湿电除尘在砖厂隧道窑应用
隧道工程施工除尘装置
隧道工程施工除尘装置隧道工程施工是指在地下或水下挖掘道路的工程，包括隧道、隧洞、井道、地下室等。
隧道工程施工过程中，会产生大量的粉尘和废气，在没有适当的除尘装置的情况下，这些粉尘和废气会对工程中的人员健康和环境造成不良影响。
因此，隧道工程施工中除尘装置的应用变得非常重要。
一、隧道工程施工中的除尘装置种类1.湿式除尘器湿式除尘器是利用液体对粉尘进行捕集和洗涤的一种除尘设备。
在隧道工程施工中，可将含尘气体通过湿式除尘器进行净化，将粉尘捕集到水中，以达到除尘的效果。
湿式除尘器不仅可有效去除粉尘，还可减少废气中悬浮颗粒物的排放量，对环境污染的治理效果显著。
2.干式除尘器干式除尘器是利用滤料对粉尘进行捕集和分离的一种除尘设备，适用于颗粒物较大、浓度较高的气体净化。
在隧道工程施工中，可将含尘气体通过干式除尘器进行过滤，将粉尘截留在滤料上，达到净化效果。
干式除尘器具有结构简单、操作方便、除尘效果好等优点，是隧道工程施工中常用的除尘设备之一。
3.静电除尘器静电除尘器是利用静电场对粉尘进行捕集和分离的一种除尘设备，适用于颗粒物较小、浓度较低的气体净化。
在隧道工程施工中，可将含尘气体通过静电除尘器进行处理，通过静电场对粉尘进行带电捕集，达到净化效果。
静电除尘器具有效率高、设备占地面积小、维护成本低等优点，适用于对粉尘要求较高的工程环境。
二、隧道工程施工中的除尘装置应用示例1.南水北调中线工程南水北调中线工程是我国西部地区向东部地区输水的一项重大工程，施工过程中会产生大量的粉尘和废气。
为了保证工程施工的环境安全和施工人员的健康，工程方采用了湿式除尘器进行气体净化和粉尘去除，有效控制了废气和粉尘的排放，确保了施工环境的清洁和健康。
2.京沪高铁工程京沪高铁工程是我国一条重要的高速铁路干线，隧道施工过程中会产生大量的粉尘和废气。
为了保证隧道工程施工的环境安全和施工人员的健康，工程方采用了干式除尘器进行粉尘净化和排放控制，有效减少了粉尘的扩散和气体的污染，保障了施工环境的舒适和安全。
湿电除尘在砖厂隧道窑的应用
隧道窑特点：隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷、砖瓦产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。
燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。
在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
在台车上放置待烧制的生坯，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来。
以前由于环保排放标准30—50mg/Nm3，用的环保设备多为除尘脱硫一体化设备，其中有喷淋塔、麻石塔、旋流板塔进行脱硫除尘。
由于环保标准提高，尤其是2+26城市更是严格，所以各地生产企业，以及环保部门，要求小于5mg/Nm3排放，这就对治理设备提出更高的要求。
废气处理粉尘处理噪音处理低排放可用袋式除尘器的，但是阻力较大，需要更换风机，同时袋式除尘在脱硫后还容易粘袋，所以不宜使用。
由于湿电除尘是用静电吸附粉尘，同时清灰是用冲水的方式，阻力低在200-400Pa之间，进气温度在50-60℃，这正是脱硫塔的出气温度，同时不用更换风机，不用担心烟气湿度，除尘效率高，一般99.99%，由于采用玻璃钢阳极管，耐酸碱抗氧化，使用寿命20年以上，由于静电使空气电离，还有一定的脱硫、脱硝。
和去除其它有机废气的作用。
湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板板。
但在对集尘板上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用冲刷液冲洗电极，在极板上形成连续的液膜，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
湿式电除尘器应用
湿式电除尘器应用早在1907年全世界第1台湿式电除尘器就已应用于去除硫酸酸雾[1]，随着技术的不断发展，湿式电除尘器不断被推广到多个应用领域，特别是在冶金和化工工业上的大量应用，使湿式电除尘技术趋于成熟。
在燃煤电厂的应用中表明，湿式电除尘器能去除90%以上的PM2.5、SO3酸雾[2]，并能达到几乎零浊度的超洁净排放，此外还能去除汞及其化合物、NH3、SO2、HCl、HF等多种污染物[3]，是作为燃煤电厂大气污染治理的终端精处理设备的首选，作为一种全新的、高效去除细微粉尘、SO3酸雾、汞金属等多污染物的集成控制技术，其应用将越来越广泛。
但是，湿式电除尘器存在耗水量巨大、排出的灰水存在二次污染、内部件腐蚀严重等问题，严重影响了湿式电除尘器在国内燃煤电厂上的大型化应用。
在湿式电除尘器上科学合理地配置喷淋给水、循环利用，从系统工艺上确定湿式电除尘器的废水回用点，可有效解决上述问题[4]，突破湿式电除尘器大型化应用发展的瓶颈。
