器。
二、运行管理
实行专业化管理，设备运行稳定、可靠，管理简单方便。
投资效益
一、投资情况（以南京华新瑞实业有限公司转炉厂
２×１
８ｔ转炉除尘系统为例）总投资２９９万元，其中设备投资２０５万元，主体设备寿命１０ａｌ运行费用１７０万元／ａ。
二、经济效益可回收废灰８００ｔ／ａ，每年产生５万元效益。
三、环境效益烟尘总量从应用前的１７３．９ｋｇ／ｈ锐减至３．３ｋｇ／ｈ，削减率达９８％以上，改善了作业环境，提高了区域大气环境质量，无二次污染。
该技术被中国环境保护产业协会评为２００６年国家重点环境保护实用技术（Ａ类）。
生物质“颗粒＂燃料及气化燃烧锅炉
率鬻分类鸯：ＴＫ２２９．９２
文献檬恚码：Ｅ
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由大连鑫宝生物质能有限公司开发的生物质能“颗
粒”燃料及气化燃烧锅炉，适用于生物质“颗粒”燃料及颗粒加工的机械设备和自动生产线。
主要技术内容
一、基本原理采用高密度的压缩成型的生物质作为锅炉的燃料，燃用过程相对稳定，可以改善需氧量大幅度的波动；燃用生物质“颗粒”的锅炉在保证充分
Ｍ市ａｒｋｌｅｔ场ＳｕＩｐ管ｅｒｖｉｓｌ理ｉｏｎ
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燃烧供氧量的条件下，一、二次风可调整。
炉膛上部的炉拱由绝热材料砌筑而成，可有效阻挡火焰中携带的飞灰，从而达到降尘效果。
二、技术关键
高密度生物质“颗粒”压缩成型加
工设备与连续性生产的自动生产线、锅炉结构、燃烧方式、换热方式、送风方式突破了传统模式。
主要技术指标及条件
一、技术指标
（１）压缩颗粒：直径６～９ｍｍ、长度
２０－３０ｒａｍ的圆柱形；水分≤１４％；密度１．１～１．４ｔ／ｍ３；燃
料低位发热值，＞１５ＭＪ／ｋｇ。
（２）气化燃烧锅炉（ＬＨＧ０．３—０．４－Ｓ）：效率８１％；烟尘平均排放浓度３６ｍｇ／ｍ３；烟气林格曼黑度＜１级；二氧化硫一＜７０ｍｇ／ｍ３。
二、条件要求
（１）加工生物质“颗粒”生产用
电：三相３８０Ｖ，５０Ｈｚ，变压器＞５０ｋＶＡｌ
（２）生产厂
房面积＞１５０ｍ２；
（３）生物质秸秆来源较为充足。
主要设备及运行管理
一、主要设备ＦＳＪ－６０型铡揉式多功能粉碎机ｔＨＨＪ一８００型卧式混合机；ＳＫＬＮ２型逆流冷却器；ＺＬＪ－１０００型造粒机。
二、运行管理（１）使用中注意各紧固件不得有松
动现象；
（２）每周必须对压辊内轴承加一次油；
（３）
轧制２万ｋｇ以上生物质“颗粒”燃料，应拆下压辊进行清洗保养，同时拆下轴承盖检查清理；
（４）定期向各
润滑点加注润滑剂，半年进行一次全面保养；
（５）冷
却水管路与通风部位应经常检查。
投资效益
一、投资情况总投资２４．１６万元，其中设备投资４万元；主体设备寿命ｌＯａ；运行费用２０．１６万元／ａ。
二、经济效益每年按３６０天运行，该锅炉运行费用约为２０．１６万元／ａ，而燃油锅炉的燃料费用约为５２．２万元／ａ，每年可节省３２．０４万元／ａ。
三、环境效益生物质“颗粒”燃料本身含硫量小，该“颗粒”锅炉排放的二氧化硫浓度很低。
该技术于２００５年７月通过辽宁省科学技术厅组织的
鉴定。
鉴定意见认为该项科技成果创造性地将可再生能源生物质压缩颗粒应用在中小型立式锅炉上，技术先进实用，环保节能效果突出。
该技术对解决我国能源问题和环境污染问题具有重大意义，有着广阔的市场前景和应用空间。
总体技术处于国内领先水平。
该技术被中国环境保护产业协会评为２００６年国家重点环境保护实用技术（Ａ类）。
ＣＨＩＮＡＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ
ＩＮＤＵＳＴＲＹ２００６．１０
万方数据。