1湿式电除尘器的收尘原理饱和或近饱和烟气从湿式电除尘器进口喇叭进入除尘器，气流经过气流分布板后均匀地进入除尘器的电场，配置在进口喇叭和电场上方的特制喷嘴将雾化后的水滴喷入电场中的气流中。
在电场中，一方面水滴与气体中的粉尘碰撞凝聚成较粗的颗粒，另一方面，粉尘与水滴在电场中荷电，在电场力的作用下，被集尘极捕集。
被捕集的水滴和粉尘在整个集尘板上形成连续向下流动的一层水膜，从集尘极上流到灰斗中，然后通过灰斗排入循环水箱，从而达到净化烟气的作用[5]。
其工作原理如图1所示。
2湿式电除尘器灰水水质分析湿式电除尘器收集下来的灰水水质主要来源于以下几个方面:1)原水水质:一般可用工业中水，其水质应满足GB/T19923—2005《城镇污水再生利用工业用水水质》，或经简单过滤后的水库、江河等地表水，或总硬度不超过400mg/L的地下水。
2)烟尘:燃煤的灰成分一般含有SiO2、α-Al2O3、α-Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2、SO3(以硫酸盐或亚硫酸盐的形式存在)、MnO2及少量P2O5等其他杂质[6]，经收集水洗溶入大量水后部分会发生水化反应，其中悬浮物成分为SiO2、α-Al2O3、α-Fe2O3、CaSO4˙2H2O、TiO2、MnO2，离子态的成分为Ca2+、Mg2+、K+、Na+、SO2-4、少量的PO3-4。
湿式电除尘器的原理及应用
湿式电除尘器的原理及应用燃煤电厂一直是国家环境治理的重点，新出台的污染物排放标准更是对近年来陆续跟进的除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高的要求，如何控制PM2.5细颗粒排放、石膏雨和烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。
粉尘排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重点地区提高到20mg/m3，单纯的干式电除尘器已经很难满足要求，同时新标准也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指标。
湿式电除尘器在实现超低排放、控制PM2.5和重金属等复合污染物方面应用效果良好湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
(1)本体结构。
湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。
结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。
湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。
外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。
总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。
(2)清灰方式。
干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。
常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。
湿电除尘使用注意事项
湿电除尘使用注意事项一、前言湿电除尘是一种常用的工业除尘设备，主要应用于煤炭、冶金、化工等行业的废气处理。
其基本原理是通过喷水将废气中的粉尘颗粒降低到水中，达到除尘的效果。
但是，在使用湿电除尘设备时，需要注意一些问题，以确保其正常运行和安全性。
二、环境要求1. 温度：湿电除尘设备应该在0℃~40℃的环境下使用。
2. 湿度：湿电除尘设备适用于相对湿度不超过85%的环境。
3. 清洁度：为了确保设备正常运行，应该保持周围环境干净整洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
三、安装要求1. 设备安装时应该严格按照厂家提供的图纸和说明书进行操作。
2. 设备安装时应该注意地面平整度和稳定性，避免因地面不平或者摇晃导致设备损坏或者事故发生。
3. 设备安装后应该进行检查和试运行，确保各项指标符合要求，并及时调整和修正问题。
四、操作要求1. 操作前应该检查设备各部位是否完好，如喷嘴、水泵、电机等，确保设备运行正常。
2. 操作时应该按照操作规程进行操作，避免因误操作导致事故发生。
3. 操作时应该注意观察各项指标的变化，如水位、压力等，并及时调整和处理问题。
4. 操作时应该注意安全防护措施，如穿戴好防护服、手套等，并遵守相关的安全规定。
五、维护保养要求1. 设备维护保养应该按照厂家提供的说明书进行操作。
2. 定期对设备进行检查和维护保养，如清洗喷嘴、更换水泵等，并及时处理问题。
3. 对于长时间停用的设备，在重新启用前应该进行检查和试运行，确保设备正常运行。
4. 设备维护保养过程中应该注意安全防护措施，如断电断气等，并遵守相关的安全规定。
六、总结湿电除尘是一种常用的工业除尘设备，在使用过程中需要注意环境要求、安装要求、操作要求以及维护保养要求等方面。
只有在严格遵守相关要求的情况下，才能确保设备正常运行和安全性，同时也能延长设备的使用寿命。
隧道除尘方案
隧道除尘方案隧道除尘是指在隧道内进行粉尘处理和去除的措施。
由于隧道是一个封闭的空间，车辆排放的尾气和道路灰尘等因素会导致隧道内空气质量下降，给行车人员和周围居民带来健康和环境安全隐患。
为了改善隧道环境，提高通行安全，隧道除尘方案应用广泛。
一、设备选择隧道除尘设备是实现隧道除尘的关键部件。
目前市场上主要有湿式除尘设备和干式除尘设备两种选择。
湿式除尘设备使用水膜进行过滤，有效去除尘埃颗粒。
其优势在于处理效果好，能够同时去除多种污染物。
然而，湿式除尘设备也存在水资源消耗大的问题，对于水资源紧缺地区可能不太适用。
干式除尘设备采用物理或化学方法去除尘埃颗粒。
其操作简单，维护成本低。
但是，干式除尘设备对粉尘颗粒的过滤效果较差，需要根据具体情况进行技术调整，以提高除尘效果。
根据隧道的特点和环境要求，选择合适的除尘设备非常重要。
可以根据不同的需求进行组合，例如在进口和出口设置不同类型的除尘设备以达到更好的除尘效果。
二、管道布局隧道除尘方案中，管道布局也是必不可少的部分。
合理的管道布局可以保证除尘设备的运作效果，提高处理效率，降低运维成本。
首先，需要根据隧道的长度和宽度确定合适的管道数量和位置。
通常情况下，应该在隧道的进口和出口设置除尘设备，以最大程度地减少粉尘进入隧道内部。
同时，在隧道内部也可以设置若干个管道接口，以便后期的维护和清洁作业。
其次，管道的直径和长度也需要进行适当的计算和研究。
合适的管道直径可以确保粉尘颗粒能够在管道中流动，而不会造成阻塞。
此外，管道的长度可以根据管道与除尘设备之间的距离来确定。
一般来说，距离越远，管道长度越长，需要经过更多的细节设计和管道支撑结构。
最后，还需要考虑隧道中存在的其他管道和设备。
为了避免干扰和冲突，应该对不同的管道进行隔离和分类，确保除尘系统的正常运作。
三、维护和清洁维护和清洁是隧道除尘方案的重要环节。
正常的维护和清洁措施可以保证除尘设备的长期稳定运行，保持隧道环境质量。
除湿设备在矿井和矿山中的应用
除湿设备在矿井和矿山中的应用随着矿业的发展，矿井和矿山的湿度成为了一个严重的问题。
高湿度环境对于矿工的健康和安全构成了威胁，同时也会对设备和工程结构造成损害。
为了解决这一问题，除湿设备在矿井和矿山中得到了广泛的应用。
本文将探讨除湿设备在矿井和矿山中的应用，并介绍其工作原理和优势。
一、除湿设备的工作原理除湿设备的工作原理主要有吸湿剂除湿、冷凝除湿和膜分离除湿等多种方式。
在高湿度的环境中，除湿设备能够吸收或者凝结空气中的水分，从而降低湿度。
其中，吸湿剂除湿是最常见的一种方式。
吸湿剂除湿通过吸收空气中的水分使其达到饱和，然后通过换热和再生两个过程将吸附的水分排放到外部环境。
冷凝除湿则是通过降低空气温度来使水分凝结成水滴，然后排放到外部环境。
膜分离除湿则是通过通过膜的选择性透过性来实现除湿目的。
二、除湿设备在矿井中的应用1. 保障矿工健康和安全在矿井环境中，湿度过高会导致矿工出汗增多，气道受潮，可能引发呼吸道感染等健康问题。
此外，高湿度还会促进细菌、霉菌和真菌的生长，增加矿工患上呼吸道疾病和皮肤病的风险。
除湿设备能够有效降低矿井中的湿度，创造一个适宜的工作环境，保障矿工的健康和安全。
2. 延长设备寿命在高湿度环境中，矿井和矿山设备容易遭受腐蚀、氧化和生锈等问题，从而缩短设备的寿命。
除湿设备能够降低环境中的湿度，防止设备因湿气而受损。
通过减少湿度对设备的损害，可以延长设备的使用寿命，降低设备维护和更换的成本。
3. 保障矿井工程质量高湿度环境对矿井工程结构的合理性和安全性有一定影响。
湿度的增加会导致土壤松散，导致矿井道路的坍塌和不稳定。
由于矿井深度较大，通风和环境温度的控制非常困难，因此除湿设备的应用对于提高矿井工程的质量至关重要。
三、除湿设备在矿山中的应用1. 提高矿石质量在高湿度的环境中，矿石会受潮发生结块，降低矿石品质，造成矿石的质量下降。
除湿设备能够在采掘、储存和处理矿石的过程中实现湿度的控制，保持矿石的干燥，提高矿石的品质和利用率。
湿式电除尘器的原理及应用
湿式电除尘器的原理及应用WESP具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
在我国，湿式电除尘技术研究方面起步较晚，最早主要是硫酸和冶金工业中应用了一些中小型的湿式电除尘器。
从xx年开始，逐步开展了针对燃煤电厂应用湿式电除尘器的研究和探索，并取得了多个项目的成功应用。
华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程，该项目充分考虑了老厂炉后场地有限的特点，采用了双层复式卧式结构，结构紧凑。
鞍钢第二发电厂燃气蒸汽联合循环机组，引进日本三菱湿式电除尘器装置平板式，用于除尘净化进入煤气压缩机前高炉、焦炉煤气。
相反美国在湿式电除尘方面研究也较早，与日本不同的是，美国应用较多的是垂直烟气流独立设计和与WFGD的整体式设计。
典型工程有AES深水电厂，采用的是吸收塔后单独布置的垂直烟气流设计。
整体式布置方案具有不用另外占用场地，减少了内部连接管道和土建，无单独支架，管道布置简单，投建成本和运行费用低的优点。
缺点是由于布置在WFGD的上方，使得烟气的流动阻力增加，同时高空布置也使得基础和钢结构负荷增加。
再来说说湿式电除尘的工作原理：湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
湿式电除尘器的优点:对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率，同时也适用于处理高温、高湿的烟气;没有二次扬尘;没有锤击设备等易损部件，可靠性高;能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴，对控制PM2、5、蓝烟和石膏雨效果良好;由于在电除尘器内电场气流速度较高，灰斗的倾斜角减小，设备的布置紧凑;降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率存在的问题:排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度;在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器;必须要有良好的防腐蚀措施;湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环，但要与脱硫水系统保持平衡;多处部件需要用耐腐蚀材料，且未大规模生产，单个产品投入成本较高;新机组需单独占用炉后场地，对老机组改造将会有场地布置问题。
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隧道窑特点：
隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷、砖瓦产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。
燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。
在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
在台车上放置待烧制的生坯，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来。
以前由于环保排放标准30—50mg/Nm3，用的环保设备多为除尘脱硫一体化设备，其中有喷淋塔、麻石塔、旋流板塔进行脱硫除尘。
由于环保标准提高，尤其是2+26城市更是严格，所以各地生产企业，以及环保部门，要求小于5mg/Nm3排放，这就对治理设备提出更高的要求。
废气处理粉尘处理噪音处理
低排放可用袋式除尘器的，但是阻力较大，需要更换风机，同时袋式除尘在脱硫后还容易粘袋，所以不宜使用。
由于湿电除尘是用静电吸附粉尘，同时清灰是用冲水的方式，阻力低在200-400Pa之间，进气温度在50-60℃，这正是脱硫塔的出气温度，同时不用更换风机，不用担心烟气湿度，除尘效率高，一般99.99%，由于采用玻璃钢阳极管，耐酸碱抗氧化，使用寿命20年以上，由于静电使空气电离，还有一定的脱硫、脱硝。
和去除其它有机废气的作用。
湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板板。
但在对集尘板上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用冲刷液冲洗电极，在极板上形成连续的液膜，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理隧道窑污染的理想设备。
废气处理粉尘处理噪音处理
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鹤壁市隆盛环保矿山设备有限公司(以下简称“隆盛环保”）于2011年11月成立，企业类型为有限责任公司，注册资金1200万元，公司注册地址：鹤壁市淇滨区金山工业园区创业路路南。
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工程施工经验丰富，集科研设计、加工制作，安装调试为一体的专业服务于环境改善的环保设备生产企业。
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